化工工艺设计中安全危险问题及控制对策研究吴宝丹

化工工艺设计中安全危险问题及控制对策研究吴宝丹

发布时间：2022-11-02T08:08:56.979Z 来源：《新潮·建筑与设计》2022年6期作者：吴宝丹

[导读] 所谓的化工工艺设计，指的是在正式开展化学生产之前，相关技术人员需要根据化工产品的生产要求和目的，设计相应的化工产品生产流程。整个化工产品的生产流程比较复杂，一般是由多个环节紧密相连完成。

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摘要：所谓的化工工艺设计，指的是在正式开展化学生产之前，相关技术人员需要根据化工产品的生产要求和目的，设计相应的化工产品生产流程。整个化工产品的生产流程比较复杂，一般是由多个环节紧密相连完成。因此，相关技术人员要严格按照生产的逻辑原则，设计生产工艺流程和细节，以最先限度地保证化工生产同时满足生产和安全的要求。在化工工艺设计过程当中，设计人员要以化学原料的选择和相关设备的需求为基础，进行安全生产的设计工作。与此同时，也要充分考虑人为影响因素，以保证化工工艺设计的安全和全面性。基于此，本篇文章对化工工艺设计中安全危险问题及控制对策进行研究，以供参考。

关键词：化工工艺设计；安全危险；问题分析；控制对策

引言

化工工艺作为一门重要的技术一方面在经济发展和国民生活中起着积极作用，另一方面其所伴随的危险性也不容忽视。在化工生产期间需要进行化工设计及安全评价，严格遵守相关规定进行作业，进而有效保障化工生产的安全性。

1化工工艺的设计分类

第一，基础设计。一般在化工工艺开发阶段开展基础设计。其主要目的是检验研究成果的可行性，从而为后期工作的顺利开展和进行打下坚实的基础。第二，初步设计。化工工艺设计阶段的第一个环节就是初步设计。说明书和总概算书是初步设计的目标。要根据基础设计所涉及的内容主要是进一步完成项目任务书、项目选址报告等工作，以实际情况为出发点对建设方案进行核对审查。初步设计基本上囊括了与化工项目有关的每个流程，包括但不限于项目审查、准备、材料、设备及招投标等等，从而形成重要的依据以供投资方案的参考。因此，初步设计关节至关重要。第三，图纸设计。主要是以初步设计的方案为基础，提出相应的意见以进一步优化和完善方案，进一步确定工艺和设备管理与使用的计划，要严格按照实际的化工工艺设计要求进行。同时，还要对每个施工环节的落实要求进一步确认，逐步解决存在于此阶段中的实质性问题。

2化工工艺设计中安全危险问题

2.1化工生产操作不合规

当前作业人员的专业水准较低且缺乏操作方面的标准规范，违规操作的现象较普遍，这极大威胁着作业人员的生命财产安全。化工产品在储存及运输期间均存在着发生安全事故的风险。大量数据表明作业人员的违规操作是发生化工生产安全事故的重要原因之一，违规操作导致的安全事故在整体安全事故中约占30%。因此化工企业需提高对规范操作的重视程度，相关的管理岗位及作业人员需制定出对应的处理措施以减少违规操作现象的发生。此外，在化工生产过程中还存在着基础性资料的记录不够全面及科学的问题，这会导致安全管理工作缺乏参照资料。大部分化工企业不具备完善、呈体系化的信息数据作为参照资料，特别是欠缺功能指标方面的信息，这会使安全事故的发生概率增大。在进行操作时，大部分工作人员对安全工作不够重视，很多资料没有得到全面的记录，这提高了未来化工设备投入使用时安全风险系数。

2.2化工生产安全管理机制落实不到位

在开展化工生产时，管理人员对安全管理工作不够重视，安全管理过程普遍地流于形式，安全管理机制未落实到位。大部分化工企业对安全生产的认识程度较低，没有制定安全管理机制，在生产时可能出现与相关的法律法规相违背的情况。在化工企业中广泛地存在着“重生产、轻安全”的现象，这主要是因为化工企业没有意识到安全生产的重要意义，抱有侥幸心理。此外，企业对出现违规操作的大部分生产人员仅给予口头惩罚，这使生产人员难以认识到后果的严重性进而大大增加了安全事故发生的概率。

3化工安全设计的危险因素应对措施

3.1完善化工安全设计措施

完善化工安全设计是减少化工企业生产安全事故的重要方法。化工安全设计是通过分析生产过程中的危险因素，发现危险源，并采取先进的技术措施和管理措施来消除风险或降低风险系数。因此，化工安全设计要重视现代科学的风险分析方法分析工艺风险，采用现代先

进技术从而降低风险。

3.1.1重视现代科学风险分析方法

风险分析是深入研究生产和工艺各个环节中隐藏的风险点，通过分析方法来发现危险源，并判断危险源的级别。《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033—2022）对化工安全设施设计提出了明确的要求，必须要严格按照AQ/T3033要求进行过程预先危险性分析（PHA），开展安全设施设计。目前常用的风险分析方法是HAZOP分析法，该方法通过对生产工艺流程和设备的隐患和可操作性进行系统全面的评审，是预防错误操作的重要风险评价方法。化工安全设计前要对化工生产工艺和设备的危险性与可操作性进行系统的分析，需要关注的问题重点分析，利用HAZOP记录软件进行系统和偏差分析，最终将HAZOP分析结果为决策依据。

3.1.2重视现代先进技术的使用

化工企业生产过程中的各类危险因素会引发超压、火灾、爆炸、中毒及有害物质泄漏等生产安全事故。呼吸阀、阻火器等是有效防止或减缓此类安全事故发生的重要安全装置。化工安全设计过程中还要充分考虑到化工企业生产过程中的工艺、操作系统、报警系统、SIS系统、安全泄放装置、物理防护和应急响应等多个模块隐藏的风险。例如安全仪表系统SIS的使用，将会实现控制系统的报警和联锁功能，监测出危险情况时系统自动报警、调节或者自动停机，提高控制系统的安全性。

3.2积极开展化工设备安全管理工作

首先，需要重视化工工艺设备的安全问题。在开展化工产品生产的过程中，需要在装置中完成化工原料的反应，强化化工生产期间相应设备的安全管理就显得尤为重要。需根据化工过程的具体情况进行设备的选取工作。通过对化工产品生产期间的风险因素开分析，可以实现设备的科学选择；其次，相关设备管理人员需强化对设备故障检测及定期维护力度，因为化工工艺设备长时间使用后存在腐蚀现象，部分化工设备存在老化情况。为提升化工生产的安全性及交期，则需提高对设备零部件的重视度。在进行化工工艺设备保养和维护的过程中，必须要对工艺设备展开定期的检查和更换工作，全面提升设备运行过程的安全性和稳定性，降低设备故障问题出现的可能。

3.3提高对安全生产的重视度，提高工作人员素质

化工产品实际制造期的过程中要对化工生产技术管理及安全生产之间的关系进行全面了解，需要重视人员的安全意识水平，确保工作人员能够遵循安全第一的原则开展工作。另外，在落实安全管理工作的过程中，化工企业可从提升作业人员的安全认识及化监督力度等层面入手，强化作业人员安全意识的培训力度。这既需要强化作业人员的安全意识，还需要不断改善工作岗位的相关内容，定期开展培训，拟定健全的考核制度，借助考核检验作业人员的专业水准，只有评估合格后方可上岗。

结束语

我国科学技术飞速发展，推动各大行业的进步与发展。在化工工艺领域相关技术不断发展下，化工企业的员工需要提升自身的安全风险识别和安全评估水平，第一时间弥补及改善不足，不断降低安全隐忧及各类事件产生的概率，继而给我国化工企业的发展奠定坚实的基础。本文主要从化工风险识别及安全评价的重要性入手，论述了相关内容，分析改善对策及较为常见的问题，以期给化工过程中分析识别及安全评价的发展奠定良好的环境。

参考文献

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