喷粉件检验标准
喷粉检验标准80335
精选课件
19
外观允收标准：
NO. 缺陷种类
规格值（mm）
长10，宽0.1以下
长10，宽0.15以下
1
划伤
长15，宽0.1以下
宽0.15以上
0.3以下
2
颗粒
0.4以下
0.5以下
φ0.3以下
面积限度（平方毫米）
100以下
100-300
300以上
ABCABCABC
023034145
012023134
001011123
000001012
123234345
012123234 001012023 113223334
检查工具
游标尺 卷尺
游标尺 点测规
3
凹孔
φ0.5以下
φ0.5以上
0.3以下
0 0 1 1 1 2 2 2 3 游标尺 000001002 123234345
4
杂质
0.4以下
0 1 1 1 2 3 1 3 4 游标尺
• 4 . 在零件内表面的深凹、且不易查看处.死角 处,允许有手工刷涂的涂层、以消除露底现象, 但保证颜色与其他部位保持一致.
精选课件
8
精选课件
9
精选课件
10
精选课件
11
精选课件
12
精选课件
13
二 喷粉件厚度测试
• 用测厚仪测试；
• 一般粉层厚度要求一般平光粉为70-100μm之间，皱纹粉为80--120μm为宜， 参照具体要求.（若客户有特殊要求时依据 客户要求执行）.注意检验时要检验产品的 不同位置。
精选课件
6
一 喷粉件外观检查
• 1. 外观检验条件：
喷粉检验标准
喷粉检验标准
权责
质检部：负责对喷粉的各项产品检验与判定
喷粉车间：负责对喷粉过程的各项产品自检工作
检验方式与标准
1.目测，所有涂层应无基材露底，剥离等缺陷，所有涂面应无划痕，颗粒，起泡，桔皮，针孔，积粉，色差，杂质，喷薄等不良现象。
2.目测，产品表面喷粉要均匀，连续，色泽一致。
3.附着力，在试样上横向划10行间距为1MM的平行线，然后纵向划10行间距为1MM的平行线，要求交叉且垂直，形成100个1MM平方的面积，然后用胶带粘贴，在贴胶带时应使胶带与实验区紧密结合，不能有气泡或起皱，2—3分钟垂直于涂层方向迅速拉起，要求所有试样上的涂层与基材之间都应100%附着，不可有掉粉现象。
4.硬度，粉层的硬度不低于2H铅笔硬度，要求铅笔与工件保持45度，施用1KG的力，向前移动10MM选择不同的地方做5次，涂层表面应无明显掉粉现象。
5.厚度，在试样上一半喷涂，目测无涂层面与涂层面的外观，厚度应大于50微米。
五金喷涂喷粉件检验规范
a.检测设备:百格刀, 3M610#胶带
b.检测方法:
(1)用百格刀在被检测的涂层表面划出1*1mm的方格100PCS,划出的刀痕须正好能穿透涂层而触及底材,用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。
（2）用3M610#胶带（胶带宽18或24mm,粘贴力每10mm大于2.94N）粘贴在所划的方格上,粘贴的长度约50mm,用手指将胶带抚紧（须保证胶带和涂层间无气泡）。
7、定义:
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
B面(二级区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面,及机芯等部件拉开后方可看到的内部表面。
10.1.1.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。
10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
版权所有,
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号:
版本/次: A/2
第3页,共8页
10.1.1.12凹坑—由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
8、注意事项:
8.1当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主,并进行更改.
8.2当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
喷粉件检验规范
喷粉件检验规范Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】1.范围：本标准规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。
本标准适用于喷粉部件的进货检验。
2.规范引用文件：《GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》《GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验》《GB/T 4956-2012 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量测量法》《GB/T 9286-2006色漆和清漆漆膜的划格试验》《GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法》3.技术要求：外观：喷粉厚度：按规定的方法检测，外表面初次喷粉涂层厚度≥60μm，≤90μm;外表面二次喷粉涂层厚度≤120μm；内表面涂层厚度≥25μm。
硬度：按方法试验，允许涂层表面存在压痕，压痕长度不得超过3mm；不得出现涂层擦伤或划破。
附着性能：按规定的方法试验后，涂层按评级表判定结果需保证为 0 级、1 级或 2级，见表 1。
耐冲击性：按规定的方法试验后，用4 倍放大镜检查，试样涂层不应出现脆裂及脱落现象。
耐盐雾性：在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件，按方法进行 10 个周期试验，试样涂层划线两侧 1 mm 范围内，棱角范围 2 mm 以外范围内，不应出现长于1 mm 的锈点。
耐化学腐蚀性：按规定对涂层进行试验，要求摩擦时产生杂声且抹布上不带粉层痕迹。
4.试验方法：外观检查在自然光（光线不能太弱）下，避免外界强光、反射光的影响，眼睛距喷粉件表面约500 mm ，对涂层进行目视检验，并与封样件对照，应符合条要求。
厚度测量用测厚仪进行测量。
测量三处以上，求其算术平均值，涂层厚度应符合条要求。
硬度测量：在温度为（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 条件下进行试验。
要求使用2H 铅笔，笔芯长度为5mm，磨平笔尖，保证平整光滑。
喷粉件检验标准
1产品外观件检验标准页数: 1日期: 2009.3.11版本: A1 目的本标准定义XX冲压喷粉件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
2 适用范围本标准适用于XX生产的所有冲压件产品。
3 相关文件《壁挂炉产品外观检验标准》。
4 定义A级面（重要）：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面等。
B级面（次重要）：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如外壳的后面、侧面等。
C级面（次要）：产品在移动或被打开时才能看到的面，如框架组件的底面，内部零件的表面等。
5 检测条件及方法5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检测期间不必转动。
光源=60W荧光灯零件表面人眼距离500毫米面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
6液体/干粉喷涂外观标准6.1允收总则6.1.1所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。
6.1.2液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中B级面和C级面的允收标准。
6.1.3缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2缺陷定义6.2.1杂质：喷涂面上的外来物。
6.2.2凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。
6.2.3掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。
6.2.4刮痕：浅底的沟槽。
6.2.5桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
6.2.6流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。
6.2.6变色：喷涂面颜色不一致。
6.2.7涂层过薄：涂层厚度不够。
6.2.8气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。
6.2.10污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
喷粉检验标准
定义：
• A面：工件装配后经常看到的外表面（正面） • B面：工件组装后不经常看到，但在一定条 件下能看到的（侧面）； • C面：一般看不到，或只有在装配过程中才 能看到的面（里面）
检验方式：
• 按光源标准要求区分产品的等级面，所有 等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷， 所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、 针孔，积粉、色差、漏底、杂质、喷薄等 不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处， 以3m/min速度扫描检查。
外观允收标准：
NO. 缺陷种类 规格值（mm）
A
面积限度（平方毫米） 100以下 B C A 100-300 B C A 300以上 B C 检查工具
长10，宽0.1以下 长10，宽0.15以下 1 划伤 长15，宽0.1以下 宽0.15以上
0 0 0 0
2 1 0 0
3 2 1 0
0 0 0 0
备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
• 点测规
请多赐教！
谢 谢！
喷粉件检验标准
目的：
• 明确公司产品的表面喷粉质量标准，以确 保我司生产的产品满足客户的要求。
适用范围：
• 适用于本厂生产的所有产品的喷粉过程检 验和试验方法，除客户有特殊要求外其余 均适用。
权责：
• 质管部：负责对喷粉的各项项目检验与判 定。 • 生产部：负责对喷粉过程的各项项目自检 工作。
3. 目视粉层产品表面喷粉要均匀、连续、色泽一致, 工件表面是否有金属外露、起泡、异物、杂色、有否 粉层积骤，尤其注意角位及焊缝处。非桔纹粉或无
特殊纹理要求时不能出现桔皮现象. • 4 . 在零件内表面的深凹、且不易查看处.死角 处,允许有手工刷涂的涂层、以消除露底现象, 但保证颜色与其他部位保持一致.
喷粉件检验标准
喷粉件检验标准1 目的本标准定义XX冲压喷粉件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
2 适用范围本标准适用于XX生产的所有冲压件产品。
3 相关文件《壁挂炉产品外观检验标准》。
4 定义A级面(重要):客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面等。
B级面(次重要):不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如外壳的后面、侧面等。
C级面(次要):产品在移动或被打开时才能看到的面，如框架组件的底面，内部零件的表面等。
5 检测条件及方法5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45?角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检测期间不必转动。
光源=60W荧光灯零件表面人眼距离500毫米面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
6 液体/干粉喷涂外观标准6.1允收总则6.1.1所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。
6.1.2液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中B 级面和C级面的允收标准。
6.1.3缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2缺陷定义6.2.1杂质:喷涂面上的外来物。
6.2.2凹痕:基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。
6.2.3掉漆:局部表面掉漆造成的缺陷。
6.2.4刮痕:浅底的沟槽。
6.2.5桔皮:喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
6.2.6流痕:喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。
6.2.6变色:喷涂面颜色不一致。
6.2.7涂层过薄:涂层厚度不够。
6.2.8气泡:有气泡或无附着力的喷涂区域。
6.2.10污迹:由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
6.3缺陷允收表(喷漆/喷涂面)每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示:喷涂表面缺陷允收表允收标准缺陷类型 A级面 B级面 C级面每1250平方毫米区域内不得超过3个，缺陷最大尺杂质不允收寸:直径1毫米，高度0.25毫米，两个缺陷相距不允收小于50毫米凹痕不允收不允收允收掉漆不允收不允收允收不允收每1250平方毫米区域内不得超过4个，缺允收，但刮伤刮痕不允收陷最大尺寸:长6.5毫米，宽0.5毫米，补漆后表面不能穿过漆层完好允收，但刮伤不能穿过漆层桔皮不允收不允收不允收流痕不允收不允收允收变色不允收不允收允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收允收7 印刷产品外观标准7.1 允收总则 and tamping, clear template prior to placing the debris, and water wet template; control since the height of the concrete shall not exceed 1.5M; dense wall bushing with the same level of fine aggregate concrete for pouring concrete pouring, pouring top layered slopes and adjacent two layers of pouring interval must not exceed 1h. Strengthen the maintenance of waterproofing concrete, the baseboardafter the concrete has been poured, immediately cover it with plastic sheeting and strengthening conservation. Strengthen the construction quality control of construction joints, horizontal construction jointsfor Foundation slab, set plate sealing strip, the construction of water stop steel concrete compacting. In front of the poured concrete walls, the joint surfaces for cutting hair, remove floating particles, andrinse to keep moist. VI reinforcement Engineering (a) steel raw material requirements of the engineering design of main structure of steelprimary steel and grade of steel. Steel comes into play, should beaccompanied by the manufacturer's quality certificate, and Visual inspection by the engineering technology, materials, personnel,including specifications, diameter tolerance, have no cracks, pores, surface corrosion. In all of steel quality certificate complete Shi, by test room by batch sampling do retest, each bulk is unlikely to Yu 60t, each acceptance batch in the take sample a group, including 2 root pull, and 2 root bent try pieces, 5 root size, and weight try pieces, try pieces from any three root (or two disc) steel in the interception, each root steel Shang cut7.1.1所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。
喷粉产品要求及检验标准1(1)
喷粉产品要求及检验标准1.0目的规范喷涂产品外观及性能的通用检验规范，保证产品品质。
2.0范围公司所有委外喷涂件。
3.0职责3.1品管：负责委外喷涂的各项项目检验与判定。
4.0 定义：4.1 A级面：经常看到的外表面。
4.2 B级面：在一定条件下看得到的。
4.3 C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
5.0 作业内容5.1 外观检验条件：5.1.1 光灯，在日光灯下或是自然光下，视力达1.2以上。
5.1.2 双手戴作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下和左右翻转一定的角度目测，逐步检查每一面。
5.1.3 目测距离：A级面为30cm,B级面为50cm,C级面为100cm。
6.0 检验标准6.1 材料定性：6.1.1 委外喷涂厂应向我司提交每一批次的粉末出厂合格证和材料性能检验报告。
6.1.2 超过贮存或潮湿的粉体不允许继续使用。
6.1.3 加入前处理槽内的各种化学制剂符合行业的相关标准。
6.2 外观检测6.2.1 缺陷定义：（1）起泡：涂层与基体材料失去结合力引起的突起状缺陷。
（2）针孔：涂层表面上可看见类似针剌成的微小孔（3）桔皮：喷涂涂层表面产生不应有的凹凸，类似桔皮状的斑点。
（4）凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。
（5）浅划痕：膜层表面划伤，目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本身的伤痕。
（6）深划痕：表面膜层划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本身的伤痕。
（7）厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象。
（包括因局部保护不良而产生的毛边。
（8）流挂：喷涂时涂料过多导致涂层流动产生的堆积，一般出现在悬挂工件的下方（9）露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象。
常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。
（10）剥落：一道或多道涂层脱离下涂层，或涂层完全脱离基材的现象。
（11）缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑。
喷粉件检验标准
喷粉件检验标准一喷涂件外观检查1. 喷涂后的产品包装必须按照包装作业要求进行包装保护，以保证件与件、层与层隔离保护,最终起到产品之防护之作用.2. 比对样板或色板（客供板）对涂层颜色进行对比,色差值⊿E要求:浅色漆一般为≤0.8,深色或带银粉漆一般为≤1.5,黑色为≤2.2（可用色差仪测试）；3. 目视涂层产品表面喷涂要均匀、连续、色泽一致,无夹杂其他杂物,无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、麻点、颗粒、流挂、露底、掉漆、掉粉等缺陷;非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象.4 . 在零件内表面的深凹、且不易查看处.死角处(如D级面),允许有手工刷涂的涂层、以消除露底现象,但保证颜色与其他部位保持一致.二喷涂件膜厚测试1.用膜厚仪测试,一般漆层厚度为30-50um,砂纹粉涂层为60-80um,桔纹粉涂层为80-120um.参照具体要求.（若客户有特殊要求时依据客户要求执行）.三. 喷涂件附着力测试1 . （百格测试）在试样上横向划10行间距为1㎜的平行线,然后在纵向划10行间距为1㎜的平行线,要求交叉且垂直,这样就形成100个面积为1 m ㎡的方格,然后用标准3M胶带粘贴,在贴胶带时应使胶带与试验区紧密结合,不能有气泡或起皱,2-3分钟后垂直于涂层方向迅速拉起,要求所有试样上的底漆与面漆与基体之间都应100%附着,不可有掉漆掉粉现象.四. 喷涂件抗冲击性测试1 .对喷有油漆的（试样片）喷涂面进行正冲试验,要求每一片试样上的漆层都有应达到50kg.cm.的冲击力.五. 喷涂件耐溶剂性测试1. 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色、掉漆、掉粉等会表露出底材等迹象.六.喷涂件涂层硬度测试1 .涂层的硬度不低于2H铅笔硬度,要求铅笔与工件保持45º施加约1㎏的力,向前移动 10㎜,选择不同的地方做5次涂层表面应无明显掉漆、掉粉等迹象.七.喷涂件耐摩擦测试1. 以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm 的行程内以每分30次往返的速度摩擦20次。
喷粉件检验标准
FFLUELXMIDETAAL
富力达工业有限公司
剥落、麻点、颗粒、流挂、露底、掉漆、掉粉 等缺陷;非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现 桔皮现象.
• 4 . 在零件内表面的深凹、且不易查看处.死角 处(如D级面),允许有手工刷涂的涂层、以消除 露底现象,但保证颜色与其他部位保持一致.
六.喷涂件涂层硬度测试
• 1 .涂层的硬度不低于2H铅笔硬度,要求铅笔与工件 保持45º施加约1㎏的力,向前移动 10㎜,选择不同的 地方做5次涂层表面应无明显掉漆、掉粉等迹象.
FFLUELXMIDETAAL
富力达工业有限公司
七.喷涂件耐摩擦测试
1. 以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面 并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每 分30次往返的速度摩擦20次。试验后的表面状 态变化部分不可以有明显掉色、掉漆、掉粉等 迹象。
四. 喷涂件抗冲击性测试
1 .对喷有油漆的（ 试样片）喷涂面进行正冲
富 力 达 工 业 有 限 公 司 FFLUELXMIDETAAL
试验,要求每一片试样上的漆层都有应达到 50kg.cm.的冲击力.
五. 喷涂件耐溶剂性测试
1. 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软 布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦 拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失 光、明显掉色、掉漆、掉粉等会表露出底材等迹象.
百格/抗冲击等试验属于破坏性检验，可 根据需要或按MIL-STD-105E（S-1）抽取 样件进行测试.
FFLUELXMIDETAAL
富力达工业有限公司
以上检验测试具体依据参照图纸.SIP.客户 要求. 《特性试验检验规范》进行测试检验.
喷粉件验收标准全解
实际效果(图)
弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
5.3.2硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
②与侧板颜色反差大的色点不允许大于0.2mm。
③纤维和连续麻点长度不超过3mm且目视不明显。
④整个A区麻点、缩孔、鼓泡、色点等缺陷最多不能超过4处，且不能全部集中在1dm2内。
⑤不允许有明显可见的凹痕和凸痕及明显桔皮。
B区:①不允许有φ>1.2mm的麻点、色点或φ>2.5mm的缩孔、鼓泡。
②与侧板颜色反差大的色点不允许大于0.3mm。
0.4以下0 1 1 1 2 2 2 3 3
0.4以上0 0 0 0 1 1 0 2 2
5折弯压痕长2，宽0.2以下2 3 3 3 4 4 4 5 5游标尺
长4，宽0.2以下1 2 2 2 3 3 3 4 4
长5以上0 1 1 1 2 2 2 3 3
宽0.2以上0 0 1 1 0 2 0 2 3
6色泽---除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测
查看详细资料
引用回复TOP
☞只用一小时快速升级为验货员下载所有版块的附件
jerrylv1
验货员
积分82金币48推广0专业电子电器注册时间2010-10-8个人空间
发短消息
加为好友
当前离线
3#大中小发表于2010-10-户外粉检测方法
产品表面厚度60～120涂层测厚仪
3.3.3耐冲击强度：按GB1732的方法测定，在大于或等于40kgcm的能量冲击下（正反）涂层不破坏为合格。
喷粉产品检验标准
喷粉产品检验标准 This manuscript was revised on November 28, 20201.目的规范喷粉产品外观及性能的通用检验规范，使QC检验人员准确地、更快地掌握喷粉产品的检验，保证产品品质。
2.范围本标准适用于公司喷粉车间所有喷粉制成品的质量检验。
3.职责品质部：依本标准进行检验与测试；生产部：依本标准进行产品生产；资材部（仓库）：依本标准进行仓存。
4.作业程序检验场地：喷粉生产车间；检验工具：百格刀、软毛刷、3M胶带、直尺、铅笔、橡皮擦、%无水酒精、棉花棒、千分尺外观检验环境：5.缺陷分类严重缺陷(MAJ): 漏喷、涂层脱落、同一工件明显色差轻微缺陷(MIN):属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配；.外观面区域划分：①A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常在产品的正面，是客户容易看到的区域，例如：扶手、挡风玻璃支架、顶篷支撑、箱子外表面等；②B级面（重要区域）：此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注，例如：刹车踏板、顶篷架（散件除外）、玻璃门把手、箱子内表面等；③C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下表面，例如：车架、轴承座、摇臂、箱子顶部、箱子底部等；6.检验标准材料定性：6.1.1用于制造喷粉件的粉体及前处理化学制剂应为研发部认可的材料；6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；6.1.3粉体应为户外用粉体，超过贮存期或潮湿的粉体不允许继续使用；6.1.4加入前处理槽内的各种化学制剂符合行业的相关标准；原材料检验：检验人员须核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告；工序检查：检验人员须对产品的生产过程进行严格控制，监控各工序的执行情况，监督作业员按照工艺标准进行操作，如有异常及时在现场进行处置。
铁件、铝件喷涂的工序依次为：打磨→上件→除锈→中和→除油→清洗1→清洗2→表调→磷化→清洗3→烘干→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存；不锈钢喷涂的工序依次为：打磨→清洁→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存。
喷粉产品检验标准
1.目的规范喷粉产品外观及性能的通用检验规范，使QC检验人员准确地、更快地掌握喷粉产品的检验，保证产品品质。
2.范围本标准适用于公司喷粉车间所有喷粉制成品的质量检验。
3.职责3.1品质部：依本标准进行检验与测试；3.2生产部：依本标准进行产品生产；3.3资材部（仓库）：依本标准进行仓存。
4.作业程序4.1检验场地：喷粉生产车间；4.2检验工具：百格刀、软毛刷、3M胶带、直尺、铅笔、橡皮擦、99.8%无水酒精、棉花棒、千分尺粉11 12 色差拒收拒收允收允收5.缺陷分类5.1严重缺陷(MAJ): 漏喷、涂层脱落、同一工件明显色差5.2轻微缺陷(MIN):；属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配5.3.外观面区域划分：①A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常在产品的正面，是客户容易看到的区域，例如：扶手、挡风玻璃支架、顶篷支撑、箱子外表面等；：此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注，级面（重要区域）B②例如：刹车踏板、顶篷架（散件除外）、玻璃门把手、箱子内表面等；③C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下表面，例如：车架、轴承座、摇臂、箱子顶部、箱子底部等；6.检验标准6.1材料定性：6.1.1用于制造喷粉件的粉体及前处理化学制剂应为研发部认可的材料；6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；6.1.3粉体应为户外用粉体，超过贮存期或潮湿的粉体不允许继续使用；6.1.4加入前处理槽内的各种化学制剂符合行业的相关标准；6.2原材料检验：检验人员须核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告；6.3工序检查：检验人员须对产品的生产过程进行严格控制，监控各工序的执行情况，监督作业员按照工艺标准进行操作，如有异常及时在现场进行处置。
铁件、铝件喷涂的工序依次为：打磨→上件→除锈→中和→除油→清洗1→清洗2→表调→磷化→清洗3→烘干→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存；不锈钢喷涂的工序依次为：打磨→清洁→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存。
喷涂烤漆喷粉件外观检验标准
文件編号：DG-QA-039
1.目的
明确和规范公司冲压及钣金件的表面喷涂、烤漆、喷涂检验标准，以使进料检验有章可循；
2.适用范围
本标准结合钣金件及冲压件行业及喷涂类行业外观通用检查标准，适用于公司所使用的所有五金件经过喷涂、烤漆、喷粉表面处理的产品。
3.职责
本公司IQC人员负责对喷涂、烤漆、喷粉的冲压件及钣金件进行检验；
4. 表面等级
A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面;
B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面;
C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。
检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm（光效）
A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7 秒;
B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm，目视时间约5 秒;
C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900 mm，目视时间约3 秒;
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。
5.外观检验项目和判定标准:
以上所有外观标准均依12寸铁门/平板面积为基准。
喷粉件检验规范
1目的为了保证品质，作为质控部门检验判定的依据（进料/制程/出货），符合顾客的要求。
2范围此标准可适用公司所有外发喷粉件表面喷涂细砂纹粉和桔纹粉的检验依据。
3权责3.1 质控部：负责所有物料检验及品质标准之执行。
3.2 采购部：负责自购件、委外加工品出现品质问题时与供应商进行联络、沟通。
3.3 研发部：负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。
3.4生产部：负责物料的在线生产符合公司及客户的标准及要求。
3.5工艺部负责制定公司的作业文件，并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4 检验工具：游标卡尺、点规5检验条件5.1目视距离——A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm ;C等级面为800±50mm。
5.2视力要求——标准视力1.0以上（纠正视力）。
5.3光照条件——自然光源或双管日光灯（1000LUX±200 LUX）。
5.4检验角度——视角为45º或90º。
5.5 目视时间——以扫描方式在所检查面停留3-10秒。
6.抽样方案按照MIL-STD-105E抽样标准，一般检验水平的Ⅱ级，严重缺陷不允许，主要缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。
7.定义7.1表面等级划分：A面（一级区域）：在正常的产品操作中可见的表面，如门框的前面等。
B面（二级区域）：在正常的产品操作中不常可见的表面，如门框的侧面等。
C面（三级区域）：在正常的产品操作中不可见的表面，如门衬的内表面等。
D面（四级区域）：指定产品结构的非外露面，在D面的非功能性的外观问题,程度不做限定.7.2缺点定义:7.2.1严重缺点(CR):凡是影响产品的性能或产品的组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全的因素,不能符合客户的特殊要求的缺点,则是严重缺点.7.2.2主要缺点(MA):介于严重缺点或次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点.7.2.3次要缺点(MI)不影响产品的特性,外观轻微瑕疵者,且不会影响使用原产品的设计功能和影响到产品的销售性,称为次要缺点.7.2.4限度样品:用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品,作为检验依据.8.注意事项8.1当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时，以客户的“要求或标准”为主，并进行更改。
喷粉产品检验标准
1.目的规范喷粉产品外观及性能的通用检验规范，使QC检验人员准确地、更快地掌握喷粉产品的检验，保证产品品质。
2.范围本标准适用于公司喷粉车间所有喷粉制成品的质量检验。
3.职责3.1品质部：依本标准进行检验与测试；3.2生产部：依本标准进行产品生产；3.3资材部（仓库）：依本标准进行仓存。
4.作业程序4.1检验场地：喷粉生产车间；4.2检验工具：百格刀、软毛刷、3M胶带、直尺、铅笔、橡皮擦、99.8%无水酒精、棉花棒、千分尺4.3外观检验环境：5.缺陷分类5.1严重缺陷(MAJ):漏喷、涂层脱落、同一工件明显色差5.2轻微缺陷(MIN):属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配；5.3.外观面区域划分：①A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常在产品的正面，是客户容易看到的区域，例如：扶手、挡风玻璃支架、顶篷支撑、箱子外表面等；②B级面（重要区域）：此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注，例如：刹车踏板、顶篷架（散件除外）、玻璃门把手、箱子内表面等；③C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下表面，例如：车架、轴承座、摇臂、箱子顶部、箱子底部等；6.检验标准6.1材料定性：6.1.1用于制造喷粉件的粉体及前处理化学制剂应为研发部认可的材料；6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；6.1.3粉体应为户外用粉体，超过贮存期或潮湿的粉体不允许继续使用；6.1.4加入前处理槽内的各种化学制剂符合行业的相关标准；6.2原材料检验：检验人员须核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告；6.3工序检查：检验人员须对产品的生产过程进行严格控制，监控各工序的执行情况，监督作业员按照工艺标准进行操作，如有异常及时在现场进行处置。
铁件、铝件喷涂的工序依次为：打磨→上件→除锈→中和→除油→清洗1→清洗2→表调→磷化→清洗3→烘干→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存；不锈钢喷涂的工序依次为：打磨→清洁→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存。
喷粉件检验要求
喷粉件检验要求
目的：规范喷粉件的检验标准及验收标准，确保所有喷粉件能够符合本厂使用要求。
范围：适合所有喷粉件。
检验要求：
其它要求：
1．工件或包装袋表面不能有油污或其他附着物（报纸印等）
2．包装袋不能套装及破损，不能用有颜色的绳绑工件。
3．不能将不同规格的产品混装在一起。
4．不能有搬运或周转过程中造成的产品质量变异、影响装配（如管口碰凹，法兰打歪）或失去功能（如工件压扁及折弯等）
5．不能出现损坏本厂信誉的质量事故，如喷粉后直接发给客户的产品内混有严重的工件问题（裂管、变形、其它材料不良），或严重喷粉不良（如附着力不行，影响产品功能的厚粉），及多次返工不良等（即同一问题多次返工或同一产品接连返工）
6. 来料判定不合格批在指定的时间内保质保量返工处理好，不得耽误总装车间的交货时间。
7. 总装车间生产过程中挑选出来的不良品要在指定的时间内需返工处理好，不得耽误。
8. 允许总装生产过程中有小许的划花或其它损耗（不得超过3‰），由喷粉车间负责返工处理。
9. 不合格来料如需总装车间帮忙返工，总装车间将按每天8小时20元收取计时费用，在喷粉车间工资总
额中扣除。
10.对于交货期紧迫的不合格来料，如不能及时派人来返工，总装车间有权自行处理。
费用由喷涂车间承
担。
编制：审核：。
喷粉件检验规范
1.范围：本标准规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。
本标准适用于喷粉部件的进货检验。
2.规范引用文件：《GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》《GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验》《GB/T 4956-2012 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量测量法》《GB/T 9286-2006色漆和清漆漆膜的划格试验》《GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法》3.技术要求：按 4.2 规定的方法检测，外表面初次喷粉涂层厚度≥60μm，≤90μm;外表面二次喷粉涂层厚度≤120μm；内表面涂层厚度≥25μm。
3.3 硬度：按4.3方法试验，允许涂层表面存在压痕，压痕长度不得超过3mm；不得出现涂层擦伤或划破。
3.4 附着性能：按 4.4 规定的方法试验后，涂层按评级表判定结果需保证为 0 级、1 级或 2级，见表 1。
编制：审核：批准：3.5 耐冲击性：按 4.5 规定的方法试验后，用4 倍放大镜检查，试样涂层不应出现脆裂及脱落现象。
3.6 耐盐雾性：在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件，按4.6方法进行 10 个周期试验，试样涂层划线两侧1 mm 范围内，棱角范围 2 mm 以外范围内，不应出现长于1 mm 的锈点。
3.7耐化学腐蚀性：按 4.7 规定对涂层进行试验，要求摩擦时产生杂声且抹布上不带粉层痕迹。
4.试验方法：4.1 外观检查在自然光（光线不能太弱）下，避免外界强光、反射光的影响，眼睛距喷粉件表面约500 mm ，对涂层进行目视检验，并与封样件对照，应符合3.1条要求。
4.2 厚度测量用测厚仪进行测量。
测量三处以上，求其算术平均值，涂层厚度应符合3.2条要求。
4.3 硬度测量：在温度为（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 条件下进行试验。
要求使用2H铅笔，笔芯长度为5mm，磨平笔尖，保证平整光滑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷粉件检验标准
1
编号: QM-4-F02
页数: 1 产品外观件检验标准
日期: 2009.3.11
版本: A
1 目的
本标准定义XX冲压喷粉件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
2 适用范围
本标准适用于XX生产的所有冲压件产品。
3 相关文件
《壁挂炉产品外观检验标准》。
4 定义
A级面(重要):客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面等。
B级面(次重要):不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如外壳的后面、侧面等。
C级面(次要):产品在移动或被打开时才能看到的面，如框架组件的底面，内部零件的表面等。
5 检测条件及方法
5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45?角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检测期间不必转动。
光源=60W荧光灯
零件表面人眼
距离500毫米
面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
6 液体/干粉喷涂外观标准
6.1允收总则
6.1.1所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。
6.1.2液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中B 级面和C级面的允收标准。
6.1.3缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2缺陷定义
6.2.1杂质:喷涂面上的外来物。
6.2.2凹痕:基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。
6.2.3掉漆:局部表面掉漆造成的缺陷。
6.2.4刮痕:浅底的沟槽。
6.2.5桔皮:喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
6.2.6流痕:喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。
6.2.6变色:喷涂面颜色不一致。
6.2.7涂层过薄:涂层厚度不够。
6.2.8气泡:有气泡或无附着力的喷涂区域。
6.2.10污迹:由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
6.3缺陷允收表(喷漆/喷涂面)
每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示:
喷涂表面缺陷允收表
允收标准缺陷类型 A级面 B级面 C级面
每1250平方毫米区域内不得超过3个，缺陷最大尺
杂质不允收寸:直径1毫米，高度0.25毫米，两个缺陷相距不允收
小于50毫米
凹痕不允收不允收允收
掉漆不允收不允收允收
不允收每1250平方毫米区域内不得超过4个，缺允收，但刮伤刮痕不允收陷最大尺寸:长 6.5毫米，宽0.5毫米，补漆后表不能穿过漆层面完好允收，但刮伤不能穿过漆层
桔皮不允收不允收不允收
2
编号: QM-4-F02
页数: 1 产品外观件检验标准
日期: 2009.3.11
版本: A
流痕不允收不允收允收
变色不允收不允收允收
气泡不允收不允收不允收
污迹不允收不允收允收
7 印刷产品外观标准
7.1 允收总则
7.1.1所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。
7.1.2 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
7.1.3 印刷产品包括:零件表面之丝印、标签之印刷等。
7.2 允收缺陷表(产品印刷)
每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示:
印刷产品缺陷允收表
允收标准缺陷类型 A级面 B级面 C级面油墨过多(如因印刷油墨过多，把“O”印为黑点) 不允收不允收允收字体/符号不完整(字体/符号有欠缺 ) 不允收不允收允收针孔(气孔) 不允收不允收允收油墨颜色不均匀(同一颜色在同一区域光泽不一致) 不允收不允收允收锯齿状边缘不允收不允收不允收文本或图案线条宽度变化允许有5%的变化允许有10% 的变化允收文本难以辨认/油墨污迹(非印刷区域被油墨污染) 不允收不允收不允收印刷刮破/刮伤/破损不允收不允收允收印刷字体倾斜(印刷的字体、符号与产品的底边不平允收有1度偏差收有2度偏差允收行或不垂直)
测试项目作业要求测试仪器抽样水准允收/拒收
在喷涂表面，用3M胶带粘贴在工件上，停留3
3M胶带测试分钟后与被测工件成 45?角迅速揭起，看3M胶3M胶带/目视
5PCS/LOT 0/1
带上是否有喷涂涂料之颜色，若有则为不合格
在细棒上绑一棉团，面积为100平方毫米，沾
有100%的工业酒精，施1KGN以来回一次2抗化学溶剂试100%工业酒精
5PCS/LOT 0/1 秒的速度擦拭30次，看棉团上是否有喷涂涂料验 /目视之颜色，若有则为不合格
用膜厚仪测试，厚度要求为50—100μm之间膜厚膜厚仪 5PCS/LOT 0/1 为合格
把喷涂后的工件对折后再扳平，看喷涂部位是否弯曲试验目视 5PCS/LOT 0/1 有漆层脱落，若有则为不合格
8 可靠度试验作业要求
8.1烤漆可靠度试验
可靠度试验项目作业要求测试仪器抽样水准允收/拒收
在喷涂表面用百格刀或刀片划1X1mm的方
格(露出基体)，用3M胶带粘贴在划格区域百格刀/3M胶带/百格试验 (要求紧贴工件，无气泡)，停留2分钟后与5PCS/LOT 0/1 目视被测工件成45?角迅速揭起，看工件划格区域
是否有超过3个方格脱落，若有则为不合格
3
编号: QM-4-F02
页数: 1 产品外观件检验标准
日期: 2009.3.11
版本: A
8.2印刷可靠度试验
可靠度试验项目作业要求测试仪器抽样水准允收/拒收
在印刷区域，用3M胶带粘贴在工件上，停留
3分钟后与被测工件成45?角迅速揭起，看3M胶带测试 3M胶带/目视
5PCS/LOT 0/1 3M胶带上是否有印刷涂料之颜色，若有则为
不合格
在细棒上绑一棉团，面积为100平方毫米，
沾有100%的工业酒精，施1KGN以来回一100%工业酒精抗化学溶剂试验
5PCS/LOT 0/1 次2秒的速度擦拭30次，看棉团上是否有印/目视刷涂料之颜色，若有则为不合格
把硬度为HB的铅笔削扁，与被测面成45?角，
硬度测试施1KGN测试10次，如果印刷字体有模糊或HB铅笔/目视 5PCS/LOT 0/1
残缺，则为不合格
在印刷区域用橡皮，施1KGN与被测工件成
45?角施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭橡皮测试橡皮/目视 5PCS/LOT 0/1 30次，看印刷字体是否有颜色变淡或模糊，
若有则为不合格
编制: 审核: 批准:
4
编号: QM-4-F02
页数: 1 产品外观件检验标准
日期: 2009.3.11
版本: A。