设备检修管理规定

设备检修管理规定

一、目的

为加强与规范集团公司设备检修管理,保证设备检修质量,确保生产装置安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。

二、适用范围

本规定适用于集团公司生产装置所有设备的检修工作。

三、职责

(一)企业管理部职责:

1、负责编制各车间年度产量指标,并逐月分解。

2、负责编制各车间年度维修费指标,并逐月分解。

3、负责对设备检修费用进行考核。

(二)审计监察部职责:

1、负责检修项目外委的招标工作。

2、负责对修理费列支、使用的合理性、合规法进行审计与监督。

3、负责对检修计划、检修情况及其它事项开展专项审计。

4、对检修的双方廉政协议遵守情况进行监督检查,否决违纪违规单位的合格承包商资质。

(三)设备部职责:

1、贯彻执行国家有关设备检修管理工作的法律、法规及公司有关检修管理方面的制度。

2、负责制订设备检修管理方面的制度与标准。

3、负责审核设备年度检修费用预算的合理性,并对设备检修费用的结算进行审核。

4、检查考核各部门设备检修管理办法执行情况,对设备外出检修与维修外包检修质量进行管理。

5、组织对检维修承包商施工资质的评定、管理与考核工作。

6、组织特种设备的检验工作,编制特种设备检验费用预算。

7、组织设备检修管理工作经验交流活动,推广与应用现代设备检修管理方法与先进技术。

(四)安全管理部职责:

1、负责组织设备设施检维修承包商人员资质核查及公司级的安全培训。

2、负责设备检维修方案中安全措施的审查。

3、负责设备设施检维修过程中安全措施落实情况的监督、检查。

4、负责向政府安全监管部门报备大型检维修相关材料。

(五)环保管理部职责:

1、负责设备检维修方案中环保措施的审查。

2、负责设备设施检维修过程中环保措施落实情况监督、检查。

3、负责设备设施检维修过中产生的危废、催化剂的外运工作。

4、负责向政府环保监管部门报备检维修相关资料。

(六)生产调度职责:

1、负责生产装置开、停车方案的审批并组织实施。

2、负责编制装置系统开、停车计划并下达执行。

3、负责检修过程中水、电、汽的协调及物料平衡。

4、负责生产检修计划的落实,做到液氯平衡。

(七)生产车间职责:

1、贯彻执行公司设备检修及费用管理方面的制度、规程、标准与规定。

2、负责编制、上报本车间年度设备检修费用预算。

3、组织编制、上报本车间设备检修计划。

4、组织实施公司批准下达的设备检修计划。

5、签订外委检修合同,组织检修项目的质量验收与工作量的确认及合同的履行。

6、负责设备检修记录(包括检验检测数据)的整理与归档,并录入设备管理系统。

7、负责本车间检维修现场的安全、环保监督检查与检维修承包商业绩考核。

(八)采购部职责:

负责设备设施检维修所需设备、配件与材料的采购工作。

(九)物资部职责:

负责设备设施检维修所需设备、配件与材料的保管工作。

(十)质量部职责

1、负责设备设施检修进厂油品的验收工作与在用油品的化验工作。

2、负责设施设备检修所需催化剂的进厂验收工作与投运效果验收。

3、负责对检维修过程中车间产成品的质量控制工作。

4、负责玻璃仪器更换前的鉴定工作。

5、负责检修用原材物料的过磅计量工作。

(十一)财务部职责

1、根据生产部门年度检修计划,积极筹措资金,保证检修资金的使用。

2、负责监督车间检修费用开支情况。

3、负责车间检修项目固定资产变动的管理。

四、检修计划管理

(一)各车间应根据设备的技术变化状况,结合生产经营计划安排,编制设备检修计划。设备检修计划分为车间停车检修计划、装置消缺计划与月度检修计划。车间停车检修计划在检修前四个月由各车间编制并上报设备部审核;月度检修计划在每月25日前由各车间编制并上报设备部审核;装置消缺计划视需要临时安排。

(二)设备检修计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划必须做好日常的设备管理工作,大机组及关键机泵应采用状态监测与故障诊断技术,进行数据的归纳整理与分析,组织检查鉴定,掌握设备的技术状况,为编制设备检修计划、制订检修方案提供依据。制定检修计划的依据:

1、安全与环保以及国家法规对设备的要求;

2、设备日常巡检、定期检查、状态监测与故障诊断记录等所积累的设备技术状况及变化趋势;

3、生产工艺、产品质量对设备的要求;

4、设备运行周期;

5、装置技术改造。

(三)车间停车检修计划由各车间负责编制,经各职能部门审核,各公司总经理签字后报董事长审批,装置消缺计划与月度检修计划由各车间负责编制,经各职能部门审核,报各公司总经理审批。

(四)检修计划批准后,各车间应严格执行。当检修计划需要调整时,由各车间提出书面申请,经审批后进行变更,要提高设备检修计划的准确率。

(五)对影响生产及产品质量的突发性设备事故或故障应采取紧急抢修,迅速恢复正常生产。

五、检修过程管理

(一)设备检修分为大修、中修、小修。检修应以定期检修、预知检修与事后检修等检修方式相结合,既要防止设备失修,又要避免过剩维修,逐步实现由事后检修向定期检修、预知检修的转变。

1、大修:分解整个设备,修理基础件、更换或修复全部磨损件与调整电气。

2、中修:设备部分分解、修复或更换磨损件,对精度、功能达不到工艺要求的部位进行针对性修理,恢复设备精度、性能。

3、小修:针对日常巡检发现的问题,拆卸部分零部件进行检查修整,更换或修复少量磨损件,同时检查、调整、紧固机件,恢复设备使用性能。

(二)各车间需建立检修项目负责人制度,对每一个检修项目、每一台检修设备明确项目负责人。项目负责人对项目的检修质量全面负责,包括技术交底、设备交出、施工管理、备件及材料供应、验收等各个环节。

(三)装置停车检修前,检修准备工作要达到“八落实”,即:计划项目落实、施工方案落实、检修费用落实、图纸资料落实、备件材料落实、施工力量落实、