7S管理培训课件(PPT39页).pptx

7S的起源：
▪ 7S起源于5S。 ▪ 5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工
作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定 了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业 的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人 心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国 的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一 股新潮流。
影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理

什么是7S？（7S说明书）
▪ 『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 ▪ 『适用范围』 ▪ ·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
·公共事务、供水、供电、道路交通管理等； ▪ 主要作用于以下6种： ▪ 1.7S让客户留下深刻的印象； ▪ 2.用7S可以节约成本； ▪ 3.用7S可以缩短交货期； ▪ 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大； ▪ 5.7S可以推进标准化的建立； ▪ 6.通过7S可以提高全体员工的士气。
整顿的作用：
❖ 提高工作效率； ❖ 将寻找时间减少为零； ❖ 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； ❖ 非担当者也能明白要求和做法； ❖ 不同的人去做，结果是一样的。
推行整顿的步骤
❖ 第一步：分析现状 ❖ 第二步：物品分类 ❖ 第三步：决定储存方法（三定原则）
整顿的三定原则： ❖ 定品 （限制物品摆放的种类） ❖ 定位 （定容）（限制物品摆放的位置和容器） ❖ 定量 （限制物品摆放的数量）
物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。 在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。
（三）清扫(Seiso)
①含义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和 污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁 ,将设备、工具保养得锃亮完好,创造一个一 尘不染得环境。
②目的和作用：使质量保持稳定。维持仪器 及工具的精度。保持良好的工作情绪，达到 零故障、零损耗，营造清洁的工作场所。
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
推进整理的步骤：
❖ 第一步:区分必需品和非必须品 ❖ 第二步:清理非必须品 ❖ 第三步:每天循环整理
（二）整顿（Seition）
含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进 行必要的标识。将必须物品置于任何人能立 即取到和立即放回的状态。
目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造井井有条的工作秩序。
不逃避问题，能积极面对问题 不依赖、不等、不靠 反省自身的问题，不简单指责别人 对自己不断提出新的要求 相信对方，并真诚地给予对方支援 2、解决问题的原则 不问题时间、发生产问题立即解决 解决问题时，尽量从对方优先的立场出发； 解决问题时行动要迅速； 集中、有效地解决问题，不拖泥带水； 持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。
（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的 或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。
整理的“三清”原则
❖ 1）清理----区分需要品和不需要品（马上用的，暂 时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分 开）
❖ 2）清除----清理不需品（将必需品的量降到最低程 度）
➢ 误区 1——我们公司已经做过7S了 ➢ 误区 2——7S就是把现场搞干净 ➢ 误区 3——7S活动看不到经济效益 ➢ 误区 4——工作太忙，没有时间做7S ➢ 误区 5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间 ➢ 误区 6——我们这个行业不可能做好7S ➢ 误区 7——我们的员工素质差，搞不好7S
结束
清扫的步骤
❖ 第一步:准备工作 ❖ 第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 ❖ 第四步:整理在清扫中发现问题的地方 ❖ 第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本
上解决问题
清扫的“三扫”原则
❖ 1）扫漏（从工具中溢出的油）
❖ 2）扫怪（不对劲之处）
❖ 3）扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏物、 杂物）
整顿的三要素
❖ 场所 方法 标识
放置场所： 生产现场只允许放置生产需要的物品。物品放置场所原
则上要达到100%定置 物品摆放要定点、定容（定位）、定量 标识方法：
定置区域、定位标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油 漆、区域（60mm）、定位线（30mm）放置场所和物品原 则上一对一表示，且牌物相符，以防混放。
7S之间的关系
❖ 只有整理没整顿，物品真难找得到； ❖ 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； ❖ 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； ❖ 3S效果怎保证？清洁出来先一招； ❖ 保准作业练素养，安全生产最重要； ❖ 日节月累勤改善，公司管理水平高。
（一） 整理 （Seiri）
含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在 岗位上只放置必需物品 目的：
❖ 注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、清 扫的重要保证
推进清洁的步骤
❖ 第一步:整理—区分工作区的必需品和非必需品 ❖ 第二步:撤走各岗位的非必需品 ❖ 第三步:整顿—规定必需物品的摆放场所 ❖ 第四步:规定摆放方法 ❖ 第五步:进行标识 ❖ 第六步:将放置方法对作业者进行说明 ❖ 第七步:清扫并在地板上划出区域线
废弃物的放置
❖ 废弃物的放置： 1）可回收废弃物：由于可以回收出卖，集中分类放
置于指定废料区。 2）一般废弃物：没有利用价值，可以直接倒入垃圾
区报废。
7S的推进体制
❖ 推行7S应经历三个阶段： 形式化 行事化 习惯化
❖ 心态变则意识变，意识变则行为变，行为变 则性格变，性格变则命运变
四、对7S的认识误区
❤含义：将整理、整顿、清扫进行到 底，并维持成果。将上面3S实施的做 法制度化，标准化，规范化 。
❤目的：通过制度化来维持成果，并 显现“异常”之所在。以达到管理规 范化、标准化
清洁的作用
❖ 维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用 持续下去;
❖ 改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善, 使之达成更高的境界;
清洁的三项原则：
❖ 1）维持（不制造脏乱）； ❖ 2）保持（不扩散脏乱）； ❖ 3）坚持（不恢复脏乱）；
（五）素养(Shitsuke)
❖ 含 义：对于规定了的事情，大家都按要求 去执行，并养成一种习惯
❖ 目 的：营造团队精神 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
❖ 作 用：提升人员的品质，改善工作意识
（六）安全（safety）
❖ 含义： 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜
绝一切不安全现象，消除隐患,排除险情,预防事 故的发生。 ❖ 目的：
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全 正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济 损失。
企业常见的安全问题
❖ 员工的安全思想松懈，工作马虎，存在安全漏洞 安全工作难以日常化、制度化 安全管理意识淡薄，对建立和实施管理体系的意义和作用理 解不够，工作随意 安全与生产地位倒置，片面追求经济效益，无形中变“安全 第一”为“生产或营运第一”
7S管理
我们有下列“症状”吗？
➢ ① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 ➢ ② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑
感 ➢ ③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理
又占用空间 ➢ ④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ➢ ⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ➢ ⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ➢ ⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ➢ 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到
❖ 第一步：制定现场安全作业基准 ❖ 第二步：规定员工的着装要求 ❖ 第三步：预防火灾的措施 ❖ 第四步：应急措施 ❖ 第五步：日常作业管理
（七）节约(Save)
❖ 含义：就是养成节省成本的意识,主动落实到 人及物;
❖ 目的：提高经济效益， 降低成本。 ❖ 作用：合理利用发挥最大效能，物尽其用。
节约的推进重点
清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管 理公开化，透明化。
素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一 切不安全现象。
节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
用以下的简短语句来描述7S
推进素养的步骤
❖ 第一步：制定共同的有关规定
❖ 第二步：制定工装、仪容标准
❖ 第三步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践）
❖ 第四步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动 等）
素养的三准则（三守）：
❖ 1）守纪律 ❖ 2）守时间 ❖ 3）守标准
素养的实施要点
❖ 培养自主、自立型员工 ❖ 1、思考问题的原则
❖ 3）清爽----层别管理需要品（对可有可无物品，无 论有多贵重，只要用不着，坚决清理）
整理的作用
❖ 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提 高工作效率;
❖ 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; ❖ 消除混料差错; ❖ 有利于减少库存,节约资金; ❖ 使员工心情舒畅,工作热情高涨.
❖ 本着不浪费公司任何资源的观念，在充分利用现有资源 的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、 用电、用纸善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络资源。 另外，部分资料可利用公司区域网共享功能进行存储，而减 少书面用纸，尽力朝无纸化办公。
常见浪费现象
❖ 原材料与供应品的浪费 机械设备和工具的浪费 人力的浪费 时间的浪费 空间的浪费
❖ 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。2 0.11.220.11.2Monday, November 02, 2020
❖ 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。09:55:5509:55:5509:5511/2/2020 9:55:55 AM ❖ 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.11.209:55:5509:55Nov-202-Nov-20 ❖ 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:55:5509:55:5509:55Monday, November 02, 2020 ❖ 13、志不立，天下无可成之事。20.11.220.11.209:55:5509:55:55November 2, 2020
安全的作用及内容
作用：
❖ 让员工放心，更好的投入工作；
❖ 没有安全事故，生产更顺畅；
❖ 没有伤害，减少经济损失；
❖ 有责任有担当，万一发生时能够应付；
❖ 管理到位，客户更信任和放心。
内容： ❖ 人的安全
物的安全 环境的安全 ❖ -----安全管理的责任制 -----安全制度规范与安全标示和教育
推进安全的步骤
❖ 整理：要与不要，一留一弃； ❖ 整顿：科学布局，取用快捷； ❖ 清扫：清除垃圾，美化环境； ❖ 安全：安全操作，生命第一； ❖ 清洁：形成制度，贯彻到底； ❖ 素养：形成制度，养成习惯。 ❖ 节约：消除不良，杜绝浪费。
推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象, ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．减少直至消除故障，保障品质 ❖ 4．保障企业安全生产 ❖ 5．降低生产成本 ❖ 6．改善员工精神面貌 ❖ 7．缩短作业周期，确保交货期
▪ 5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shiasake）
▪ 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。
7S的含义
7S项目
基本含义
整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的 标识，能在 最短的时间内找到要找的东西。
清扫的实施要领
❖ 建立清洁标准，落实责任人，责任人每日按清洁标 准，对所负责的区域物品进行清洁，工作现场所有 物品要始终保持最佳良好状态
❖ 注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得 光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称 为扫除。
❖ 启示：“清扫”要坚持经常化、标准化、制度化
（四）清洁(seiketsu)