石油化工催化裂化工艺技术的优化措施

石油化工

一、前言

石油化工催化裂化工艺是重油轻质化和改质的重要手段，通过对该工艺的优化设计，能够有效提高石油催化裂化的效率。催化裂化反应的一个重要特点是顺序反应，其产品生产质量效果更好，且由于生产产物是焦炭，可以在再生器中烧掉，能够有效避免对环境造成污染，工艺的环保性更强。

二、石油化工催化裂化工艺技术

石油化工催化裂化工艺技术在经过多年的发展之后，其共经历了固定床、移动床、流化床及升管技术的发展阶段，各个工艺阶段都有自己的特点，需要有效结合渣油炼制的实际情况，合理对工艺技术进行选择，才能保证工艺的使用效果，提高产品的生产质量，降低工艺的实际使用成本。

针对催化裂化工艺的实际特点，只有合理对催化裂化工艺技术进行选择，才能得到更好的轻质油收率，提高汽油的辛烷值，满足市场对汽油高品质的要求。经过催化裂化生产的柴油其十六烷值也相对比较高，能够达到相关使用的实际要求，是催化裂化工艺应用中的另一种产物。此外，通过催化裂化工艺的应用，还可以得到液化气和丙烯等原料。

三、做好石油催化裂化工艺技术的优化

只有对催化裂化工艺技术进行深入研究，才能选择最为合适的催化裂化工艺，有效达到标准化石油化工生产的具体要求，生产过程中的节能降耗效果也比较好，产品生产效率也相对较高。

催化裂化工艺流程的优化。在石油催化裂化工艺的实际应用过程中，其主要分为再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、产品脱硫精制系统和延期能量回收系统等。通过对这些系统的联合使用，能够进一步提升对产品的催化裂化效果，进一步提高焦炭的燃烧速度。通过再生系统的应用，还能延长催化剂的有效期，让其得到更好的催化和裂化状态，提高汽油和柴油的产量，满足石油化工催化裂化的产品生产质量标准，为石油炼化生产带来更多的利润。

再生系统在石油催化裂化工艺中发挥着非常重要的作用，通过催化裂化反应的进行，能够进一步生成小分子产品，同时反应缩合反应产生会产生焦

炭，其会对催化和裂化反应造成不良的

影响。通过再生系统的应用，能够及时

有效对这部分焦炭烧掉，更加有效恢复

催化剂的活性，让催化裂化反应继续进

行，进而得到合格的产品。

分馏系统主要用于催化裂化产品的

分离处理，剩余的热量较多，对各种化

学成分的分离精确程度较高，能够有效

实现多路循环回流的效果，经过塔顶循

环回流，能够达到设计的分离状态。为

了得到质量更加稳定的汽油产品和液化

气，需要配合吸收稳定系统使用。

通过及时对催化裂化工艺实际使用

过程中释放的热量进行回收，能够有效

避免对能量的浪费，这些热能经过回收

之后，可以直接在发电中进行使用，提

升对能源的利用率，通过对炼制工艺的

进一步优化，可以提高对废弃物的处理

效果，降低污染事故发生的概率。为了

进一步提升工艺使用效果，需要在新工

艺和新技术的研发上下大工夫，将催化

裂化工艺的生产效率充分发挥出来。

对催化裂化工艺当中使用的催化剂

进行有效的优化。在当前石油化工催化

裂化工艺的实际应用过程中，很多时候

采用的是固体催化剂，油品在遇到高温

之后，就可以很快离开催化剂，然而焦

炭会直接沉积在催化剂的表面，对催化

剂的活性造成非常大的影响。为了有效

保持催化剂的活性，可以通过再生系统

的使用，利用空气烧掉催化剂表面的焦

炭，及时恢复催化剂的活性，让催化剂

的作用得到进一步发挥，进一步提升产

品的收率，达到石油化工催化裂化的相

关技术标准。此外，还应该做好催化剂

体系的研发工作，让其满足渣油催化裂

化反应的具体需要，降低催化剂的实际

用量和催化反应的成本，进一步提升工

艺的实际使用效果，提升产品的生产质

量。此外，还应该认真做好催化剂应用

的相关试验，进一步对催化剂的使用参

数进行优化，减少催化剂表面烃类的含

量，避免催化剂表面生成过多的焦炭，

避免产生催化剂失效的现象，提高渣油

炼制的效率，降低工艺应用成本。

做好催化裂化工艺的优化管理。

为了进一步提升催化裂化工艺的实际使

用效果，需要认真做好生产过程的管

理，进一步对工艺生产参数进行优化，

合理对催化裂化的速度进行控制，得到

品质更高的轻质油品，满足石油化工生

产的具体需要。此外，还应该在催化裂

化工艺的创新应用上下大工夫，将两段

提升管催化裂化工艺技术应用到生产当

中，进一步提高反应的深度，改善汽油

产品的辛烷值情况，有效提升产品的生

产质量。此外，还应该做好对出口系统

的改造工作，通过使用封闭式的耦合分

裂器，实现催化剂和裂化产物的快速分

离，进一步提升催化裂化反应的实际应

用效果。通过对喷嘴的结构进行改进，

可以有效避免结焦现象的发生，进一

步提升喷嘴的实际使用寿命，让其在催

化裂化工艺应用中，得到更好的应用

效果。还可以通过使用先进的分段汽提

装置，及时对催化剂表面携带的烃类去

除，避免催化剂表面出现严重的结焦现

象，提升工艺应用效率。

为了进一步提升催化裂化工艺的

实际应用效果，还可以将先进的自动化

生产技术应用到工艺控制当中。通过各

种先进的传感器及时工艺生产的状态信

息，并通过这些状态信息的分析和处

理，及时掌握当前生产的实际情况，然

后及时对生产参数进行调整，保证工艺

更好进行，提升产品生产质量，降低生

产成本。在一些先进的系统中，甚至具

有故障诊断系统，能够对系统各设备的

故障状态进行检测，及时发现问题，及

时进行处理，避免系统出现更加严重的

故障。

四、结语

随着时代的不断发展，对是石油化

工生产提出了更高的要求。针对当前其

中催化裂化工艺应用效果不是很理想的

状态，应该引起足够的重视，认真分析

问题发生的原因，认真做好工艺的优化

工作，将先进的工艺在线动态调整系统

应用到生产当中，不断提升工艺的实际

应用效果。

参考文献：

[1]催化裂化工艺催化剂的发展[J]. 雷东正. 化工设

计通讯. 2018(01)：22-23.

[2]试析催化裂化工艺流程在石油冶炼过程中

的应用[J].李礼.中国石油和化工标准与质

量. 2018(06)：37-38.

[3]催化裂化工艺技术研究现状与展望[J]. 陈全成,

郭磊,杜娟莉. 石化技术. 2018(06)：55-56.

石油化工催化裂化工艺技术的优化措施

姚　琦 中国石油广西石化分公司

【摘　要】随着我国经济和社会的不断发展，对石油化工产品的需要量不断增加，各种石油化工生产越来越多。催化裂化工艺时石油化工生产的重要组成部分，其可以有效提高原油的加工深度，进而得到合格的轻质油品，满足石油炼化生产的技术要求。为此，我将要在本文中对石油化工催化裂化工艺技术的优化措施进行探讨，希望对促进我国石油化工事业的发展，可以起到有利的作用。

【关键词】石油化工；催化裂化工艺技术；优化措施

31