工业系统测量实验报告 (1)

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三坐标测量实验报告

三坐标测量实验报告

三坐标测量实验报告三坐标测量实验报告引言:三坐标测量是一种常用的精密测量方法,广泛应用于工业制造、航空航天等领域。

本实验旨在通过对一个立方体的测量,掌握三坐标测量的基本原理和操作方法,并分析实验结果的准确性和可靠性。

一、实验目的本实验的主要目的有以下几点:1. 熟悉三坐标测量仪的结构和使用方法;2. 掌握三坐标测量的基本原理;3. 进行立方体的三坐标测量,并分析实验结果的准确性。

二、实验仪器与原理1. 实验仪器:三坐标测量仪三坐标测量仪是一种高精度的测量仪器,主要由测量台、测头和计算机控制系统组成。

测头通过触发器与计算机相连,可以实时将测量数据传输到计算机中进行处理和分析。

2. 实验原理三坐标测量仪基于三维坐标系,通过测量目标物体上的一系列点的坐标,进而计算出该物体的尺寸和形状。

具体原理如下:- 测量点的坐标:测量仪通过测量头接触目标物体上的点,记录下该点在三维坐标系中的坐标值。

- 坐标系的建立:通过测量仪上的三个坐标轴,可以建立一个与目标物体相切的局部坐标系。

- 数据处理:将测得的坐标数据输入计算机,通过计算和分析,得到目标物体的尺寸和形状。

三、实验步骤1. 打开三坐标测量仪,进行仪器的初始化和校准。

2. 将待测立方体放置在测量台上,并固定好。

3. 选择测头,进行测量点的选择和设置。

4. 通过测量头触发器,依次对立方体的各个点进行测量,并记录下坐标值。

5. 将测得的坐标数据输入计算机,进行数据处理和分析。

6. 分析实验结果的准确性和可靠性。

四、实验结果与分析经过实验测量和数据处理,得到了立方体的尺寸和形状数据。

通过与设计值进行对比,可以评估实验结果的准确性和可靠性。

在实验中,我们发现实验结果与设计值相差较小,说明三坐标测量仪的测量精度较高。

然而,我们也注意到实验结果中存在一些误差。

这些误差可能来自于以下几个方面:1. 实验仪器的误差:三坐标测量仪本身存在一定的测量误差,需要在数据处理中进行修正。

工程测量学实验报告(2013)

工程测量学实验报告(2013)

五育并举亮点汇报材料
1. 维护全面发展:我们坚持五育并举的理念,注重学生身心健康的培养,通过开展各类体育运动和健康教育活动,全面发展学生的身体素质和健康意识。

2. 提升学术水平:我们积极开展学科竞赛和学术研究活动,提高学生的学科知识水平和研究能力。

通过学术交流和讲座,学生能够深入了解各学科领域的最新研究进展。

3. 培养创新能力:我们注重培养学生的创新思维和实践能力,通过组织创新创业比赛、科技项目等活动,激发学生的创新潜能。

学生在这些活动中能够锻炼问题解决能力和团队协作精神。

4. 弘扬艺术文化:我们重视培养学生的艺术素养和审美能力,组织艺术节、音乐会、戏剧表演等文化艺术活动,提供展示自我的机会,让学生在艺术领域中展现个人才华。

5. 培养社会责任感:我们注重培养学生的社会责任感和公民意识,通过参与社会实践、志愿者活动和社会服务项目,让学生关注社会问题,了解社会发展的现状,提升其社会责任感和公共关怀能力。

以上五个方面是我们五育并举教育中的亮点,通过这些努力,我们能够全面培养学生的素质,提升其学术水平,培养创新能力,弘扬艺术文化,树立正确的价值观念和责任意识。

我们相信,这种综合育人的教育模式将使我们的学生在今后的发展中取得更大的成功。

工业性试验报告

工业性试验报告

工业性试验报告工业性试验报告是一种针对工业领域中的新产品、新工艺等进行的试验并撰写的报告。

随着科技的发展以及市场的竞争日益激烈,企业需要不断地推出新产品、新工艺以满足市场需求与提升竞争力,因此工业性试验报告的编写就变得尤为重要。

一、工业性试验报告的概念及意义工业性试验报告是指根据工业生产和应用需求所进行的试验研究,对试验结果进行有机整合、加工和材料等方面的测试,通过大量实验数据验证新产品的可行性与可行性的趋势判断,以及反馈产品实验结果的一种报告。

通过工业性试验报告,可以评估新产品、新工艺的实际效果,掌握相关技术,改进和推广相应的工业流程与技术,为进一步提升企业的市场竞争力,提高质量和效率提供有力的支持。

二、工业性试验报告的编写流程1. 制定试验计划和流程方案:根据试验目的、实验要求,确定试验方案,调整设计方案,暂定实验组、对照组等,遵照实验测试标准,准备好检测仪器和设备等,并确保实验进度合理。

2. 开展实验测试:在所列出的实验方案、流程范围内进行实验测试,记录、统计有关实验数据,根据实验结果进行统计分析与评估,以便对试验成果进行判断与优化。

3. 编写实验报告:根据实验数据和实验过程进行整合、分析、比较,准确反映出实验结果。

应包括实验目的、试验流程、实验方案、实验步骤与实验数据、结论分析与改后建议等详细内容。

4. 评估实验结果:从实验数据和实验要求等多方面进行评估,计算测量误差、评估实验的可靠性和可重复性、统计有关指标,根据分析与比较得出实验结论。

5. 提出运用建议:通过实验结论的分析和验证,提取实验的运用价值,提出运用推广的建议及措施,为工业传统的生产工艺、生产品质及企业经营战略的发展提供技术支持,为企业创造发掘新技术,建立新管理模式增添新材料,加强企业管理,优化企业的生产和经营效率,从而实现企业可持续发展的战略目标。

三、工业性试验报告的特点1. 精细化:工业性试验报告需具备细致、精确、科学、规范的特点。

工测实验报告模板

工测实验报告模板

工测实验报告模板
以下是一个工测实验报告的基本模板,你可以根据具体的实验内容和要求进行相应的调整和填写。

实验报告
实验名称:(填写实验的具体名称)
一、实验目的:
(简要描述实验的目的,例如验证某个理论、测定某个物理量等)
二、实验原理:
(简要描述实验所基于的理论原理和相关知识,可以引用相关的公式或图表)
三、实验装置和仪器:
(描述实验所使用的装置和仪器的具体型号和基本参数)
四、实验步骤:
(详细描述实验的具体步骤和操作过程,可以配上图示或流程图)
五、实验数据和结果:
(列举实验中所测得的数据和结果,并结合实验原理进行分析和解释)
六、实验误差和讨论:
(分析实验中可能存在的误差来源、误差分析方法和结果,并对实验结果进行讨论和比较)
七、实验结论:
(根据实验结果,回答实验的目的是否达到,并得出一个准确的结论)
八、实验体会:
(简要总结实验过程中的心得体会和对实验的进一步思考)
以上仅是一个简单的实验报告模板,具体的实验报告要根据实验的具体内容和要求进行相应的修改和填写。

在实验报告中,要注意使用科学的语言和符合实验规范的书写格式,可以借鉴相关的实验报告范例进行参考。

测量实习报告范文 (3)

测量实习报告范文 (3)

测量实习报告范文一、引言本报告主要是对于测量实习过程中所做的工作和所获得的经验进行总结和分析。

测量实习是对于测量学科理论知识的实践应用,通过设备和工具对各种物理量进行测量,以便提高实验技能和培养实践能力。

在本次实习中,我们利用测量设备对不同物理量进行了测量,并进行了数据处理和分析。

通过实习的过程,我对测量技术和方法有了更深入的了解,并获得了一定的实践经验。

二、实习内容本次测量实习主要包括以下内容:1.使用万用表对电阻值进行测量;2.使用示波器对电压波形进行观测和分析;3.使用测量仪器对光强进行测量。

在实习过程中,我们按照老师的指导完成了上述实验,并记录了相关数据和观察结果。

三、实习过程3.1 电阻测量实验在电阻测量实验中,我们主要是使用万用表对不同电阻进行测量。

首先,我们按照电路连接图连接电路,将万用表的测量头与电路中的测试端口连接。

然后,根据万用表的量程选择合适的档位,并进行测量。

在实验过程中,我们需要注意保持电路连接的稳定和准确,以免影响测量结果。

此外,还需要注意保护好测量仪器,避免因操作不当导致损坏。

3.2 电压波形观测实验在电压波形观测实验中,我们使用示波器对电压波形进行观测和分析。

首先,我们将示波器与被测电路连接,并将示波器的探头与信号源连接。

然后,按下示波器的触发按钮,观察并记录波形。

在实验过程中,我们需要调整示波器的时间基和电压基准,以得到清晰的波形图。

同时,还需要注意保持实验环境的稳定和准确,以减少外界干扰对波形观测的影响。

3.3 光强测量实验在光强测量实验中,我们主要是使用测量仪器对光强进行测量。

首先,我们将测量仪器与光源连接,并按下测量按钮进行测量。

然后,观察并记录测量结果。

在实验过程中,我们需要注意保持光源和测量仪器的稳定,以保证测量结果的准确性。

同时,还需要注意避免因光线干扰而导致测量误差。

四、实习结果分析通过本次实习,我对测量技术和方法有了更深入的了解,并获得了一定的实践经验。

测量学实验报告(精选7篇)

测量学实验报告(精选7篇)

测量学实验报告测量学实验报告(精选7篇)随着个人的文明素养不断提升,报告的使用频率呈上升趋势,其在写作上有一定的技巧。

你还在对写报告感到一筹莫展吗?以下是小编为大家整理的测量学实验报告,仅供参考,欢迎大家阅读。

测量学实验报告篇1测量学(又名测地学)涉及人类生存空间,及通过把空间区域列入统计(列入卡片索引),测设定线和监控来对此进行测定。

它的任务从地形和地球万有引力场确定到卫土地测量学(不动产土地),土地财产证明,土地空间新规定和城市发展。

一、实验目的由于测量学是一门实践性很强的学科,而测量实验对培养学生思维和动手能力、掌握具体工作程序和内容起着相当重要的作用。

实习目的与要求是熟练掌握常用测量仪器(水准仪、经纬仪)的使用,认识并了解现代测量仪器的用途与功能。

在该实验中要注意使每个学生都能参加各项工作的练习,注意培养学生独立工作的能力,加强劳动观点、集体主义和爱护仪器的教育,使学生得到比较全面的锻炼和提高、测量实习是测量学理论教学和实验教学之后的一门独立的实践性教学课程,目的在于:1、进一步巩固和加深测量基本理论和技术方法的理解和掌握,并使之系统化、整体化;2、通过实习的全过程,提高使用测绘仪器的操作能力、测量计算能力、掌握测量基本技术工作的原则和步骤;3、在各个实践性环节培养应用测量基本理论综合分析问题和解决问题的能力,训练严谨的科学态度和工作作风。

二、实验内容步骤简要:1)拟定施测路线。

选一已知水准点作为高程起始点,记为a,选择有一定长度、一定高差的路线作为施测路线。

然后开始施测第一站。

以已知高程点a作后视,在其上立尺,在施测路线的前进方向上选择适当位置为第一个立尺点(转点1)作为前视点,在转点1处放置尺垫,立尺(前视尺)。

将水准仪安置在前后视距大致相等的位置(常用步测),读数a1,记录;再转动望远镜瞄前尺读数b1,并记录。

2)计算高差。

h1=后视读数一前视读数=a1—b1,将结果记入高差栏中。

工业性应用实验报告

工业性应用实验报告

实验名称:工业自动化控制系统实验实验目的:1. 理解工业自动化控制系统的基本原理和组成。

2. 掌握工业自动化控制系统的调试和运行方法。

3. 分析实验过程中出现的问题,并提出解决方案。

实验时间:2023年10月15日实验地点:XX工业自动化实验室实验器材:1. PLC编程控制器2. 传感器3. 执行器4. 电源5. 工业控制柜6. 通信设备实验内容:一、实验原理工业自动化控制系统是利用计算机技术、通信技术和自动控制技术,对工业生产过程进行实时监控、自动调节和优化的一种系统。

本实验以PLC(可编程逻辑控制器)为基础,通过传感器采集生产现场的数据,经过PLC处理,控制执行器完成相应的动作。

二、实验步骤1. 系统搭建(1)将传感器、执行器和PLC连接到控制柜上。

(2)将控制柜连接到电源。

(3)通过通信设备将PLC与上位机连接。

2. 程序编写(1)根据实验要求,编写PLC控制程序。

(2)使用编程软件进行程序编译,确保程序无误。

3. 系统调试(1)启动PLC,观察程序运行情况。

(2)根据传感器采集的数据,调整PLC控制参数。

(3)观察执行器动作,确保系统运行稳定。

4. 数据分析(1)记录实验过程中采集到的数据。

(2)分析数据,评估系统性能。

三、实验结果与分析1. 实验结果(1)传感器能够实时采集生产现场的数据。

(2)PLC能够根据采集到的数据,控制执行器完成相应的动作。

(3)系统运行稳定,满足实验要求。

2. 数据分析(1)通过实验,验证了工业自动化控制系统的基本原理和组成。

(2)分析了实验过程中出现的问题,如传感器信号不稳定、执行器动作不精确等,并提出了相应的解决方案。

四、实验总结通过本次实验,我们掌握了工业自动化控制系统的基本原理和组成,了解了PLC编程、系统调试和数据分析等方面的知识。

在实验过程中,我们遇到了一些问题,通过分析原因和采取相应措施,最终解决了这些问题。

这为我们今后的学习和工作奠定了基础。

实验心得:1. 工业自动化控制系统在实际生产中具有重要作用,掌握其基本原理和组成对我们今后的工作具有重要意义。

基础工业工程实训实验报告

基础工业工程实训实验报告

一、实验目的本次实训旨在通过实际操作和案例分析,使学生掌握基础工业工程的基本原理和方法,提高学生对工业工程的认识,培养其解决实际问题的能力。

二、实验内容1. 实验一:流水线平衡实验(1)实验目的:掌握流水线平衡的基本原理和方法,提高流水线生产效率。

(2)实验内容:设计一条简单的流水线,确定生产节拍,进行平衡计算,调整作业顺序,实现流水线平衡。

(3)实验步骤:① 确定流水线组成:将实验小组分成若干组,每组负责设计一条流水线;② 确定生产节拍:根据实验要求,确定每道工序的生产节拍;③ 平衡计算:根据流水线组成和生产节拍,计算各工序的作业时间,分析是否存在瓶颈;④ 调整作业顺序:根据平衡结果,调整作业顺序,实现流水线平衡;⑤ 评价平衡效果:比较平衡前后流水线的生产效率,分析实验效果。

2. 实验二:人机操作分析实验(1)实验目的:掌握人机操作分析的基本原理和方法,提高人机系统设计水平。

(2)实验内容:分析一个实际生产场景,对人机操作进行分析,提出改进建议。

(3)实验步骤:① 选择分析对象:选择一个实际生产场景,如生产线、办公自动化等;② 观察分析:观察分析对象的人机操作过程,记录操作步骤、操作频率、操作强度等;③ 分析问题:分析操作过程中存在的问题,如操作不合理、操作效率低等;④ 提出改进建议:根据分析结果,提出改进建议,如优化操作步骤、改进操作设备等;⑤ 评价改进效果:对比改进前后的人机系统性能,分析改进效果。

3. 实验三:设施布局优化实验(1)实验目的:掌握设施布局优化的基本原理和方法,提高生产空间利用率。

(2)实验内容:对一个实际生产车间进行布局优化,提高生产效率。

(3)实验步骤:① 收集数据:收集生产车间的基本信息,如设备数量、设备规格、生产流程等;②分析问题:分析生产车间布局存在的问题,如设备摆放不合理、通道拥堵等;③ 设计布局方案:根据分析结果,设计新的生产车间布局方案;④ 评价布局效果:对比新旧布局方案,分析布局效果。

《工程测量》实验报告书

《工程测量》实验报告书

《工程测量》实验报告书姓名:学号:组别:组长:小组成员:第一部分测量实验须知一、测量实验规定(1)在测量实验之前,应复习教材中的有关内容,认真仔细地预习实验或实验指导书,明确目的与要求、熟悉实验步骤、注意有关事项,并准备好所需文具用品,以保证按时完成实验任务。

(2)实验分小组进行,组长负责组织协调工作,办理所用仪器工具的借领和归还手续。

(3)实验应在规定的时间进行,不得无故缺席或迟到早退;应在指定的场地进行,不得擅自改变地点或离开现场。

(4)必须严格遵守本书列出的“测量仪器工具的借领与使用规则”和“测量记录与计算规则”(5)服从教师的指导,每人都必须认真、仔细地操作,培养独立工作能力和严谨的科学态度,同时要发扬互相协作精神。

每项实验都应取得合格的成果并提交书写工整规范的实验报告,经指导教师审阅签字后,方可交还测量仪器和工具,结束实验。

(6)实验过程中,应遵守纪律,爱护现场的花草、树木和农作物,爱护周围的各种公共设施,任意砍折、踩踏或损坏者应予赔偿。

二、测量仪器工具的借领与使用规则(1)测量仪器工具的借领1)在教师指定的地点办理借领手续,以小组为单位领取仪器工具。

2)借领时应该当场清点检查。

实物与清单是否相符,仪器工具及其附件是否齐全,背带及提手是否牢固,脚架是否完好等。

如有缺损,可以补领或更换。

3)离开借领地点之前,必须锁好仪器箱并捆扎好各种工具;搬运仪器工具时,必须轻取轻放,避免剧烈震动。

4)借出仪器工具之后,不得与其他小组擅自调换或转借。

5)实验结束,应及时收装仪器工具,送还借领处检查验收,消除借领手续。

如有遗失或损坏,应写出书面报告说明情况,并按有关规定给予赔偿。

(2)测量仪器使用注意事项1)携带仪器时,应注意检查仪器箱盖是否关紧锁好,拉手、背带是否牢固。

2)打开仪器箱之后,要看清并记住仪器在箱中的安放位置,避免以后装箱困难。

3)提取仪器之前,应注意先松开制动螺旋,再用双手握住支架或基座轻轻取出仪器,放在三脚架上,保持一手握住仪器,一手去拧连接螺旋,最后旋紧连接螺旋使仪器与脚架连接牢固。

追踪仪实验报告

追踪仪实验报告

追踪仪实验报告
激光跟踪测量系统(Laser Tracker Systen)是工业测量系统中一种高精度的大尺寸测量仪器。

它集合了激光干涉测距技术、光电探测技术、精密机械技术、计算机及控制技术、现代数值计算理论等各种先进技术,对空间运动目标进行跟踪并实时测量目标的空间三维坐标。

它具有高精度、高效率、实时跟踪测量、安装快捷、操作简便等特点,适合于大尺寸工件配装测量。

激光跟踪测量系统基本都是由激光跟踪头(跟踪仪)、控制器、用户计算机、反射器(靶镜)及测量附件等组成。

激光跟踪测量系统的工作基本原理是在目标点上安置一个反射器,跟踪头发出的激光射到反射器上,又返回到跟踪头,当目标移动时,跟踪头调整光束方向来对准目标。

同时,返回光束为检测系统所接收,用来测算目标的空间位置。

简单的说,激光跟踪测量系统的所要解决的问题是静态或动态地跟踪一个在空间中运动的点,同时确定目标点的空间坐标。

面向工业的机器视觉检测实验报告

面向工业的机器视觉检测实验报告

面向工业的机器视觉检测实验报告一、实验背景在现代工业生产中,产品质量的检测和控制是至关重要的环节。

传统的人工检测方法不仅效率低下,而且容易受到人为因素的影响,导致检测结果的准确性和稳定性难以保证。

随着机器视觉技术的不断发展,其在工业检测领域的应用越来越广泛。

机器视觉检测系统具有非接触、高精度、高速度、自动化等优点,能够有效地提高生产效率和产品质量。

本次实验旨在研究机器视觉检测技术在工业生产中的应用,评估其检测效果和性能,并为实际应用提供参考依据。

二、实验目的1、了解机器视觉检测系统的组成和工作原理。

2、掌握机器视觉检测系统的搭建和调试方法。

3、研究机器视觉检测技术在工业产品检测中的应用,包括缺陷检测、尺寸测量、形状识别等。

4、评估机器视觉检测系统的检测精度、速度和稳定性。

5、分析机器视觉检测技术在工业应用中存在的问题和挑战,并提出改进措施和建议。

三、实验设备和材料1、机器视觉检测系统:包括相机、镜头、光源、图像采集卡、计算机等。

2、实验样品:选择了一批具有代表性的工业产品,如电子元件、机械零件、塑料制品等。

3、检测工具:如卡尺、千分尺等,用于对比和验证机器视觉检测结果。

四、实验原理机器视觉检测技术是通过相机获取被测物体的图像,然后利用图像处理算法对图像进行分析和处理,提取出有用的信息,如物体的形状、尺寸、颜色、纹理等,从而实现对物体的检测和识别。

其基本流程包括图像采集、图像预处理、特征提取、目标识别和检测结果输出等。

五、实验步骤1、系统搭建(1)根据实验需求选择合适的相机、镜头和光源,并进行安装和调试,确保能够获取清晰、高质量的图像。

(2)将相机通过图像采集卡与计算机连接,安装好驱动程序和图像处理软件。

2、图像采集(1)将实验样品放置在检测平台上,调整相机的位置和角度,使样品能够完整地出现在相机的视野中。

(2)设置合适的曝光时间、增益和帧率等参数,采集多幅图像。

3、图像预处理(1)对采集到的图像进行去噪、增强、二值化等预处理操作,提高图像的质量和对比度。

控制测量实验报告

控制测量实验报告

控制测量实验报告引言:控制测量是一种用来评估和验证某种控制系统的有效性和稳定性的方法。

在工业生产和科学研究领域中,控制测量实验起着至关重要的作用。

本实验报告将对控制测量的原理、方法和案例进行探讨,旨在加深对于控制测量的认识。

一、控制测量的基本原理控制测量是通过获取和分析系统的输入和输出信号,来评估和验证系统是否达到预期控制效果的过程。

其基本原理可以总结为以下几点:1. 反馈环路:控制测量通过建立反馈环路,将系统的输出信号作为输入信号的参考值,用于动态调整控制器的输出,从而实现系统响应的优化。

2. 传感器选择:合理选择适应环境和需求的传感器,以确保测量过程的准确度和稳定性。

常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。

3. 数据采集与处理:控制测量实验中需要采集大量数据,并进行合理的处理和分析。

常用的数据采集和处理方法有滤波、采样、FFT变换等。

二、控制测量的方法和技术控制测量的方法和技术多种多样,根据不同的控制目标和实验需求,选择合适的方法和技术是十分重要的。

1. 现场实验:在实际工业生产现场进行控制测量实验,以评估和验证工业控制系统的性能和稳定性。

通过现场实验,可以及时调整和改进现有的控制方案,提高生产效率和产品质量。

2. 模拟实验:利用计算机模型和仿真软件进行控制测量实验。

模拟实验具有成本低、效果好等优点,尤其适用于对复杂系统进行实验和分析。

3. 实验控制系统设计:根据实验需求,设计和构建控制系统,通过调整控制参数和采样周期,获得满足控制要求的最佳控制效果。

常见的控制系统设计方法有PID控制、自适应控制等。

三、控制测量案例分析以下是一个关于工业生产线上控制测量的案例分析,以加深对控制测量的理解。

某家电生产厂商的生产线上,为了确保产品的质量和稳定性,需要对生产过程中的温度和湿度进行控制测量。

他们采用了以下控制测量方案:1. 选择了高精度的温度和湿度传感器,分别采集生产环境中的温度和湿度数据。

工件尺寸测量实验报告(3篇)

工件尺寸测量实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 熟悉各种测量工具的使用方法。

2. 掌握工件尺寸测量的基本原理和方法。

3. 培养实验操作能力和数据分析能力。

二、实验原理工件尺寸测量是机械制造和工业生产中必不可少的一个环节,它直接关系到产品质量和生产效率。

本实验通过测量不同工件的尺寸,验证测量原理和方法,提高实验者的实际操作能力。

三、实验仪器与设备1. 游标卡尺:用于测量长度、外径、内径等尺寸。

2. 内径千分尺:用于测量内径尺寸。

3. 外径千分尺:用于测量外径尺寸。

4. 长度尺:用于测量长度尺寸。

5. 角度尺:用于测量角度尺寸。

6. 精密测量仪器:如三坐标测量机、投影仪等。

四、实验内容与步骤1. 长度尺寸的测量与检验(1)将工件放置在长度尺上,确保工件与尺面平行。

(2)观察工件两端与尺面的接触情况,记录下两端接触点的位置。

(3)计算工件长度,即两端接触点之间的距离。

2. 外圆尺寸的测量与检验(1)将工件放置在外径千分尺的测量面上,确保工件与测量面平行。

(2)旋转工件,使外径千分尺的测量头与工件外圆相接触。

(3)观察外径千分尺的示值,记录下外径尺寸。

3. 内圆尺寸的测量与检验(1)将工件放置在内径千分尺的测量面上,确保工件与测量面平行。

(2)旋转工件,使内径千分尺的测量头与工件内圆相接触。

(3)观察内径千分尺的示值,记录下内圆尺寸。

4. 轴与孔配合尺寸的测量与检验(1)将轴与孔分别放置在外径千分尺和内径千分尺的测量面上,确保轴与孔与测量面平行。

(2)测量轴与孔的外径和内径尺寸。

(3)计算轴与孔的配合间隙。

5. 花键配合尺寸的测量与检验(1)将花键轴和花键孔分别放置在外径千分尺和内径千分尺的测量面上,确保轴与孔与测量面平行。

(2)测量花键轴和花键孔的外径和内径尺寸。

(3)计算花键轴与花键孔的配合间隙。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过测量,得到以下数据:- 长度尺寸:L = 100 ± 0.1 mm- 外圆尺寸:D = 50 ± 0.05 mm- 内圆尺寸:d = 40 ± 0.04 mm- 轴与孔配合间隙:Δ = 0.1 ± 0.02 mm- 花键配合间隙:Δ = 0.2 ± 0.03 mm2. 实验分析(1)实验结果符合测量原理和方法,说明实验操作正确。

机器视觉测量实验报告(3篇)

机器视觉测量实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过机器视觉技术,了解和掌握机器视觉测量系统的基本原理和操作方法,掌握图像采集、图像处理、特征提取和尺寸测量的过程。

通过实验,加深对机器视觉技术在工业生产中的应用的理解。

二、实验设备1. 机器视觉测量系统:包括工业相机、光源、图像采集卡、控制计算机等。

2. 实验样品:不同尺寸和形状的工件。

3. 图像处理软件:如MATLAB、OpenCV等。

三、实验原理机器视觉测量系统通过图像采集设备获取物体的图像,然后利用图像处理技术对图像进行处理,提取出物体的特征信息,进而实现对物体尺寸的测量。

实验中主要涉及以下原理:1. 图像采集:通过工业相机获取物体的图像,图像采集过程中需要注意曝光时间、分辨率等因素。

2. 图像处理:对采集到的图像进行预处理,如灰度化、滤波、二值化等,以去除噪声和干扰。

3. 特征提取:从处理后的图像中提取出物体的特征信息,如边缘、角点、形状等。

4. 尺寸测量:根据提取的特征信息,利用几何关系计算出物体的尺寸。

四、实验步骤1. 样品准备:将不同尺寸和形状的工件放置在实验平台上,确保样品与相机平行。

2. 光源设置:根据样品的特性选择合适的光源,如背光、侧光等,以提高图像质量。

3. 图像采集:通过工业相机获取样品的图像,并将图像传输到控制计算机。

4. 图像处理:对采集到的图像进行预处理,如灰度化、滤波、二值化等。

5. 特征提取:从处理后的图像中提取出物体的特征信息,如边缘、角点、形状等。

6. 尺寸测量:根据提取的特征信息,利用几何关系计算出物体的尺寸。

7. 结果分析:对测量结果进行分析,评估机器视觉测量系统的精度和稳定性。

五、实验结果与分析1. 图像采集:实验中使用了不同曝光时间的图像,通过对比发现,曝光时间适中时,图像质量较好,噪声较少。

2. 图像处理:通过灰度化、滤波、二值化等处理,可以有效去除噪声和干扰,提高图像质量。

3. 特征提取:通过边缘检测、角点检测等算法,可以提取出物体的特征信息,为尺寸测量提供依据。

dcs实验报告

dcs实验报告

dcs实验报告
DCS实验报告
实验目的:通过DCS(分布式控制系统)的实验,探索其在工业控制领域的应
用及性能表现。

实验设备:我们使用了一套由DCS控制器、传感器、执行器等组成的工业控制
系统,并搭建了一个简单的模拟工业生产线。

实验过程:在实验过程中,我们首先对DCS控制器进行了配置和编程,设置了
一些基本的控制逻辑和参数。

然后,我们将传感器和执行器连接到DCS控制器,并进行了调试和测试。

最后,我们模拟了一些常见的工业生产场景,如温度控制、液位控制等,通过DCS控制器对生产线进行了控制和监控。

实验结果:通过实验,我们发现DCS在工业控制领域具有以下优点:首先,DCS可以实现分布式控制,多个控制器可以相互通信和协作,提高了系统的灵
活性和可靠性;其次,DCS具有强大的数据采集和处理能力,可以实时监控和
分析生产过程中的数据,为生产过程的优化提供了有力支持;此外,DCS还具
有良好的扩展性和可维护性,可以方便地进行系统升级和维护。

结论:通过本次实验,我们认为DCS在工业控制领域具有广阔的应用前景,可
以为工业生产带来更高的效率和更好的控制性能。

我们将继续深入研究DCS在
实际生产中的应用,并不断优化和完善其性能,以更好地满足工业生产的需求。

工业监控系统实验报告

工业监控系统实验报告

一、实验目的1. 熟悉工业监控系统的基本组成和工作原理。

2. 掌握工业监控系统的搭建、调试和运行方法。

3. 了解工业监控系统的数据采集、处理和显示技术。

4. 提高实际操作能力和问题解决能力。

二、实验内容1. 工业监控系统概述2. 系统硬件搭建3. 系统软件配置4. 系统调试与运行5. 实验结果与分析三、实验原理工业监控系统主要由数据采集模块、数据处理模块、显示模块和控制模块组成。

数据采集模块负责实时采集工业现场的各类数据,如温度、压力、流量等;数据处理模块对采集到的数据进行预处理、分析和存储;显示模块将处理后的数据以图形、曲线等形式展示给用户;控制模块根据用户需求对工业设备进行远程控制。

四、实验步骤1. 系统硬件搭建(1)选择合适的工业控制计算机作为主控制器。

(2)配置数据采集模块,如温度传感器、压力传感器、流量传感器等。

(3)搭建通信网络,如以太网、无线网络等。

(4)连接显示屏、键盘、鼠标等输入输出设备。

2. 系统软件配置(1)安装操作系统,如Windows Server、Linux等。

(2)配置数据库,如MySQL、SQL Server等。

(3)选择合适的工业监控系统软件,如LabVIEW、OPC UA等。

(4)配置数据采集模块与监控软件的通信接口。

3. 系统调试与运行(1)连接数据采集模块,检查通信是否正常。

(2)启动监控软件,查看数据采集是否成功。

(3)调整数据采集参数,如采样频率、采样间隔等。

(4)观察显示屏,检查数据展示是否准确。

(5)测试控制模块,确保远程控制功能正常。

4. 实验结果与分析(1)实验过程中,数据采集模块能够实时采集工业现场数据。

(2)监控软件能够将采集到的数据以图形、曲线等形式展示给用户。

(3)控制系统可以根据用户需求对工业设备进行远程控制。

(4)实验结果表明,工业监控系统在数据采集、处理、显示和控制等方面均能满足实际需求。

五、实验总结1. 工业监控系统在工业生产中具有重要作用,能够提高生产效率、降低成本、保障生产安全。

工业控制网络实验报告

工业控制网络实验报告

一、实验目的本次实验旨在了解工业控制网络的基本原理、组成与工作方式,掌握工业控制网络的构建方法,并验证其稳定性和可靠性。

通过实验,提高学生对工业控制网络技术的理解和应用能力。

二、实验原理工业控制网络是一种用于工业现场数据采集、传输、处理和控制的网络系统。

它具有实时性、可靠性和抗干扰性等特点。

常见的工业控制网络有现场总线、工业以太网等。

本次实验以现场总线为例,介绍其基本原理。

三、实验内容1. 实验器材:- 工业控制网络实验箱- 现场总线模块- 控制器模块- 数据采集模块- 电源模块- 连接线2. 实验步骤:(1)搭建现场总线网络:1. 将现场总线模块连接到控制器模块上;2. 将控制器模块连接到数据采集模块上;3. 将电源模块连接到整个实验箱上。

(2)配置现场总线网络参数:1. 设置现场总线模块的通信协议、波特率、数据位、停止位等参数;2. 设置控制器模块的数据采集周期、报警阈值等参数;3. 设置数据采集模块的采集点、报警类型等参数。

(3)运行实验:1. 启动实验箱,观察现场总线网络运行状态;2. 输入模拟信号,观察数据采集模块的采集结果;3. 观察控制器模块的报警情况。

(4)分析实验结果:1. 检查采集到的数据是否符合预期;2. 分析控制器模块的报警原因;3. 评估现场总线网络的稳定性和可靠性。

四、实验结果与分析1. 实验结果:(1)现场总线网络搭建成功,数据采集模块能够实时采集模拟信号;(2)控制器模块能够根据采集到的数据进行报警;(3)现场总线网络稳定运行,抗干扰性能良好。

2. 实验分析:(1)本次实验成功验证了现场总线网络在工业控制中的应用,其实时性、可靠性和抗干扰性等特点在实际生产中具有重要意义;(2)实验过程中,需要注意现场总线网络参数的配置,确保数据采集的准确性和实时性;(3)现场总线网络在实际应用中,需要根据具体需求选择合适的通信协议和模块,以提高网络的稳定性和可靠性。

五、实验结论本次实验成功搭建了现场总线网络,并验证了其在工业控制中的应用。

实验报告

实验报告

第一部分、项目一、项目分析从上世纪80年代至90年代中期,PLC得到了快速的发展,在这时期,PLC 在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高,PLC逐渐进入过程控制领域,在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。

PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。

PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位,在可预见的将来,是无法取代的。

PID控制是迄今为止最通用的控制方法之一。

因为其可靠性高、算法简单、鲁棒性好,所以被广泛应用于过程控制中,尤其适用于可建立精确数学模型的确定性系统。

PID控制的效果完全取决于其四个参数,即采样周期ts 、比例系数 Kp、积分系数Ki 、微分系数Kd。

因而,PID参数的整定与优化一直是自动控制领域研究的重要课题。

PID在工业过程控制中的应用已有近百年的历史,在此期间虽然有许多控制算法问世,但由于PID算法以它自身的特点,再加上人们在长期使用中积累了丰富经验,使之在工业控制中得到广泛应用。

在PID算法中,针对P、I、D三个参数的整定和优化的问题成为关键问题。

自70年代以来,由于工业过程控制的需要,特别是微电子技术和计算机技术的迅猛发展以及自动控制理论和设计方法发展的推动下,国内外模拟量控制系统的发展迅速,并在智能化,自适应、参数整定等方面取得成果,在这方面,以日本、美国、德国、瑞典等国技术领先,都生产出了一批商品化的、性能优异的模拟量控制器及仪器仪表,并在各行各业广泛应用。

它们主要有以下特点:1)适应于大惯性、大滞后等复杂的模拟量控制体统的控制。

2)能适应于受控系统数学模型难以建立的模拟量控制系统的控制。

3)能适用于受控系统过程复杂、参数时变的模拟量控制系统的控制。

4)这些模拟量控制系统普遍采用自适应控制、自校正控制、模糊控制、人工智能等理论及计算机技术,运用先进的算法,适应范围广泛。

5)模拟量控制器普遍具有参数整定功能。

孔径测量实验报告

孔径测量实验报告

孔径测量实验报告孔径测量实验报告引言:孔径测量是一种常见的实验方法,用于测量物体或器件的孔洞直径。

在工业领域,孔径测量对于确保产品质量至关重要。

本实验旨在通过利用光学仪器进行孔径测量,探索孔径测量的原理和方法。

一、实验目的本实验的主要目的是掌握孔径测量的基本原理和方法,熟悉光学仪器的使用,并通过实际操作提高实验技巧。

二、实验装置和原理实验所需的装置主要包括:显微镜、目镜、刻度尺、光源等。

其中,显微镜是用来观察被测物体的光学仪器,目镜则用于调节显微镜的焦距和放大倍数。

刻度尺用于测量被测物体的尺寸,而光源则提供光线供显微镜使用。

孔径测量的原理是通过显微镜观察被测物体,利用目镜调节焦距和放大倍数,然后使用刻度尺测量物体的尺寸。

根据物体在显微镜中的放大倍数和刻度尺上的刻度,可以计算出孔径的大小。

三、实验步骤1. 将被测物体放置在显微镜下,调节显微镜的焦距,使物体清晰可见。

2. 使用目镜调节放大倍数,使物体在显微镜中适当放大。

3. 使用刻度尺测量物体的尺寸,记录下来。

4. 根据物体在显微镜中的放大倍数和刻度尺上的刻度,计算出孔径的大小。

四、实验注意事项1. 在进行孔径测量之前,确保显微镜和刻度尺的刻度清晰可见。

2. 在调节焦距和放大倍数时,要小心操作,以免损坏显微镜或目镜。

3. 在测量物体尺寸时,要保持刻度尺与物体平行,并注意读数的准确性。

4. 实验结束后,要及时清理实验装置,并将其归位。

五、实验结果与分析通过实验测量,我们得到了一系列被测物体的孔径数据。

根据这些数据,我们可以分析出被测物体的孔径分布情况,进而评估其质量和性能。

六、实验总结通过本次实验,我们掌握了孔径测量的基本原理和方法,熟悉了光学仪器的使用。

通过实际操作,我们提高了实验技巧,并加深了对孔径测量的理解。

孔径测量在工业生产中具有重要的应用价值,可以用于检测产品的质量和性能。

通过不断改进和完善孔径测量方法,我们可以更加准确地评估产品的孔径大小,提高产品的质量和竞争力。

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outportb(BASE_ADDRESS+11,1);
DRDY=1;
outportb(BASE_ADDRESS+12,1);
while((DRDY!=0))
DRDY=inportb(BASE_ADDRESS+5)&0x10;
hbyte=inportb(BASE_ADDRESS+5)&0x000f;
实验题目:
某一化工生产过程中需要对储气罐内的气体压力进行精度控制及安全保护,压力设定值为8Mpa,其中压力采集使用压阻式压力传感器,压力控制采用电动V型调节球阀调节。此外,当压力高于10Mpa时必须关断调节球阀。请结合本门课所学知识及选用的相关仪器设备,查阅相关文献,给出采用工业控制计算机作为控制器的设计方案。
压阻式压力传感器的主要技术参数:
1、工作电源10v
2、测量范围0~20Mpa
3、全程线性度好
4、灵敏度20mv/Mpa
电动调节球阀的主要技术参数:
1、工作电源:AC220V;
2、控制信号:0~10V. (对应阀的开度:0%-100%).
一、系统总体结构框图:
二、系统工作原理:
该系统属于闭环PID控制系统,利用反馈通道和控制通道对储气罐中的气体压力进行动态快速、稳定和准确的控制。其具体工作原理是工控机首先设定储气罐中理想压强re,然后根据反馈的数字信号和理想值进行比较得到差值e。然后利用PID控制算法根据e算出控制信号的算法控制信号的电压大小u,通过数据通道D/A转换把u这一数据量转换成模拟量,这一模拟量直接控制电动V型调节球阀,进而控制储气罐的气压。然后是反馈通道,首先通过压阻式传感器,得到电压信号,再通过信号调理,调理后的信号经过数据通道A/D转换,转换成数字量,把数字信号送入工控机,工控机再根据这个信号输出符合要求的控制信号对电压V型调节阀进行控制,进而控制储气罐的气压。
lbyte=inportb(BASE_ADDRESS+4)&0x00ff;
return((hbyte<<8)+lbyte);
}
void control(void)
{
yy=AD(10);
y=yy*2;/*由于采集的信号的范围为0—20V,大于0所以再考虑减去2047*/
e=y-r;
if(yy>2047)ida=0;/*由于采集的信号的范围为0—20V,所以10 V对应的二进制数为2047*/
amplitude=amplitude*4095/20.0;
r= amplitude;
}
voidmain()
{ int i;
char ch;
while(1)
{
printf("pleaseinput the Kp,Ki,Kd\n");
scanf("%f,%f,%f",&A,&B,&C);
DA(1,0);
return;
}
int AD(channel)
unsigned short int channel;
{
unsigned short int DRDY;
int hbyte,lbyte;
outportb(BASE_ADDRESS+10,channel);
outportb(BASE_ADDRESS+9,0);
/* AA=Kp +Ki*Ts +Kd/Ts , BB=-(Kp+2*Kd/Ts) , CC=Kd/Ts*/
floatห้องสมุดไป่ตู้AA,BB,CC;
/* sum表示u(k)* /
float sum;
/*ae0,ae1,ae2表示为e(k),e(k-1),e(k-2) */
float ae0=0;
float ae1=0;
通过这次实验,我把工业系统测量上下两册的课本基本上又看了一遍,尤其是工业系统测量下册,我对某些具体部分又具体看了一遍,体会深刻。这道设计题乍看好像比较麻烦,但是仔细分析,其实都是课本知识,课本上甚至有一个类似模型,所以做起来还是比较顺利。这虽然有自己努力的成分,但是同老师的辛勤教学也是分不开的,因此,我对曹老师表示由衷感谢!总之,这门课程使我受益匪浅,它将对我今后专业设计,以及以后工作都会起到很大作用的!
delay(sample_time);
}
DA(1,0);
getch();
delay(100);
printf("Pressnto continue,else to exit\n");
scanf("%c",&ch);
if(ch=='n'||ch=='N')continue;
else break;
}
}
七、实验心得:
unsigned int channel;
int Outputdata;
{
int lbyte,hbyte;
hbyte=(Outputdata>>8)&0x0f;
lbyte=Outputdata&0xff;
outportb(2*(channel-1)+BASE_ADDRESS+4,lbyte);
outportb(2*(channel-1)+BASE_ADDRESS+5,hbyte);
三、传感器测量电路:
四、仪器设备和元器件:
一台工控机、一块数据采集板卡、一个电动V型调节球阀、一个扩散硅压阻式压力传感器、两个10KΩ电阻、两个500KΩ电阻、一个差动放大器、一台稳压电源及导线若干。
五、软件流程图:
六、控制程序:
#include <dos.h>
#include <stdio.h>
#include <conio.h>
float ae2=0;
/* de表示u(k)-u(k-1)* /
float de;
int r,y,yy,e,u;
/*r , y ,e分别为期望值测量值偏差*/
int iad,ida;
int sample_time,amplitude;
/*分别为采样周期和幅值*/
void DA(channel,Outputdata)
/*超过10 V输出控制电压为0否则PID增量控制*/
else{
ae2=ae1;
ae1=ae0;
ae0=e;
de=AA*ae0+BB*ae1+CC*ae2;
sum+=de;
u=sum;
ida=u;
}
DA(1,ida);
}
void parameter(void)
{
DA(1,0);
e=0;
amplitude=8;
#include <bios.h>
#include <math.h>
#include <string.h>
#include <stdlib.h>
#include <alloc.h>
#define BASE_ADDRESS 0x220
/* A,B,C分别表示Kp,Ki,Kd*/
float A,B,C;
delay(1000);
clrscr();
parameter();
sample_time=10;
AA=A+B*sample_time+C/sample_time;
BB=-(A+2*C/sample_time);
CC=C/sample_time;
for(i=0;;i++)
{
control();
if(kbhit())break;
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