精益生产现场管理实务
精益生产管理实务
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精益生产管理实务
陈忠雄
北京
1280
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【培训编号】：
【培训大纲】：
第一部分 精益企业的战略目标
第一章 生产管理的绩效原则
 传统绩效指标的误区
 精益绩效体系
第二章 紧急订单问题分析
 紧急订单的本质
 紧急调整生产顺序治标不治本
 压缩生产、采购周期是首选的改善方向
 必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
 影响交货期的因素分析
 周转库存数量、原材料库存数量
第三章 齐套问题分析
 齐套问题分析
 物料为何不齐套？
 错不在人在方法
 理想的物流模型
第三章 单元生产模式应用
精益生产方式JRT实务
功能 区分各季％百分比 ↓ 估计当月后 2-5 月情况 ↓ 业务单位落实评估 ↓ 对内外供应做考量 ↓ 活用 MRP–Ⅰ模式 ↓ 修正计划并找对策 ↓ 订定每日生产量并计算工时人力及成本
结论：精益生产即是一种变种变量生产模式，是一种过程管理。
4
壹、变种变量生产的 改善方向
一、生产管理任务之定义–豪雄七鲛龙 1.设计管理 2.采购资材 3.外包生产 4.制程管控 ☆者是出问题的地方，☆☆是必需管制点。 5.质量保证 6.设备维护 7.作业流程
1
I 导言/理念、认识精益生产的精 益效益
精益生产即精简效益化的生产，大多数的多种少量生产类型的工厂， 在 生产规划中，会面临现场改变 Layout，快速换模，动线设计，作业管制…等 问题，但是在 80/20 法则下，一般水平以上的企业并不会为区区小利而接小 单，而是： 「多种多量批量接单生产」 ，或是「多种批量计划生产」二种形式 为最多，真正的「多种少量个别接单生产」及单品个别接单生产」是不太去 实施，但是，精益生产 JIT 式仍必须调配才能做到精简效益
2
C： 生产过程中成本是否节省/人力物料成本是否过高或是可 Cost Down 下来。 D： 交期是一个完整体系作业成果的准确性高低/或是每日/周目标完成 量水平。 M： 员工工作执行力/克服瓶颈解决问题意愿。 S： 机器和人员配合程度/TPM 机械保养的好坏。 由于精益生产重视「运作 Operation」,因此,近 20-30 年来,「生 产管 理」 一词已由 「Production 生产/Manufacturing 制造」 改为 「OM—Operation Mgt.运作管理」,即是在运作上使用策略,才能应付不稳定的市场波动.所谓 策略并不是计谋小点子,而是一套经过「分析/研判/比较…」后成熟且具体 可行的「方法技巧」
精益生产之现场管理
精益生产之现场管理在现代企业中，精益生产是一种效率高、成本低且灵活适应市场需求的生产管理模式。
其中，现场管理是精益生产的核心环节之一。
现场管理是指在生产现场中对生产过程进行监控和管理，以保证生产过程的高效、高质和高稳定。
在精益生产中，现场管理有以下几个重要的原则和方法。
首先，现场管理要求实施“看板管理”。
看板是一种视觉管理工具，通过标识和记录生产信息，使得生产现场的信息透明化、可视化。
通过看板，生产人员可以直观地了解到生产任务、生产进度和生产质量等信息，从而及时采取措施，确保生产过程的顺利进行。
其次，现场管理要求实施“一流物流”。
一流物流是指在生产过程中，合理组织物料的流程和库存，确保物料能够按时、按需地到达生产现场，减少物料的浪费和不必要的运输环节。
通过一流物流，可以大大提升生产效率，减少生产成本。
另外，现场管理还要求实施“持续改善”。
持续改善是指通过不断的反思和改进，寻找生产过程中的问题和隐患，并采取相应的措施进行改进。
持续改善可以使得生产现场更加高效和稳定，提升产品质量和客户满意度。
总之，现场管理是精益生产中一个至关重要的环节。
通过实施看板管理、一流物流和持续改善等方法，可以实现现场生产过程的高效、高质和高稳定，从而使企业能够更好地适应市场需求，提升竞争力。
在现代企业中，精益生产是一种效率高、成本低且灵活适应市场需求的生产管理模式。
其中，现场管理是精益生产的核心环节之一。
现场管理是指在生产现场中对生产过程进行监控和管理，以保证生产过程的高效、高质和高稳定。
在精益生产中，现场管理有以下几个重要的原则和方法。
首先，现场管理要求实施“看板管理”。
看板是一种视觉管理工具，通过标识和记录生产信息，使得生产现场的信息透明化、可视化。
通过看板，生产人员可以直观地了解到生产任务、生产进度和生产质量等信息，从而及时采取措施，确保生产过程的顺利进行。
在实施看板管理的过程中，需要设立不同类型的看板，如生产计划看板、物料投放看板、问题解决看板等。
精益生产实务安定化生产
通过机械化和工序改善， 减少操作者体力消耗。 通过多工序作业，减少操作人员。
省力化+省人化+消除动作浪费， 用最少的人仅生产市场需要的数量。
劳动生产效率=
例
上月：需求 1000台/日 本月：需求 800台/日
工序 10个
工序 10个
人员 10人
人员 8个
问题点：1个工序1个操作者，减员不可能
着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念 实行多岗位操作、非定员制观念
— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —
业务教导
（Ｏ）了解部下 （一）学习准备 （二）工作传授 （三）试做 （四）检验
（一）学习准备
1、使他平心静气 2、告诉他将做何种工作 3、掌握他对该项工作的了解程度 4、创造使之乐园学习的气氛 5、使他进入正确的位置
— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —
表扬、巩固员工行为
例：某员工销售额上升
Step1 指出其业绩大幅上升 % Step2 询问员工通过什么方式使销售额上升
（让员工有表达成绩、感受成就的机会） Step3 征求员工意见，
听取其成功之道 Step4 探讨将来怎么办
— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —
业绩面谈
（一）面谈前准备
主管：1、员工做得如何； 2、是否达到当初目标； 3、回顾工作，如参加的培训； 4、初步业绩评估； 5、员工可能出现的分歧； 6、考虑员工发展。
考虑工序作业性质及质量要求，设计容 器的标准容量、尺寸大小和形状。
设计“水蜘蛛”作业用的台车车型，并 相应考虑仓库的物品配置。
确定“水蜘蛛”作业场所、准备货架及 仓库。原则上作业场所尽可能靠近相关工序， 货架分上下两层，做到不用弯腰即可作业。
《精益生产实务》课件
01
5S管理
是一种现场管理方法，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫
（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。
02
5S管理的作用
提高工作效率、减少浪费、保障安全和提高员工素养。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划、宣传推广、实施5S管理、检查与评估以及持续改进
持续改进的实施步骤
03
明确改进目标、分析现状、制定改进计划、实施改进措施以及
检查与评估。
自动化与智能化
自动化与智能化
是指通过自动化设备和智能化技术来提高生产效率和降低成本的 手段。
自动化与智能化的作用
提高生产效率、减少人工干预和降低生产成本。
自动化与智能化的实施步骤
分析自动化与智能化需求、选择合适的设备和解决方案、实施自动 化与智能化改造、进行测试和验证以及维护和升级。
详细描述
精益生产是一种以客户需求为导向，通过消除生产过程中的浪费，提高生产效 率和降低成本的生产方式。它强调持续改进和不断创新，以满足客户需求并提 高企业竞争力。
精益生产的历史与发展
总结词
精益生产起源于20世纪初的美国，经过日本企业的实践和发展，成为一种全球广 泛应用的现代生产方式。
详细描述
精益生产起源于20世纪初的美国，最初称为“科学管理”。后来，这种生产方式 在日本得到广泛应用和实践，并不断发展完善。如今，精益生产已经成为全球制 造业和其他行业广泛应用的现代生产方式。
03
CATALOGUE
精益生产实施步骤
明确目标与愿景
目标
提高生产效率、降低成本、优化 产品质量。
愿景
成为行业内精益生产的典范，实 现可持续发展。
精益生产管理推行实务课件
1. 人员的增加 2. 在库品存放场地的增加，库存
的增加
第一部分：精益生产概述
2、库存的浪费
任何超过客户或者后道作业需求的供应
大量的在库既掩盖着各种问题点（如机台故障、不良品、缺勤、计划 有误、生产能能力不平衡等） ，同时也使潜在浪费不易发现，使企业丧失 了改进问题的机会。
两大支柱---2、自働化
自働化：就是避免不良品之浪费及以最少之人力产出必要的产品，避免多余人力浪费。 有人字旁的働，意思是设备本身具备了人的“智慧”，能判定（良品与损品)的装置功
能，所以就可以不致产出不良品。这类机器功能有提供：自动停止装置、定位停止 方式、总量限制系统、防呆装置。由此可以在生产时，一人多机、提高生产效率。
温馨提示：
1、请大家将手机调为振动或关机,如需接电 话请到培训室外接听
2、培训结束时椅子请归原位
目录
第一部分：精益生产概述 第二部分：精益生产与丰田TPS 第三部分：实施“精益生产”的方法 第四部分：推行TPS管理体系与程序 第五部分：结束语
第一部分：精益生产概述
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业 管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。 实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。
大野耐一
被尊称为“日本复活之父”和“生产管理教父” 1912年出生于中国大连。1932年毕业于名古屋高等工业 学校机械科，同年进入丰田纺织公司。1943年调入丰田 汽车公司，1949年任该公司机械厂厂长；后来历任丰田 纺织公司和丰田合成公司会长。1954年，出任丰田汽车 公司董事，1964年升任常务董事，1970年，任专务董事。 1975年，开始担任丰田汽车公司副社长。1973年，荣获 蓝绶带奖章。1990年5月28日去世。
精益生产生产车间现场管理
精益生产车间现场管理：提升效率与品质的关键策略一、现场布局优化，提升空间利用率1. 合理规划生产线布局，减少物料搬运距离。
根据生产流程，将相关工序紧密排列，降低在制品的移动次数，提高生产效率。
2. 采用流线型设计，确保生产流程顺畅。
通过分析生产过程中的瓶颈环节，优化设备布局，使物料流动更加顺畅。
3. 创设整洁、有序的现场环境。
定期清理现场，消除不必要的物品，确保生产空间宽敞，降低安全事故发生的概率。
二、标准化作业，确保生产稳定性1. 制定详细的生产作业指导书，明确各工序操作规程。
让员工按照标准作业，减少人为失误，提高产品质量。
2. 开展技能培训，提高员工操作水平。
针对不同岗位需求，组织专业培训，提升员工技能，降低生产过程中的不良品率。
3. 落实岗位责任制，强化员工责任心。
明确各岗位职责，确保每位员工都能认真负责地完成本职工作。
三、目视化管理，提高现场透明度1. 利用颜色、标识等手段，对现场进行分区、定置。
使员工一目了然，快速找到所需物品，提高工作效率。
2. 设立看板系统，实时展示生产进度、质量状况。
让员工了解生产现状，便于及时调整生产计划。
3. 建立异常反馈机制，鼓励员工发现问题、解决问题。
通过目视化管理，让问题无处藏身，确保生产顺利进行。
四、持续改善，推动现场管理不断提升1. 开展全员参与的质量管理活动，激发员工潜能。
鼓励员工提出合理化建议，不断优化生产流程。
2. 定期组织现场巡查，查找问题根源。
针对发现的问题，制定改进措施，落实整改。
3. 建立持续改善的长效机制，将现场管理纳入日常工作中。
通过持续改进，不断提升车间现场管理水平。
五、库存控制，减少浪费提高响应速度1. 实施准时制生产（JIT），减少在制品和成品库存。
通过精确的需求预测和订单管理，降低库存成本，提高资金周转率。
2. 推行看板管理系统，实现按需生产。
根据生产线的实际消耗情况，动态调整物料供应，避免过量生产。
3. 建立库存预警机制，及时发现潜在问题。
精益生产与现场管理
精益生产与现场管理近年来，精益生产和现场管理在工业界广泛应用，帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量和客户满意度。
精益生产的核心理念是消除浪费，通过优化生产流程和资源利用，提高价值创造的能力。
精益生产强调以客户需求为导向，实现按需生产和及时交付。
它引入了一系列工具和方法，如价值流图、5S、Kanban等。
其中，价值流图可以帮助企业识别生产流程中的非价值增加的环节，通过消除或优化这些环节，提高效率；而5S是一种组织方法，通过清理、整理、整顿、清洁和素养来改善工作环境，提高工作效率；Kanban是一种生产管理工具，通过控制生产和库存的流动，使生产过程更加平稳。
与此同时，现场管理也是提高生产效率和质量的重要手段。
它强调现场问题解决和持续改善，通过强化现场管理和培养现场管理团队，推动问题的快速解决和根本解决。
现场管理倡导管理者的现场存在和现场领导，管理者要亲自到现场了解问题和推动改善，通过现场作业标准和现场问题解决的方法，实现问题的快速定位和解决。
这两种方法的结合被广泛认为是提高企业绩效和竞争力的有效途径。
精益生产强调流程和资源的优化，现场管理强调问题解决和改善，二者相辅相成。
通过精益生产的优化，现场管理的问题解决更加有依据和效果；而现场管理则促进了精益生产的持续改善和推广。
将二者结合起来，可以实现生产过程的全面管理和优化，推动企业持续改进和发展。
然而，要实现精益生产和现场管理的有效结合，并不是一件容易的事情。
首先，企业需要建立相应的管理体系和文化，营造持续改进的环境；其次，管理者需要具备相应的知识和技能，能够正确运用工具和方法；最后，企业需要给予足够的支持和资源，推动精益生产和现场管理的推广和落地。
总之，精益生产和现场管理作为一种管理方法和思维方式，对于企业提高效率和质量具有重要意义。
通过合理运用精益生产和现场管理的原则和方法，可以优化生产流程、提高产品质量、降低成本、增加客户价值，实现企业的可持续发展。
精益生产现场管理操作手册
精益生产现场管理操作手册NPS现场管理操作手册目录新生产技术导论一.浪费的认识二.效率的认识是企业的墓场。
三库存四。
流线化生产线五。
设备设计考虑六。
流线化生产改善实例七.人员的稳定八。
机器的安定九.品质的安定十.物量的安定十一。
管理的安定十二。
平稳化生产十三.超市化生产十四。
自主实践活动NPS傲鹏学习小组2006年11月11日成书于东莞常平金地利广场翡翠阁15A21NPS新生产技术导论台湾地区的经济发展在开放之后，正快速的走向另外一个阶段。
以往的生产资源充沛,如劳动力市场充分，工资低廉,土地取得容易,而产品做得出来就卖得出去的生产生产主导型的时代，已经过去了。
生产形态多样少量台湾地区目前的工资大幅上升,环保成本增加,土地价格大涨，不但侵蚀了以往的有利条件,而且在国际化及自由化的开放政策下,更要应付外来的竞争,这些都是我们所面对的 2为了突破这种困境，必须改变传统的生产型态，“新生产技术”应运而生。
NPS是导源于日本的丰田生产方式，或是一般所称的“及时生产"方式。
由早期的丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人，将其3 的话，将无法在世界性的市场中竞争。
虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能永远立足于市场。
我们可以看看历史的殷鉴。
录像机、传真机是美国人发明的，镭射唱盘是荷兰人发明的。
但谁是今天这些产品的生产、销售、利润的龙头老大呢,那可是日本人。
美国麻省理工学院管理学院院长索罗教授在台湾所作的一场演讲中，就说出如下的见解:“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品上面，而将三分之一的钱用在生产过程的改善.日本的做法刚好相反.我认为欧美的做法是错误的。
以前，发明，开发新产品是企业竞争最重要的武器，但是现在竞赛的中心是再生产过程的改善。
"NPS就是改善生产过程的最佳利器.这是因为NPS的改善，能同时达到品质、成本、交货期、生产空间、在库量的改善。
精益生产之现场管理课件
整洁的工厂
客户
脏乱的工厂
利润
3. 5S能帮我们干什么？
舒适的工作环境
整洁工作场所
安全职业场所
提升公司形象
5S
调节工作情绪
延长设备寿命
提高产品质量
提高生产效率
4. 5S能帮我们发现什么？
5S 问题=改善机会
发现问题
PDCA
持续改进
解决
分析
问题
问题
5. 5S能帮我们剔除现场浪费 ④
合理化 排除
八大浪费
2 5S的介绍与导入
➢5S的概念 ➢5S之间的关系 ➢5S的作用和效益
1.5S的概念
②
2.5S之间的关系
（SEIRI）
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
SEITON
第2个S整顿
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西彻 底清扫干净
彻底解决污染源
将所有要
用的东西 放置好并 做好标识
可视化
第4个S清洁 SEIKETSU标准化、检查表保持前3S成果
精益生产之现场管理
2013年2月25日
课程内容安排
①.精益生产与现场管理的关系？ ②.5S的介绍与导入。 ③.为什么要做5S？ ④.怎样做5S？ ⑤.怎样推行5S？
课前思考
①.什么是精益生产与5S？ ②. 推行5S现场管理什么最困难？ ③. 脏、乱、差的企业说明了什么? ④.管理者做不好5S最常见的借口? ⑤.为什么要推行5S？目标是什么？
提高设 备效率
减消 少除 机品 器质 设异 备常 的事 故故 障的 率发
生
维持场 所整洁
提消 高除 产各 品种 品污 质染 及源 公 司 形 象
企业现场管理实务(第四版)课件第十一章精益生产15
第一节 精益生产概述
一、精益生产的定义
▪ 精益生产是一种识别和消除浪费(非增值活动)的系统方法,它通过基于客户需要的拉动和 追求完美的持续改善来实现。与传统方式相比,它更关注速度、过程的有效性和客户的真 正需求。其核心是“以客户的观点定义价值”,企业生产的产品必须满足客户在时间、价 格和质量上的需求。
三、精益生产方式的要点
(四)实施技术
(三)流程 化生产
• 实施一个流生产,前工序加工完一个产品,就可以立即流到下 一道工序继续加工。与大批量生产方式相比,一个流生产具有
以下优点:
• (1)最短生产周期。 • (2)发现问题及时,质量成本低。 • (3)搬运最小化,创造安全的生产条件。 • (4)减少存货和在制品。
第十一章 精益生产
主讲人：XXX
学习目标
（一）知识目标 ▪ (1)理解精益生产的基本原则。 ▪ (2)了解企业生产过程中的七种典型浪费。 ▪ (3)理解精益生产的两大支柱。 ▪ (4)掌握价值流分析图的基本构成。 （二）能力目标 ▪ (1)具备运用“精益”眼光看待事物的能力。 （三）素养目标 ▪ (1)培养“精益”思维,感悟“精益”思想的真谛,培养运用“精益”管理理论解决现场问题的社
三、精益生产方式的要点
(二)均衡生产
(一)精益 生产原则
• (1)价值:精确地定义特定产品的价值。 • (2)价值流:识别每种产品价值实现的价值流。 • (3)流动:使创造价值的环节不间断地流动。 • (4)拉动:让客户从生产者方面拉动价值流。 • (5)尽善尽美:永远追求尽善尽美。
• (1)消除构成最终产品的各种零部件和原材料用量的波动,极力减少零部件和原 材料的库存,即“零部件使用的均衡化”。
《现场管理实务》课件
信息传递
通过目视化工具传递信息，使员工能够快速 了解现场情况。
目视化工具选择
根据需要选择合适的目视化工具，如标签、 标牌、灯箱等。
检查与维护
定期检查目视化工具的完好性，及时维护更 新。
标准化管理法
标准制定
根据行业标准和实际需要，制定企业 内部的现场管理标准。
实践效果
通过实施针对性的现场管理实践，该企业提高了生产效率 ，缩短了交货周期，提升了产品质量，赢得了客户的信任 和市场份额。
国际知名企业现场管理经验分享
案例概述
国际知名企业在长期的发展过程中积累了丰富的现场管理经验，这 些经验对于其他企业具有重要的借鉴意义。
管理实践
这些企业采用了先进的现场管理理念和方法，如精益生产、敏捷制 造等，不断优化生产流程和管理体系。
合理分配人力、物力和财 力等资源，确保生产计划 的顺利实施。
生产调度管理
调度安排
根据生产计划，制定详细的调度 安排，包括人员、设备和物料等
。
生产监控
实时监控生产进度，确保生产按计 划进行，及时发现并解决问题。
调度调整
根据实际需要，对调度安排进行调 整，优化生产流程。
生产工艺流程管理
工艺设计
工艺改进
资源循环利用
提高资源利用效率，减少废弃物排放，实现资源 循环利用。
3
绿色供应链管理
建立绿色供应链管理体系，确保供应商符合环保 要求。
精益生产的管理理念
价值流分析
识别并优化生产过程中的浪费环节，提高生产效率。
持续改进
鼓励员工发现问题并提出改进意见，不断优化生产流程。
客户需求驱动
以客户需求为导向，确保产品和服务满足客户需求。
精益生产中现场管理有何技巧
精益生产中现场管理有何技巧在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出，实现高效、优质的生产，精益生产理念的应用至关重要。
而现场管理作为精益生产的关键环节，直接影响着生产效率、产品质量和企业的整体效益。
那么，在精益生产中，现场管理究竟有哪些实用的技巧呢？首先，5S 管理是现场管理的基础。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
整理就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，为工作腾出空间；整顿是将必需品进行合理的摆放和标识，以便能够快速找到和使用；清扫是对工作现场进行彻底的清洁，保持环境的整洁；清洁是将前面的 3S 制度化、规范化，形成长效机制；素养则是培养员工良好的工作习惯和职业素养。
通过 5S 管理，可以营造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率，减少浪费。
标准化作业是精益生产现场管理的重要手段。
标准化作业是指对作业流程、作业方法、作业时间、作业质量等进行标准化的规定，确保每个员工都按照相同的标准进行操作。
制定标准化作业流程时，需要充分考虑人机料法环等各个因素，通过不断的优化和改进，使其达到最佳的状态。
标准化作业不仅能够提高生产效率和产品质量，还能够减少员工的操作失误，降低安全事故的发生概率。
目视化管理在现场管理中也发挥着重要作用。
目视化管理是通过各种视觉信号，如标识、图表、颜色等，将生产现场的信息直观地展示出来，让员工能够快速、准确地获取所需的信息。
例如，在生产线上设置生产进度看板，可以让员工清楚地了解生产任务的完成情况；使用颜色标识来区分不同状态的物料，便于员工识别和管理；通过张贴安全警示标识，提醒员工注意安全事项。
目视化管理能够增强信息的透明度和传递效率，促进现场管理的高效运行。
现场的布局优化也是一项关键技巧。
合理的布局能够减少物料的搬运距离和时间，提高生产效率。
在进行布局优化时，需要考虑生产流程的合理性、物流的顺畅性以及设备的摆放位置等因素。
JIT精益生产现场管理实务
4第 日
9：00～ 9：10 9：10～11：10 11：10～12：00 12：00～13：30 13：30～14：30 14：30～15：00 15：00～16：00 16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程五 平稳化生产 课程六 适时化生产
中餐 练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产 课程七 自主管理活动 练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
16：10～16：50 16：50～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程三 流线化生产 （二）流线化设备 课程四 安定花生产 （一）人员安定化
中餐 练习：分纸 课程四 安定化生产 （二）设备安定化 练习：中国一号 自由交流 培训总结、课程调查
3第 日
9：00～ 9：10 9：10～10：40
仅适用于卖方市场
利润根据售价变动 属于被动利润型
根据售价变化 主动降低成本
企业使命及其实践
为世界 作贡献
创造利润 达成经营目标
为顾客创造价值 使顾客满意
企业存在的最直接目 的就是生产金全、成本等各项经营活动
现代市场竞争 已经由企业之间的竞争 转变为供应链之间的竞争
10：40～12：00
12：00～13：30 13：30～14：10 14：10～16：10
16：10～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程四 安定花生产 （三）质量安定化 课程四 安定花生产 （四）切换安定化
精益生产管理实务研究
三、七大浪费
29
增值与非增值
只增加价值的动作
组装 改变形状 改变性能 包装
与工作无关的动作
纯 增 价
浪 简 单 动 费 作
等待工作 制造理由 聊天 四处走动
值
低效率的动作
*人 紧急指导工作 技术性工作 附加的工作（设计变更） *设备 能力低（加工能力） 部件损伤（顶针） 不良品
生产活动 效 价 值 作
没有谁已经“精益”
• “精益”是相对的– 为什么要和他人比？ – 为什么不和自己比？
• 持续改善意味着你永远没有终点
– 你永远没有足够“精益”
• 精益之旅不是百米赛跑，而是马拉松
– 你能坚持20年吗？ – 你能坚持着持续改善下去吗？
• 理解耐心和拖延的区别
精益的特征是什么
• • • • • • 持续的改善和积极地减少浪费 将重心放在为客户创造价值上 (包括内部客户) 能灵活地对变化的需求做出响应 有能力应对市场的需求 提供必要的挑战 将组织和企业的外部沿伸完全的结合为一个整体
员工激励和员工自主的6个基本点
1. 日常交流：TOP 5 2. 日常管理工作的标准化：工作日志 3. 日常工作技能掌握：工作基础 4. 合理化建议：组织激励
5. 任务转移：组织高效
6. 管理员工培训：“养兵一时，用兵千日”
员工自主审核内容
1. 工作环境Work environment
① 安全Safety ② 工作环境Work environment
精益现场改善实战训练营
主讲人:王嵬威
1
共同语言
问 集 好----- 听音乐,准时到场
新鲜的空气---- 请不要在教室内吸烟
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精益生产实务 教学大纲、授课计划
《精益生产实务》课程模块教学大纲一、课程名称及代码课程名称：精益生产物流课程代码：二、适用教育层次及专业教育层次：高职专科适用专业：物流管理三、学分、学时学分数：3学时数：48四、课程类型课程性质：专业课课程类别：理论+实践课五、先修课程名称及代码管理实务A、物流管理实务、配送中心管理与信息化六、教学目标本课程任务是使学生熟悉精益生产企业特点和要求，针对企业要求制定物流服务方案或改善工作过程。
掌握精益管理思想和方法，培养精益素质，系统应用精益生产工具和方法解决工作实际问题，为从事相关工作打好专业基础。
1 .知识目标1)了解精益生产产生与发展，理解精益管理思想和原则，熟悉精益生产管理体系;2）理解价值、价值流概念，熟悉常见七种浪费，掌握价值流管理方法；3）掌握连续流拉动生产组织过程，熟悉单元生产、看板管理组织实施；4）掌握5S管理、目视管理、地址系统、物料呈递等工作场地改善方法；5）掌握物料发送与接收、物料存储、零件计划、物料箱回收与存储、物料流通加工处理、车间配送等精益生产物流组织方法；6）了解质量计划、质量控制、质量改善等精益质量管理方法；7）理解综合提高运行效率的含义及计算方法，熟悉生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护等改善措施；8）熟悉多能工小组作业要求与特点及组织环境支持要素；9）熟悉精益生产评价体系与方法。
2 .能力培养目标1）具备精益生产认知能力；2）能绘制产品（或生产线）价值流程图识别生产过程中增值和非增值活动;3）能组织简单的连续流拉动生产并编制标准作业流程（SOP）；4）能结合实际制定工作场地改善方案或提出建议；5）能针对精益生产特点制定初步物流服务方案；6）能应用快速相应、快速切换、全员生产维护等方法提高生产效率；7）具备质量意识，懂得质量改进方法，提出质量改进建议；8）能完成多能工团队任务或组建多能工团队；9）能对生产作业过程进行评价。
七、教学内容及要求单元一精益生产概述1教学基本要求1）理解精益生产含义与管理原则；2）了解精益生产产生与发展及对制造业的影响；3）熟悉精益生产管理体系的构成；4）了解精益生产与工业工程的关系。
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精益生产现场管理实务
精益生产是一种优化生产过程的管理方法，旨在提高效率、降低成本、提高质量和满足顾客需求。
精益生产现场管理实务是指在实际生产现场中应用精益生产概念和工具进行管理的具体做法和方法。
首先，精益生产现场管理实务强调价值流分析和流程优化。
通过对生产过程中各个环节的分析，确定价值流，发现并解决存在的浪费，优化流程，提高生产效率。
例如，通过流程图绘制和价值流映射，可以清晰地了解各个环节的工序，找出不必要的等待、运输、磨损等环节，从而进行改进。
其次，精益生产现场管理实务注重标准化和持续改进。
制定明确的操作标准和工作流程，确保操作的一致性和稳定性，避免产生质量问题和浪费。
同时，通过持续改进，不断寻找并解决问题，提高生产效率和质量。
例如，可以通过实施5S整理、
六西格玛等管理工具，推动持续改进，提高生产效率和质量。
另外，精益生产现场管理实务还强调团队合作和员工参与。
通过建立跨职能的团队，促进信息的流动和知识的共享，解决问题和持续改进。
同时，鼓励员工积极参与，发挥创意和创新，提高生产效率和质量。
例如，可以通过设立员工建议制度、培训和激励机制，鼓励员工提出改进意见和建议。
最后，精益生产现场管理实务还强调可视化管理和信息化支持。
通过设置生产指标看板、工作流程图、问题追踪系统等，实时了解生产情况，发现问题并采取相应措施。
同时，借助信息化
技术支持，提供数据分析和决策支持，优化生产现场管理。
例如，可以通过搭建电子看板系统、数据分析平台等实现可视化管理和信息化支持。
总之，精益生产现场管理实务是在实际生产现场中应用精益生产概念和工具进行管理的具体做法和方法。
通过价值流分析和流程优化、标准化和持续改进、团队合作和员工参与、可视化管理和信息化支持等，可以提高生产效率、降低成本、提高质量，从而满足顾客需求。
精益生产现场管理实务是一个综合性的管理系统，它不仅仅是使用某些特定的工具和技术，还包括了对生产现场整体运作和员工参与的整体考虑。
下面将进一步探讨精益生产现场管理实务的相关内容。
首先，精益生产现场管理实务强调价值流分析和流程优化。
价值流分析是通过识别和分析价值创造和非创造活动，以此来优化流程，实现最佳的生产效率。
这样做可以消除不必要的等待、运输、多余的存储和磨损等环节，提高整体效率。
流程优化的另一个关键点是通过减少变动和浪费来提高整体价值流程的稳定性和可靠性。
这可以通过标准化作业过程、优化员工布局和工作流动等手段来实现。
通过价值流分析和流程优化，企业可以更好地理解和管理整个生产过程，从而实现快速、高效和低成本的生产。
其次，精益生产现场管理实务注重标准化和持续改进。
标准化的主要目的是确保操作的一致性和稳定性，以避免产生质量问题和浪费。
标准化的工作包括制定一套明确的操作规程和操作标准，并确保所有工作人员都能严格按照这些标准进行操作。
持续改进是精益生产的核心理念之一，通过不断寻找并解决问题，企业可以不断改进生产过程并提高生产效率和质量。
为了促进持续改进，企业可以采取措施鼓励员工提出改进意见和建议，设立员工建议制度、提供培训和激励机制等。
同时，企业还可以通过实施问题追踪系统和持续改进的项目管理来推动改进的实施。
另外，精益生产现场管理实务还强调团队合作和员工参与。
团队合作是通过建立跨职能的团队，促进信息的流动和知识的共享，解决问题和持续改进。
团队合作的关键是培养团队成员之间的良好沟通和合作意识，以便更好地协同工作并实现共同的目标。
员工参与是指鼓励员工积极参与和发挥创意和创新。
通过员工参与，企业可以充分利用员工的潜力和经验，改善工作流程，减少浪费，提高生产效率和质量。
为了促进员工参与，企业需要提供一个积极的工作环境，倡导员工自主决策和自主管理，鼓励员工提出改进意见和建议，并及时给予反馈和奖励。
最后，精益生产现场管理实务还强调可视化管理和信息化支持。
可视化管理是通过设置生产指标看板、工作流程图、问题追踪系统等，实时了解生产情况，发现问题并采取相应措施。
可视化管理可以帮助企业直观地了解生产现场的状况，并及时发现问题，及时解决。
信息化支持是通过信息化技术的应用，提供数据分析和决策支持，优化生产现场管理。
信息化支持可以提高生产过程的透明度和准确性，并提供数据和洞察力，帮助企业做出更准确、更快速的决策。
总之，精益生产现场管理实务是一个综合性的管理系统，它强
调价值流分析和流程优化、标准化和持续改进、团队合作和员工参与、可视化管理和信息化支持等方面。
通过应用精益生产概念和工具，企业可以提高生产效率、降低成本、提高质量，从而满足顾客需求，并在竞争激烈的市场中获得竞争优势。
在实践中，企业应根据自身的特点和需求，灵活应用精益生产现场管理实务，不断进行改进和创新，以适应市场的变化和竞争的挑战。