数控加工工艺教案.
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程背景介绍数控加工的概念、发展历程和在我国的应用现状。
1.2 数控加工的特点和优势分析数控加工与传统加工的差别，阐述数控加工的特点和优势。
1.3 数控系统的组成及工作原理解析数控系统的基本组成、工作原理及其各部分的功能。
1.4 数控加工的应用领域介绍数控加工在航空航天、汽车、模具等行业中的应用。
第二章：数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念阐述数控加工工艺的定义及其重要性。
2.2 数控加工工艺参数的选择讲解数控加工工艺参数的选择原则和方法。
2.3 数控加工刀具的选择与补偿介绍刀具选择的原则、刀具补偿的概念及方法。
2.4 数控加工路径的规划与优化分析数控加工路径规划的方法、路径优化的目的和手段。
第三章：数控编程基础3.1 数控编程的概念及任务解释数控编程的含义、任务及基本要求。
3.2 数控编程的基本指令详细介绍数控编程中的基本指令及其功能。
3.3 数控编程的工艺处理讲解数控编程中的工艺处理方法，如刀具补偿、坐标变换等。
3.4 数控编程实例分析通过实例分析，使学生掌握数控编程的方法和技巧。
第四章：数控编程高级应用4.1 复杂零件的数控编程介绍复杂零件数控编程的方法和策略。
4.2 计算机辅助编程技术讲解计算机辅助编程的概念、方法及其优势。
4.3 数控编程中的误差处理分析数控编程中误差的产生原因及处理方法。
4.4 数控编程在多轴数控加工中的应用探讨多轴数控加工中数控编程的技术要点。
第五章：数控加工仿真与调试5.1 数控加工仿真技术介绍数控加工仿真技术的作用、原理及应用。
5.2 数控加工仿真软件的使用讲解数控加工仿真软件的操作方法和技巧。
5.3 数控加工调试与优化分析数控加工调试与优化的方法及意义。
5.4 数控加工过程中故障的诊断与排除介绍数控加工过程中故障的诊断方法、排除技巧及预防措施。
第六章：典型数控机床及其应用6.1 数控车床及其应用介绍数控车床的结构、功能、编程及其在汽车、轴承等行业中的应用。
数控加工工艺项目化教程第四版 电子教案 (6)[3页]
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《数控加工工艺》电子教案教学任务：项目二之任务三内外锥配合件的数控加工工艺设计教学时数：3课时教学目标：1、知识目标：了解内外锥面配合的公差要求；了解配合件加工的工艺特点。
2、技能目标：能够进行配合件的加工工艺分析；能够设计配合件的数控加工工艺，该部分内容主要针对目前数控中级工对配合件加工提出了加工要求而设置的。
教学重点：配合件加工时基准件的选择、轴类零件工艺设计总结教学方法：讲授法、多媒体演示法、讨论法教学过程：（任务描述）内外锥配合件如图2-46所示，零件材料45钢，毛坯尺寸为Φ50×130，小批量生产。
设计该配合件的数控加工工艺。
图2-46内外锥配合件（课前提问）1.该图纸中有几个零件？先加工轴还是先加工套？2.如何控制内外锥面接触面积大于65%，图纸中未注公差直径公差按f级和长度公差按m级各自的含义是什么？（引入相关知识学习）1．配合件概念配合件（也称组合件）是指两个或两个以上零件相互配合所组成的组件。
与单一零件的车削加工相比，配合件的车削不仅要保证配合件的加工质量，而且需要保证各零件按规定组合装配后的技术要求。
车削配合件的加工关键技术是：合理编制加工工艺方案；正确选择和准确加工基准件；认真进行组合件的配车和配研。
《数控车工（中级）国家职业标准》中常见的配合件有：轴、孔配合件；内、外锥配合件；内、外螺纹配合件；偏心轴、孔配合件。
2．配合件的加工方法轴、孔配合件的加工方法：先车削完成配合孔件，再车削配合轴件，并控制尺寸精度和配合精度。
（该方法也不绝对，要根据所加工零件的结构，在本例中由于轴和套是在同一个材料中加工，先加工套有利于装夹。
）内、外螺纹配合件的加工方法：外螺纹作为基准零件应首先加工，这是由于外螺纹便于测量。
可以用车好的外螺纹作为检测工具加工内螺纹，槽底径略小于螺纹小径，螺纹车削好后应注意清除毛刺。
偏心轴、孔配合件的加工方法：先车削基准件偏心轴，然后根据配合关系的顺序依次车削配合件中的其余工件。
数控加工工艺项目化教程第四版 电子教案 (2)[5页]
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《数控加工工艺》电子教案教学任务：项目一之任务二曲面轴的数控加工工艺设计教学时数：2课时教学目标：1.知识目标：掌握曲面零件轴的数学处理方法和编程尺寸设定值的确定；了解切槽刀及切槽加工工艺；了解螺纹刀并掌握螺纹车削加工工艺。
2.技能目标：能够对曲线轮廓进行处理并会获取零件各基点值；能够正确选定车削加工螺纹时的切削用量；在项目一的学习基础上进一步培养学生对工艺设计的整体思路和步骤的理解，达到能够进行较复杂的曲面轴件的数控加工工艺设计。
教学重点：尺寸的数学处理、较长轴件的装夹、螺纹车削工艺。
教学方法：讲授法、多媒体演示法、小组讨论法教学步骤：（任务描述）曲面轴如图1-39所示，零件材料为45钢，毛坯尺寸为Φ55mm×172mm，单件生产。
设计该零件的数控加工工艺。
图1-39曲面轴（提出问题）1.该零件相对项目1的轴件在尺寸精度上，几何结构上有何变化？在普通车床上容易加工么？难点在哪？2.图纸中M30×2 以及A4/8.5的含义是什么？（引入相关知识学习）1．圆弧曲面的车削加工（1）圆弧曲面切削路线①凹圆弧切削路线②凸圆弧加工的切削路线（2）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定①编程原点的选择；轴类零件编程原点选在右端面的回转中心上。
②编程尺寸设定值的确定，编程尺寸一般平均尺寸代替，最后根据试加工结果进行修正。
③应用实例（3）外圆弧曲面轴类零件数控车削刀具选择车削圆弧表面或凹槽时，要注意车刀副后刀面与工件已车削轮廓表面会否干涉。
为避免干涉也可采用直头刀杆车削。
2．较长轴类零件的定位与装夹（二）见教材表1-13实心较长轴外圆加工的装夹方式：一夹一顶、内梅花顶尖装夹、双顶尖、双顶尖中心架（或跟刀架）。
如果需要顶尖，则轴上一定有一个中心孔，了解一下中心孔的类型和结构（见知识拓展），此处回答了提出问题关于“A4/8.5的含义是什么”。
（1）常用中心孔定位夹具-顶尖顶尖分为前顶尖与后顶尖。
数控加工教案
数控加工教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义1.2 数控加工的分类1.3 数控加工的应用范围1.4 数控加工的优势与劣势第二章：数控加工设备2.1 数控机床的分类与结构2.2 数控机床的主要部件及其功能2.3 数控机床的坐标系统2.4 数控机床的选用与维护第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的步骤与方法3.3 数控编程的常用指令与功能3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控加工工艺4.1 数控加工工艺的含义与作用4.2 数控加工工艺的制定与分析4.3 数控加工工艺参数的选择4.4 数控加工过程中的常见问题与解决方法第五章：数控编程与操作5.1 数控编程软件的使用与操作5.2 数控机床的操作步骤与注意事项5.3 数控加工仿真与模拟5.4 数控加工过程中的故障排除与优化第六章：数控加工编程实例6.1 平面加工编程实例6.2 立体加工编程实例6.3 复杂零件加工编程实例第七章：数控加工工艺案例分析7.1 轴类零件加工工艺案例7.2 孔类零件加工工艺案例7.3 箱体类零件加工工艺案例7.4 工艺案例的分析与评价第八章：数控加工设备的使用与维护8.1 数控机床的日常使用与维护8.2 数控机床的故障诊断与维修8.3 数控机床的性能优化与升级8.4 数控机床的安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工质量的影响因素9.3 数控加工质量的控制方法与措施9.4 数控加工质量的检测与评价第十章：数控加工技术的应用与发展10.1 数控加工技术在制造业中的应用10.2 数控加工技术在航空航天领域的应用10.3 数控加工技术在汽车制造业的应用10.4 数控加工技术的发展趋势与展望重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控加工在不同行业中的应用。
二、数控加工设备难点解析：了解数控机床的各类型及特点，理解数控机床坐标系统的建立及应用。
数控加工工艺与设备》电子教案
数控加工工艺与设备（第一部分）一、教学目标1. 让学生了解数控加工的基本概念和特点。
2. 使学生掌握数控加工的工艺流程和编程方法。
3. 培养学生对数控设备的操作能力和维护意识。
二、教学内容1. 数控加工的基本概念1.1 数控技术的定义和发展历程1.2 数控系统的组成和功能2. 数控加工的特点和应用范围2.1 数控加工的优点2.2 数控加工的局限性2.3 数控加工在现代制造业中的应用三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、特点和应用范围。
2. 案例分析法：分析具体的数控加工案例，让学生了解数控加工的实际应用。
3. 操作演示法：演示数控设备的操作过程，让学生具备基本的操作能力。
四、教学准备1. 教室环境：多媒体教学设备、讲台、投影仪等。
2. 教学材料：教材、教案、PPT、案例资料等。
3. 实践教学设备：数控机床、CNC编程软件等。
五、教学过程1. 导入新课：通过讲解数控加工的定义和发展历程，引导学生进入学习状态。
2. 讲解数控加工的特点和应用范围，让学生了解数控技术的重要性。
3. 分析具体的数控加工案例，让学生了解数控加工的实际应用。
教学反思：本节课通过讲解和案例分析，使学生了解了数控加工的基本概念、特点和应用范围。
在教学过程中，要注意引导学生主动参与讨论，提高他们的学习兴趣。
结合实践教学设备，让学生更好地掌握数控加工技术。
数控加工工艺与设备（第二部分）六、教学内容3. 数控加工工艺3.1 数控加工工艺的概念3.2 数控加工工艺的制定3.3 数控加工工艺文件的编制4. 数控编程基础4.1 数控编程的基本概念4.2 数控编程的基本指令4.3 数控编程的工艺处理七、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工工艺的概念、制定和文件编制。
2. 案例分析法：分析具体的数控加工工艺案例，让学生了解数控加工工艺的实际应用。
3. 操作演示法：演示数控编程的过程，让学生具备基本的编程能力。
八、教学准备1. 教室环境：多媒体教学设备、讲台、投影仪等。
数控加工工艺与设备》电子教案
《数控加工工艺与设备》电子教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与编程第二章：数控机床与刀具2.1 数控机床的分类与结构2.2 数控机床的坐标系与运动控制2.3 数控刀具的选择与使用2.4 数控刀具补偿与夹具应用第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与方法3.2 数控编程的语法与指令系统3.3 数控编程的工艺分析与参数设置3.4 数控编程的仿真与调试第四章：数控车床加工工艺4.1 数控车床的加工对象与工艺特点4.2 数控车床加工的工艺参数设置4.3 数控车床加工的基本编程指令4.4 数控车床加工实例分析第五章：数控铣床加工工艺5.1 数控铣床的加工对象与工艺特点5.2 数控铣床加工的工艺参数设置5.3 数控铣床加工的基本编程指令5.4 数控铣床加工实例分析第六章：数控加工工艺规划与优化6.1 数控加工工艺规划的基本原则6.2 数控加工路径的规划与优化6.3 数控加工中的切削参数选择6.4 数控加工工艺文件的编制与管理第七章：数控机床的维护与故障诊断7.1 数控机床的日常维护与保养7.2 数控机床故障的常见类型与原因7.3 数控机床故障诊断的方法与步骤7.4 数控机床故障排除案例分析第八章：数控加工自动化与智能制造8.1 数控加工自动化的技术发展趋势8.2 数控车床自动化加工设备与系统8.3 数控铣床自动化加工设备与系统8.4 智能制造在数控加工中的应用第九章：数控加工质量控制与改进9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工质量控制的方法与手段9.3 数控加工质量问题的分析与处理9.4 数控加工质量改进的案例研究第十章：数控加工安全与环境管理10.1 数控加工安全的重要性与措施10.2 数控加工环境管理的要求与标准10.3 数控加工事故的预防与应对10.4 数控加工绿色制造与可持续发展重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：数控加工的特点与应用范围、数控加工的分类与编程。
《数控加工工艺》教案
第一单元数控加工工艺概述一、教学目的：明确数控加工工艺的概念和内容，以及在数控加工中的重要作用，同时应对目前最先进的数控加工技术和加工工艺有一个整体性和概括性的了解。
二、教学安排与内容：课题一：数控加工工艺概述（一）标题：数控加工与工艺技术的新发展一、教学目的：明确数控加工中加工工艺的作用和特点，了解目前国内外数控加工领域在数控加工工艺技术方面的最新发六、教学后记本次课主要是让学生了解数控加工工艺的特点，并让学生对目前一些最先进的数控加工工艺技术有所了解第二单元数控刀具一、教学目的：了解数控刀具的种类、要求与特点，明确数控刀具材料对加工的影响，掌握刀具的失效形式和可靠度分析，以及依据加工环境正确选择和使用加工刀具的方法。
二、教学安排与内容：标题：数控刀具概述一、教学目的：介绍并让学说懂得数控刀具的种类、要求与特点，数控刀具的材料、失效形式和可靠度分析，为选用刀具刃口剥落切削刃上出现小缺口排屑不畅所致降低加工表面质量降低尺寸精度1、1、选用强度高的刀具材料2、2、改善刀具几何角度崩刃切削刃大片崩落切削应力过大刃口强度不足刀具材料强度与韧度不足切削不能进行1、1、选用强度刃度高的刀具材料2、2、降低切削负荷3、3、适当减小前、后角热裂纹切削热不均匀导致进给量过大被吃刀量过大降低工件加工表面质量选用合适的冷却方式降低进给量降低被吃刀量标题：数控刀具分析、选择与运用一、教学目的：介绍数控刀具特点与要求，选择刀具及刀具系统应考虑的因素，以实例说明选择刀具的过程，使学生学习用加工刀具的方法。
第三单元工件在数控机床上的装夹一、教学目的：掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。
二、教学安排与内容：件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。
虎钳装夹正法与用夹具装夹工件的对比工工件如上图所示用找正法装夹工件的步骤：)先进行划线，划出槽子的位置；)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。
数控加工工艺与设备》电子教案
《数控加工工艺与设备》电子教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展历程1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工工艺与传统加工工艺的比较第二章：数控机床与刀具2.1 数控机床的分类与结构2.2 数控机床的主要性能参数2.3 常用数控刀具的类型与选择2.4 刀具补偿与夹具的应用第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与方法3.2 数控编程的常用指令与功能3.3 数控编程的工艺参数设置3.4 数控编程的仿真与校验第四章：数控车削加工4.1 数控车削加工概述4.2 数控车削加工工艺与参数设置4.3 数控车削编程实例4.4 数控车削加工中的常见问题与解决方法第五章：数控铣削加工5.1 数控铣削加工概述5.2 数控铣削加工工艺与参数设置5.3 数控铣削编程实例5.4 数控铣削加工中的常见问题与解决方法第六章：数控磨削加工6.1 数控磨削加工概述6.2 数控磨削加工工艺与参数设置6.3 数控磨削编程实例6.4 数控磨削加工中的常见问题与解决方法第七章：数控电火花加工7.1 数控电火花加工概述7.2 数控电火花加工工艺与参数设置7.3 数控电火花编程实例7.4 数控电火花加工中的常见问题与解决方法第八章：数控线切割加工8.1 数控线切割加工概述8.2 数控线切割加工工艺与参数设置8.3 数控线切割编程实例8.4 数控线切割加工中的常见问题与解决方法第九章：数控加工中心9.1 数控加工中心概述9.2 数控加工中心工艺与参数设置9.3 数控加工中心编程实例9.4 数控加工中心加工中的常见问题与解决方法第十章：数控加工工艺与设备案例分析10.1 数控加工工艺案例分析10.2 数控设备选型与配置案例分析10.3 数控生产线设计与优化案例分析10.4 数控加工质量控制与改进案例分析第十一章：数控加工自动化11.1 数控加工自动化的概念与分类11.2 数控加工自动化装置及其功能11.3 自动化加工线的设计与实施11.4 自动化加工中的故障诊断与维护第十二章：数控加工中的先进技术12.1 高速数控加工技术12.2 精密数控加工技术12.3 数控加工中的智能化技术12.4 数控加工中的网络与信息化技术第十三章：数控加工工艺与设备的安全与环保13.1 数控加工安全操作规程13.2 数控设备的维护与保养13.3 数控加工中的环境保护13.4 数控加工事故预防与处理第十四章：数控加工技术在经济领域的应用14.1 数控加工技术在制造业中的应用14.2 数控加工技术在汽车工业中的应用14.3 数控加工技术在航空航天领域的应用14.4 数控加工技术在其他行业中的应用第十五章：数控加工技术的发展趋势15.1 数控加工技术的历史与发展15.2 现代数控加工技术的新发展15.3 数控加工技术在未来的挑战与机遇15.4 数控加工技术的发展前景展望重点和难点解析本文主要介绍了《数控加工工艺与设备》电子教案的内容，涵盖了数控加工概述、数控机床与刀具、数控编程基础、数控车削加工、数控铣削加工、数控磨削加工、数控电火花加工、数控线切割加工、数控加工中心、数控加工工艺与设备案例分析、数控加工自动化、数控加工中的先进技术、数控加工工艺与设备的安全与环保、数控加工技术在经济领域的应用以及数控加工技术的发展趋势等十五个章节。
《数控加工工艺及设备》教案课程
《数控加工工艺及设备》教案课程第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用范围。
让学生了解数控加工系统的基本构成和工作原理。
1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程。
数控加工系统的构成和工作原理。
数控加工的应用领域和优势。
1.3 教学方法采用讲授法，讲解数控加工的定义、特点和应用范围。
采用演示法，展示数控加工系统的工作原理。
1.4 教学评价学生能准确描述数控加工的定义和发展历程。
学生能理解数控加工系统的构成和工作原理。
学生能列举数控加工的应用领域和优势。
第二章：数控编程基础2.1 课程目标让学生了解数控编程的基本概念和步骤。
让学生掌握数控编程中的常用指令和编程方法。
2.2 教学内容数控编程的基本概念和步骤。
数控编程中的常用指令和编程方法。
数控编程中的坐标系统和运动指令。
2.3 教学方法采用讲授法，讲解数控编程的基本概念和步骤。
采用练习法，让学生通过编程实例掌握常用指令和编程方法。
2.4 教学评价学生能准确描述数控编程的基本概念和步骤。
学生能掌握数控编程中的常用指令和编程方法。
学生能正确运用坐标系统和运动指令进行编程。
第三章：数控加工工艺3.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的基本概念和作用。
让学生掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。
3.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和作用。
数控加工工艺的制定方法和步骤。
数控加工工艺中的加工路径规划和刀具选择。
3.3 教学方法采用讲授法，讲解数控加工工艺的基本概念和作用。
采用实践法，让学生通过加工实例掌握制定方法和步骤。
3.4 教学评价学生能准确描述数控加工工艺的基本概念和作用。
学生能掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。
学生能合理规划加工路径和选择刀具。
第四章：数控加工设备4.1 课程目标让学生了解数控加工设备的基本概念和分类。
让学生掌握数控加工设备的选择和使用方法。
4.2 教学内容数控加工设备的基本概念和分类。
数控加工设备的选择和使用方法。
数控加工教学设计案例名师公开课获奖教案百校联赛一等奖教案
数控加工教学设计案例引言数控加工作为现代制造业的关键技术之一，已经成为许多工厂和企业不可或缺的工艺。
在这个需要高效、精确和可重复生产的时代，数控加工技术的应用越来越广泛。
为了培养学生的数控加工技能，教学设计必不可少。
本文将提供一些数控加工教学设计案例，旨在帮助教师们更好地组织教学，提高学生的实际操作能力。
设计案例一：程序编写与加工实践设计目标：让学生掌握数控加工的基本概念和程序编写的方法，提高其加工实践能力。
教学内容：1. 数控加工的基本原理和概念介绍；2. 程序编写常用指令的讲解；3. 指导学生使用数控机床进行加工实践；4. 学生根据给定图纸编写程序，并进行加工验证。
教学步骤：1. 基本原理和概念介绍：通过讲解数控加工的原理和概念，帮助学生建立基本的认知框架。
2. 程序编写指令讲解：详细讲解数控加工中常用的程序编写指令，包括基本运动指令、辅助功能指令等。
3. 加工实践指导：指导学生使用数控机床进行实际的加工操作，包括机床的操作方法、夹具的使用和安全注意事项等。
4. 编写程序并加工验证：学生根据给定的图纸编写程序，并在数控机床上进行加工验证，检验所编写程序的正确性和加工效果。
设计案例二：数控加工工艺优化设计目标：培养学生的加工工艺优化能力，提高数控加工效率和质量。
教学内容：1. 工艺参数的优化原则和方法介绍；2. 数控加工工艺优化的案例分析；3. 学生根据实际情况进行工艺参数优化，并进行加工实践。
教学步骤：1. 工艺参数优化原则和方法介绍：讲解数控加工中工艺参数的选择和优化原则，介绍常用的优化方法和工具。
2. 案例分析：通过实际的案例分析，展示工艺优化对加工效率和质量的影响，激发学生的兴趣和思考能力。
3. 学生工艺参数优化实践：学生根据所学知识和实际情况，选择适合的工艺参数进行优化，并进行加工实践，验证优化效果。
4. 结果分析和总结：学生根据加工结果进行分析和总结，发现问题并提出改进措施，培养解决问题的能力。
数控加工工艺 教案
数控加工工艺教案教案标题：数控加工工艺一、教学目标：1. 理解数控加工工艺的基本概念和原理。
2. 掌握数控加工工艺中的常用工具、设备和材料。
3. 学会使用数控加工工艺进行零件加工和装配。
4. 培养学生对数控加工工艺的兴趣和实践能力。
二、教学内容：1. 数控加工工艺的基本概念和原理：a. 数控加工工艺的定义和分类；b. 数控加工工艺的基本原理和特点。
2. 数控加工工艺中的常用工具、设备和材料：a. 数控机床的种类和结构；b. 数控加工工艺中常用的刀具和夹具；c. 数控加工工艺中常用的材料和加工工艺参数。
3. 数控加工工艺的零件加工和装配：a. 数控编程和操作技术；b. 数控加工工艺中的常见加工工艺流程；c. 数控加工工艺中的零件装配和质量检验。
三、教学方法：1. 理论讲授：通过课堂讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工工艺的基本概念、原理和应用。
2. 实践操作：组织学生进行数控机床的操作实验和编程练习，培养他们的实际操作能力。
3. 课堂讨论：引导学生讨论数控加工工艺中的实际问题，激发他们的思考和创新能力。
四、教学评估：1. 平时表现：考察学生对数控加工工艺理论知识的掌握情况和实践操作能力。
2. 作业和实验报告：要求学生完成相关的作业和实验报告，评估他们对数控加工工艺的理解和应用能力。
3. 期末考试：进行综合性的理论和实践考核，检验学生对数控加工工艺的综合应用能力。
五、教学资源：1. 教材：根据教学内容选择一本权威的数控加工工艺教材。
2. 多媒体课件：准备相关的多媒体课件，辅助教学讲解和示范。
3. 数控机床和相关设备：提供数控机床和其他必要的设备，供学生进行实践操作。
六、教学进度安排：根据教学内容的难易程度和学生的学习进度，合理安排教学进度，确保教学质量和进度的平衡。
以上是关于“数控加工工艺”教案的一个基本框架，你可以根据具体的教学要求和学生特点进行适当的调整和完善。
希望对你的教案撰写有所帮助！。
《数控加工工艺》教案
《数控加⼯⼯艺》教案⼴东省机电职业技术学院《数控加⼯⼯艺》授课教案机电⼯程系数控教研室⽬录第1单元数控加⼯⼯艺概述课题⼀：数控加⼯⼯艺概念课题⼆：数控加⼯与⼯艺技术的新发展第2单元数控⼑具课题三：数控⼑具概述课题四：数控⼑具分析、选择与应⽤第3单元⼯件在数控机床上的装夹课题五：机床装夹概述课题六：定位基准的选择课题七：定位误差第4单元数控车削加⼯⼯艺课题⼋：数控车削加⼯⼯艺概述及对⼑与装夹课题九：数控车削加⼯内容及零件图形的数学处理课题⼗：数控加⼯⼯序的安排课题⼗⼀：数控加⼯参数的选择课题⼗⼆：先进车削加⼯技术课题⼗三：典型零件的数控车削加⼯⼯艺第5单元数控铣削加⼯⼯艺课题⼗四：数控加⼯⼯艺概述及对⼑与装夹课题⼗五：制定数控铣削加⼯⼯艺及零件图形的数学处理课题⼗六：选择⾛⼑路线与确定⼯艺参数课题⼗七：⾃动编程加⼯⼯艺（⼀）课题⼗⼋：⾃动编程加⼯⼯艺（⼆）课题⼗九：典型零件的数控铣削加⼯⼯艺第6单元加⼯中⼼加⼯⼯艺课题⼆⼗：加⼯中⼼的⼯件安装与对⼑课题⼆⼗⼀：制定加⼯中⼼加⼯⼯艺课题⼆⼗⼆：典型加⼯中⼼加⼯零件的⼯艺第7单元典型零件数控加⼯⼯艺课题⼆⼗三：典型箱体类与轴类零件数控加⼯⼯艺课题⼆⼗四：典型模具成型零件的加⼯⼯艺第⼀单元数控加⼯⼯艺概述⼀、教学⽬的：明确数控加⼯⼯艺的概念和内容，以及在数控加⼯中的重要作⽤，同时应对⽬前最先进的数控加⼯技术和加⼯⼯艺有⼀个整体性和概括性的了解。
⼆、教学安排与内容：课题⼀：数控加⼯⼯艺概述（⼀）标题：数控加⼯⼯艺概念⼀、教学⽬的：明确数控加⼯中加⼯⼯艺的作⽤，以及制定加⼯⼯艺的优劣对数控加⼯的重⼤影响，理解数控加⼯⼯艺的容。
⼆、教学安排：（⼀）旧课复习内容：普通加⼯⼯艺的内容与过程（5分钟）（⼆）新课教学知识点与重点、难点： 1.1 数控加⼯与数控⼯艺 1.1.1 数控加⼯过程数控加⼯的概念（理解）（中、⾼级数控车铣考证要求知识点）数控加⼯的基本原理（理解）（中、⾼级数控车铣考证要求知识点） 1.1.2 数控加⼯⼯艺概念与⼯艺过程数控加⼯⼯艺的概念（掌握）数控加⼯⼯艺过程的概念（理解） 1.2 数控加⼯⼯艺的主要内容数控加⼯⼯艺设计的主要内容（重点掌握）（中、⾼级数控车铣考证要求知识点）⼯艺设计的优劣对数控加⼯的影响（理解）（三）新课内容：1.1 数控加⼯与数控⼯艺1.1.1 数控加⼯过程数控加⼯的概念（3分钟）数控加⼯就是根据零件图样及⼯艺要求等原始条件，编制零件数控加⼯程序，并输⼊到数控机床的数控系机床中⼑具与⼯件的相对运动，从⽽完成零件的加⼯。
数控机床与加工工艺教案
数控机床与加工工艺教案一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 掌握数控机床的组成及工作原理。
3. 熟悉数控加工工艺的基本原理和方法。
4. 了解数控编程的基本知识。
二、教学内容1. 数控机床的基本概念、分类和特点2. 数控机床的组成及工作原理3. 数控加工工艺的基本原理和方法4. 数控编程的基本知识三、教学重点与难点1. 教学重点：数控机床的组成及工作原理，数控加工工艺的基本原理和方法，数控编程的基本知识。
2. 教学难点：数控机床的组成及工作原理，数控编程的基本知识。
四、教学方法与手段1. 采用讲授、讨论、实践相结合的教学方法。
2. 使用多媒体课件、实物演示、数控机床操作演示等教学手段。
五、教学课时与安排1. 课时：共4课时，每课时45分钟。
2. 教学安排：第1课时：数控机床的基本概念、分类和特点第2课时：数控机床的组成及工作原理第3课时：数控加工工艺的基本原理和方法第4课时：数控编程的基本知识六、教学过程1. 导入：通过展示数控机床在现代制造业中的应用实例，引发学生对数控机床的兴趣。
2. 讲解：介绍数控机床的基本概念、分类和特点，解释数控机床的工作原理及组成。
3. 讨论：引导学生探讨数控加工工艺的基本原理和方法，分析实际加工过程中的应用。
4. 实践：安排学生参观数控机床，观看数控机床操作演示，让学生亲身体验数控加工过程。
5. 总结：概括本节课的重点内容，强调数控机床在现代制造业中的重要地位。
七、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控机床基本概念、分类和特点的理解。
2. 课后作业：布置有关数控加工工艺和编程的练习题，巩固所学知识。
3. 实践操作：评估学生在数控机床操作演示中的表现，检验其实际操作能力。
八、教学拓展1. 组织学生参观数控机床生产厂家，了解数控机床的生产和研发过程。
2. 邀请数控机床操作工程师进行专题讲座，分享实际工作经验。
3. 安排学生参加数控加工技能培训，提高其数控编程和操作能力。
数控加工工艺学教学设计
数控加工工艺学教学设计前言数控加工技术是制造业中的重要技术之一，随着工业4.0的提出，数控加工也变得愈发重要。
作为数控加工的核心知识之一，数控加工工艺学教学设计对学生的学习和未来的职业发展有着重要的影响。
本文将介绍数控加工工艺学教学设计的内容和思路，以便教师们有更全面、细致的了解并进行教学设计。
教学目标理论教学•掌握加工工艺学的概念和基本知识；•理解数控加工方法及其分类；•学会读图、判读工艺和草拟工艺方案；•掌握基本加工工艺和工艺参数选择方法等。
实践教学•熟练掌握数控编程、操作和维修；•掌握不同加工零件的加工方法和选用的工具；•掌握刀具选择及其磨削、加工中控制工件精度的方法。
教学内容理论教学1.工艺学基础知识1.工艺学的基本概念2.单一工艺和加工工艺流程2.数控加工工艺学1.数控加工概述2.数控机床结构和机械加工原理3.数控加工方法4.数控加工基本术语3.数控编程方法1.G代码和M代码2.基本编程格式3.编程软件的使用4.工艺方案的编制及其阅读1.工件加工的方案编制2.工艺方案的阅读3.工艺图的内容及其绘制5.加工工艺参数的选择1.切削速度、进给速度、进给量、切削深度的选择2.调整工艺参数的方法实践教学1.数控编程和操作实践1.转动加工零件进行编程2.进行数控加工操作，熟悉操作流程2.加工不同零件的实践1.加工直线、圆弧、螺旋线等基本零件2.加工二维、三维曲面零件3.刀具磨削和更换的实践1.刀具磨削和保养的方法和技巧2.刀具选择及更换的方法和注意事项教学方法理论教学1.讲授法：教师通过授课的形式让学生了解相关的概念和知识；2.案例分析法：利用实际的案例，使学生更好的理解相关概念和工艺流程；3.讨论法：教师和学生共同讨论一些实际问题，以此达到更深入的学习。
实践教学1.观摩教学：让学生观摩数控加工机床的操作流程，理解各个环节的作用；2.实践操作：由教师讲解操作方法，并进行实际操作，学生跟随教师进行实践；3.模拟实践：利用数控加工模拟系统，让学生进行实际的模拟操作，使学生更好地熟悉数控加工的操作和流程。
数控加工工艺教学
2、数控加工工艺要求更严密、精确
普通加工工艺
加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。
数控加工工艺
自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考 虑，否则导致严重的后果。
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例如
攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否 需要退刀清理一下切屑再继续加工。 普通机床加工可以多次“试切”来满足零件的精度要求， 而数控加工过程严格按规定尺寸进给，要求准确无误。
1
第一单元 数控加工工艺概述
教学目的： 明确数控加工工艺的概念和内容，
以及在数控加工中的重要作用，同时应 对目前最先进的数控加工技术和加工工 艺有一个整体性和概括性的了解。
2
第一单元 数控加工工艺概述
学习内容与知识点：
内容 数控加工过程 数控加工工艺概念 与工艺过程 数控加工工艺的主要内容 数控加工工艺的特点
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3、制定数控加工工艺要进行零件图形的数学 处理和编程尺寸设定值的计算
编程尺寸并不是零件图上设计的尺寸的 简单再现，在对零件图进行数学处理和计算时， 编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零 件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合 理的编程尺寸。
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4、考虑进给速度对零件形状精度的影响
制定数控加工工艺时，选择切削用量要考虑 进给速度对加工零件形状精度的影响。
在数控加工中，刀具的移动轨迹是由插补运 算完成的。根据差补原理分析，在数控系统 已定的条件下，进给速度越快，则插补精度 越低，导致工件的轮廓形状精度越差。尤其 在高精度加工时这种影响非常明显。
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5、强调刀具选择的重要性
复杂形面的加工编程通常采用自动编程 方式，自动编程中必须先选定刀具再生成刀 具中心运动轨迹，因此对于不具有刀具补偿 功能的数控机床来说，若刀具预先选择不当， 所编程序只能推倒重来。
数控加工工艺学习教案
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工件上的yoz面上的2 个支承点限制了移动 (yídòng)：x；转动： Z。2个自由度。 Yoz 面为导向基准面。
工件上的xoz面上的1 个支承点限制了移动 (yídòng)：z。1个自 由度。 xoz面为止推 基准面。
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第二十页，共123页。
限制(xiànzhì)工件自 由度与加工要求的关 系。 工件的六个自由度不一定都限制，需根据加工要求
按 使 用 机 床 分类
铣
车
床
床 (
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齿
其
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钻
镗
磨
轮
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c
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床
床
床
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机
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夹夹 具具
夹 具
床 夹
床 夹
n
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具具
g
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) 夹
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具
夹
具
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5、机床夹具在机械加工(jiā gōng)中的 作用：
1）保证工件的加工(jiā gōng)精度。 2）提高劳动生产率和降低加工(jiā gōng)成本。 3）扩大机床工艺范围和改变机床用途 。 4）改善劳动条件和保证生产安全。
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第二节 工件的夹紧(jiā jǐn)
一、夹紧(jiā jǐn)装置的组成及 基本要求
1、夹紧(jiā jǐn)装置的组成
（1）力源装置——是产生夹紧 (jiā jǐn)原始作用力的装置
（2）中间传动机构——是把力源 装置产生的力传给夹紧(jiā jǐn)元件的中间机构。
数控加工工艺项目化教程第四版 电子教案 (4)[3页]
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《数控加工工艺》电子教案教学任务：项目二之任务一法兰盘的数控加工工艺设计教学时数：2课时教学目标：1.知识目标：了解盘类零件的结构特点；熟悉盘类零件的装夹方式；掌握数控车削内回转表面的加工方法；了解影响机械加工精度的因素。
2.技能目标：综合前修课程知识进一步培养读图能力；能够选择正确的装夹方案；培养学生对不合格零件进行分析的能力（从影响加工精度的因素中寻找原因）；能够设计简单盘类零件的数控加工工艺；教学重点：读懂零件图分析其结构找出数控车削加工内容、盘类零件的装夹（形位公差对装夹的影响）、内回转表面的车削加工刀具角度选择、影响机械加工精度的因素。
教学方法：讲授法、多媒体演示法、讨论法教学过程：（任务描述）法兰盘如图2-1所示，毛坯材料为铸件HT200，其中，孔Φ60mm已铸为Φ40mm，批量生产。
设计该零件的数控加工工艺。
图2-1法兰盘（提出问题）1.该零件在结构上与模块一中的三个零件有何不同？该零件的每个部位都在数控车床上加工么？2.该零件的形位公差上提出了哪些要求？对零件的装夹有何影响？（引入相关知识学习）1．盘盖类零件概述（1）功用与结构特点（2）材料和毛坯：与项目一3个零件选用的材料不同，本项目采用了HT200材料。
（3）主要技术要求及工艺特点盘盖类零件除尺寸精度、表面粗糙度有要求外，一般还有位置度要求，如外圆对内孔的径向圆跳动、端面对内孔的端面圆跳动或垂直度的要求、外圆与内孔间的同轴度要求、两端面之间的平行度要求等等。
盘盖类零件的结构特征决定该类零件的加工一般采用车削方式进行，分粗车、半精车和精车。
不适于车削部分可能会涉及到铣床设备。
2．盘盖类零件的装夹（1）用卡盘一次装夹完成各主要表面的加工外形为盘状且中间没有通孔的端盖，可以用卡盘一次装夹完成主要加工表面，掉头完成精度不高的次要加工表面。
（2）以内孔定位心轴装夹在车床的三爪自定心卡盘上加工法兰盘时，一般先车好法兰盘的内孔和螺纹，然后将其安装在专用的心轴上再加上凸肩、外圆和端面进行定位装夹，如轴套、齿轮坯和带轮等。
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江苏省技工院校教案首页授课2.15 2.17日期班级10数/10机10数/10机课题：第四章第一节数控加工用刀具的种类与特点教学目的要求： 1. 刀具的种类。
2. 刀具的特点。
3. 对刀具的要求。
教学重点、难点： 1. 刀具的种类。
2. 刀具的特点。
3. 对刀具的要求。
授课方法：示范授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第四章数控加工用刀具与夹具系统第一节数控加工用刀具的种类与特点一、复习前课二、导入新课数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。
三、讲解新课（一）刀具的种类1. 车削刀具2. 钻削刀具3. 铣削刀具4. 镗削刀具5. 特殊型刀具（二）刀具的特点（三）对刀具的要求1. 强度高2. 精度高3. 切削速度和进给速度高4. 可靠性好5. 使用寿命长6. 断屑及排屑性能好四、课堂小结五、作业布置江苏省技工院校教案首页授课2.22 2.24日期班级10数/10机10数/10机课题：第四章第二节数控车削用刀具教学目的要求：1. 机夹可转位片刀具及代码。
2. 数控车削刀具系统的形式。
3. 数控车削用刀具的选用。
教学重点、难点：授课方法：示范授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第四章数控加工用刀具与夹具系统第二节数控车削用刀具一、复习前课二、导入新课三、讲解新课（一）机夹可转位刀片及代码（二）数控车削刀具系统的形式（三）数控车削用刀具的选用1. 数控车削用刀具类型（1）车刀类型①尖形车刀②圆弧形车刀③成形车刀（2）车刀类型的确认2. 常用车刀的几何参数选择（1）尖形车刀的几何参数选择（2）圆弧形车刀的几何参数①圆弧形车刀的选用②圆弧形车刀的几何参数四、课堂小结五、作业布置江苏省技工院校教案首页授课2.293.2日期班级10数/10机10数/10机课题：第四章第三节数控铣削用刀具系统教学目的要求：1. 常规数控刀具刀柄。
2. 高速数控刀具刀柄。
3. 数控刀具选择。
教学重点、难点：1. 常规数控刀具刀柄。
2. 高速数控刀具刀柄。
3. 数控刀具选择。
授课方法：示范授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第四章数控加工用刀具与夹具系统第三节数控铣削用刀具系统一、复习前课二、导入新课三、讲解新课（一）常规数控刀具刀柄1. 常规数控刀柄及拉钉结构2. 典型刀具系统的种类及使用范围（1）整体式数控刀具系统（2）模块式数控刀具系统3. 常规7:24锥度刀柄存在的问题（1）单独锥面定位（2）在高速旋转时（二）高速数控刀具刀柄1. 适合于刀具与高速主轴的链接方法2. HSK刀柄（1）HSK刀柄的工作原理和性能特点（2）HSK刀柄主要类型及其特点（三）数控刀具选择1. 数控刀具刀柄的选择方法（1）直柄工具的刀柄（2）各种铣刀刀柄（3）钻孔工具刀柄（4）攻螺纹工具刀柄2. 孔加工刀具的选择（1）钻孔刀具及其选择（2）扩孔刀具及其选择（3）镗孔刀具及其选择（4）铰孔刀具及其选择3. 铣刀的选择（1）铣刀的种类①面铣刀②立铣刀③模具铣刀④键槽铣刀⑤鼓形铣刀⑥成形铣刀（2）铣刀的选择①铣刀类型的选择②铣刀参数的选择四、课堂小结五、作业布置江苏省技工院校教案首页授课3.7 3.9日期班级10数/10机10数/10机课题：第四章第四节对刀仪简介教学目的要求： 1. 加工中心用对刀仪。
2. 数控车床用对刀仪。
教学重点、难点： 1. 加工中心用对刀仪。
2. 数控车床用对刀仪。
授课方法：示范授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第四章数控加工用刀具与夹具系统一、复习前课二、导入新课三、讲解新课（一）加工中心用对刀仪1. 刀柄定位机构2. 侧头部分3. Z、X轴尺寸测量机构4. 测量数据处理装置（二）数控车床用对刀仪1. 机外用对刀仪（1）组成（2）对刀顺序2. 机内对刀仪四、课堂小结五、作业布置江苏省技工院校教案首页授课3.14 3.16日期班级10数/10机10数/10机课题：第四章第五节数控加工用夹具教学目的要求：1. 对数控机床夹具的基本要求。
2. 组合夹具。
3. 专业夹具。
4. 可调整夹具。
5. 成组夹具。
教学重点、难点： 1. 对数控机床夹具的基本要求。
2. 组合夹具。
3. 专业夹具。
4. 可调整夹具。
5. 成组夹具。
授课方法：示范授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第四章数控加工用刀具与夹具系统第五节数控加工用夹具一、复习前课二、导入新课三、讲解新课（一）对数控机床夹具的基本要求1. 高精度2. 快速装夹工件3. 夹具应具有良好的敞开性4. 夹具本身的机动性要好5. 夹具在机床坐标系中坐标关系明确，数据简单，便于坐标的转换计算6. 部分数控机床夹具应为刀具的对刀提供明确的对刀点7. 高适应性8. 排屑通畅，清除切屑方便（二）组合夹具（三）专用夹具（四）可调整夹具（五）成组夹具四、课堂小结五、作业布置江苏省技工院校教案首页授课3.21 3.23日期班级10数/10机10数/10机课题：讲解第四课练习册教学目的要求： 1. 校对练习册答案2. 订正练习册教学重点、难点： 1. 校对练习册答案2. 订正练习册授课方法：讲授授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第四章数控加工用刀具与夹具系统讲解第四课练习册一、复习前课二、导入新课三、讲解新课思考与练习1. 数控切削用刀具有哪几种？1. 车削刀具2. 钻削刀具3. 铣削刀具4. 镗削刀具5. 特殊型刀具2. 怎样确定数控车削刀具？（1）尖形车刀的几何参数选择（2）圆弧形车刀的几何参数①圆弧形车刀的选用②圆弧形车刀的几何参数3. 常规7:24的锥柄有什么不足？4. 怎样选择数控铣削刀具？5. 数控加工对夹具提出了什么要求？1. 高精度2. 快速装夹工件3. 夹具应具有良好的敞开性4. 夹具本身的机动性要好5. 夹具在机床坐标系中坐标关系明确，数据简单，便于坐标的转换计算6. 部分数控机床夹具应为刀具的对刀提供明确的对刀点7. 高适应性8. 排屑通畅，清除切屑方便四、课堂小结五、作业布置预习第五课第一节。
江苏省技工院校教案首页授课3.28 3.30日期班级10数/10机10数/10机课题：第五章第一节数控车削加工工艺教学目的要求：1. 主要加工对象。
2. 加工工艺的特点与内容。
3. 加工工艺路线的拟定。
4. 工件在数控车床上的定位。
5. 工件在数控车床上的装夹。
6. 典型零件的加工工艺分析。
教学重点、难点：1. 主要加工对象。
2. 加工工艺的特点与内容。
3. 加工工艺路线的拟定。
4. 工件在数控车床上的定位。
5. 工件在数控车床上的装夹。
6. 典型零件的加工工艺分析。
授课方法：示范授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第五章数控机床切削加工工艺第一节数控车削加工工艺一、复习前课二、导入新课三、讲解新课（一）主要加工对象1. 精度要求高的回转体零件2. 表面粗糙度要求高的回转体零件3. 表面形状复杂的回转体零件4. 带特殊螺纹的回转体零件（二）加工工艺的特点与内容1. 数控加工工艺的特点2. 数控车床加工工艺的主要内容（三）加工工艺路线的拟定1. 加工方法的选择2. 加工阶段的划分（1）粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段3. 工序的划分（1）工序划分的原则①工序集中原则②工序分散原则（2）工序划分方法①按零件加工表面划分②按粗、精加工划分4. 加工顺序的安排（1）车削加工工序的安排①先粗后精②先近后远③内外交叉原则④基面先行原则（2）热处理工序的安排①预备热处理②消除残余应力热处理③最终热处理（3）辅助工序的安排（4）数控加工工序与普通工序的衔接（四）工件在数控车床上的定位1. 粗基准的选择2. 精基准的选择（五）工件在数控车床上的装夹1. 普通装夹（1）三爪自定心卡盘（2）四爪单动卡盘①四爪单动卡盘装夹操作须知②在四爪单动卡盘上找正工件I．找正操作须知II．盘类工件的找正方法III．轴类工件的找正方法IV．找十字线V．两点目测找正法VI．百分表、量块找正法（3）其他常用的装夹方法2.复杂、异形、精密工件装夹（1）花盘、角铁和常用附件（2）在花盘上装夹工件（3）在角铁上加工工件（六）典型零件的加工工艺分析1. 轴类零件数控车床加工工艺分析（1）零件图工艺分析（2）确定装夹方案（3）确定加工顺序及进给路线（4）刀具选择（5）切削用量选择2. 轴套类零件数控车削加工工艺（1）零件工艺分析（2）确定装夹方案（3）确定加工顺序及进给路线（4）选择刀具和切削用量（5）填写工艺文件四、课堂小结五、作业布置江苏省技工院校教案首页授课4.11 4.13日期班级10数/10机10数/10机课题：第五章第二节数控铣削加工工艺教学目的要求：1. 加工的主要对象。
2. 加工工艺的基本特点。
3. 加工工艺的主要内容。
3. 加工工艺的主要内容。
4. 加工工序的划分。
5. 工件的定位与装夹。
6. 典型零件的加工工艺分析。
教学重点、难点：1. 加工的主要对象。
2. 加工工艺的基本特点。
3. 加工工艺的主要内容。
3. 加工工艺的主要内容。
4. 加工工序的划分。
5. 工件的定位与装夹。
6. 典型零件的加工工艺分析。
授课方法：示范授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第五章数控机床切削加工工艺第二节数控铣削加工工艺一、复习前课二、导入新课数控铣床加工工艺是以普通铣床的加工工艺为基础，结合数控铣床的特点，综合运用多方面的知识解决数控铣床加工过程中面临的工艺问题。