采购管理-最优采购批量培训讲义(PPT68页)
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（一）采购成本（CP)
存货的采购成本的构成 ↓ ↓
包括运输费、包装费、 保险费、仓储费、运输 途中合理损耗、入库前 的整理挑选费、税金等
买价
+
注意：
• 存货的采购成本，在采购批量决策中一般属于无关成本； • 如果供应商采用“数量折扣”等优惠办法，采购成本即为决策 的相关成本。
在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如 下：
安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值
式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最 大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法 求得： ∑（yi-yA）2
需求变动值= n
其中：yi=实际需求量 yA=平均需求量
——定量订货法
订货点=安全库存+平均需求量*提前期
定量订货法
2．订货批量的确定
订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量 的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量 订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是 相同的，通常是以经济批量作为订货批量。
采购成本 订货成本 库存成本 缺货成本
与材料相关总成本的构成
已知某种物资平均每月需用量300件，进货提前期为8天，则 订购点QK=300/30×8=80（件）
定量订货法
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存 的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前期） +安全库存
定量订货法
5.0 4.0
缺货概率（%） 11.5 安全系数值 缺货概率（%） 安全系数值 1.20 3.6 1.80
1.65 1.75 1.0 2.33
——定量订货法
例：某商品在过去三个月中的实际 需求量分别为：一月份 126 箱，二月份 110箱，三月份127箱。最大订货提前期 为2个月，缺货概率根据经验统计为 5%， 求该商品的订货点。
定量订货法
二、定量订货法控制参数的确定
定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：
订货点 订货批量
定量订货法
1．订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种 保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库 存水平的关键。
定量订货法
1 ）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需 要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量×订货提前期（天） =（全年需求量/360） ×订货提前期（天）
学习情境5
确定最优采购批量
项目5.1 用定期订货法确定最优采购批量 项目5.2 用定量订货法确定最优采购批量
项目5.1 用定量订货法确定最优采购批量
能力目标：
1.能用定量订货法确定采购批量 2.能用经济订货批量法确定采购批量
知识目标：
1.掌握定期订货法的原理 2.掌握定期订货法下订货批量、订货周期的确 定 3.掌握经济批量订货批量法
任务一
• 某仓库 A 商品年需求量为 36000 件，前三个月 实际需求量分别为 162 件、 180 件、 177 件，最 大订货提前期为 2 个月，缺货概率根据经验统 计为 10% ，该商品的单位年保管费为 4 元，每 次订货成本为 80元，要求确定该商品的订货点 和经济订货批量。
知识链接1：定量订货法
库存水平
定量订货法示意图
Qmax
Q* 订单 Q* Q*
Qk
Tk
Qs
安全库存
Tk
Tk
时间
订货点:Qk ; 订货量: Q* ; 安全库存 Qs
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合 计 110
净需求
10
10
14
7
12
30
7
15
5
计划订购
40
40
40
120
•结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以 是不确定的。 •结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均 需求量 DL 两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况 下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不确 定的情况下，设置安全库存是非常必要的。 •结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系 统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。
（二）订货成本（CS)
为订货而发生的各种成本，包括采购人员的工资、 采购部门的一般经费（如办公费、水电费、折旧费等） 和采购业务费（如差旅费、邮电费、检验费等）。
为了维持一定的采购能力而发生
固定订货成本 订货成本 变动订货成本
定量订货法
解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值= 3
=7.79
安全库存=1.65× 2 ×7.79=19箱 订货点=121×2+18.17=261箱
例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份 200箱，二月份215箱，三月份230箱。最大订货提前期为1 个月，缺货概率根据经验统计为10%，求该商品的订货点。 计算： 月平均需求量=（200+215+230）/3=215 安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值
安全系数表
缺货概率（%） 30.0 27.4 25.0 20.0 16.0 15.0 13.6
安全系数值
0.54
0.60
10.0 1.28 2.9 1.90
0.68
8.1 1.40 2.3 2.00
0.84
6.7 1.50 2.0 2.05
1.00
5.5 1.60 1.4 2.20
1.04 1.10
一、定量订货法的概念和基本原理 1 ．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的 最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批 量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2．基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*， 在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发 出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。在这种策略下，每次都按固定的经济批 量订货，每次的订货数量不变，但由于不同时期的商品的 需求可能不同，库存量降到再订购点的时间可能不同，两 次订货之间的间隔时间可能是变化的。
存货的采购成本的构成 ↓ ↓
包括运输费、包装费、 保险费、仓储费、运输 途中合理损耗、入库前 的整理挑选费、税金等
买价
+
注意：
• 存货的采购成本，在采购批量决策中一般属于无关成本； • 如果供应商采用“数量折扣”等优惠办法，采购成本即为决策 的相关成本。
在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如 下：
安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值
式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最 大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法 求得： ∑（yi-yA）2
需求变动值= n
其中：yi=实际需求量 yA=平均需求量
——定量订货法
订货点=安全库存+平均需求量*提前期
定量订货法
2．订货批量的确定
订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量 的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量 订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是 相同的，通常是以经济批量作为订货批量。
采购成本 订货成本 库存成本 缺货成本
与材料相关总成本的构成
已知某种物资平均每月需用量300件，进货提前期为8天，则 订购点QK=300/30×8=80（件）
定量订货法
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存 的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前期） +安全库存
定量订货法
5.0 4.0
缺货概率（%） 11.5 安全系数值 缺货概率（%） 安全系数值 1.20 3.6 1.80
1.65 1.75 1.0 2.33
——定量订货法
例：某商品在过去三个月中的实际 需求量分别为：一月份 126 箱，二月份 110箱，三月份127箱。最大订货提前期 为2个月，缺货概率根据经验统计为 5%， 求该商品的订货点。
定量订货法
二、定量订货法控制参数的确定
定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：
订货点 订货批量
定量订货法
1．订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种 保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库 存水平的关键。
定量订货法
1 ）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需 要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量×订货提前期（天） =（全年需求量/360） ×订货提前期（天）
学习情境5
确定最优采购批量
项目5.1 用定期订货法确定最优采购批量 项目5.2 用定量订货法确定最优采购批量
项目5.1 用定量订货法确定最优采购批量
能力目标：
1.能用定量订货法确定采购批量 2.能用经济订货批量法确定采购批量
知识目标：
1.掌握定期订货法的原理 2.掌握定期订货法下订货批量、订货周期的确 定 3.掌握经济批量订货批量法
任务一
• 某仓库 A 商品年需求量为 36000 件，前三个月 实际需求量分别为 162 件、 180 件、 177 件，最 大订货提前期为 2 个月，缺货概率根据经验统 计为 10% ，该商品的单位年保管费为 4 元，每 次订货成本为 80元，要求确定该商品的订货点 和经济订货批量。
知识链接1：定量订货法
库存水平
定量订货法示意图
Qmax
Q* 订单 Q* Q*
Qk
Tk
Qs
安全库存
Tk
Tk
时间
订货点:Qk ; 订货量: Q* ; 安全库存 Qs
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合 计 110
净需求
10
10
14
7
12
30
7
15
5
计划订购
40
40
40
120
•结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以 是不确定的。 •结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均 需求量 DL 两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况 下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不确 定的情况下，设置安全库存是非常必要的。 •结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系 统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。
（二）订货成本（CS)
为订货而发生的各种成本，包括采购人员的工资、 采购部门的一般经费（如办公费、水电费、折旧费等） 和采购业务费（如差旅费、邮电费、检验费等）。
为了维持一定的采购能力而发生
固定订货成本 订货成本 变动订货成本
定量订货法
解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值= 3
=7.79
安全库存=1.65× 2 ×7.79=19箱 订货点=121×2+18.17=261箱
例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份 200箱，二月份215箱，三月份230箱。最大订货提前期为1 个月，缺货概率根据经验统计为10%，求该商品的订货点。 计算： 月平均需求量=（200+215+230）/3=215 安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值
安全系数表
缺货概率（%） 30.0 27.4 25.0 20.0 16.0 15.0 13.6
安全系数值
0.54
0.60
10.0 1.28 2.9 1.90
0.68
8.1 1.40 2.3 2.00
0.84
6.7 1.50 2.0 2.05
1.00
5.5 1.60 1.4 2.20
1.04 1.10
一、定量订货法的概念和基本原理 1 ．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的 最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批 量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2．基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*， 在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发 出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。在这种策略下，每次都按固定的经济批 量订货，每次的订货数量不变，但由于不同时期的商品的 需求可能不同，库存量降到再订购点的时间可能不同，两 次订货之间的间隔时间可能是变化的。