钢筋保护层质量控制要点

桥梁、隧道各分项工程钢筋保护层厚度
控制要点
一、桥梁工程
（一）桥梁下部构造(承台、墩柱、台帽、盖梁)钢筋保护层厚度控制要点:
1.模板应使用专用模板，安装前应对模板进行校核，确保模板强度、刚度、稳定性及尺寸精度符合规范要求。

2.保护层垫块根据部位区分选用，分散绑扎在钢筋交叉结点处，所布设的数量应不少于5个/㎡，容易发生变形的部位宜适当加密。

3.加强箍与主筋的焊接应规范，防止出现烧伤和焊接不饱满现象，焊接时防止钢筋发生变形。

4.认真进行施工放样，确保模板、钢筋骨架平面位置符合设计要求。

5.混凝土浇筑前，应对保护层厚度、垫块位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理。

（二）预制梁板、现浇箱梁钢筋保护层厚度控制要点
1.预制梁板钢筋加工与安装要求必须使用定型模架。

2.梁体施工时，保护层垫块应相互错开、分散绑扎在钢筋交叉结点处，垫块设置在结构或构件的侧面和底面，所布设的数量应不少于5个/㎡，容易发生变形的部位宜适当加密。

3.保护层垫块应与钢筋绑扎牢固，且其扎丝的丝头应朝内，防止模板冲洗时垫块移位，混凝土浇筑前，应对垫块位
置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理。

4.预制梁板模板须使用镜面模板。

模板拼装前应先校模，拼装完成后及时清洁并涂脱模剂。

5.箱室上下及立面倒角处钢筋严格按照设计图纸进行加工，下倒角模板与底板钢筋绑扎牢固，上倒角模板支撑稳固，立面倒角模板加密支撑，以防浇筑时模板移位。

二、隧道工程：二衬衬砌混凝土钢筋保护层厚度控制要点
1.二衬钢筋安装前应认真进行施工放样，高程、结构尺寸定位精度必须满足设计要求，再次要求必须采用定位架固定牢靠，同时对初期支护断面净空、拱顶标高及防排水施工进行检查测量，以确保二衬混凝土厚度和二衬钢筋层间距的合格率。

2.现场钢筋安装按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后副筋，先绑扎，后焊接的顺序进行。

3.主筋施作前，先用作业台车施作纵向定位钢筋，定位钢筋从拱顶往两侧对称布置，定位筋间距应按要求进行布置，通常不宜大于3米，必要时应适当加密。

4.定位钢筋施作完毕后，根据设计钢筋间距标注出主筋位置，然后进行主筋及环向主钢筋施工，绑扎时按衬砌台车的长度1-3米划分区间，用纵向连接筋将每个分区连接成整体，环向每隔3米设置纵向连接筋，确保绑扎其他钢筋时定位筋不偏位。

5.钢筋安装完毕后，再次检查分布钢筋间距，保护层厚度，合格后方可下一道工序施工，以确保钢筋保护层厚度合
格率满足设计和规范要求。