决策 分析

▪ 三、决策的类型
决策按不同标准可划分为不同类型，不同类型的决策所需收 集的信息、思考的重点及采用的专门方法有所不同。
（一）按决策的重要程度划分 1.战略决策： 战略决策是指对关系到企业未来发展方向、全局性重大问题 所进行的决策。 2.战术决策： 战术决策是指企业具体部门在未来较短时期内，对日常经营 管理活动所采取的方法与手段的局部性决策。
▪ 三、决策的类型
（五）按决策对象的经济内容划分 1.销售决策。 销售决策是指对企业产品销售价格、数量、销售渠道等进行的一 系列决策。 2.生产决策。 生产决策是指对企业产品的品种、产量、组合结构、生产工艺、 生产能力利用等方面所进行的决策。 3.投资决策。 投资决策是指企业对扩大生产规模、构建和更新固定资产等方面 所进行的决策。
第二节 投资决策的基本方法
▪ 一、风险型决 策常用的方法
决策树法：在决策 过程中把各种方案以及 可能出现的状态、后果， 用树枝形的图形表示出 来，然后进行选择和判 断。如图表6-1所示。
▪ 二、非确定型决策常用的方法
主要包括大中取大法、小中取大法、大中取小法和折中决策法等， 我们统称为非概率分析法。该方法可以应用于非确定型的短期经营决 策和长期投资决策。
1.工艺范围
指机床适应不同生产要求的能力（加工功能）。包括： 机床可完成的工序种类，所加工零件的类型、材料和尺寸 范围、毛坯种类、加工精度和表面粗燥度。
不同工艺范围对机床结构的影响： 如果机床的工艺范围过宽，将使机床的结构复杂，不能 充分发挥机床各部件的性能； 如果机床的工艺范围较窄，可使机床结构简单，易于 实现自动化，提高生产率。
▪ 三、决策的类型
（三）按决策期限的长短划分 1.短期决策。 短期决策也称短期经营决策，是指对一个经营年度或经营周期内能够 实现其目标的决策。它的主要特点是充分利用现有资源进行战术决策，一般 不涉及大量资金的投入，且见效快。短期经营决策的内容较多，主要包括零 件自制还是外购的决策、用不同工艺进行加工的决策、生产哪种产品的决策 等。 2.长期决策。 长期决策也称长期投资决策，是指对超过一个经营年度或经营周期的 重大投资活动进行的决策。该类决策的特点是所涉及的方案影响期较长，发 生次数少，资金投入大，风险高。主要包括固定资产的新建、扩建或改建的 决策、固定资产大修或更新的决策以及固定资产租赁或外购的决策。
▪ 二、非确定型决策常用的方法
（四）折中决策法及其应用 折中决策法又叫适度分析法，是在确定乐观系数α并计算出各种方案 预期价值的基础上，选择各个备选方案中预期价值最大的方案作为最优方案的 一种非概率分析方法。 该方法的程序是：首先确立乐观系数的数值α。该系数的取值范围是 0≤α≤1，如果α取值接近1，则比较乐观；如果接近于0，则比较悲观。因此， 决策者应当采用结合实际的态度来确定α，既不能过于乐观，也不能过于悲观。 然后计算各个备选方案的预期价值。其计算公式如下： 某备选方案的预期价值=α×该方案最高收益值+（1—α）×该方案 最低收益值 最后，从各个备选方案中选出预期价值最大的方案作为最优方案。
1.信息可靠原则 2.效益性原则 3.充分利用资源原则 4.合法性原则
▪ 二、决策的原则和程序
（二）决策分析的程序 为了保证决策的可行性和准确性，企业在决策过程中必须要按照 科学的程序进行，这样才能使企业的决策更加科学。决策的过程总体上 说，就是一个提出问题、分析问题、解决问题的过程。 1.提出问题，确定决策目标。 决策的目标应当具有目标成果的可计量性（定量性）、目标实现 的可能性和目标责任的明确性三个特点。 2.搜集相关决策资料 3.拟定备选方案 4.选择确定方案 5.方案的实施与反馈
（一）大中取大法及其应用 大中取大法又称为最大的最大收益值法或乐观分析法，是指在几 种不确定的随机事件中选择最有利情况下收益值最大的方案作为最优 选择方案的一种非概率分析方法。 这种方案实际是决策者对未来抱有乐观态度所采用的一种方法。 其程序是：首先从每个方案中取一个最大收益值；然后从这些最大收 益值方案中选择一个最大值；该最大值方案就是最优方案。
机床的寿命是指机床保持其应有加工精度的使用期限， 也称精度保持性。
7.可靠性
▪ 机床的可靠性是指机床在使用寿命期内完成规定功能的能力， 分为：
固有可靠性：通过设计、制造赋予机床。 使用可靠性：受使用、维护方式和使用条件的影响。 ▪ 可靠性是一项重要技术经济指标，分为： 机床在规定时间内发生失效的难易程度； 可修复机床在失效后在规定时间内修复的难易程度；
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6.机床的成本和生产周期
成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计、 制造、包装、运输、使用维护和报废处理等的费用，是衡量 产品市场竞争力的重要指标，应在尽可能保证机床性能要求 的前提下，提高其性能价格比。
生产周期(包括设计和制造)是衡量产品市场竞争力的 重要指标，应尽可能缩短机床的生产周期。这就要求机床设 计应尽可能采用现代设计方法，如CAD、模块化设计等。
1.工艺范围
不同的生产模式对工艺范围要求不同： 单件大量生产——要求加工效率高、工艺范围窄，机 床结构简单。如：组合机床。 单件小批量生产——要求扩大机床功能，工艺范围广， 机床结构复杂。如：通用车床。 多品种小批量生产——要求机床运动和刀具多，加工 精度高，工艺范围广。如：数控机床、加工中心。
通用机床都具有较宽的工艺范围；数控机床的工艺范 围比传统通用机床更宽，使其具有良好的柔性；专用机床 和专门化机床则应合理地缩小工艺范围。
▪ 三、决策的类型
（二）按决策条件的确定程度划分 1.确定型决策。 确定型决策是指决策所涉及的各种备选方案的各项条件都是己知 的，且一个方案只有一个确定的结果。 2.风险型决策。 风险型决策所涉及的各种备选方案的各项条件虽然也是已知的， 但却是不完全确定的，每一方案的执行都可能会出现两种或两种以上的 不同结果，决策者知道每种结果可能发生的概率。 3.不确定型决策。 不确定型决策与风险型决策所知的条件基本相同,但不确定型决策 的各项条件无法确定其客观概率,只能以决策者凭经验判断确定的主观概 率为依据,所以这类决策比风险型决策难度还大
第六章 决策分析
▪ 学习目标：
1.掌握决策的定义及分类； 2.了解决策的一般程序； 3.了解风险型决策常用的方法；掌握非确定型决策常用的 方法。
第一节 决策分析概述
▪ 一、决策的概念
现代管理理论认为，管理的重心在于经营，经营的重心在于决策。 所谓决策是指为了达到预定的目标，对未来经济活动的若干备选方案 进行比较分析，最终选择一个最优方案的过程。正确理解企业决策分 析，应注意决策分析的以下特征：
4.精度和刚度
机床的精度分为几何精度和加工精度。
▪ 几何精度 指机床不运动或空载条件下机床本身的精度。 反映机床主要零部件的几何形状精度、相对位置、相对 运动轨迹精度。是评价机床质量的基本指标，取决于零 部件的设计和制造装备精度。
▪ 加工精度 指加工后零件对理想尺寸、形状、位置的符合 程度。影响加工精度的因素很多，与机床本身的几何精 度、传动精度、运动精度、定位精度和低速平稳性、动 态刚度、热变形等有关。
▪ 二、非确定型决策常用的方法
（三）大中取小法及其应用 大中取小法又叫最小的最大后悔值法或后悔值分析法，是指在几 种不确定的随机事件中选择最大后悔值中最小值的方案作为最优方案 的一种非概率分析方法。这种方法最初为萨凡奇所用，所以在西方国 家也称为萨凡奇决策准则。 该方法的程序是：首先，找出在不同自然状态下各个方案的最大 收益值。其次，计算在不同自然状态下的各个方案的后悔值，其计算 公式为：方案的后悔值=最大收益值—该方案的收益值。最后，再从各 个方案的最大后悔值中，选择最小的最大后悔值为最优方案。
（一）决策具有目的性 （二）决策具有科学性 （三）决策具有选择性 （四）决策具有决定性
▪ 二、决策的原则和程序 （一）决策分析必须遵循的原则 为保证企业决策的正确性和有效性，企业管理者和决策
者在作出决策时，应当遵循必要的原则，否则决策的难度和 风险将会增加，不利于企业决策的实施。这些原则包括以下 几个方面：
5.生产率和自动化程度
▪ 生产率是指在单位时间内机床加工合格产品的数量。要提高 生产率，必须缩短单个零件的加工时间、装卸时间和分摊的 准备终了时间。
▪ 自动化是指利用装备取代或放大人的体力、取代或延伸人的 部分智力而自动完成工作的性能。自动化程度越高，越能保 证加工精度的稳定性，减少操作者的劳动强度。 自动化大批量生产 采用组合机床、数控机床组成生产线； 自动化单件小批量生产 采用有数控机床、加工中心构成的柔 性制造系统，或者由柔性系统构成的自动化工厂。
▪ 二、非确定型决策常用的方法
（二）小中取大法及其应用 小中取大法又称为最小的最大收益值法或悲观分析法，是 指在几种不确定的随机事件中，选择最不利情况下收益值最大 的方案作为最优方案的一种非概率分析方法。该方法创始于瓦 尔德（wald），因此在西方国家也称为瓦尔德决策准则。 该方法的程序是：首先从每个方案中选出一个最小的收益 值，然后再从中选出一个收益值最大的方案作为决策方案。
▪ 三、决策的类型
（四）按决策方案之间的关系及决策程序划分 1.独立项目决策。 如果一个项目的取舍并不影响对其他项目的考虑，这个项目就称 为独立项目。 2.互斥项目决策。 如果一个项目的进行会排除其他项目的进行，这个项目就是互斥 项目。 3.或有项目决策。 如果一个项目的接受与否取决于其他项目是否进行，就称为或有 项目。
精度 刚度 抗振性 热变形 噪声 低速运动平稳性
2.2.1 精度
1、几何精度 2、运动精度 3、传动精度 4、定位精度 5、工作精度 6、精度保持性
2.2.2 刚度
机床刚度指机床系统抵抗变 形的能力，用K=F/Y表示，机床 刚度可分为静刚度和动刚度，习 惯上说的刚度指静刚度。整机刚 度反映整台机床在静载荷作用下， 各构件和结合面抵抗变形的综合 能力。
2.1.3 机床的设计步骤
1.总体设计 2.详细设计 3.机床整机综合评价 4.定型设计
2.1.3 机床的设计步骤
工艺范围
1.总体设计
运行模式
（1）机床主要技术指 标设计
（2）总体方案设计
（3）总体方案综合评价与选择 （4）总体方案的设计修改与优
化
生产率 性能指标 主要参数 驱动方式 成本及周期
3.与物流系统的可亲性
可亲性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀 具、切屑）交接的方便程度。
▪ 对于单机工作形式的普通机床，是由人进行物料交接的， 要求机床的使用、操作、清理、维护方便。
▪ 对于自动化柔性制造系统，机床与物流系统(如输送线)是 自动进行物料交接的，要求机床结构形式开放性好，物料 交接方便。
第六章 决策分析
经营预测可为经营决策提供科学的依据。经营 预测是为经营决策服务的，它是经营决策的基础。 经营预测着重于提供一定条件下企业生产经营各个 方面未来可能实现的数据，而经营决策则以它为基 础，通过分析、权衡利害得失，从中选取最为满意 的（可行的）方案。
在实际工作中，企业只有将经营预测与经营决 策有机结合，才能取得良好的效果。
2.2.3 抗振性
指抵抗受迫振动的能力（即抗振性）和抵抗自 激振动的能力（即切削稳定性）。
2.1.3 机床的设计步骤
1.总体设计 （1）机床主要
技术指 标设计 （2）总体方案
运动功能设计 基本参数设计 传动系统设计 总体机构布局 控制系统设计
设计
（3）总体方案综合评价与选择 （4）总体方案的设计修改与优
化
2.2 金属切削机床设 计的基本理论
2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6
2.柔 性
机床的柔性，是指其适应加工对象变化的能力，包括 空间上的柔性和时间上的柔性。
▪ 所谓空间柔性也就是功能柔性。包括机床的通用性和同一 时期的机床重构能力；例如：对加工控制软件进行调整或 修改，适应多种零件的加工要求。
▪ 所谓时间上的柔性也就是结构柔性，指的是在不同时期， 机床各部件重新组合，即通过机床重构，改变其功能，以 适应产品更新变化快的要求。