5S基础知识培训课件(PPT54张)

5S活动实施目的
• 强化基础管理，

竟争力。
提升企业形象，
5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员 工关键是两个词：“认真” 、“坚持” 。
一.整理
• 将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的， 必要的留下来，不必要的彻底清除。 • 目的：１．腾出空间，空间活用。 ２．防止误用，误送。 ３．塑造清爽的工作场所。 无法使用的工夹具，量具，机器设备占据现场。 必要的人员。 必要的机器设备，治工具。 必要的材料。 必要的文件。
•
培养“所有者”意识
案例
自然工作组
具有特定工作、持续改善任务和共同目标的员工小组
目的： • • • • 鼓励员工直接参与消灭浪费及流程改善； 培养多种技能， 增强责任感； 提高解决现场问题的能力； A S 改善质量和缩短生产周期。
A C A C p D p C D
员工 参与 过程
参 与
D
区域管理 活动
为了实现从理论X到Y，最终到Z的平稳过渡，组织应以指引 及制度等方式，建立一定程度的行为规范和纪律。 应鼓励并发展员工自我约束的机制，如：提案建议、自然工 作组、技能竞赛等。
每天5分钟5S活动
• 检查你的服装状况和清洁度； • 检查是否有东西掉在地上。将掉在地面的任何零件、制品、 废料及任何物品都捡起來； • 整理和彻底清扫你的工作区域；
• 培养良习
• 共创美好
人类对待工作的态度
McGregor 的研究： X -- 理论： Y -- 理论： 讨厌工作，尽可能地回避之。 喜欢工作，并且不达目标不罢休。这类人常 常受到激励去工作，并喜欢被激励。
Ouchi 的研究： Z -- 理论： 人们视组织为自己的家，视工作为做自己的 事一样，并为之贡献出许多精力和时间。
Easy to Find Easy to Use 易于寻找 易于取用
定位 – 在何处 定品 – 什么东西 定量 – 多少
Easy to Put Back 易于放回
三要素：場所，方法，標示
五个步骤
• 分析使用情况和频率 – 动作和时间；
• 对物品分类、命名；
• 确定存取的标准 –最大和最小量、地 点、顺序、识别、安全； • 根据使用频率选择最合适的存放地； • 建立可视控制。
• 顾问评审；
• 上述之组合； • 团队间比赛竞争。
提案建议制度
• • 员工与上司或其他员工之间的沟通桥梁 重在鼓励员工的参与及激发士气
•
• • •
产生授权的正效应
学习型的企业 改善变成一种生活方式，满足个人的成就感和成长 任何对目标有贡献的提案，应接纳并实施改善： • • • • • 使工作更容易更安全 有利于改进质量 节省时间和成本 提高生产力的小发明 新的标准或最佳实践
涵义： • 规范行为 • 提供标准 要求： • 作业和行为标准化，程序化 • 推广最佳实践
• 优化作业
• 不断改善
• 员工参与建立规章制度
• 建立公平的评审标准
• 提供相应的培训
• 5S的本质 – 遵守已协议的事项。 • 有了前面三个S后，员工必须遵守每一个步骤所制定及协 议的规则。 • 只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而变 得自律。 • 建立评审制度和标准： （评审表） • 自我评审； • 5S委员会评审；(5S walk)
• 用抹布擦净仪表、位置标识、机器的主要部位，以及其它 重要的地方；
• 擦干任何溅落和泄漏的水、油或其它東西；
• 放置好所有物品；
• 确保所有工具都放在该放的位置； • 扔掉所有不需要的东西。
几点建议
管理： 推荐： 比较： 变 手册： 引。 培训： 自律： 管理部门对5S活动的承诺、支持和参与，是成 败的关键。管理人员应是表率。 5分钟5S活动的工作制度，作为每天的开始和结 束的标志。使规范的行为培养成良好的习惯。 “眼见为实” -- 收集并展示改善前与改善后的 化，如录象、照片、图表等，让员工感受因工 作质量提高和环境改善所带来的自豪和愉悦。 人手一本“5S手册”，作为现场改善活动的指 有计划地提高员工素质，如：积极的工作和生 活态度，公司成长与个人成长，技能等。 参与现场改善活动所自然形成的额外收获。
平野裕之、古谷诚 费时七年参与开发日本国内最初的总合生产管 理系统 ，在1986年，编写出版了“5S实践法”
+6S（Save节约） +7S（Safety安全） +8S（Shiukanka习惯化） +9S（Service服务） +10S（Shikoku坚持）
5S是
1.起源于日本的最有效的现场管理模式 2.现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术 3.提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产品
•
解释合格与不合格的所有情况以及接收标准。
Yes
No
整顿案例：工具轮廓可视控制
整顿案例：物品数量可视化
物料＃1
物料＃2 10
最大量
1
物料＃3 物料＃4
最小量
整顿案例：常用色标
废品区或消防器材
返工区
通道
危险品和化学物品区
原材料或采购件区
成品区、工作台操作区域或工具区
装配区
用具区（垃圾桶、文件柜等）
定位、定量、标示
“整顿”是一门摆放，标示的技 术
涵义： • 定位管理 要求：
• 易于识别
• 井然有序
• 合理和系统布局，简化 流程
• 物在其位，且靠近使用 点 • 可视控制
• 便于操作
• 符合人机工程学
• 消灭浪费
常见的症状
• • • • 不知物品叫什么，放在哪儿 – 没有“家” 存放地点分散或太远 柜子、货架无标签 无记录，不知道有没有这件东西
• 明确安全的清扫方法和使用工具，定期清扫。
• 及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于萌 芽状态。 • 分析原因，根除问题。 • 给客户和员工传递 “we care”（我们关心）的信息。
四.清洁
• 将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻实 制度化、规范化 施并维持成果。 • 目的：维持上面3S成果。
办公室常见的杂乱区域
• 个人抽屉里的杂物、文具和文件
•
• • • • •
柜子里面或柜顶堆放的书籍、文件、报表
办公桌上摆满的东西、成堆的待处理文件， 桌下堆放的纸箱 公共区域 – 会议室、公用物品柜和文件柜 电脑或服务器内储存的垃圾文件 墙上贴着或挂着的东西 电线、网线
按使用频率合理整理物品的方法
•
• • • •
不知道这件东西用完了，还是别人借走了
东西很难取出来 太大，太重，不好拿 没有区域定位，东西乱放 物品存量不清 ……
一般性指引
• 一个物品是否容易确定其位置？
•
•
能否指出物品是多了还是少了？
能否很快发现某物品是否丢失？
•
•
能否很快发现某件多余物品？
每件物品是否都容易取出和放回？
三E’s和三定准则
5S基础知识
全员开展5S活动----是改造人的工程？
Q↑、C↓、D↓、S ↑ 、M ↑
课程纲要：
1. 5S 简介 2.什么是5S? 3. 5S活动实施的技巧 4. 如何提高TMQA的5S的效果（同时提高检查分数）的方法
5S的简介（起源和发展）
1955年日本口号： “安全始于整理整顿，终于整理整顿”-------2 个“S”。 目的：1.确保作业空间； 2.安全
必要的和不必要的 彻底清除
“整理”需要有“舍弃”的智慧！
涵义： 区分物品 清理杂乱 合理存放 控制存量 要求：
• 区分必要与不必要的物品
• 清除不必要的物品
• 将必要物品的数量降到最低限度
• 把共享的物品储存于公共区域 • 个人工作区域仅储存工作必需品 • “One is the best” 一就是最好
一些指引
• • • • • 区域画线，限制空间、位置（或存量） 善用空间，以弥补平面的局限 重物在下，轻物在上 料箱、纸箱深度不要超过臂长 善用颜色区分各种不同的区域、作业顺序、 存量、刻度、操作范围等
•
•
工具、工装夹具和模具的图象或轮廓放置法
善用编码、序号保管文件
•
警示标志的使用
可视控制工具
• • • • • 图表 信号、状态板 物料拉动 kanban 楼层布置图：标明车间、办公室、卫生间、防 火通道等 色彩代码：物料区、成品区、废品区、包装区、 货架标签 图示样本 可视化地为零件、物料和工具制定位置 地址编码系统
三.清扫
• 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工 作场所干净亮丽。 １．减少脏污对品质的影响。 ２．减少工业伤害。
看得见与看不见
要求：
涵义：
• 消除隐患 • 预防错误 • 安全清扫 • 关心爱护
• 倡导具有责任和全员 维护 • 持之以恒的例行清扫
• 安全第一
• 防患于未然
准则
• 每个人都应该是清洁工。 • 每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设 备、用具。 • 明确责任和负责清扫的区域。
拥挤的办公桌 效率
臃肿的机构，过多的会议 人浮于事 培养官僚
成堆的物品、文件、记录 费时找寻、盘点 遗漏
由此而增加的人员和费用
工场常见的杂乱区域
• 仓库、在制品区、货架、临时库区
• 工装夹具柜、模具、量具放置区，维修车间
• 生产辅料、抹布、边角料乱放的场所
• 设备旁或背后、柜子里面、顶部和底部
• 厂内外的墙边、屋角、卫生死角、隐蔽的区域 • 作业区随意放置的物料箱、纸箱 • 墙上的过时报表、标语、通知 • 电缆、电线、管路
整顿案例： 彩色标签（标识）
责任和工种
物料和产品 仪表操作范围 设备检验 位置
职能和资格
合格或不合格，返工 正常值域和危险值域 年检状况 平面和空间定位，地址
危险品和化学品
消防器材
警示和状态
警示和状态
紧急出口和逃逸路线
警示
整顿案例：可视实时管理
快速反应系统：
• 停机 • 故障 • 维修 • 待料
整理案例：
“一就是最好”
项目
1
内容
黑色圆珠笔
数量
1支
2
3 4 5 6
红色标注笔
铅笔 橡皮擦 尺子 剪刀 戒刀 笔刨
1支
1支 1块 1把 1把 1把 1个
OQC的 文具清单
7 8
9
10 11 12 13
胶水
钉书机 钉书钉 计算器 标签纸
1瓶
1个 1盒 1个 1叠
整理案例：坏习惯
文件堆积如 山没有处理
• • •
可视控制应有的特点
• 容易引起注意
•
•
任何人都能确定情况是否正常
整个工厂内，可视控制信号是标准化的
•
•
能迅速指示反常情况，并作出快速反应
色彩的调节作用
图示样本
• 工位上展示的合格零件和不合格零件，以及对
为什么合格，为什么不合格的原因进行解释。
• 特别强调那些刚刚合格和刚刚不合格的零件。
利用程度 低 使用频率 • 小于一年一次 • 可能一年一次 • 2-6个月一次 • 一个月一次以上 • 一周一次以上 • 每天必用 • 每小时必用 保存方法 • 扔掉 • 远离工作区域 • 工作区域附近
中
高
• 工作现场或随身携带
经常问自己：
• “这件东西为什么在这儿？” • “需要”？还是“想要”？ • “这件东西是否可以使我更容易完成工作？”
当天的工作没 有当天完成
整理案例
库存 – 掩盖问题的根源
库存
目 标 降 低 库 存
质量 问题 来料 问题 设备 故障
--
生产 周期
资金 周转 员工 技能
二.整顿
• 把留下来的必要的物品依规定定位、定量地摆放整 齐，并明确地标示。 • 目的： １．工作场所一目了然。 ２．清除寻找物品的时间。 ３．整整齐齐的工作环境。 ４．清除过多的积压品。 • 最方便的位置 • 一目了然的标示: 目视管理 • 恰如其份的数量
现场常见的浪费现象
• 不必要的库存、在制品、设 备、工具、架子、辅料…… • • • • • • • • • 挤占空间 无谓的移动 占用资金 生锈、老化 影响换型 妨碍沟通和改善 • • • • 过剩的文具、用具 • • • • • • • 占空间和资金
不必要的资料、报告 耗时阅读和保存 管理混乱
持续改善 活动
日常工作 过渡
五.素养
素养是對自己的馬虎行爲整治的良藥！
• 人人养成良好习惯，并依规则做事，培养主动积极 的精神。 • 目的：１．培养有好习惯，依规则做事的员工。 ２．营造团队精神。 涵义： 要求：
• 自觉遵守
• 作业有序
• 把规范变成自觉和自律的行为
• 倡导和培养良好的生活习惯和工 作作风 • 有计划地提高员工素质 • 不断改善
不良率重要的基础过程
4.通过实实在在的全员参与，提高全体员工持续改
善的意识和能力，以及培养良好的工作和生活习惯。
5S基本的思想
5S的基本思想是目视化管理。
• 将所有事物的状态(包括人的思想)能达到用眼睛 看得到,并能得到管理才叫目视化管理。目视化 管理也是5S实施工程中的一部分。
• 目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里 面存在很大的浪費。消除其中存在的浪費就是 NSPS的基本思想。