龚举成：TnPM培训
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34
善 于 提 出 问 题
有 助 于 消 除 损 失
35
为什么？为什么？为什么？
问题：当活塞运动发生油泄漏
为什么
为什么发生泄漏 为什么坏 为什么有裂缝
答案
密封损坏 活塞杆有裂缝 碎片飞溅粘在活塞杆上 油中含有灰尘变脏，破坏 了活塞杆 灰尘从面板上裂缝中进 入
措施
检查泄漏部位 更换 修理 防止
为什么有灰尘
开/关车 640 换批/品种 54 故障(大于10分钟) 10 小停车(小于等于10分 钟) 2236 速度损失 2795 质量损失 0.76 7693.788115
2236 161 1902 123 50 速度损失 质量损失 2795 0.76
换品种 *
OEE%(加权)
57.29%
故障(大于10分钟) 其它机械故障*
------小组活动方法
27
活动板的记载要点
TPM活动中的三大工具
• 反思点 引起故障、次品时的反思，原因在什么地 方？ 是否忽视了什么？ 那是为什么？今后该怎么做？
------小组活动方法
28
活动板的记载要点
• 改进事例 改进的事例是什么？
TPM活动中的三大工具
其他小组车间有否可参考的地方？
------小组活动方法
P D C A
S
P
38
案例
100% 80% 60% 40% 20% 0% 1 HV装盒生产线
开/关车 每班开车 餐间停车 换品种 换批 换品种 1250 890 360 故障(大于10分钟) HV主机 M92机 其它 速度损失 质量损失 OEE(%) 1696 40 46.20%
开/关车 529 换品种 1250 故障(大于10分钟) 1116 小停车(小于等于10分钟) 2047 速度损失 1696 质量损失 40 7776.545455
529 409 120
1116 656 420 40
小停车(小于等于10分钟) 小盒打不开 卡片 下片重叠 卡说明书 条码读错 批号不清
2047 64 442 8 18 7 38
横推杆撞盒
上推杆跳盒 更换包材 另一设备故障 不下小盒
64
70 116 1198 22
39
案例
100% 80% 60% 40% 20% 0% 1 粉针贴签生产线
41
案例
100% 80% 60% 40% 20% 0% 1 粉针分装生产线 质量损失 0.31 7763.107557
小停车(小于等于10分钟) 另一设备故障 缓冲已满或已空 调机（轨道、装量） 超负荷 改为多次分装 换活塞 温湿度异常 混粉待料 其它 1734 0 1006 179 47 0 15 80 80 327 速度损失 质量损失 OEE% 1717.54 0.31 57.59%
一个小组接收上级的方针后，当前应解决的问题是 什么？
------小组活动方法
23
TPM活动中的三大工具
活动板的记载要点
经理需要定期对小 组的工作情况进行 检查和审核（三级 检查）。
24
活动板的记载要点
• 进度表
TPM活动中的三大工具
行动内容和时间安排（何时开始、何时结束、 谁来干、做什么、如何做？）
5
设备自主保养步骤一活动程序
• 小组会议
1、逐个详细讨论不良点，确定其数量
2、研究不良点对策（修复或改善） 3、通过学习不良点的解决事例，分享经验（One Point Lesson） 4、各小组相互沟通学习，提高提供基本条件的水平（更安全、更 舒适、更简单、时间更短等）。 5、决定下次活动的日程表，活动具体细节和要准备的物品 6、写一份活动报告，将成果发表在活动板上
6
设备自主保养步骤一活动程序
• 防止再次发生
1、健全清扫、润滑、旋紧、点检基本基准书 2、在基本基准的基础上对组员进行行为培训 3、结合基本标准制定三级检查表及检查申请书 4、开展自主检查：超过自主检查及格点数。 开展部门检查：超过部门检查及格点数。 开展顶级检查：超过顶级检查及格点数
7
设备自主保养步骤一活动程序
开/关车 每班开车 餐间停车 餐间开车 每班关车 250 95 0 0 155 换品种 换批 换品种 速度损失 质量损失 OEE%(加权) 2625 0.89 51.53%
开/关车 250 换品种 785 故障(大于10分钟) 0 小停车(小于等于10分钟) 2606 速度损失 2625 质量损失 0.89 6662.53026
------小组活动方法
25
活动板的记载要点
TPM活动中的三大工具
• 成果记录（指标） 为提高设备效率的指标，，六大损失的改 进与自主保养相结合的指标。 个案改善的成果。 人员成长，技能提高等一切进步。 ----数据
------小组活动方法
26
活动板的记载要点
• 重点课题
TPM活动中的三大工具
• 什么是工作重点，为什么应该做，下一个 课题是什么
4
设备自主保养步骤一活动程序
• 效果测量
1、不良点和局部改善：如有可能尽量定量反映成果 2、拍实施清洁以后的照片：一个原则是要拍机器同一部位 3、测量清洁时间：你用了多少时间 4、对清洁间隔的理解：要保持机器的清洁，清洁频率要保持多少？ 5、对清洁位置（场所）的理解：哪些部位需要每天清扫？ 6、确认哪些部位是清扫和点检的困难处 7、确认污染发生源，将污染发生源和困难部位记录在清单上（在第二 步要—制定想因相应对策） 8、确认在管理设备的关键点中的隐患（记录在困难部位列表上）
31
活动板的记载要点
TPM One Point Lesson（一点课）
主题 编号
准备日期 级别 基础知识 改善案麻 烦案例 主管人员 小组长 准备人
实际结果
执行日期 教师 学生
32
活 动 板 事 例
33
为什么会是这样？ 为什么会是这样？ 为什么会是这样？ 引出怎么办？
W W W方法
Fra Baidu bibliotek
------小组活动方法
堵住所以裂缝
36
成功事情无论大小，都会有意无意之间 进行PDCA循环。但我们务必不要忘了S即标准化。
计划Plan
PDCAS方法
标准化Standard
实施Do
处置Action
检查Check
37
提高生产效率OEE
1、故障损失分析 2、设定目标（设备、原料、人、损耗） 3、活动板、小组会议
4、活动实施步骤 计划、行动、检查、实施（PDCA) 5、检查取得的阶段性成果 6、活动板、小组会议，一点课 7、总结出一点经验，作出下一步行动方案 8、整理成果，形成标准操作流程，执行过程追踪 9、个案改善（PDCA) 10、计划下一个目标并分析制定行动计划 11、一点课
29
活动板的记载要点
必须具有以下五个内容 • 制订TPM的活动计划 • 统计报道成果 • 分析存在问题 • 设定目标
TPM活动中的三大工具
------小组活动方法
30
TPM活动中的三大工具
活动板的记载要点
其他内容 • One Point Lesson • 合理化建议表 • 设备不良点清单
------小组活动方法
17
小组活动会议
TPM活动中的三大工具
工作方法 人员的成长欲望
技能 • 管理技能 • 固有技能
------小组活动方法
18
小组活动会议
工作场所
TPM活动中的三大工具
• 小组活动的展开是全厂经营大计的一环—心理 • 完善自主维护组织系统、工作环境、标准—物理
------小组活动方法
19
TPM活动中的三大工具
小停车(小于等于10分钟) 另一设备故障 缓冲已空 换色带 换标签 换字码 搬产品 2606 50 1075 666 496 54 10
785 70 715
其它
255
40
案例
100% 80% 60% 40% 20% 0% 1 粉针洗瓶生产线
开/关车 每班开车 * 每班关车 * 640 640 0 换批/品种 换批 * 54 14 40 10 10 小停车(小于等于10分钟) 另一设备故障* 缓冲已满* 倒瓶* 其它*
• • • • 总厂目标相关联的内容 更为具体化 可挑战性 自主的目标
------小组活动方法
21
TPM活动中的三大工具
小组活动的目标设定要领
• 目标项目 • 评价的尺度 • 目标值
------小组活动方法
22
TPM活动中的三大工具
活动板的记载要点
• 行动方针 接收主管的方针后，作为组长是如何考虑的？
• 小组活动会议 • 活动板
------小组活动方法
15
小组活动会议
具备的条件
TPM活动中的三大工具
• 工作干劲（热情） • 工作方法 • 工作场所
------小组活动方法
16
TPM活动中的三大工具
小组活动会议
工作干劲（热情）
培养一批具有干劲、熟悉业务、 ------小组活动方法 严于律己的人员
12
TPM小组活动实施办法
• 目标管理
生产力的目标
质量的目标 成本目标 交货期限目标 安全健康环保 员工士气
13
TPM小组活动实施办法
• 小组活动
小组活动的基本内容 OEE 分析 不良点 一点课 活动板 填写各类表单 合理化建议 、个案改善
14
TPM活动中的三大工具
• 一点课（One Point Leoss)
3、制定活动日程表（月、周、日内容）
4、对实施清扫以前的实际状况进行拍照记录 5、准备安全工具、清洁工具、旋紧工具、清洁标签、点检标签、问题表等 6、开展安全方面的One Point Lesson（一点课）如：怎样关电源？ 怎样接消防管道？怎样释放余压？怎样登高作业？等 7、通过One Point Lesson学习掌握设备结构和功能管理上的关键点
小组活动会议
记录本
会议记录 出席人员 会议主题 会议内容 会议日期 小组名称 小组代号 会议时间 主持人 缺席 序号 项目 对策 负责人 记录员
活动描述
活动项目 开会讨论 教育培训 现场保养 工作检查
内容简述
日期
活动时数
下次会议主题
下次会议日程
主持人
地点
部门领导评语
20
TPM活动中的三大工具 小组活动的目标要求
TPM小组活动培训
1
设备自主保养步骤一活动程序
• 第一步的名称：清洁 清扫 • 三个概念需要特别注 意
清洁的过程就是检查的过程 检查意味着要寻找问题 当发现问题时，需要进行恢复或适当的调整
2
设备自主保养步骤一活动程序
• 初期清扫准备
1、各小组自行编制清洁清扫、润滑、点检临时基准书。 2、分别角色和任务，划分区域，落实责任人。确定各自目标、目的
3
设备自主保养步骤一活动程序
• 实施初期清扫
1、首先执行安全措施 2、执行设备主机和辅机的“表面清洁”和“局部清洁” 3、寻找确认并用不良点标签指出机器的不良点（记录在不良点清单上） 4、通过解决不良点，改善改进、润滑和重新旋紧螺丝来使整部机器 达到基本完好状态 5、找出管理设备的关键点，在清扫点检临时基准书上图示说明 6、为关键点的管理提供一些基本条件使之可视化，创造一些条件能 用眼睛直接可以看到功能上的不良 7、试开机运转（保证足够安全） 8、清理、清扫设备周边环境
10
TPM小组活动实施办法
厂TPM推进委员会
效能优化部
部门TPM推进小组 支柱管理委员会 部门TPM干事 提案改善 自主维护 车间TPM干事 OEE改善 基层TPM活动小组 计划维修 培训教育 5S和视觉管理
车间科室TPM推进小组
11
TPM小组活动实施办法
•TPM小组长的角色 • 部门、室TPM 推进小组职责
• 提高到第二步
通过自主、部门、顶级三级检查验收后，可以申请进入第二步
•注意点：
1、临时基准书由部门领导审核批准，并公开悬挂于设备上或附近 2、清洁、润滑、紧固、点检动作执行后要在标准执行表上作记录， 并在机器相应部位已执行标贴。 3、发现不良点要挂牌（见不良点程序） 4、工具、附件、器具等物品的摆放要规范、固定，由专人负责，要 有清单，摆放标准（照片），置于摆放位置醒目处
8
TPM小组活动实施办法
• TPM小组是开展自主管理的组织保证
• TPM小组活动的定义
• TPM小组活动的目的
9
TPM小组活动实施办法
推行组织 重复的活动体系 重复的小组活动有两层含义； 1，组织结构重叠，下级组织的负责人是 上级组织的成员。 2，纵向TPM小组成员又可能是横向TPM 个案改善小组的成员。
开/关车 0 换品种 2265 故障(大于10分钟) 0 小停车(小于等于10分 钟) 1734 速度损失 1717.54
换品种 换批 换品种
2265 2215 50
42
小组评比条件
活动评比细则
• • • • 内容 形式 参于度 展示技巧 40% 20% 30% 10% 评委打分结果
43
善 于 提 出 问 题
有 助 于 消 除 损 失
35
为什么？为什么？为什么？
问题：当活塞运动发生油泄漏
为什么
为什么发生泄漏 为什么坏 为什么有裂缝
答案
密封损坏 活塞杆有裂缝 碎片飞溅粘在活塞杆上 油中含有灰尘变脏，破坏 了活塞杆 灰尘从面板上裂缝中进 入
措施
检查泄漏部位 更换 修理 防止
为什么有灰尘
开/关车 640 换批/品种 54 故障(大于10分钟) 10 小停车(小于等于10分 钟) 2236 速度损失 2795 质量损失 0.76 7693.788115
2236 161 1902 123 50 速度损失 质量损失 2795 0.76
换品种 *
OEE%(加权)
57.29%
故障(大于10分钟) 其它机械故障*
------小组活动方法
27
活动板的记载要点
TPM活动中的三大工具
• 反思点 引起故障、次品时的反思，原因在什么地 方？ 是否忽视了什么？ 那是为什么？今后该怎么做？
------小组活动方法
28
活动板的记载要点
• 改进事例 改进的事例是什么？
TPM活动中的三大工具
其他小组车间有否可参考的地方？
------小组活动方法
P D C A
S
P
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案例
100% 80% 60% 40% 20% 0% 1 HV装盒生产线
开/关车 每班开车 餐间停车 换品种 换批 换品种 1250 890 360 故障(大于10分钟) HV主机 M92机 其它 速度损失 质量损失 OEE(%) 1696 40 46.20%
开/关车 529 换品种 1250 故障(大于10分钟) 1116 小停车(小于等于10分钟) 2047 速度损失 1696 质量损失 40 7776.545455
529 409 120
1116 656 420 40
小停车(小于等于10分钟) 小盒打不开 卡片 下片重叠 卡说明书 条码读错 批号不清
2047 64 442 8 18 7 38
横推杆撞盒
上推杆跳盒 更换包材 另一设备故障 不下小盒
64
70 116 1198 22
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案例
100% 80% 60% 40% 20% 0% 1 粉针贴签生产线
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案例
100% 80% 60% 40% 20% 0% 1 粉针分装生产线 质量损失 0.31 7763.107557
小停车(小于等于10分钟) 另一设备故障 缓冲已满或已空 调机（轨道、装量） 超负荷 改为多次分装 换活塞 温湿度异常 混粉待料 其它 1734 0 1006 179 47 0 15 80 80 327 速度损失 质量损失 OEE% 1717.54 0.31 57.59%
一个小组接收上级的方针后，当前应解决的问题是 什么？
------小组活动方法
23
TPM活动中的三大工具
活动板的记载要点
经理需要定期对小 组的工作情况进行 检查和审核（三级 检查）。
24
活动板的记载要点
• 进度表
TPM活动中的三大工具
行动内容和时间安排（何时开始、何时结束、 谁来干、做什么、如何做？）
5
设备自主保养步骤一活动程序
• 小组会议
1、逐个详细讨论不良点，确定其数量
2、研究不良点对策（修复或改善） 3、通过学习不良点的解决事例，分享经验（One Point Lesson） 4、各小组相互沟通学习，提高提供基本条件的水平（更安全、更 舒适、更简单、时间更短等）。 5、决定下次活动的日程表，活动具体细节和要准备的物品 6、写一份活动报告，将成果发表在活动板上
6
设备自主保养步骤一活动程序
• 防止再次发生
1、健全清扫、润滑、旋紧、点检基本基准书 2、在基本基准的基础上对组员进行行为培训 3、结合基本标准制定三级检查表及检查申请书 4、开展自主检查：超过自主检查及格点数。 开展部门检查：超过部门检查及格点数。 开展顶级检查：超过顶级检查及格点数
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设备自主保养步骤一活动程序
开/关车 每班开车 餐间停车 餐间开车 每班关车 250 95 0 0 155 换品种 换批 换品种 速度损失 质量损失 OEE%(加权) 2625 0.89 51.53%
开/关车 250 换品种 785 故障(大于10分钟) 0 小停车(小于等于10分钟) 2606 速度损失 2625 质量损失 0.89 6662.53026
------小组活动方法
25
活动板的记载要点
TPM活动中的三大工具
• 成果记录（指标） 为提高设备效率的指标，，六大损失的改 进与自主保养相结合的指标。 个案改善的成果。 人员成长，技能提高等一切进步。 ----数据
------小组活动方法
26
活动板的记载要点
• 重点课题
TPM活动中的三大工具
• 什么是工作重点，为什么应该做，下一个 课题是什么
4
设备自主保养步骤一活动程序
• 效果测量
1、不良点和局部改善：如有可能尽量定量反映成果 2、拍实施清洁以后的照片：一个原则是要拍机器同一部位 3、测量清洁时间：你用了多少时间 4、对清洁间隔的理解：要保持机器的清洁，清洁频率要保持多少？ 5、对清洁位置（场所）的理解：哪些部位需要每天清扫？ 6、确认哪些部位是清扫和点检的困难处 7、确认污染发生源，将污染发生源和困难部位记录在清单上（在第二 步要—制定想因相应对策） 8、确认在管理设备的关键点中的隐患（记录在困难部位列表上）
31
活动板的记载要点
TPM One Point Lesson（一点课）
主题 编号
准备日期 级别 基础知识 改善案麻 烦案例 主管人员 小组长 准备人
实际结果
执行日期 教师 学生
32
活 动 板 事 例
33
为什么会是这样？ 为什么会是这样？ 为什么会是这样？ 引出怎么办？
W W W方法
Fra Baidu bibliotek
------小组活动方法
堵住所以裂缝
36
成功事情无论大小，都会有意无意之间 进行PDCA循环。但我们务必不要忘了S即标准化。
计划Plan
PDCAS方法
标准化Standard
实施Do
处置Action
检查Check
37
提高生产效率OEE
1、故障损失分析 2、设定目标（设备、原料、人、损耗） 3、活动板、小组会议
4、活动实施步骤 计划、行动、检查、实施（PDCA) 5、检查取得的阶段性成果 6、活动板、小组会议，一点课 7、总结出一点经验，作出下一步行动方案 8、整理成果，形成标准操作流程，执行过程追踪 9、个案改善（PDCA) 10、计划下一个目标并分析制定行动计划 11、一点课
29
活动板的记载要点
必须具有以下五个内容 • 制订TPM的活动计划 • 统计报道成果 • 分析存在问题 • 设定目标
TPM活动中的三大工具
------小组活动方法
30
TPM活动中的三大工具
活动板的记载要点
其他内容 • One Point Lesson • 合理化建议表 • 设备不良点清单
------小组活动方法
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小组活动会议
TPM活动中的三大工具
工作方法 人员的成长欲望
技能 • 管理技能 • 固有技能
------小组活动方法
18
小组活动会议
工作场所
TPM活动中的三大工具
• 小组活动的展开是全厂经营大计的一环—心理 • 完善自主维护组织系统、工作环境、标准—物理
------小组活动方法
19
TPM活动中的三大工具
小停车(小于等于10分钟) 另一设备故障 缓冲已空 换色带 换标签 换字码 搬产品 2606 50 1075 666 496 54 10
785 70 715
其它
255
40
案例
100% 80% 60% 40% 20% 0% 1 粉针洗瓶生产线
开/关车 每班开车 * 每班关车 * 640 640 0 换批/品种 换批 * 54 14 40 10 10 小停车(小于等于10分钟) 另一设备故障* 缓冲已满* 倒瓶* 其它*
• • • • 总厂目标相关联的内容 更为具体化 可挑战性 自主的目标
------小组活动方法
21
TPM活动中的三大工具
小组活动的目标设定要领
• 目标项目 • 评价的尺度 • 目标值
------小组活动方法
22
TPM活动中的三大工具
活动板的记载要点
• 行动方针 接收主管的方针后，作为组长是如何考虑的？
• 小组活动会议 • 活动板
------小组活动方法
15
小组活动会议
具备的条件
TPM活动中的三大工具
• 工作干劲（热情） • 工作方法 • 工作场所
------小组活动方法
16
TPM活动中的三大工具
小组活动会议
工作干劲（热情）
培养一批具有干劲、熟悉业务、 ------小组活动方法 严于律己的人员
12
TPM小组活动实施办法
• 目标管理
生产力的目标
质量的目标 成本目标 交货期限目标 安全健康环保 员工士气
13
TPM小组活动实施办法
• 小组活动
小组活动的基本内容 OEE 分析 不良点 一点课 活动板 填写各类表单 合理化建议 、个案改善
14
TPM活动中的三大工具
• 一点课（One Point Leoss)
3、制定活动日程表（月、周、日内容）
4、对实施清扫以前的实际状况进行拍照记录 5、准备安全工具、清洁工具、旋紧工具、清洁标签、点检标签、问题表等 6、开展安全方面的One Point Lesson（一点课）如：怎样关电源？ 怎样接消防管道？怎样释放余压？怎样登高作业？等 7、通过One Point Lesson学习掌握设备结构和功能管理上的关键点
小组活动会议
记录本
会议记录 出席人员 会议主题 会议内容 会议日期 小组名称 小组代号 会议时间 主持人 缺席 序号 项目 对策 负责人 记录员
活动描述
活动项目 开会讨论 教育培训 现场保养 工作检查
内容简述
日期
活动时数
下次会议主题
下次会议日程
主持人
地点
部门领导评语
20
TPM活动中的三大工具 小组活动的目标要求
TPM小组活动培训
1
设备自主保养步骤一活动程序
• 第一步的名称：清洁 清扫 • 三个概念需要特别注 意
清洁的过程就是检查的过程 检查意味着要寻找问题 当发现问题时，需要进行恢复或适当的调整
2
设备自主保养步骤一活动程序
• 初期清扫准备
1、各小组自行编制清洁清扫、润滑、点检临时基准书。 2、分别角色和任务，划分区域，落实责任人。确定各自目标、目的
3
设备自主保养步骤一活动程序
• 实施初期清扫
1、首先执行安全措施 2、执行设备主机和辅机的“表面清洁”和“局部清洁” 3、寻找确认并用不良点标签指出机器的不良点（记录在不良点清单上） 4、通过解决不良点，改善改进、润滑和重新旋紧螺丝来使整部机器 达到基本完好状态 5、找出管理设备的关键点，在清扫点检临时基准书上图示说明 6、为关键点的管理提供一些基本条件使之可视化，创造一些条件能 用眼睛直接可以看到功能上的不良 7、试开机运转（保证足够安全） 8、清理、清扫设备周边环境
10
TPM小组活动实施办法
厂TPM推进委员会
效能优化部
部门TPM推进小组 支柱管理委员会 部门TPM干事 提案改善 自主维护 车间TPM干事 OEE改善 基层TPM活动小组 计划维修 培训教育 5S和视觉管理
车间科室TPM推进小组
11
TPM小组活动实施办法
•TPM小组长的角色 • 部门、室TPM 推进小组职责
• 提高到第二步
通过自主、部门、顶级三级检查验收后，可以申请进入第二步
•注意点：
1、临时基准书由部门领导审核批准，并公开悬挂于设备上或附近 2、清洁、润滑、紧固、点检动作执行后要在标准执行表上作记录， 并在机器相应部位已执行标贴。 3、发现不良点要挂牌（见不良点程序） 4、工具、附件、器具等物品的摆放要规范、固定，由专人负责，要 有清单，摆放标准（照片），置于摆放位置醒目处
8
TPM小组活动实施办法
• TPM小组是开展自主管理的组织保证
• TPM小组活动的定义
• TPM小组活动的目的
9
TPM小组活动实施办法
推行组织 重复的活动体系 重复的小组活动有两层含义； 1，组织结构重叠，下级组织的负责人是 上级组织的成员。 2，纵向TPM小组成员又可能是横向TPM 个案改善小组的成员。
开/关车 0 换品种 2265 故障(大于10分钟) 0 小停车(小于等于10分 钟) 1734 速度损失 1717.54
换品种 换批 换品种
2265 2215 50
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小组评比条件
活动评比细则
• • • • 内容 形式 参于度 展示技巧 40% 20% 30% 10% 评委打分结果
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