生产件批准程序PPAP培训教材(PPT 44页)
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生產件批准程序 PPAP
– 提交狀態 – 完全批准—满足要求、订购发货 – 臨時批准--限時或限數、适用于不合格根本原因已
明确;仍应重新PPAP或延期 – 拒收--不满足要求、重新PPAP(已更改的产品、
文件) – –
生產件批准程序 PPAP
– 紀錄的保存 – 該零件在用時間加上一個日歷年 – 最後請注意 – 對散裝物料及輪胎有不同的要求
备注:等级3为一般的指定等级,可以用于所有的提交,除非部件 批准负责部门提出其它要求。散装材料的供应商一般选择等级1作 为一般的指定等级。
保持、提交要求事项表
序号
要求事项
提交等级
等级1等级2 等级3 等级4 等级5
1 设计记录
R
S
S
*
R
有专利权的零部件/详细数据 R
注:除非第1部分“设计记录”有变更,否则,在此不需要!
3.顾客工程批准(如果被要求)
批准的范围:涉及产品质量特性的尺寸、外观,以及样 品的数量、交付时间等
批准文件的形式:包括传真、E-mail、电话通知(需记录在 《顾客要求一览表》中)等形式
4.设计FMEA
不管是否有产品设计责任,但过程设计的责任是不可免 除的!
(3)结合设计记录,规格书或资料等进行技术变更而引起的产品 的修正
(4)通知客户及提出要求事项中要求的各种状况。
就制造部件承认的必要性,若有疑问要立即与客户联络。
PPAP过程要求事项概述
1、有效的生产运转 A、生产部件的情况:用作生产部件批准的部件应取自有效的
生产过程
B、通常该过程为1小时至8小时的生产,规定的产量至少为 300件,除非客户另有书面的规定。
– 等級4-保證書+客戶規定的其他要求
– 等級5-保證書+零件樣品+全部支持數据
–
(在组织現場評審數据和樣板)
–
生產件批准程序 PPAP
– 提交等級的参照: – 1 符合TS16949的要求 – 2 供应商的质量保证能力 – 3 生产件的重要程度 – 4 以前送样结果 – 5 供应商的专业性
–
生產件批准程序 PPAP
9.全尺寸测量结果
模具验收全尺寸检验报告(首次试模的检验结果) 首次送样全尺寸检验报告(部分尺寸与模具验收的结果相同) 历次修模的尺寸报告(不一定是全尺寸) 最终送样合格的尺寸报告 尺寸结果的提交格式当顾客有规定时,按顾客要求,否
则按公司的格式。
10.材料、性能试验结果
材料的化学成分检测 材料的机械性能测试 产品的强度试验 表面处理的性能试验(如盐雾试验、附着力试验) 功能试验(如密封性试验) 顾客要求的试验
PPAP包括的文件和項目(19項) 1.設計紀錄 2.工程更改文件(ECN) 3.客戶工程批准 4.設計FMEA(适用供方有设计责任) 5.過程流程圖(工艺流程、系列产品可通用) 6.過程FMEA 7.控制計划(CP) 8.測量系統分析研究(参考MSA手册)
PPAP包括的文件和項目(續)
9.尺寸結果 —留存标准样、所有单元、型腔样板等均测量 —辅助文件如全尺寸、草图、公差图更改等级、提 交要求、复印件与尺寸结果一起提交 —尺寸結果不适用散裝材料
18.零件提交保证书(PSW)
有专门的格式 由质量保证部门经理签署
19.散装材料检查表
仅散装材料适用
生產件批准程序 PPAP
– 提交等級
– 注意:如無顧客指定,提交等級自動為等級3
– 等級1-保證書(适用時加外觀件批准報告)
– 等級2-保證書+零件樣品+部分支持數据
– 等級3-保證書+零件樣品+全部支持數据
– 初始過程研究
–
——對顧客或供方指定的所有特殊特性,須
确定初始過程能力或性能為可接受
–
A:/QS-
9000%E8%A6%81%E6%B1%82.doc初始過程
能力研究是短期的
–
A:/QS-
9000%E8%A6%81%E6%B1%82.doc使用X-R
圖研究的, 應有25組以上數据, 總數為100個以上
10.性能試驗結果—满足设计或CP的要求 11.初始過程研究—特殊特性的PPK>1.67
非稳定过程在提交前必先提交CAR 及全检CP 12.實驗室資格文件(参考ISO17025) 13.外觀批准報告(AAR)—仅适用有颜色、纹理、
粒度要求的零件
PPAP包括的文件和項目(續)
14.生產件樣品 15.標准樣品—保產件批准程序 PPAP
1、组织必须满足所有PPAP的要求(如:设计 记录、规范 等),否则不能提交零件、文件、记录。 2、不能满足时,与客户联络确定合适的纠正 3、外部实验室文件格式、规范、结果、结论 4、每零件都须提交15-18(如有)
散装材料CHECK LIST、样品、标准样、检查辅具、符合 特要的记录
Production Part Approve Process(PPAP,4th) 生产件批准程序(PPAP,第四版)
讲师:汪洋
生產件批准程序 PPAP
– 目的 – 1、确定组织對顧客工程设计和规格要求的理解 – 2、组织實際生產過程中的過程能力能够满足顧
客要求
生產件批准程序 PPAP
范圍
1 对客户和供方(7.3.6.3注) 2 适用于散裝材料,生產材料,生產件或維修件的內部和 外部現場. 3 對象是標准產品目錄中的每一种而非每一類.
1.设计记录(此处指有效使用的资料)
产品图纸 模具设计图纸(包括总装图、零件图、等) 专用设备设计图纸(包括总装图、零件图) 工装、夹具设计图纸(包括总装图、零件图) 专用量具、检具设计图纸(包括总装零件图) 包装规格设计图纸(包括顾客提供的设计图)
2.工程变更文件
(如果有,此处指失效的资料)
顾客的变更要求和记录(可以是传真、E-mail等形式) 产品图纸 模具设计图纸 专用设备设计图纸 工装、夹具设计图纸 专用量具、检具设计图纸 包装规格设计图纸
13.外观批准报告 (AAR,如果适用)
产品有外观要求时提交 有专门格式 由质量保证部门经理签署
14.生产件样品
指用正常工装、设备、夹具、工具等加工出来的产品。 经质检员确认的合格产品 不能用作生产和检验的比对
15.标准样品
经技术部经理批准,需要时经顾客批准 可以是尺寸、外观等全部合格的产品,也可以是某质量
11.初始过程研究
初始能力分析通过CPk的分析确定工序的能力是否足够,当无
法达到1.33的要求时,必须采取全检的方式保证产品质量。
同时研究的还有: – 生产能力是否足够 – 质量控制点的设置是否合理
12.合格实验室文件
实验室的组织结构 实验室的实验范围 实验室的设备清单 实验员的能力和资格认定 实验员的授权
–
A:/QS-
9000%E8%A6%81%E6%B1%82.doc控制圖應
達到穩定狀態(无界外、无规律、2/3处于中心)
生產件批准程序 PPAP
– 初始研究的接受准則
– A:/QS-9000%E8%A6%81%E6%B1%82.doc_穩 定過程能力指數
–
– Ppk_性能指數
– 指數>1.67
OK
件控制计划可以用其它形式的文件代替。 控制计划至少经技术、生产、品质三方会签确认,顾客
要求时提交顾客批准。 当顾客有特殊要求时,应按顾客要求的格式提交批准。
8.测量系统分析
MSA分析 – 对参与到测量、检验试验的检验员、检验设备/工 具、被检产品、环境等进行研究 – 确定检验质量的保证能力(如稳定性、准确性、正确性) – 包括双性分析、偏倚分析、线性分析等 – 是对测量的人、机、料、法、环整个系统进行的分 析。
– 1.33<指數<1.67 條件OK,要求改進
– 指數<1.33
NG
生產件批准程序 PPAP
– 非穩定過程-可能不满足客户要求 – -糾正措施計划、如可能消除变差特殊原因 – -散装材料可不必提交(此性能长期不稳) – 單側規範或非正態分布的過程 – -与客戶一起确定替代的接受准則 – 应对策略 – -与客户联系、暂允或约定重新提交日期 – -CP修改为全检 – -减少变差使PPK或CPK满足要求或客戶批准
PPAP(生产部件的承认程序)的目的:
向客户提交已经了解了客户所有的技术要求事项,并在实际生产
过程中按规定的生产率来生产满足客户要求的产品,所提交的一 套证据。
PPAP概述: 认
就下述问题,供应商必须全面获得客户的承
(1)新部件或产品(如:以往从未提供给客户的特殊部件、材料、 颜色)
(2)过去提出的部件中矛盾点的修正
PPAP的简单说明
3、提交等级 等级1:只向客户提供保证书,(对于指定的外观品目,还应 提供一份外 观批准报告。
等级2:向客户提供保证书和部件样品及有限的支持数据。 等级3:向客户提供保证书各部件样品及完整的支持数据。 等级4:向客户提供保证书和其它客户定义的要求事项。 等级5:提供附加部件样品和在供应商现场用于审查的完整支 持数据的保证书。
特性的缺陷极限接受样板 用作生产或检验时的比对
16.检查辅具
检查所使用的专用的检具、工装等(如专用塞规、气漏检验的夹具
等)
检查辅具清单 检定证书 散装材料不适用
注:前面第1部分所提辅具设计图纸也可以放在这部 分,最好有照片说明
17.符合顾客特殊要求的记录
超出QS/TS标准要求的记录,按顾客要求提交 例如:三坐标检验的记录、包装规格书等
当顾客向公司提供其产品的设计FMEA,应包括在内。
5.过程流程图
初始过程流程图(报价的流程图) 样品制作的过程流程图(适用时) 小批试生产用的过程流程图 量产用的过程流程图
6.过程FMEA
PFMEA分析 实施的时机:
– 过程设计时 – 小批生产前 – 量产前 – 工艺/工序变更前
7.控制计划
根据FMEA而来 包括样件、小批试生产、量产三个阶段的计划,其中样
C、该过程指在生产现场使用生产工装,量具,工程,材料, 操作者,环境下制造的部件。
D、测量来自各个独立的生产过程的零件,对于代表性部件进 行试验。
E、当需要提交散装材料的样品时,应采用该样品能够代表 ‘稳定状态’生产过程的某种方法来抽取。
2、PPAP要求事项 A、供应商必须满足所有规格书、设计记录要求。散装材料时,应满 足散装材料要求查核表等。 B、当供应商无法满足这些要求的任何部分时,应通知客户,以寻求相 应纠正措施。 C、应在认可的实验室中进行PPAP的检查及测试。 D、供应商应该有对于各个部件或系列部件的符合项目及记录,不管 提交等级。 E、该记录应整理到PPAP部件文件中,能够易于参考。 F、客户用的提交资料和记录应易于获得。 G、当PPAP要求出现例外或偏差时,供应商应事前获得客户的承认。 (注):提交的资料和记录并不一定适合各个供应商的客户部件编号。 真正决定时应与客户联系。
4 在第一批產品發運前完成.
生產件批准程序 PPAP
生產件-----在生產現場用生產條件(工具、
定义
量具、制程、材料、操作人员、
工作环境)制造的產品.
來源于有效生產過程, 即: * 1小時到8小時的生產 * 產量至少為300件以上(除客戶另有規定)
* 使用量產相同的工裝,量具,過程,材料 和員工
* 每一模腔都測量(2件)
对应CP设计检验规范、每单元除客户放弃
16.檢查輔具(被证明与零件尺寸要求一致、预 防性维护、MSA、可包括夹具量具模板、散
材不适用、 17.客戶的特殊要求—被满足的所有记录 18.零件提交保証書(PSW对应每一零件号模号、
净重量KG\0.0000、10个平均) ---散裝材料要求檢查清單(适用于散裝材料)
散裝材料適用9.新原料的使用
10。产品外观属性变更
生產件批准程序 PPAP
PPAP的不需提交(7种) 1.部件圖紙的更改,不影響最終產品 2.工裝在厂內的移動 3.更改設備 4.等同量具的更換 5.重新平衡操作工的作業含量 6.導致PFMEA的RPN值降低 7.散裝材料适用
生產件批准程序 PPAP
生產件批准程序 PPAP
PPAP的無條件提交(4种)
1.新的零件或產品 2.對原提交品的不合格修正 3.由于工程變更而修改的產品 散装材料适用4.新工艺
生產件批准程序 PPAP
PPAP的有條件(顾客通知)提交(10种) 1.其它不同的加工方法或材料 2.新的/改進的工裝(不包括易損工裝),模具鑄模模型 3.在更新/調整現有工裝/設備后 4.生產場地的變更 5.供应商材料/服務的變更 6.工裝在停產12個月后的重新使用 7.影響最終產品性能的產品部件和過程變更 8.試驗/檢驗方法的更改