精处理、水汽系统培训讲课

九、各系统加药目的及注意事项
•炉水中PO43- 浓度太高的危害： •增加了炉水的含盐量，影响蒸汽品质 •有生成磷酸镁的危险。炉水中的Mg2＋ 含量一般是 比较少的，当磷酸根含量过高时，可能形成 Mg3（PO4）2 。 Mg3（PO4）2 能粘附在炉管内形成传 热性能很差的二次水垢 •当炉水含铁量较高时，有生成磷酸盐铁垢的可能 •易发生磷酸盐暂时消失现象：磷酸盐溶解度开始是 随温度升高而增大，当水温达到200 ℃以上时，溶 解度反而降低，所以负荷升高时析出，负荷降低时 重新溶解，附着的炉管管壁，影响传热，同时会产 生游离NaOH，引起炉管金属的碱性腐蚀
五、精处理系统操作方式
•点操：可以单独开启阀门和启停电机，同时具有 “复位”的功能，会将运行混床退出；点操开启的 设备，若没有点操关闭而直接复位，下次打到“点 操”时，这些设备将保持开启状态 •步操：单独进行每一步的操作，不受时间控制，不 进行复位，会一直停留在该步 •半自动：会按照设定时间走完每一大步 •自动：按照设定时间执行完所有再生步序 •复位：混床和再生系统各有“复位”按钮，点击后 分别退出所有设备
九、各系统加药目的及注意事项
•给水、凝结水加氨、联胺： • 加氨处理的目的是中和水中的游离二氧化碳，防 止热力系统的酸性腐蚀 CO2 酸性腐蚀一般发生在凝汽器至除氧器之间的一 段管道，因为有凝补水带入的CO2 首先进入该管段； 其腐蚀特征一般是均匀腐蚀，因为其腐蚀产物是可 溶性的金属碳酸盐，在金属表面没有腐蚀产物的积 累，所以不易产生腐蚀坑 • 加联胺的目的是消除水中残留的溶解氧，防止热 力系统的氧腐蚀 氧腐蚀最易发生的部位在给水管道和省煤器入口端， 有腐蚀坑存在
四、失效树脂的再生操作
•树脂分离：先通过水反洗，使阴塔内阴、阳树脂因 密度不同分开；将阳树脂送入阳塔时，通过光电检 测仪和电导率仪监测界面，不至于将阴树脂送入阳 塔；光电检测仪是通过阴、阳树脂颜色不同进行监 测，电导率仪是利用阳树脂和阴树脂在水溶液电导 率不同进行监测，同时通入二氧化碳，使电导率差 距增大 •树脂再生：阴、阳塔各自进酸碱进行再生，控制酸、 碱浓度为5％，分别正洗至电导率小于5 µs/cm •树脂混合：树脂再生好后，将阴树脂送入阳塔，同 阳树脂混合均匀，正洗至电导率小于0.3 µs/cm
•凝汽器上水冲洗，应开补水管加药阀门加入联胺和 氨 ，维持PH大于8.5以上。化验监督凝结水硬度应 小于2μmoL/L，出水澄清透明（NTU小于5），合格 后向除氧器上水 •定冷水水质至DD ≤2 μS/cm ，Cu ≤200 μg/L时， 可投运定子冷却水系统 • 除氧器水质至Fe ≤ 50 μg/L， O2 ≤30 μg/L 时， 可启动给水泵上水，给水加氨和联胺 •锅炉换水至炉水澄清后点火，向炉水加磷酸盐，压 力升至10MPa后根据压力和含硅量关系进行洗硅
Hale Waihona Puke 谢谢八、机组启动时的化学监督
•分析蒸汽品质至SiO2 ≤60 μg/L、Na＋ ≤20μg/L、 Fe ≤ 50 μg/L、Cu ≤ 15 μg/L、DD ≤ 1 μS/cm 时，可以进行汽机冲转 •监测凝结水至YD ≤5 μmol/L 、 Fe ≤ 80 μg/L、 O2 ≤50 μg/L 、 SiO2 ≤80 μg/L时，可回收凝结 水 •注意汽泵前置泵和电泵切换运行时加药门开关要一 致对应并及时切换，维持PH在8.8—9.3 •坚持“给水品质不合格不向锅炉上水，炉水品质不 合格不点火、升压，蒸汽品质不合格不冲转，凝结 水、疏水不合格不（全部）回收”的原则
四、失效树脂的再生操作
•失效树脂的再生共包括树脂输送、树脂清洗、树脂 分离、树脂再生和树脂混合五大部分 •混床树脂送出至阴塔：反复利用气送和水送，气送 用气来自再生间空气储罐，空气储罐进气来自厂用 空压机房，控制进气压力为0.16MPa；检查混床内树 脂送干净后，将阳塔内备用树脂送入混床，树脂混 合均匀后充满水，混床即处于备用状态 •树脂清洗：在阴塔内用罗茨风机出口空气反复进行 空气擦洗和水反洗，将树脂表面的热力腐蚀产物除 去，直至反洗出水澄清；一般机组启动初期需清洗3 －4次，正常运行后清洗2次
二、精处理系统流程
•运行流程： 旁路 凝结水泵 高速混床 再循环泵 轴封加热器
二、精处理系统流程
•再生流程：
再生好的树脂 再生好的阴树脂 阳树脂
阳再生塔 隔离罐
高速混床
失效树脂
阴再生塔
分离 混脂
分离前送入混脂
三、混床投运、监控指标及逻辑
•混床初期投运，凝结水铁离子要小于1000 µg/L •当一台运行混床失效时，先将备用混床升压至系 统压力，再循环至出水合格后投运，退出失效混床； 在投运备用混床过程中，要注意混床出口树脂捕捉 器压差，应小于50kPa，如果压差偏高，应进行树 脂捕捉器的冲洗至压差合格 •每台混床的最大流量为848 m3/h，压力为4.0MPa •混床出水水质指标： 电导率≤0.2µs/cm ，二氧化硅≤10µg/L 钠离子≤2 µg/L
七、水汽监测项目和指标
•炉水： PH：9.0－10.0 PO43-：0.5－3.0mg/L •饱和蒸汽、过热蒸汽： CC≤0.3μS/cm Na＋ ≤10 μg/L •定冷水： PH≥7.0 SC ≤2.0 μS/cm SiO2 ≤20 μg/L SiO2 ≤250 μg/L
八、机组启动时的化学监督
七、水汽监测项目和指标
•省煤器入口： PH：8.8－9.3 N2H4：10-50μg/L •除氧器出口： O2 ≤7.0 μg/L •凝结水泵出口： PH：8.8－9.3 O2 ≤30 μg/L Na＋ ≤10 μg/L CC≤0.3μS/cm SiO2 ≤20 μg/L CC≤0.3μS/cm SiO2 ≤20 μg/L
六、水汽取样、加药系统概述
•水汽取样系统采用SYF－600型水汽集中取样分析装 置，对机炉热力系统水汽品质进行监测和化学分析。 本取样系统有高温高压架、低温仪表盘和人工取样 盘组成。样品在高温高压加由预冷装置和冷却器冷 却，再经减压阀减压后进入低温仪表盘，先通过恒 温装置把温度调整在25± 1 ℃范围，然后进各仪表 测量分析 •炉内加药系统通过对凝结水、给水和炉水加药来调 节水汽品质，防止热力系统的腐蚀和结垢
三、混床投运、监控指标及逻辑
•精处理旁路电动门开启逻辑： 精处理旁路压差大于350kPa或精处理入口温度大于 50℃或运行混床进口门或出口门故障或关闭 •失效混床解列逻辑： 混床压差> 350kPa、树脂捕捉器压差> 100kPa 混床出水SiO2 > 10µg/L 、钠离子>2 µg/L 以上四个条件存在一个时，相应混床被标记为“失 效”，如果备用混床在“自动”状态下的“树脂输 送”中的“备用”步，则自动投运备用混床，退出 失效混床（从安全角度考虑，该逻辑没有投运）
九、各系统加药目的及注意事项
•炉水加磷酸盐： •除去水的Ca2＋ ，防止钙垢的产生，可形成碱式磷 酸钙这种松疏的水渣，不会粘附在炉内，可随排污 排掉 •除去水中的部分Mg2＋ 和SiO32- ，生成蛇纹石 3MgO· 2SiO2 · 2H2O,呈水渣状，可随排污排掉，防止 了镁垢的产生 •可防止锅炉金属的腐蚀。在较高的PH值下，炉水中 的磷酸盐可在锅炉金属的表面上，生成磷酸盐保护 膜，防止金属的腐蚀
精处理、水汽系统介 绍
发电部 化学运行
主要内容
一、凝结水精处理 水汽、 二、水汽、加药系统
一、精处理系统概述
•包括两部分：凝结水处理系统，包括高速混床及 再循环系统；再生系统，包括阴塔、阳塔和隔离罐 等，每两台机共用一套再生系统 •每台机设计三台高速混床，每台高速混床的出力 按50％凝结水流量设计，运行方式为两运一备；两 台机共六台混床七套树脂，一套树脂备用 •体外再生系统，采用“锥体分离”再生技术，分 离效果可达到：阴树脂中含阳树脂量小于0.07％， 阳树脂中含阴树脂量小于0.4％ •设置精处理的目的：去除凝结水中的溶解盐类、 热力系统的腐蚀产物以及因凝汽器少量泄漏进入凝 结水中的盐份
十、锅炉排污的方式和目的
•锅炉排污的方式有连续排污和定期排污两种 •连续排污是连续不断地从汽包中排出锅炉水，目的 是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高，否则 会影响蒸汽的品质，另外也可排去一些细小或悬浮 的水渣。排污点设在锅炉水中含盐量较高的部位， 以达到减少排污量，提高排污效率的目的，排污管 应设在汽包正常水位下面200－300mm处 •定期排污的目的是排除水渣，而水渣大部分都沉积 在水循环系统的下部，故定排点应设置在水循环系 统的底部，如水冷壁的下联箱处，每次排污时间一 般不超过1min