高级爆破工程技术人员拆除爆破设计参考答案
爆破工程技术人员考核模拟题高级B
爆破工程技术人员考核模拟题（高级B）一、简答题（共10道题，每题5分，共50分）1.什么是炸药的感度？其感度有哪几种？对炸药的适用有何意义？2.导爆索起爆法有哪些优缺点？3.炸药爆炸在岩体中激起的应力波有哪几种？各有何特点？4.试述深孔台阶爆破的设计步骤和相关参数计算？5.隧道开挖常用的方法有哪些？使用条件是什么？6.试述水下钻孔施工工艺。
7.建筑物拆除爆破实施预拆除时应注意哪些问题？8.试阐述毫秒延期爆破技术对改善爆破效果的基本原理？9.经由道路运输民用爆破物品时，应遵守《民用爆炸物品安全管理条例》哪些规定？10.为什么要对重要爆破工程进行安全监理？二、设计题（共2题，每题25分，共50分）1.某采石场要求日均爆破不低于2500m3（山体自然方），每周爆破2～3次，距离采区500m处是一居民小区，岩石为坚固性的石灰岩，坚固性系数f=10～12，台阶高度10m，钻孔直径115mm。
采用多孔粒状铵油炸药，导爆管毫秒雷管起爆。
设计要求：做出可实施的基坑开挖爆破设计，技术设计应包含（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、爆破网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等，相应的设计图和计算表。
2.待拆楼房为框架结构，地面以上10层，首层高4m，2～10层层高3m，总高31m。
东西长28m，南北宽13m，占地面积约364㎡，建筑面积约3640㎡，待拆除楼房周围80m以内没有需要保护的目标。
80m以外有少量砖结构民房。
各层的梁柱结构是：南北向有4排立柱，立柱由南向北分别编为1～4排。
第1排与第2排的距离是5m，第2排与第3排的距离是3m，第3排与第4排的距离是5m，东西向分7跨，每跨之间距离是4m。
共有32根立柱，立柱的横截面尺寸为：700×800mm；南北向梁的横截面尺寸为：700×1300mm。
楼房内部有一副步行楼梯和一部电梯。
设计要求：做出可实施的爆破技术设计，技术设计应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、爆破网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等，及相应的设计图和计算表。
爆破工程技术人员取证培训高级A历年真题
爆破工程技术人员取证培训高级A历年真题题库一、问答题1.申请从事民用爆炸物品销售的企业，应当具备哪些条件？2.试述拆除爆破降低塌落振动的技术措施。
3.试述殉爆距离的测定方法、影响因素及研究意义。
4.什么是乳化炸药？它的主要成分有哪些？乳化炸药有哪些主要特点？5.简述电力起爆法优缺点及其适用条件。
6.岩石受到冲击荷载作用时，应变率如何表示？7.简述深孔台阶爆破多孔多排爆破作用机理。
8.影响爆破开挖边坡稳定性的因素是什么？有哪些主要措施可以提高爆破开挖的稳定性？9.岩体结构面对爆破效果的影响是什么？10.爆破作业中炸药的有效做功只占炸药功值的很小部分，其损失的原因是什么？11.岩土爆破爆后检查的内容主要有哪些？12.试述塌落振动的产生和危害。
13.危房拆除爆破中应该注意哪些问题。
14.申请营业性爆破作业单位许可证的单位需向哪个部门提出申请？并需提交的表格和材料都有哪些？15.水下深孔爆破的起爆网路如何连接，有流速时如何处理？16.简述斜井掘进爆破特点。
17.简述光面（预裂）爆破施工作业及其爆破质量验收主要内容。
18.采取柱状装药时，为何反向起爆效果较好？19.单药包在无限均匀介质中爆破会产生怎样的爆破作用？20.怎样确定爆破个别飞散物对人员和其他保护对象的安全允许距离？21.什么是炸药的聚能效应？怎样产生聚能效果？22.简述工业雷管编码信息标识的意义。
23.简要说明炸药在无限介质中爆炸时，其粉碎区和破坏区的形成过程。
24.爆破工作领导人应具备什么资格条件？其职责是什么？25.导爆管起爆网路对采用毫秒延期技术的延期精度有何影响？如何控制？26.爆炸冲击动荷载对岩石的加载作用与静载荷相比，具有哪些特点？27.露天深孔台阶爆破的钻孔形式有哪几种？各有哪些优缺点？28.什么是预装药？预装药要遵循哪些规定？29.矿井巷道掘进爆破常选方式是什么？怎样确定爆破参数？30.建筑物拆除爆破中爆破缺口内的承重立柱炸高和炸药单耗如何确定？31.简述毫秒延期爆破的作用原理。
爆破技术员试题(高级)
第3章申请高级作业级别的试题1. 岩石受到冲击荷载作用时，应变率如何表示?答：应变率是岩石受载后单位时间内的应变量，数学表达式为:式中 d——应变量； dt——单位时间,s。
应变率的单位是s—1。
岩石在承受诸如凿岩、爆破、振动和碎矿这样冲击荷载作用时，从承受荷载开始到破坏的荷载周期仅有410~210s，即使在这样短暂的时间内，载荷仍然随时间而变化。
因此，岩石单元体实际上是处于随时间而变化的动态变化过程中。
2. 岩石受冲击动荷载作用于静载作用相比，有何特点？答:（1）冲击动荷载作用下形成的应力场(应力分布及大小）与岩石性质有关;静载作用则与岩性无关。
（2）冲击动荷载是瞬时性的，一般为毫秒级，而静载则通常超过10s.与前者相比,后者的变形和裂纹发展比较充分。
(3)爆炸荷载在传播过程中，具有明显的波动特性，其质点除失去原来的平衡位置而发生变形和位移外，尚在原位不断波动.因此，岩石在动载作用下,其变形特征同静载变形有本质区别。
（4）通常，岩石的冲击动载强度比静载强度高,高出的比例依岩石性质和应变率不同而异.3。
岩石按其成因，分为岩浆岩、沉积岩和变质岩三大类，试简述这三类岩石的成因和特征。
每一类岩石各举1～2例。
答：(1)岩浆岩.岩浆岩是由埋藏在地壳深处的岩浆（主要成分为硅酸盐）上升冷凝或喷出地表形成的。
直接在地下凝结形成的称为侵入岩；喷出地表形成的叫做火山岩（喷出岩）。
侵入岩的产状多为整体块状，火山岩的整体性较差,常伴有气孔和碎屑.常见的岩浆岩有花岗岩、闪长岩等。
（2）沉积岩.沉积岩是地表母岩经风化剥离或溶解后,再经过搬运和沉积，在常温常压下固结形成的岩石。
沉积岩的特点是，其坚固性除与矿物颗粒成分、粒度和形状有关外,还与胶结成分和颗粒间胶结的强弱有关.从胶结成分看，以硅质成分最为坚固,铁质成分次之，钙质成分和泥质成分最差.常见的沉积岩有石灰岩、砂岩、页岩、砾岩等。
（3）变质岩。
变质岩是由已形成的岩浆岩、沉积岩在高温、高压或其他因素作用下，其矿物成分和排列经某种变质作用而形成的岩石。
拆除设计考试题参考答案
2）拆除设计包括：爆破缺口设 计、起爆网路设计、安全防护设计。
1、爆破缺口设计
1）上部缺口爆破技术设计（ +30m 处，外 直径 D = 6.57m，壁厚 δ= 30cm，内衬红砖
12cm，隔热层 5cm）
缺口形状及尺寸：采用正梯形缺口；梯形
底角为 30°；下底边长 L1
2 3
D ，取
L1 = 13.2m；上底边长 L2 = 8m；缺口高度 h
3、钻孔及炮孔布置 采用水平钻孔，梅花形布孔方式。
300
300
50 2 250 0 25
炮孔布置示意图
每层布置的最大钻孔高度 h = 1.5m。 4、预处理
非承重墙可以预先处理，但应保证整 体的稳定性。 爆破缺口范围内的门窗拆卸， 楼梯断开、厕所进行弱化处理等。 5、起爆网路设计
采用非电导爆管复式起爆网路。孔外 分段延期起爆， 孔内用 5 段 ms 雷管，孔外 用 3 段 ms 雷管。为避免同时起爆造成 1 区影响 2 区的倒塌， 1 区和 2 区之间的间 隔时间为 1.5s（采用高精度长时延期雷 管）。
壳选用不产生危害飞片的纸壳。
外壳
.
验确定。可以采用 60TNT/40PENT 熔铸混 合炸药作为线型切割器的主装药。
线 型聚能 切割 器的尺 寸：直径 40~50mm，长度 100~125mm。 4、切割器的安放及起爆网路
经过外包混凝土剔除处理后，在每根 桁架构件已局部裸露的 4 根螺纹钢筋上分 别安放一个切割器，将安放在支撑架一侧 上弦、腹杆、下弦上三处共计 12 个切割器 用导爆索连接在一起，作为一个起爆点。 两侧起爆点共计 24 个切割器作为一组采 用同段雷管进行起爆。 采用 ms 导爆管雷管 起爆网路，为保证整个起爆网路能够可靠 起爆，采用复式起爆网路。
高级爆破工考试题及答案
高级爆破工考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 爆破作业中，下列哪项措施是正确的？A. 随意堆放炸药B. 炸药与雷管混放C. 严格按照操作规程进行D. 使用过期的爆破器材答案：C2. 爆破作业前，下列哪项检查是不需要的？A. 检查爆破器材B. 检查爆破区域的安全标志C. 检查爆破区域的通讯设备D. 检查爆破区域的气象条件答案：D3. 爆破作业时，下列哪种情况应立即停止作业？A. 遇到雷雨天气B. 遇到大风天气C. 遇到高温天气D. 遇到低温天气答案：A4. 爆破作业中，下列哪种设备是必需的？A. 个人防护装备B. 通讯设备C. 爆破计算器D. 爆破图纸5. 爆破作业中，下列哪种行为是禁止的？A. 吸烟B. 饮酒C. 携带火种D. 以上都是答案：D6. 爆破作业后，下列哪项工作是必须进行的？A. 清理现场B. 回收未使用的爆破器材C. 检查爆破效果D. 以上都是答案：D7. 爆破作业中，下列哪种信号是表示“准备就绪”？A. 红色信号B. 绿色信号C. 白色信号D. 蓝色信号答案：B8. 爆破作业中，下列哪种情况下可以进行爆破作业？A. 现场存在未撤离的人员B. 现场存在未清理的杂物C. 现场存在未检查的安全隐患D. 以上情况都不存在答案：D9. 爆破作业中，下列哪种设备是用于测量爆破振动的？B. 测温仪C. 测振仪D. 测速仪答案：C10. 爆破作业中，下列哪种记录是必须填写的？A. 爆破作业日志B. 爆破作业计划C. 爆破作业总结D. 以上都是答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 爆破作业中，下列哪些措施是正确的？A. 严格按照爆破作业规程操作B. 确保爆破区域的安全距离C. 爆破前进行安全检查D. 爆破后立即进入现场答案：ABC2. 爆破作业中，下列哪些设备是必需的？A. 个人防护装备B. 通讯设备C. 爆破器材D. 无关的电子设备答案：ABC3. 爆破作业中，下列哪些行为是禁止的？A. 吸烟B. 饮酒C. 携带火种D. 随意堆放炸药答案：ABCD4. 爆破作业后，下列哪些工作是必须进行的？A. 清理现场B. 回收未使用的爆破器材C. 检查爆破效果D. 立即撤离现场答案：ABC5. 爆破作业中，下列哪些信号是表示“停止作业”？A. 红色信号B. 绿色信号C. 黄色信号D. 白色信号答案：AC三、判断题（每题1分，共10分）1. 爆破作业时，可以随意堆放炸药。
高级爆破工程技术人员拆除爆破设计参考答案
高级爆破工程技术人员拆除爆破设计参考答案桁架结构厂房屋顶形能量切割拆除爆破设计(1)项目概述:某机械厂铸造厂房，属丙级危房，需在原址拆除重建新厂房为了节约资金，证明了原工厂的牛腿柱和行走轨道可以连续使用，只需拆除工厂的屋顶，同时应避免损坏原工厂的牛腿柱和行走轨道。
屋顶为钢筋混凝土桁架结构，南北长102米，东西宽18米，共19跨。
单跨结构如图1所示。
图1a中的:1是要保留的支架柱和行走轨道；2是天窗；3，4和5分别为上弦杆、腹杆和下弦杆上的爆破切割点；6是裸露炸药装药的爆破点。
图1b为钢筋混凝土桁架上切割点的截面结构，尺寸为15cm×15cm，其中1为15mm螺纹钢筋及刀具的安装点；2钢筋混凝土外包桁架结构跨度由20cm×20cm钢筋混凝土土结构梁连接(2)设计要求:尝试对上述拆除爆破进行技术设计，包括:爆破方案、爆破点的选择和原因、线型聚能切割器和起爆网络的结构等。
(3)的设计表明，是采用聚能爆破切割技术拆除大型桁架结构的有效方法。
其优点是安全性高，操作简单，经济效益好。
聚能射孔弹爆破技术的作用原理是用切割器(聚能射孔弹)切断构件的关键承载部件，形成缝隙，使其失去承载能力和结构的整体稳定性，在自重作用下原地或定向坍塌。
因此，选择聚能切割器的形式和参数是极其重要的。
桁架结构厂房屋面聚能切割拆除爆破设计思路:1。
看清问题的含义，找出设计特点；2.根据爆破方案设计的特点:采用聚能切割爆破；设计拆除点和保护牛腿柱的技术措施；- 1-3。
介绍了聚能切割爆破的原理。
4.起爆网络的设计1。
爆破方案:分析桁架结构特点后，认为桁架构件包裹有螺纹钢筋和混凝土，截面尺寸较小，不能进行钻孔爆破，聚能切割爆破是最佳选择。
支撑整个屋顶和天窗的关键结构是桁架结构的支撑框架如果支撑框架被切断，失去支撑后屋顶的整体稳定性将被破坏，并且屋顶将由于其自身重量的不稳定性而倒塌。
按照上述思路，在支撑架两侧的下弦杆、腹杆和上弦杆上对称布置三个爆破切割点为防止房屋向一侧倾倒，损坏行车轨道和支架立柱，在每个支撑架下弦的中点设置爆破点，采用2公斤岩石炸药进行裸露爆破。
爆破工程技术人员高级爆破工程师考试拆除爆破设计考试题及参考答案(一)
拆除设计1：桁架结构厂房房顶聚能切割拆除爆破设计要求：爆破方案、爆破点的选取及理由、线型聚能切割器的结构及起爆网路采用聚能切割爆破技术对桁架结构构筑物进行拆除，具有安全性好、操作方法简单易行，且具有良好的经济效益等优点。
聚能切割爆破技术的作用原理是：利用切割器（聚能装药）切断构件关键承重部位形成缺口，使之失去承载力和结构的整体稳定性，并在其自重的作用下原地坍塌和定向倒塌。
1、爆破方案桁架构件螺纹钢筋外包混凝土的断面尺寸较小（15cm×15cm），难以实施钻孔爆破，因此，采用聚能切割爆破技术对桁架结构厂房房顶进行拆除是切实可行的。
由于桁架结构的支撑架是支撑整个屋顶及天窗的关键结构，切断支撑架后，屋顶将失去支撑，其整体稳定性随之破坏，最终会在其自重作用下失稳而坍塌。
综上所述，选择利用聚能切割爆破技术切断房顶支撑架使之失稳坍塌的爆破拆除方案，对桁架结构厂房房顶进行拆除。
2、爆破点的选取及理由在支撑架两侧的上弦3、腹杆4、下弦5处对称布置3个爆破切割点，为避免屋面顶向一侧倾倒而损坏行车轨道和牛腿柱，在每个支撑架下弦的中点6处设置一个爆破点，用裸露药包（1.5~2.5kg）实施裸露爆破，但起爆时间要比两侧的爆破切割点提前100~125ms，该点与其他切割点呈三角形布置，由于牵引作用可确保屋面顶及支撑梁尽可能向中间倒塌，同时还能避免屋面顶下落时对行车轨道造成破坏。
为确保能够完全切断桁架梁，在安放聚能切割器的位置（爆破点）先利用人工将包覆在螺纹钢筋外的混凝土剔除，以使聚能切割器直接与钢筋接触（图b中的1为切割器安放点）。
3、线型聚能切割器的结构采用线型聚能切割器。
对其要求是制作的切割器既要有足够的切割能力（满足切割桁架的要求），又不能有太多的剩余能量（避免对周围环境产生危害影响），同时还要便于安放。
因此，将线型聚能切割器的结构设计成内部为铸装固体炸药并带有“V”型槽的长圆柱体装药结构。
切割器的金属药型罩选用紫铜罩，考虑到制作方便，将张开角设计成90°。
拆除设计考试题参考答案
.拆除设计1：桁架结构厂房房顶聚能切割拆除爆破设计要求：爆破方案、爆破点的选取及理由、线型聚能切割器的结构及起爆网路采用聚能切割爆破技术对桁架结构构筑物进行拆除，具有安全性好、操作方法简单易行，且具有良好的经济效益等优点。
聚能切割爆破技术的作用原理是：利用切割器（聚能装药）切断构件关键承重部位形成缺口，使之失去承载力和结构的整体稳定性，并在其自重的作用下原地坍塌和定向倒塌。
1、爆破方案桁架构件螺纹钢筋外包混凝土的断面尺寸较小（15cm ×15cm ），难以实施钻孔爆破，因此，采用聚能切割爆破技术对桁架结构厂房房顶进行拆除是切实可行的。
由于桁架结构的支撑架是支撑整个屋顶及天窗的关键结构，切断支撑架后，屋顶将失去支撑，其整体稳定性随之破坏，最终会在其自重作用下失稳而坍塌。
综上所述，选择利用聚能切割爆破技术切断房顶支撑架使之失稳坍塌的爆破拆除方案，对桁架结构厂房房顶进行拆除。
2、爆破点的选取及理由在支撑架两侧的上弦3、腹杆4、下弦5处对称布置3个爆破切割点，为避免屋面顶向一侧倾倒而损坏行车轨道和牛腿柱，在每个支撑架下弦的中点6处设置一个爆破点，用裸露药包（1.5~2.5kg ）实施裸露爆破，但起爆时间要比两侧的爆破切割点提前100~125ms ，该点与其他切割点呈三角形布置，由于牵引作用可确保屋面顶及支撑梁尽可能向中间倒塌，同时还能避免屋面顶下落时对行车轨道造成破坏。
为确保能够完全切断桁架梁，在安放聚能切割器的位置（爆破点）先利用人工将包覆在螺纹钢筋外的混凝土剔除，以使聚能切割器直接与钢筋接触（图b 中的1为切割器安放点）。
3、线型聚能切割器的结构采用线型聚能切割器。
对其要求是制作的切割器既要有足够的切割能力（满足切割桁架的要求），又不能有太多的剩余能量（避免对周围环境产生危害影响），同时还要便于安放。
因此，将线型聚能切割器的结构设计成内部为铸装固体炸药并带有“V ”型槽的长圆柱体装药结构。
爆破工程技术人员取证培训高级B设计题真题参考答案
爆破工程技术人员取证培训高级B设计题真题参考答案一、岩土爆破设计1.某采石场要求日均爆破不低于2500m3（山体自然方），每周爆破2~3次，距离采区500m处是一居民小区，岩石为石灰岩，坚固性系数f=10~12，台阶高度10m，钻孔直径115mm，采用多孔粒状铵油炸药，导爆管毫秒雷管起爆。
答：一、爆破方案：采用深孔台阶爆破，台阶高度为10m，炮孔直径115mm，垂直孔，多孔粒状铵油炸药连续耦合装药，导爆管毫秒雷管进行网路连接，为控制爆破振动、飞石的影响，采用逐孔起爆。
二、爆破参数设计1.炮孔直径d=115mm2.台阶高度H=10m，超深h=（8-12）d=0.92-1.38m，取h=1m钻孔深度L=H+h=10+1=11m3.底盘抵抗线W1=（25-45）d（k取30），W1=3.5m4.孔距a=mW1取a=4.2m排距b=W1=3.5m5.堵塞长度l2=（20-30）d=2.3-3.45m，取l2=3.5m6.线装药密度q线=3.14*0.1152/4*850=8.8kg/m（L-l2）=8.8*7.5=66kg单孔装药量Q=q线*单耗q=Q/V=66/(4.2*3.5*10)=0.45kg/m3爆破设计参数汇总如下表所示（根据爆破实际情况，对参数进行调整）H/m h/m W1/m a/m b/m l2/m q/kg.m-3Q/kg 101 3.5 4.2 3.5 3.50.4566三、炮孔布置图该采石场日均爆破不低于2500m3，按每年有效工作时间300天计算，每个月有效工作时间为25天，每个月爆破量为62500m3，每个月爆破8次，每次爆破孔数N=62500/8/147=53.1个，即每次爆破孔数不少于54个，采用梅花形布孔，布置4排孔，如下图所示（略），实际每次爆破56个孔，爆破药量为3696kg。
四、爆破网路图（略）采用导爆管雷管进行网路连接，孔内采用MS9（310ms）导爆管雷管，中间起爆，每排孔间分别采用MS2（25ms）、MS3（50ms）进行接力连接，排间采用MS5（110ms）连接。
高级爆破工程技术人员拆除爆破设计参考答案
设计一桁架结构厂房房顶聚能切割拆除爆破(1)工程概况：某机械厂内铸工车间厂房，经鉴定为C级危房，需拆除后在原址重建一新厂房。
为节约资金，经过论证认为原厂房的牛腿柱和行车轨道可以继续使用，因此只要求将厂房房顶拆除，同时要避免原厂房牛腿柱和行车轨道的破坏。
房顶为钢筋混凝土桁架结构，南北长102m，东西宽18m，共19跨，单跨结构如图1所示。
图1a中：1为要保留的牛腿柱和行车轨道；2为天窗；3、4、5分别为上弦、腹杆、下弦上的爆破切割点；6为裸露药包爆破点。
图1b为钢筋混凝土桁架上切割点处的断面结构，其尺寸为15cm×15cm，其中1为Φ15mm螺纹钢筋及切割器安放点；2为钢筋外包混凝土。
桁架结构跨之间采用20cm×20cm的钢筋混凝土结构梁连接。
(2)设计要求：试对上述拆除爆破进行技术设计，包括：爆破方案、爆破点的选取及理由、线型聚能切割器的结构和起爆网路等。
(3)设计提示：对于大型桁架结构构筑物的拆除采用聚能爆破切割技术是有效的。
其优点是安全性好、操作方法简单、有良好的经济效益。
聚能切割爆破技术的作用原理是利用切割器(聚能装药)切断构件关键承重部位，形成缺口，使之失去承载能力和结构的整体稳定性，在其自重的作用下原位坍塌或定向倒塌。
因此，聚能切割器形式、参数的选择就显得极为重要。
桁(heng)架结构厂房房顶聚能切割拆除爆破设计思路：1.看清题意，找出本设计特点；2.根据特点进行爆破方案设计：采用聚能切割爆破；设计拆除点及保护牛腿柱的技术措施；3.介绍聚能切割爆破原理；4.进行起爆网路设计。
一、爆破方案：在分析桁架结构的特点后认为，桁架构件为螺纹钢筋外包混凝土，断面尺寸较小，不能实施钻孔爆破，采用聚能切割爆破为最佳选择。
支撑整个屋顶及天窗的关键结构是桁架结构的支撑架。
如果支撑架被切断，屋顶失去支撑后整体稳定性将被破坏，在其自重的作用下失稳而坍塌。
根据上述思路，在支撑架两侧的下弦、腹杆、上弦上对称地设置了3处爆破切割点。
爆破技术人员考试案例和设计参考答案word资料37页
4.1.1风景区一、爆破方案的选定根据题干给出工程概况，采用浅孔分层台阶爆破方式进行开挖，开挖边线采用预裂爆破技术进行边坡爆破。
二、爆破参数爆破参数是爆破方案的核心。
科学确定爆破参数，是实现预期爆破效果，确保爆破安全，施工进度和节约成本，提高经济效益的保证。
在设计每个爆破参数时都必须从实际出发，以地质勘探资料和爆破理论为依据。
并在施工时不断核实，使每个参数都科学合理。
1、孔径和台阶高度孔径主要由钻孔设备的性能、台阶高度、岩石性质和爆破作业环境决定。
对于浅孔台阶爆破，孔径r控制在40～50mm 较为理想，孔径太小爆破后的光面效果不好，岩面表面不美观。
孔径太大，则爆破振动和飞石的安全控制难度加大。
台阶高度不超过5m时，孔径采用小值。
本工程充分考虑控制振动强度，和爆破飞石的危害，设计台阶高度为H=1500mm,孔径采用r=40mm。
2、超深h和孔深L钻孔深度由台阶高度和超深决定,确定超深方法有很多,有按最小抵抗线确定的,也有按孔径大小确定的。
经过多次爆破作业和实践总结，超深大小可取台阶高度的10%~15%计算，则本工程取超深h=0.2m，钻孔深度L=1.5+0.2=1.7m。
这种方法计算简单科学合理，实际爆破开挖的效果较好。
另外在山坡角钻孔深度不足1.7m时，则根据施工要求降低钻孔深度。
按照相关参数及单耗计算装药量。
3、最小抵抗线w最小抵抗线是一个对爆破效果和爆破安全影响较大的参数。
确定了最小抵抗线的大小，就可根据炸药威力，岩石性质，岩石的破碎程度，炮孔直径，台阶高度和坡面角等因素进行装药计算。
本控制爆破工程的最小抵线按照公式w=（0.4~1.0）H，取w=0.8~1.0m，取W=0.8m相应的炮孔密集系数为1.2。
4、炮孔间距a和炮孔排距b爆孔间距a根据a=（1.0~2.0）w，本工程取较小值，控制a=1.0m。
按照梅花型及等边三角形布置炮孔，则孔距b=tan60°a/2=0.866m。
取b=0.85m，炮孔密集系数m≈1.2。
全国工程爆破工程技术人员安全作业证培训试题(案例和设计部分答案)
4.1。
1风景区一、爆破方案的选定根据题干给出工程概况，采用浅孔分层台阶爆破方式进行开挖,开挖边线采用预裂爆破技术进行边坡爆破.二、爆破参数爆破参数是爆破方案的核心。
科学确定爆破参数，是实现预期爆破效果,确保爆破安全，施工进度和节约成本，提高经济效益的保证。
在设计每个爆破参数时都必须从实际出发，以地质勘探资料和爆破理论为依据。
并在施工时不断核实，使每个参数都科学合理.1、孔径和台阶高度孔径主要由钻孔设备的性能、台阶高度、岩石性质和爆破作业环境决定.对于浅孔台阶爆破，孔径r控制在40～50mm 较为理想,孔径太小爆破后的光面效果不好，岩面表面不美观。
孔径太大，则爆破振动和飞石的安全控制难度加大.台阶高度不超过5m时，孔径采用小值。
本工程充分考虑控制振动强度，和爆破飞石的危害，设计台阶高度为H=1500mm,孔径采用r=40mm。
2、超深h和孔深L钻孔深度由台阶高度和超深决定,确定超深方法有很多，有按最小抵抗线确定的，也有按孔径大小确定的。
经过多次爆破作业和实践总结，超深大小可取台阶高度的10%~15％计算，则本工程取超深h=0.2m,钻孔深度L=1.5+0。
2=1。
7m。
这种方法计算简单科学合理,实际爆破开挖的效果较好。
另外在山坡角钻孔深度不足1.7m时，则根据施工要求降低钻孔深度。
按照相关参数及单耗计算装药量。
3、最小抵抗线w最小抵抗线是一个对爆破效果和爆破安全影响较大的参数。
确定了最小抵抗线的大小，就可根据炸药威力，岩石性质，岩石的破碎程度，炮孔直径，台阶高度和坡面角等因素进行装药计算。
本控制爆破工程的最小抵线按照公式w=（0。
4～1.0）H,取w=0。
8～1。
0m，取W=0。
8m相应的炮孔密集系数为1.2。
4、炮孔间距a和炮孔排距b爆孔间距a根据a=（1.0~2。
0）w,本工程取较小值，控制a=1。
0m。
按照梅花型及等边三角形布置炮孔，则孔距b=tan60°a/2=0。
866m。
取b=0.85m，炮孔密集系数m≈1.2.垂直钻孔.5、炸药单位消耗量q炸药单位消耗量是土岩爆破的重要参数.准确确定炸药单耗，对提高岩石破碎率,节约爆破成本，确保爆破安全具有重要意义.影响炸药单耗的因素很多，岩石结构及破碎程度，炸药性能，起爆方式，破碎要求都对其有影响。
全国工程爆破工程技术人员安全作业证培训试题(案例和设计部分答案)
4.1.1风景区一、爆破方案的选定根据题干给出工程概况，采用浅孔分层台阶爆破方式进行开挖，开挖边线采用预裂爆破技术进行边坡爆破。
二、爆破参数爆破参数是爆破方案的核心.科学确定爆破参数，是实现预期爆破效果，确保爆破安全,施工进度和节约成本,提高经济效益的保证.在设计每个爆破参数时都必须从实际出发，以地质勘探资料和爆破理论为依据。
并在施工时不断核实,使每个参数都科学合理。
1、孔径和台阶高度孔径主要由钻孔设备的性能、台阶高度、岩石性质和爆破作业环境决定。
对于浅孔台阶爆破，孔径r 控制在40～50mm 较为理想,孔径太小爆破后的光面效果不好,岩面表面不美观。
孔径太大,则爆破振动和飞石的安全控制难度加大。
台阶高度不超过5m时，孔径采用小值。
本工程充分考虑控制振动强度，和爆破飞石的危害，设计台阶高度为H=1500mm,孔径采用r=40mm.2、超深h和孔深L钻孔深度由台阶高度和超深决定,确定超深方法有很多，有按最小抵抗线确定的,也有按孔径大小确定的.经过多次爆破作业和实践总结，超深大小可取台阶高度的10％～15％计算，则本工程取超深h=0。
2m,钻孔深度L=1.5+0。
2=1.7m。
这种方法计算简单科学合理，实际爆破开挖的效果较好。
另外在山坡角钻孔深度不足1.7m时，则根据施工要求降低钻孔深度.按照相关参数及单耗计算装药量。
3、最小抵抗线w最小抵抗线是一个对爆破效果和爆破安全影响较大的参数。
确定了最小抵抗线的大小，就可根据炸药威力，岩石性质,岩石的破碎程度，炮孔直径，台阶高度和坡面角等因素进行装药计算。
本控制爆破工程的最小抵线按照公式w=（0。
4~1.0）H，取w=0。
8~1.0m，取W=0.8m相应的炮孔密集系数为1.2.4、炮孔间距a和炮孔排距b爆孔间距a根据a=（1.0～2。
0）w，本工程取较小值，控制a=1。
0m。
按照梅花型及等边三角形布置炮孔，则孔距b=tan60°a/2=0.866m.取b=0。
高级爆破工程师考试岩土爆破设计题与案例分析试题及参考答案缩印版
提示：从以下几个方面说明：（结合实例）的数字表示起爆顺序。
周边孔间距，拱顶部位设计1：某风景区改建工程中需要对一处山坡①实施预裂或光面爆破地段的地质情进行开挖…………… 况；如在公路路堑开挖时采用了预裂爆破，岩总体方案：采用露天浅孔台阶松动爆破，体为花岗岩，坚固性系数f12-16，中等风化，边坡部位采用预裂爆破。
解理裂隙发育，无水。
将7.5m 高的开挖体分5 层进行爆破，每②控制爆破参数。
预裂爆破参数应包个台阶高度为H1.5m。
括：孔径、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、线（1）由于是浅孔爆破，所以选择炮孔直装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度径为40mm。
为了控制爆破振动，确定单孔装等。
光面爆破参数应包括：孔径、光爆破层厚药量Q0.45kglt0.5kg。
采用药卷直径为32mm，度（抵抗线）、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、长度为200mm，单卷药量150g 的炸药。
线装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长0.55m，立墙部位装药长度：Lc3×200600mm0.6m 度等。
抵抗线：W（24-45）d 或W （0.4-1.0）③起爆方式。
注意预裂爆破时，可以0.65m，底眼0.6m，辅助孔间距0.75m，光爆H 先于主爆区单独起爆，也可以与主爆区同一次层厚度为0.61m，周边孔的炮孔密集系数W0.8H0.8×1.51.2m 起爆，但比主爆区要提前90-110ms 起爆。
光超深：h0.1-0.15H0.15-0.225取0.2m。
面爆破时，光面孔与主爆区炮孔同次起爆时，炮孔深度：LHh1.50.21.7m 光面孔在主爆区起爆后再起爆，时差100ms 采用三角形布孔方式，炮孔密集系数左右，光面孔也可以在主爆区起爆后单独起m1.15 ，即a1.15b ，由题已知单耗爆，主爆区爆破后的碴堆清运后再实施光面爆q0.35kg/m3 破，则光面爆破的效果会更好。
由于Qq q bV a H1.15b2 H，q ④爆破效果，说明预裂爆破或光面爆将已知数据代入，计算得排距b0.85m，破后的效果如何，从半孔率、壁面的平整度，孔距：a1.15b1.15×0.851.0m。
爆破技术人员考试案例和设计方案参考答案
岩土爆破设计题目一：预裂爆破和光面爆破1，表面未产生裂缝，2，空口破坏严重，壁面也有破损，3,4,5下部壁面很好，但表面未形成裂缝，一、概述预裂爆破和光面爆破己广泛应用于露天工程和地下工程。
在公路、铁路的路基的开挖，水利工程、公路和铁路工程的隧道开挖，井工工程和矿山开采的巷道掘进，露天矿山开采和场地平整的边坡处理等方面都应用预裂爆破和光面爆破技术。
二、爆破参数的选取(1> 炮孔直径D炮眼直径的确定直接关系到施工的效率和成本，应综合考虑岩石特性、现场机械设备情况及工程具体要求进行选择。
一般情况下，主要应依据爆破的现场和钻工机具确定。
如在地下小断面的巷道实施光面预裂爆破时，孔径取35～45mm；而在露天情况下实施光面及预裂爆破时，孔径则可取大些；深孔爆破时，公路、铁路与水电取D=80～100mm，大直径多用于矿山，D=150～310mm。
浅孔爆破，取D=42～50mm。
(2>最小抵抗线W对光面爆破，最小抵抗线也即光面厚度。
由经验公式有Q=Calb式中C是爆破系数，相当于炸药单耗值，lb为炮孔深度；Q为单孔药量最小抵抗线W还应根据岩石性质及地质条件加以调整。
经验表明，岩石坚韧、可爆性差时，最小抵抗线可小些；岩石松软、易破碎时W可取大些。
最小抵抗线W也可通过炮眼密集系数m来确定。
光面爆破中的炮眼密集系数是指孔距a与最小抵抗线W的比值，即m=a/W一般取m=0.8～1.(3>炮眼间距a光面、预裂爆破的实质是使炮眼之间产生贯通裂隙，以形成平整的断裂面。
因此，炮眼间距对形成贯通裂隙有着非常重要的作用。
炮眼间距的大小主要取决于炸药的性质、不耦合系数和岩石的物理力学性质。
a=(8～12>D (D＞60mm>a=(9～14>D (D≤60mm>a光=mW光式中 m—炮孔密集系数，一般取m=0.6～0.8(4>台阶高度H台阶高度H与主体石方爆破台阶相同，一般情况，深孔取H≤15m，浅孔取1.5≤H<5为宜。
拆除案例考试题参考答案
案例一高效、安全、环保拆除爆破1、对高效、安全、环保拆除爆破的理解高效，是爆破人奋斗的目标。
高效能、高效率、高效益，是国家节能政策的基本要求，在投入比较少的情况下追求利益最大化。
当前，首要的是要提高我们爆破作业的机械化、数字化程度，目前尽管有些单位在生产过程中实现了钻孔、装药、填塞、铲运自动化，但毕竟是少数，而且自动化程度远远不能满足高效生产的需要。
同时，为提高效率，要尽快大力发展卫星定位、技术测量新技术，加强矿山数据采集、计算机辅助设计、优化爆破方案，大力推广电子数码雷管和新型乳化炸药的利用，实现控制爆破精细化。
安全，是爆破人永恒的主题。
一方面是爆破施工作业方面的安全问题。
另一方面是爆破对周围建筑设施与环境安全的影响问题。
从施工作业来讲，就是要遵守爆破安全规程，提高安全作业技能，增强安全意识，杜绝违章作业。
从爆破产生的有害效应来讲，就是要减少或消除爆破产生的次生灾害。
杜绝一切外来因素引起的早爆的事故。
环保，是爆破人更高的追求。
任何爆破工程都是追求爆破效果预期化、经济效益最大化、危害效应最小化的一个的过程。
目前，对爆破而言，主要是地震波、冲击波、有毒气体、噪音、烟尘、个别飞散物的危害，就是要从爆破器材生产的源头解决有毒气体排放的问题，从爆破技术上解决噪音、烟尘、个别分散物、地震波、冲击波等有害效应，达到“零污染”的标准。
必要时应在条件允许的露天矿区铺土绿化，改善环境。
2、为确拆除爆破保高效、安全、环保你认为应采取哪些措施？答：为确保拆除爆破的高效，就是要通过定量化的设计、精心的施工、精细的管理实现效益最大化。
为确保施工的安全，必须遵守爆破安全规程，杜绝违章作业。
加强各类防护减少和杜绝有害效应。
为确保拆除爆破的环保，就是要在利用现有技术上的基础上，大胆尝试使用新的防护材料和方法，比如说吸波材料、泡沫消尘材料等。
案例二三段双向折叠答：确定缺口延期时间必须满足这样几个条件：一是在上部爆破缺口形成后，下缺口形成前，筒体的截面的重力平衡力系发生了变化，上部筒体已经有定向倒塌的趋势，从爆破切口形成到失稳和开始微倾斜（1°~2°）这一过程需要1~1.2s.二是在支撑体整体发生屈服破坏前，中缺口必须在1~1.5s之间起爆。
拆除设计考试题参考答案
98989. ：桁架结构厂房房顶聚能切拆除设计11）最小抵抗线W：W=B/2=12cm。
熔60TNT/40PENT 验确定。
可以采用割拆除爆破2）孔深l：l= 0.6B=16cm。
铸混合炸药作为线型切割器的主装药。
设计要求：爆破方案、爆破点的选取3）炮孔间距a：a=2.5W= 30cm。
线型聚能切割器的尺寸：直径及理由、线型聚能切割器的结构及起4）炮孔排距距b：b=0.85a= 25cm。
40~50mm，长度。
100~125mm 爆网路5 ）单孔装药量Q ：取炸药单耗q 4、切割器的安放及起爆网路=采用聚能切割爆破技术对桁架结构经过外包混凝土剔除处理后，在每3 构筑物进行拆除，具有安全性好、操作根螺纹钢筋4 根桁架构件已局部裸露的1200g/m ，Q=qabB= 21.6g，取实取方法简单易行，且具有良好的经济效益上分别安放一个切割器，将安放在支撑架25g，倾斜孔实取30g。
等优点。
个一侧上弦、腹杆、下弦上三处共计12 3、钻孔及炮孔布置聚能切割爆破技术的作用原理是：切割器用导爆索连接在一起，作为一个起采用水平钻孔，梅花形布孔方式。
利用切割器（聚能装药）切断构件关键个切割器作为爆点。
两侧起爆点共计24 承重部位形成缺口，使之失去承载力和300 300ms 一组采用同段雷管进行起爆。
采用结构的整体稳定性，并在其自重的作用导爆管雷管起爆网路，为保证整个起爆网下原地坍塌和定向倒塌。
0 路能够可靠起爆，采用复式起爆网路。
1、爆破方案 5 桁架构件螺纹钢筋外包混凝土的断2 ），难以15cm面尺寸较小（15cm×0 实施钻孔爆破，因此，采用聚能切割爆5 破技术对桁架结构厂房房顶进行拆除是2 切实可行的。
0 由于桁架结构的支撑架是支撑整个屋顶及天窗的关键结构，切断支撑架后，5 屋顶将失去支撑，其整体稳定性随之破2 坏，最终会在其自重作用下失稳而坍塌。
综上所述，选择利用聚能切割爆破技术切断房顶支撑架使之失稳坍塌的爆破拆除方案，对桁架结构厂房房顶进行拆除。
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高级爆破工程技术人员拆除爆破设计参考答案设计一桁架结构厂房房顶聚能切割拆除爆破
（1）项目概述：
某机械厂内铸工车间厂房，经鉴定为c级危房，需拆除后在原址重建一新厂房。
为节
约资金，经过论证认为原厂房的牛腿柱和行车轨道可以继续使用，因此只要求将厂房房顶
拆除，同时要避免原厂房牛腿柱和行车轨道的破坏。
房顶为钢筋混凝土桁架结构，南北长102m，东西宽18m，共19跨，单跨结构如图1所示。
在图1A中：1是要保留的支架柱和走行轨道；
2为天窗；
3.4和5分别为上弦杆、腹杆和下弦杆上的爆破切割点；6是裸装药的起爆点。
图1b为钢筋混凝土桁架上切割点处的断面结构，其尺寸为15cm×15cm，其中
1为φ15mm螺纹钢筋和刀具放置点；2是钢筋混凝土。
桁架结构跨间采用20cm×20cm 钢筋混凝土
土结构梁连接。
（2）设计要求：
试对上述拆除爆破进行技术设计，包括：爆破方案、爆破点的选取及理由、线型聚能
切割器的结构和起爆网路等。
（3）设计技巧：
对于大型桁架结构构筑物的拆除采用聚能爆破切割技术是有效的。
其优点是安全性好、操作方法简单、有良好的经济效益。
聚能切割爆破技术的作用原理是利用切割器(聚能装药)切断构件关键承重部位，形成缺口，使之失去承载能力和结构的整体稳定性，在其自
重的作用下原位坍塌或定向倒塌。
因此，聚能切割器形式、参数的选择就显得极为重要。
桁(heng)架结构厂房房顶聚能切割拆除爆破
设计理念：
1.看清题意，找出本设计特点；
2.根据特点进行爆破方案设计：采用聚能切割爆破；
设计拆除点及保护牛腿柱的技术措施；
-1-
3.介绍聚能切割爆破原理；
4.进行起爆网路设计。
一、爆破方案：在分析桁架结构特点后，认为桁架构件为螺纹钢筋包裹混凝土，截
面尺寸较小，无法进行钻孔爆破，最佳选择为聚能切割爆破。
支撑整个屋顶和天窗的关键
结构是桁架结构的支撑架。
如果支架被切断，失去支架后，屋顶的整体稳定性将被破坏，
并在自身重量的作用下倒塌。
按照上述思路，在支撑架两侧的下弦杆、腹杆和上弦杆上对
称设置三个爆破切割点Z。
为避免房屋倾倒至一侧而损坏走道和牛腿柱，在每个支架下弦
的中点处设置一个爆破点，采用2kg岩爆包进行明爆。
该点起爆时间比两侧爆破切割点早110ms。
同时，该点与其他切割点形成一个倒三角布Z，可确保车顶和支撑梁尽可能向中间塌陷，避免车顶坠落时损坏行车轨道。
为确保完全切割，切割前应剥下包裹的混凝土，使
切割机与钢筋直接接触。
一、爆破方案：聚能爆破切断线距要保留的牛腿柱和行车轨道0.5m，以保护要保留的牛腿柱和行车轨道不受损坏。
聚能爆破切断线应略呈八字形，避免万一下落不十分对称时
塌落体对要保留的牛腿柱和行车轨道的冲撞。
网路设计上要使同跨双侧切割线同时起爆，
保证桁架下弦梁与地面保持平行塌落。
锯齿形切割线
聚能切割爆破技术拆除大型钢结构建(构)筑物是利用聚能切割器(聚能装药)切断钢构
件关键承重部位，形成缺口，使之失去承载能力。
破坏钢结构整体稳定性，使其产生失稳，在其自重的作用下原地坍塌或定向倾倒，达到整体解体的目的。
根据工程需要，本次设计选用了两种尺寸的聚能切割机：直径为Ф40mm的线性聚能
切割机，线电荷密度为1.53g/mm；Ф50mm直径线性聚能装药切割器，线性装药密度为
2.38g/mm。
切割器的外壳材料选用1mm厚的纸壳，药盖采用红铜板，“V”型盖的锥角为90°，厚度为0.9mm（图1）。
-2-
二、线型聚能装药的结构和性能：线型聚能装药的生产没有统一的标准。
要求具有
足够的切割能力，以满足切割部件的要求，不具有太多的残余爆炸能力，同时易于放置。
本项目设计的线型聚能装药切割器为长圆柱形装药结构，带有铸造固体爆炸带“V”型槽。
其特点是：外壳材料多样，不易产生有害飞片（设计选用纸质外壳）；电荷量小，电荷密
度较大；能量相对均匀且集中；它易于制作和使用。
炸药选用高能、高密度、高稳定爆轰
的“三高”炸药，装药成分为PETN的熔铸混合炸药∶ TNT=40∶ 选择60个作为切割机的
主要装料。
采用紫铜金属外壳。
参数：刀具直径40mm，长度100mm；金属盖重13.5克；
有效电荷质量：54G；刀套开度的最佳理论值为80°～101°。
为方便起见，本设计取90°；金属射流密度为9.91g/cm3；喷射长度：12厘米；最大切割深度为46mm。
三、切割器的安放及起爆网路：
在每根裸露的钢筋上分别放置一个切割机，将放置在支撑架下弦、腹杆和上弦上的12个切割机用导爆索作为起爆点连接起来。
两侧共有24个切割机作为一组，形成一个起爆段。
采用复式导爆管接力起爆网路起爆。
利用ms1（虚线）和ms5（实线）导爆管雷管接
力使下弦上裸露药包起爆时比同一跨支撑点切割点起爆提前110ms，确保屋面及支撑梁向
中间倒塌。
19跨药包外总延时2090ms，药包内装ms20（延时2000ms）。
为了有效控制爆破危害，切割点采用四层棉布和两层湿草袋覆盖。
在露天爆破点，露
天装药采用双层沙袋压装保护，提高了露天装药的爆破威力。
767656545434323
-3-
212电雷管起爆点
钢筋混凝土框架-剪力墙结构房屋爆破拆除设计
一、工程概况
拆除对象包括一栋18层高的主楼和一栋裙楼。
主楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构，
高64.5m，宽15.0m，长36.0m。
钢筋混凝土外剪力墙厚0.24M，共有18根钢筋混凝土柱。
1~5层柱截面为1.1m×1.0m，柱截面为1.6m×1.0m，7层柱截面为0.9m×0.9m，8层柱截
面为0.8m×0.8m，8层以上柱截面为0.7m×0.8m，建筑面积9720m2：裙楼位于主楼东西
两侧，建筑面积约500平方米。
图2楼房底层平面结构示意图
设计要求：根据提供的条件进行拆除爆破技术设计，包括方案确定、爆破切口高度计算、爆破参数计算、起爆网路设计、爆破震动安全允许距离计算等。
图3楼房南立面示意图
二、爆破设计：
（一）工程概况（略）
-4-
（二）爆破方案：
1.爆破前，主楼东西侧裙房采用机械和人工拆除，只对主楼进行爆破；
2.由于楼房高64.5m，南北长36m，东西宽15m，南北向高宽比为1.8，东西向高宽比
为4.3，故主楼采用向西定向倒塌的方案。
为减少西侧倒塌范围和降低塌落振动强度，采
用单向三折定向倒塌方案：分别在1～3层、8～9层和13～14层布z三个三角形切口（见图）以a轴为铰链点，c轴开口；
3.切口内所有剪力墙应提前拆除。
（3）爆破切口参数（1）切口参数的设计爆破高度：承重柱的破坏高度按以下公式计算：H=K（B+Hmin），假设钢筋直径d=3.2cm，Hmin=（30~50）d=（96~160）cm，K系数，K=1.5~2。
由于立柱截面较大，为了充分拆卸和方便
破碎运输，应适当增加立柱的爆破高度，k=2。
下切口h=k（b+hmin）=2(1.1+1.5)=5.2m，中切口h=2(0.8+1.5)=4.6m，上切口
h=2(0.7+1.5)=4.4m。
采用三角形切口：取下切口高度9m，布孔1至3层；中切口高度6m，布孔8至9层；上切口高度6m，布孔13至14层。
（2）切布
1.下切口：1～3层。
切口高度h1=9m，c排柱子1~3层钻孔，b排柱子1~2层钻孔，a
排立柱在1层底部布孔6个松动爆破成铰。
2.中切口：8~9层。
切割高度H1=6m，C排柱在8~9层钻孔，B排柱仅在8层钻孔；A.
第八层一排立柱底部有三个孔，将其松开并爆破成铰链。
3.上切口：13～14层。
切口高度h1=6m，c排柱子13~14层钻孔，b排柱子仅在13层
钻孔，a排立柱底部布孔3个松动爆破成铰。
（见图）
（四）爆破参数为1.1~3层，柱截面为1.1×1.1m，2排孔。
每排立柱的孔布置参数为：w=40cm，a=50cm，B=30cm，l=70cm；
2.8层，柱子断面尺寸为0.8×0.8m，布孔2排，交叉布z。
布孔参数为：w=35cm，
a=50cm，b=10cm，l=50cm；
3.9层，13~14层，柱截面尺寸为0.7×0.8m，1排孔。
孔布置参数：w=35cm，a=40cm，l=50cm；（见图）
4.1层c、b排柱子单耗q=1200g/m3，单孔装药量q=363g，取360g。
a排柱子单耗
q=400g/m3，单孔装药量q=120g。
5.二、三层C、B列单耗q=1000g/m3，单孔装药q=300g。
6.8层c、b排柱子单耗q=900g/m3，单孔装药量q=300g，a排柱子单耗q=400g/m3，
单孔装药量q=120g；9层、13、14层c、b排柱子单耗q=900g/m3，单孔装药量q=200g。
9层、13层a排立柱单耗q=400g/m3，单孔装药量q=100g。
7.根据切口高度，在每一层上开孔；
-5-。