桶装纯净水生产过程质量控制指导书

一、原水池的清洗、消毒
❆作业步骤
–清洗周期：常规情况下90天冲洗一次。

–消毒周期：6个月至少消毒一次。

–液位管出现绿藻时，应及时对液位管清洗、消毒。

并对原水箱清洗、消毒。

❆清洗、消毒程序
–排空水箱内余水，用自然水流冲洗水箱底部沉积泥沙，然后用水管冲洗残余泥沙。

–冲洗后，用350~500ppm含溴消毒剂对水箱内部进行喷雾，封闭消毒，时间为1~2小时。

–将含溴消毒液排放掉，用清水冲洗原水箱，同时检查余溴浓度,直至余溴浓度≤3ppm符合要求。

–每次清洗结束后，品控取原水池水测定菌落总数。

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一级浓水排放量，使二级产水的PH值、电导率符合各项工艺指标，生产水进入臭氧混合塔。

（注
意每次生产时成品水罐无残留水）。

8.当臭氧塔中的水达到溢流高度并且臭氧浓度达到0.8PPM时送水至成品水箱
9.调整臭氧机高压至150~190V,待5分钟测成品水箱中臭氧浓度(0.7-0.8PPM)
10.泵水至灌装间，排水10分钟，取样测臭氧浓度，(0.7-0.8PPM)后，通知灌装生产灌装前30桶水
不压盖，必须经制水操作工或化验员取样分析，PH、电导率、臭氧达到标准要求后再灌装10-15
桶后弃去，方可继续生产。

11.臭氧浓度要求：水箱水中0.6-0.7ppm，成品水中0.5-0.6ppm
❆制水工岗位职责
1.按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。

2.服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。

❆检查项目
1.车间及设备卫生
2.设备是否正常
3.化学药剂是否够用
4.电源电压,水源水压是否正常
5.成品水臭氧浓度，电导率PH符合规定要求。

❆可能出现不良点
1.臭氧浓度O3<0.5ppm
2.PH、电导率、浊度不符合要求
3.微生物检验不合格
❆品控工作
1.操作工操作的正确性
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计操作
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–臭氧浓度不满足要求
–pH值不合标准
–导率超标
–余氯浓度超标
–记录不及时、不准确
❆职责
–按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。

–服从上级的安排，遵守公司的各种规章制度。

验桶预处理
❆作业步骤
1.穿戴好工作衣帽、工作证。

整理好空桶摆放区。

2.合格的即用推车装好，拉到空桶摆放区分类整齐码放。

• 2.1遵循原则：先外后内，先粗后细，先自提后配送。

• 2.2先外后内：
• 2.2.1、先查验回收桶桶身，应无乱画、乱添的文字或图案，不得粘贴其他标签和物品，无严重且明显的擦伤痕迹(大于5cm)，商标准确且无严重损坏，若有则挑出。

桶外壁应基
本保持清洁，不得出现难以清洗的油渍等其它脏物或因腐蚀、染色等造成的不可恢复性
异色斑点。

• 2.2.2、桶内壁应基本保持清洁，查验桶内是否有异物、带色液体，有则必须闻一闻是否有异味。

不得出现装有汽油、柴油、植物油等一切非纯净水的迹象，有则先挑出。

• 2.2.3、对外部很脏的桶单独挑出。

3.遇到有争议的桶，向品控部长请示。

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1.1、验桶工的工作标准执行情况
2.2、接受操作工的询问
3.3、不合格的纠正预防措施落实
4.4、抽查质量情况
5.5、卫生设备运行
上桶质检
❆作业步骤
–上岗前穿戴好工作衣帽、工作证，搞好操作现场卫生。

–开机前给洗瓶机加满水
–配制好内洗机内洗桶液，并加热至75摄氏度以上
–灌装机开机前，分检一部分已洗干净的空桶送到输送链上，摆满到洗瓶机前。

–待灌装机开机后，打开日光灯，仔细分检确认，符合生产要求的桶则送上输送链，不符合要求者须单独挑出另行处理.严禁将不合生产要求的空桶送到输送链上，进入灌装机。

–空桶分检时，遵从“先外后内，先大后小，先上后下”的原则：先检查外盖是否拔去，桶口端面有无崩缺，对桶口质量不良的须挑出另作处理。

尤其注意挑出桶内有昆虫、蚂蚁、苍蝇、纸屑、
塑料片等恶性异物桶。

–检查桶外壁是否清洗干净，注意污点、污迹、斑点和标签完整性。

–上桶过程中每隔1小时给内洗机加满水，不要溢出，每1天更换内洗机内洗液。

–生产结束后，及时清理输送链及地面卫生，并清点实际入库数量，填写好《回收桶动态记录表》、《上桶记录表》
❆岗位职责
–严格按作业指导书操作，保证桶的质量，从而确保产品质量。

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拔盖
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–打开气阀
–启动拔盖机上的启动旋钮，将其右旋，输送带运转后即可上桶拔盖。

–停机先关断电源，再关闭气阀。

–卫生清理：停机后，打扫机器，清除灰尘和杂物。

不能用水冲洗，以防损坏电机和电控箱。

–如果工作中卡瓶、盖拔不出，应立即切断气源，再切断电源。

并通知设备管理人员。

❆检查项目
–拔盖工具是否合标准。

–拔盖质量。

–现场管理。

❆可能出现不良点
–操作不规范，导致桶口划伤。

❆注意事项
–异味或污渍严重、破损严重的桶，
–做好记录并报告生产领班。

❆品控工作
–拔盖工作中是否对桶造成质量隐患如：损伤桶口、桶壁
–设备运行情况
–操作工遵守操作规程情况
–生产现场卫生遵守情况
内洗机的操作
❆作业步骤
–每次首次生产时成品水罐内不得有存水，生产结束时成品水罐内须排完。

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–发现异常情况，操作人员应立即切断电源，马上通知设备管理人员。

–冲洗阀门控制的喷头不应缺桶，以免洗涤液喷出烫伤自已或他人。

–配制洗涤液时应穿戴好劳保用品，配制时应用少量水溶解后再注入内洗机水箱中。

❆品控工作
–监控设备操作的规范性
–监控各参数（清洗剂温度、浓度、冲洗时间、冲洗压力）的运行情况
–监控桶的清洗效果
–设备运行情况
–异常的及时报告和验证
灌装间无菌操作
❆操作流程
–在更衣室换好已消毒的工作服，戴好帽子（把头发全部包住），口罩，换好防滑雨靴。

–踩入鞋靴消毒池中30秒对靴子消毒后方可进入生产间。

–进入洗手消毒区先用清水清洗，再用皂液清洗，用清水清洗，再用酒精消毒，最后用干手机干手。

–工作时尽量少走动。

有事走动要慢，动作要轻，幅度要小。

进入无菌间后不许随意进出。

出去后重新进入时要按先前步骤严格消毒后才能进入。

❆每天生产前需对灌装间消毒30min,并开启空气净化装置
❆每天下班前对门窗、墙壁、地面清洁一次。

❆合格标准：依据车间管理制度频次为：1次/小时
–桶盖卫生消毒微生物的卫生情况
–灌装量
–压盖情况
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❆岗位职责
–严格按作业指导书操作，确保产品符合标准要求。

–服从工作安排，遵守公司的各种规章制度。

–确保消毒剂的浓度达到要求。

❆品控检查项目
–现场卫生清洁状况
–消毒用消毒剂浓度是否达到规定要求
–确保浸泡的桶盖能完全浸泡
–过程监控桶盖的干燥效果
–确认桶盖提升机的清洁程度
纯净水灌装程序
–灌装开始时首先检查产品水中的臭氧浓度,确认成品水臭氧浓度以不低0.4mg/L方可认定为合格水
–灌装开始前10-15桶纯净水不压盖，将前10-15桶纯净水弃去
–把经消毒、灭菌处理的桶盖放入桶盖提升机，并确认压盖机压盖情况
❆岗位职责
–严格按照作业指导书操作，确保产品符合标准要求
–灌装工在灌装前确保成品水为经品控部检测的合格成品水
–灌装前要对前10-15桶水进行排地
–灌装工要确认压盖效果进行确认，如压盖效果不好，及时调整压盖机。

–保证灌装间的洁净度
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后续包装
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–不合格品流入后道工序。

–热缩膜未按要求打码。

–现场管理混乱。

❆控制重点
–不合格品不流入下道工序
CIP清洗程序
❆清洗前的准备工作：
–当发现膜元件的产水量下降，电导率上升，进水压力上升，并且伴随有压差增大等现象时，必须进行适当的化学清洗。

–按清洗消毒的作业步骤要求计划需要的化学药品。

–准备足够的纯净水。

–将CIP水箱清洗干净，加入足够纯水。

–戴好胶手套，把药品加入CIP水箱内，启动CIP清洗系统。

–进入CIP装置的化学药剂必须充分溶解。

–注意PH值的变化情况。

–清洗时确保水、电正常。

–清洗消毒结束后，CIP装置调整回正常生产状况，开启高压泵，首先生产3小时的纯净水不能使用，必须排放掉。

❆检查项目
–CIP水箱是否清洗干净。

–消毒液浓度是否在规定范围内
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