太阳能光伏组件验收表
光伏施工分项工程质量验收记录
光伏施工分项工程质量验收记录工程地点：XXXX施工单位：XXXX有限公司验收单位：XXXX有限公司一、工程概况本工程为光伏施工分项工程，包括基础工程、支架安装、组件安装、逆变器安装、电缆敷设等主要工程内容。
二、验收过程1.日期：XXXX年XX月XX日2．验收人员：施工单位：项目经理、质量工程师验收单位：技术工程师、质量工程师3．验收内容：-基础工程：检查基础深度和基础尺寸是否符合设计要求，检查基础材料和施工工艺是否合格。
-支架安装：检查支架的垂直度、水平度和接地情况，检查支架底座是否牢固，检查支架的连接件是否紧固。
-组件安装：检查组件的排列是否整齐、间距是否一致，检查组件的安装角度是否符合设计要求，检查组件连接线是否规范。
-逆变器安装：检查逆变器的安装位置是否合理，检查逆变器的接线是否规范，检查逆变器的接地情况是否良好。
-电缆敷设：检查电缆敷设是否规范，检查电缆的绝缘性能，检查电缆的接口是否牢固。
4．验收结果：经过验收，光伏施工分项工程的质量符合设计要求和施工标准，验收合格。
5．存在问题及整改措施：-发现基础工程中基础尺寸偏大的情况，需进行修正，确保基础尺寸符合设计要求。
-组件安装过程中发现组件间距不一致的情况，需对组件重新进行排列调整，确保间距一致。
-逆变器安装位置不符合设计要求，需要调整逆变器的位置，确保安装位置合理。
6．签字：施工单位：项目经理：日期：XXXX年XX月XX日质量工程师：日期：XXXX年XX月XX日验收单位：技术工程师：日期：XXXX年XX月XX日质量工程师：日期：XXXX年XX月XX日以上为光伏施工分项工程质量验收记录，经双方确认后，施工单位将进行整改措施，确保工程质量符合设计要求和施工标准，并进行后续工程的施工和验收。
太阳能光伏竣工验收报告
太阳能光伏竣工验收报告
1. 引言
本文档旨在总结太阳能光伏项目的竣工验收情况，包括项目的建设背景、工程规模和主要技术参数等。
2. 项目概述
本项目是一个太阳能光伏发电项目，总装机容量为XX千瓦。
项目包括太阳能光伏电池板的安装、逆变器的配置以及电网接入装置的建设等。
3. 施工过程
3.1 太阳能光伏电池板的安装
在本项目中，太阳能光伏电池板安装工作按照设计要求进行，严格按照相关安全法规进行操作，确保电池板的稳定安装。
3.2 逆变器的配置
逆变器是将直流电转换为交流电的设备，本项目中使用了XX 型号的逆变器。
逆变器的配置工作由专业团队进行，确保设备的正常运行和效率。
3.3 电网接入装置的建设
为了将太阳能发电系统接入电网，本项目中建设了电网接入装置。
经过验收测试，确保装置与电网的安全连接和稳定运行。
4. 竣工验收情况
根据项目的设计和施工计划，本项目已经完成所有建设工作。
竣工验收结果表明，太阳能光伏发电系统按照相关标准和要求进行了建设，并具有良好的性能和运行稳定性。
5. 总结与建议
本项目的竣工验收工作顺利进行，太阳能光伏发电系统达到了设计要求。
为了保持系统的正常运行和长期效益，建议定期检查和维护设备，及时处理故障和问题。
6. 致谢
在项目的建设和竣工验收过程中，感谢所有参与人员的辛勤努力和付出。
以上是对太阳能光伏竣工验收情况的报告，请阅示。
光伏板安装记录(报验、检验批)模板
表B.0.7 光伏板安装分项工程报审、报验表
工程名称光伏设施建设工程编号
单位工程名称光伏设施建设分部分项工
程名称
光伏板安装
安装简图及说明：
1、施工部位：
2、单排组件3.3KW光伏设施共计1组，每组6块光伏板
施工单位监理（建设）单位
施工班（组）长：
专业技术负责人：
年月日专业监理工程师：
（建设单位项目代表）
年月日
工程名称工程编号
单位工程名称分部分项工
程名称
光伏板安装
安装简图及说明：
1、施工部位：
2、双排组件3.3KW光伏设施共计2组，每组6块光伏板；
施工单位监理（建设）单位
施工班（组）长：
专业技术负责人：
年月日专业监理工程师：
（建设单位项目代表）
年月日
工程名称工程编号
单位工程名称分部分项工
程名称
光伏板安装
安装简图及说明：
1、施工部位：
2、双排组件9.9KW光伏设施共计1组，每组18块光伏板
施工单位监理（建设）单位
施工班（组）长：
专业技术负责人：
年月日专业监理工程师：
（建设单位项目代表）
年月日
表C.0.15 光伏板安装检验批质量验收记录
续表 C.0.15。
太阳能光伏系统验收标准
太阳能光伏系统验收标准1. 引言本文档旨在规定太阳能光伏系统的验收标准。
该验收标准适用于太阳能光伏系统的建设和安装过程，以确保系统的可靠性和性能符合要求。
2. 安装和设备要求2.1. 安装要求- 确保太阳能光伏系统的安装符合行业标准和相关法规要求。
- 安装过程中应遵循合理的工程实践，确保系统的稳定性和安全性。
2.2. 设备要求- 太阳能光伏组件应符合国家标准，并具有有效的质量证明文件。
- 光伏组件的选用应考虑系统的功率需求和环境适应性。
3. 性能测试3.1. 性能参数测试- 对于太阳能光伏系统的性能参数，如额定功率、开路电压、短路电流等，应进行测试并记录。
- 测试结果应与厂家提供的性能参数进行比对，确保系统的性能符合设备规格要求。
3.2. 光照条件测试- 在不同的光照条件下，对太阳能光伏系统的输出电压和电流进行测试。
- 测试结果应与预期的光照条件下的性能相符，以验证系统在不同环境条件下的稳定性和可靠性。
4. 安全验证和检测4.1. 安全验证- 对于太阳能光伏系统的安全性能，如漏电保护、过压保护等，应进行验证。
- 验证过程应按照相关标准和法规要求进行，确保系统在使用过程中安全可靠。
4.2. 检测要求- 针对太阳能光伏系统的关键部件和设备，如逆变器、电池等，应进行检测，以验证其功能和性能。
- 检测结果应记录并与相关标准进行比对，确保系统的正常运行。
5. 文件和报告要求- 太阳能光伏系统的验收应包含系统安装图纸、设备质保书、性能测试报告等相关文件。
- 在验收过程中产生的文档和报告应及时记录和归档，以备后续参考和使用。
6. 附则- 太阳能光伏系统的验收应由具备相关资质和经验的专业机构或人员进行。
- 验收标准应严格执行，确保系统的质量和性能符合要求。
以上为太阳能光伏系统验收标准的内容，旨在规范系统的安装、设备要求、性能测试、安全验证和检测等方面的要求。
通过执行这些标准，将确保太阳能光伏系统能够正常运行，并满足预期的性能需求。
太阳能光伏发电系统安装工程检验批质量验收记录表
太阳能光伏发电系统安装工程检验批质量
验收记录表
项目信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 项目地址：
工程概况
- 安装面积：
- 建设容量：
- 设备类型：
- 安装厂商：
- 施工单位：
- 施工日期：
质量验收内容
- 光伏组件安装
- 逆变器安装
- 直流电缆敷设
- 交流电缆敷设
- 接地装置安装
- 支架固定安装
- 清洗系统安装
- 光伏组件接线
- 电缆连接
- 系统调试
质量验收结果
- 光伏组件安装合格数：- 光伏组件安装不合格数：- 逆变器安装合格数：
- 逆变器安装不合格数：- 直流电缆敷设合格数：- 直流电缆敷设不合格数：- 交流电缆敷设合格数：- 交流电缆敷设不合格数：- 接地装置安装合格数：- 接地装置安装不合格数：- 支架固定安装合格数：
- 支架固定安装不合格数：
- 清洗系统安装合格数：
- 清洗系统安装不合格数：
- 光伏组件接线合格数：
- 光伏组件接线不合格数：
- 电缆连接合格数：
- 电缆连接不合格数：
- 系统调试合格数：
- 系统调试不合格数：
结论
- 经过质量验收，该太阳能光伏发电系统安装工程达到相关标准和要求。
验收人员及日期
- 验收人员：
- 验收日期：。
光伏组件监造及验收要求
附件一设备监造（工厂检验/试验）验收检验1．概述1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包、外购材料）进行工厂检验/试验、监造，确保卖方所提供的设备符合规范书规定的要求。
2. 工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方必须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
卖方检验的范围包括原材料和元器件的进厂，零部件的加工、组装全过程的检验和试验，直至出厂。
卖方检验的结果要满足技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求。
如果在原组件规格型号上有设计变更，卖方须将变更方案实施前书面提供买方，并书面说明变更的原因可能达到的效果及投入商业运行后可能造成的后果。
卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。
3. 设备监造3.1 一般要求买方将委托监造方对卖方的合同设备进行监造。
买方的监造并不免除卖方对设备制造质量任何所应负的责任。
卖方应在设备计划生产前5天将设备生产和发货计划提交给监造方。
监造方在获知组件生产计划后向卖方派驻监造代表，并完成对于卖方生产先决条件和原材料备料情况的核查确认。
买方委托的监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方积极配合并提供相关资料的复印件。
合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。
买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。
卖方给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。
3.2 监造依据3.2.1 委托方与制造厂签订的设备供货合同、技术协议和相应的附件。
原始招标和投标（中标厂家）的有关文件。
3.2.2 DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》。
3.2.3 原国家电力公司颁发的“国电电源〔2002〕267号”关于《国家电力公司电力设备监理实施办法》的通知。
3.2.4 监理方与委托方签订的监理服务合同及其附件。
太阳能光伏节能工程检验批质量验收记录
配电设备和控制设备安装位置等应符合设计要求，并便于观察 、操作和调试。逆变器应有足够的散热空间并保证良好的通风
电气设备的外观、结构、标识和安全性应符合设计要求
2 光伏组件的光电转换效率应符合设计文件的规定
测量显示功能
主
3
太阳能光 伏系统
数据存储与传输功能
控
交(直)流配电设备保护功能
项 目
太阳能光 伏系统的
保护装置和等电位体的连接匹配性
试运行与 测试应符
极性
合《建筑 光伏组串电流 物电气装
置
功能
GB/T16895
4 ,《电力工 光伏方阵绝缘阻值
程直流系
统设计技 触电保护和接地
术》， DL/T和《 光伏方阵标称功率
家用太阳 能光伏电
电能质量
源系统技 系统电气效率 术条件和 太阳能光伏系统建筑节能工程采用的光伏组件、汇流箱、电缆、逆变器、充
一 般 项 目
1
放电控制器、储能蓄电池、电网接人单元、主控和监视系统、触电保护和接 地、配电设备及配件等进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观 等进行验收，并应经监理工程师(建设单位代表)检查认可，且应形成相应的 验收记录
太阳能光伏节能工程检验批质量验收记录
表C.2.5-3 单位(子单位)工程
施工单位
GB50411
090503 0 1 建筑节能(可再生能源)太阳 分部(子分部)及部位 能光伏节筑节能施工方案
施工质量验收规程的规定
太阳能光 1 伏系统的
组件验收标准改
组件安装验收标准工程名称大同煤矿集团有限责任公司100兆瓦（一期50兆瓦）太阳能光伏发电厂项目光伏组件安装的验收标准：1、光伏组件安装应按设计图纸进行，连接数量和路径应符合设计要求。
2、光伏组件的外观及接线盒、连接器不应有损坏现象。
3、光伏组件间接插件连接应牢固，连接线应进行处理，整齐、美观。
4、光伏组件安装倾斜角度偏差应符合现行国家标准《光伏电站施工规范》GB 50794的有关规定及图纸的相关要求。
（组件方向朝南，倾斜角度为36度角，允许偏差±2度，整排组件阵列顺山势成流水平安装，整排组件阵列对角不产生阴阳角。
相邻两组阵列组件的竖向临边可以成阴角或阳角，两组阵列允许出现平行高差（高差不大于30cm），但两组阵列组件的竖向临边上角和下角不可以存在扭曲。
）5、光伏组件边缘高差应符合现行国家标准《光伏电站施工规范》GB 50794的有关规定。
6、方阵的绝缘电阻应符合设计要求。
7、组件安装面的精确调平：a、调整每行首末两块组件的平整度，使其上表面在同一平面上。
重新校核调整每条放线绳固定杆的位置，以首末两块组件上表面高度为标准调整放线绳的高度，并将其绷紧紧固。
b、以放线绳为基准分别调整其余组件，使其在同一平面内。
c、紧固所有螺栓。
d、同一阵列组件安装允许偏差如下：项目允许偏差组件边缘高差相邻组件间≤1 mm;组件平整度相邻组件间≤1 mm;组件板缝偏差南北方向板缝≤1 mm 东西方向板缝≤2 mm;8、布线的验收应符合下列要求：1)光伏组件串、并联方式应符合设计要求。
2)光伏组件串标识应符合设计要求。
3)光伏组件串开路电压应符合现行国家标准《光伏电站施工规范》GB 50794的有关规定：相同测试条件下的相同光伏组件串之间的开路电压偏差不应大于2%。
太阳能光伏组件原材料检验
太阳能光伏组件原材料检验1.太阳能电池片检验：(1) 包装检验：目测检验包装完好，生产厂商名称、电池片名称、型号、功率范围、转换效率、生产日期和批号等符合要求。
(2)外观检验：①眼睛与电池片表面成35o角，在日常光照情况下观察电池片表面颜色，应呈“褐”或“紫”或“蓝”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。
②正面电极图形清晰、完整、无断线。
背面电极完整，无明显凸起的“银铝浆珠”。
③电池片受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。
④电池片边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。
⑤电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。
(3)外形尺寸检验：用游标卡尺测量，结果与厂家提供的尺寸的差异应在±0.5mm范围内。
(4)电性能检验：用单片测试仪测试，结果应在厂家提供单片功率的±3％范围以内。
(5)可焊性检验：用320～350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格(要保证检验用的涂锡带和助焊剂可焊性良好)。
(6)栅线印刷质量检验：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。
(7)主栅线抗拉力强度检验：将涂锡带焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5n为合格。
(8)切割后电性能均匀度检验：用激光划片机将电池片划成若干等份，测试每片的电性，能保持误差在±0.15w以内为合格。
太阳能电池片厚度测试仪太阳能电池片隐裂无损检测太阳能电池片隐裂无损检测2. 面板玻璃检验：面板钢化玻璃的检验项目、规则及工具设备(1)检验项目：包装，外观，规格尺寸及厚度，钢化强度。
(2)检验规则：来料按百分之一抽检，外观在生产过程中跟踪全检。
检验项目有一项不符合检验要求则重检。
如重检后仍有不符合检验方法中(2)、(3)、(4)项检验内容要求的，则判定该批钢化玻璃为不合格产品。
(3)检验工具：卷尺，卡尺，1040g钢球。
3．EVA胶膜检验：(1)包装检验：目视检验包装良好，确认生产厂家、规格型号以及保质期，eva胶膜的保质期一般为6个月。
太阳能光伏组件外观验标准
太阳电池组件外观检验规范______晶体硅太阳能组件RS—QJ—02—001B—JS1 范围本检验规范适用于为本公司生产的所有的晶体硅太阳电池组件。
本检验规范对晶体硅太阳电池组件的分类等级、外观要求等进行规定和对检验标准进行明确。
2. 规范性引用文件IEC61215标准IEC61730标准UL1703标准3 定义：CLASS A： 从整体的外观角度看是较完美的，无任何的技术缺陷,外观质量状况在严格的规定范围内。
CLASS B： 技术上无任何缺陷，即符合IEC61215;IEC61730;UL1703 标准，但外观不是很完美。
不合格品： 外观质量状况较差（视角上有较强的缺陷）。
一般来说，有可能影响组件安全性能，以及一些对产品寿命有影响的缺陷将作为不合格品处理。
4 对 CLASS A，CLASS B，不合格品的处理：对 CLASS A组件视为合格品处理对 CLASS B组件将被特别标记或另作处理。
（返工或降级处理） 对不合格品不允许出售，同时不合格组件标签将视为无效，公司应对组件进行退回返工或作报废处理。
下面对CLASS A、CLASS B、不合格品的具体分级进行描述。
一、电池片三角形缺口非尖锐行缺口四角形缺口每个组件缺口崩边数量≤3个。
断栅、细栅断线宽度不超过0.5 mm,且少于3处！二、 铝型材三、背板TPT背板1.CLASS BTPT无划伤, 组件上鼓包高度不超过1mm，数量不超过10个；组件背面允许有凹陷面积不超过5mm²，深度不超过1mm，数量不超过2个。
无四、电池片间距1.太阳能电池组件间距要求：※、串与串间距3.0 mm±0.5。
判定为—CLASS A※、片与片间距为2mm±0.1判定为--CLASS A2.电池片与周边有源器件之间的距离。
电池片与型材短边17mm±1、电池片与型材长边7mm±1、电池片与汇流条间距≤5mm。
判定为--CLASS A 电池片-短边 17mm 电池片-长边7mm 电池片-汇流条 5mm五、接线盒与光伏连接器六、组件内残留异物七、钢化玻璃八、气泡电池片上有气泡；气泡形成通道将九、标签与条码不合格合格不合格合格距离为3cm 距离为5cm合格不合格粘贴合格粘贴不合格外包装A4纸上的条码粘贴不整齐在对组件进行包装时，要求打包带的捆绑位置要与外包装印刷文字齐平，不允许出现打包带倾斜或将文字遮挡现象！打包带固定平整打包带歪斜10.打包带的固定方式包装时要求包装带需紧凑，每条打包带都能受力均匀，不允许出现某条或多条打包带松弛现象！包装带紧凑包装带松弛A4纸粘贴位置A4粘贴整齐包装纸的打包方法及打包位置包装箱的打包方法及打包位置十. 绝缘条1 检验方法1.1 组件的外观检验应在不低于1000lux的照度下，对每一个组件采用目测仔细检查。
09050301_可再生能源太阳能光伏节能检验批质量验收记录
可再生能源太阳能光伏节能检验批质量验收记录
09050301 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部） 工程名称 施工单位 分包单位 建筑节能分部-可再生能源子分部 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 设计要求及 规范规定 最小/实 际抽样数 量 / / / / / / / / / / / / 检查 结果 分项工程名称 太阳能光伏节能分项 检验批容量 检验批部位
施工依据
验收项目 1 2 主 3 控 项 4 目 5 6 1 2 一 3 般 项 4 目 5 6
检查记录
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师: （建设单位项目专业技术负责人）
年
月
日பைடு நூலகம்
太阳能光伏组件用铝边框检验项目
太阳电池组件用铝边框检验方法1目的规范铝边框的技术要求，检验方法，判定准则，确保产品符合太阳电池组件使用要求。
2范围本规范适用于地面用太阳电池组件用铝边框的进货检验。
3技术要求3.1材质：铝合金牌号及状态：6063-T5、化学成分符合JS-C11规定。
3.2 边框、角码加工要求3.2.1铝型材截面尺寸及精度应符合本公司相应规格的设计要求，未注尺寸偏差应符合GB5237.1高精级要求。
3.2.2边框、角码规格和边框、角码安装孔加工尺寸及精度应符合本公司相应规格的设计要求，边框尺寸偏差为0、+0.5 mm.3.2.3角码与边框的配合间隙应≤0.5mm, 角码在短边框应装配到位，方向正确，无大幅摆动，组角冲坑深度≥1 mm，挂重10kg角码不脱出。
3.2.4加工面光滑、平整、无飞边、毛刺、铝屑、四角完整无卷边现象，不允许有缺口、塌边和明显凹陷、凸起和变形。
3.3表面质量3.3.1阳极氧化膜厚AA20μm3.3.2表面涂层颜色为均匀砂纹白色，平滑均匀，不允许有砂纹、流痕、鼓泡、裂纹、起皮、沙眼和发粘现象。
不允许有腐蚀斑点、硝盐痕迹、赃物、水印、油印和不能去除的污迹。
3.3.3每批颜色均匀一致，特殊要求涂层为黑颜色时，以供需双方认可的极限样品作为判定标准，样品应双方标记并定期更换。
3.3.4贴膜要求：膜宽按型材表面宽度+2mm，贴膜与型材表面不得有分离现象，在无外力的情况下，贴膜不3.3.5划伤边框装饰面：A、B、C面上深度＞0.03mm, 长度＞5mm的划痕定义为划伤。
3.3.5.1A面不允许有划伤，宽度≤0.1mm，长度≤1mm露基材的划痕，不能密集出现。
3.3.5.2 B面上不允许有划伤，划痕允许2处3.3.5.3 C面上深度＜0.07mm, 长度＜7mm的划伤允许1处，划痕3处。
3.3.6 撞痕3.3.6.1 A面不允许有撞痕，3.3.6.2 B面，深度＜0.1mm，面积＜4mm２撞痕不得超过1处。
分布式光伏发电系统验收表格正式版
分布式光伏发电系统验收表格正式版分布式光伏发电系统验收和调试报告屋顶租赁协议甲方：（以下简称甲方）住所：乙方：（以下简称乙方）住所：第一条. 在本协议下，甲方承诺对本协议项下的建筑物拥有完全的、排他的、不受任何限制的所有权。
上述建筑物屋顶由乙方确认适合进行屋顶光伏电站建设。
项目具体装机位置、屋顶面积及租赁费如下：屋顶面积以实际使用面积为准，乙方拟在甲方的屋顶上建设MWp屋顶分布式项目，装机容量以工程实际装机容量为准。
租赁费为元/平米/年，屋顶租金每年支付一次，第一次支付节点为开工日起15个工作日内。
乙方每次向甲方支付前，甲方向乙方提供等额合法的票据。
在乙方最终确认甲方所提供的建筑物屋顶适合进行光伏电站项目建设后，乙方将作为本协议项下光伏电站项目的业主负责项目的申报工作；甲方将配合乙方进行项目申报，并在电站建设过程中提供便利条件。
第二条. 确认和保证2.1 甲方确认和保证2.1.1 甲方同意向乙方提供本协议项下房屋的屋顶使用权，用于乙方建设、运作和管理屋顶光伏发电站。
甲方同意向乙方提供项目建设、运作和管理所必需的置于屋顶的设施、设备、附属建筑物、构筑物及其他从物、附属物的使用权。
甲乙双方现场勘查后，共同签字确认。
2.1.3 甲方保证该屋顶未受到行政、司法机关所进行的查封等任何强制性措施。
2.1.4 乙方对屋顶进行评估和鉴定，在此过程中，甲方必须予以配合。
需要甲方配合的工作主要包括提供必要的图纸，以便乙方请设计单位进行对房屋荷载的认定、对房屋安全的鉴定。
同时甲方应对乙方出具的布置图签字确认等。
2.1.5 本协议生效后，甲方不得再对本协议所涉及的房屋屋顶进行任何的改建、扩建或装修、装饰活动，不得改作他用，不得设置新的负担和限制，不得租赁给其他人使用。
2.1.6 甲方为乙方提供相应建筑图纸及电气图纸等相关资料给乙方设计使用，为乙方提供光伏发电设施安装所需的电缆井通道、设备房、设备存放区域、配电设备空间等配合条件。
光伏组件测试
1.5检查光伏组件的电缆线及连接头，其长度及规格应与采购要求一致，如图5。
图5光伏组件的电缆线及连接头
2.性能检验
注意：以下所测性能参数均为当前情况下的数值，非标准测试条件下的数值。测试多块相同规格的光伏组件时，尽量保持测试条件的一致性！！！
2.1情况一：使用普通万用表（图6）进行测试
单块光伏组件检验步骤：
1.外观检验
1.1记录光伏组件的序列号，其位于光伏组件的右上角，如图1。
图1 光伏组件序列号
1.2检查光伏组件的外表面，其应无破碎、脏污、开裂或划痕，如图2。
图2光伏组件外观
1.3检查光伏组件的铭牌，其信息应清晰可见，无信息错误或不全，如图3。
图3 光伏组件铭牌
1.4检查在组件的边缘及接线盒，应密封良好，无连续的气泡或脱层通道，如图4。
图14选择直流电流模式图15 短路电流测试
短路电流（Isc）测试：将光伏组件的正负接头对接。选择钳形万用表的电流档，按下SELECT键切换到直流模式（此时屏幕左上角显示DC），并按下REL键将电流读数清零（如图14）。张开钳口使连接线从中穿过并闭合钳口（如图15），读取并记录电流值。
2.3情况三：使用太阳能模组测试仪（如图16）进行测试
图21 测试结果
测试：准备一对带MC4插头的电缆线（如图17），将其分别与太阳能模组测试仪的正负极夹头相连（如图18）。将光伏组件面向太阳直射方向放置好后，将其正负极插头与太阳能模组测试仪正负极所连的MC4插头正确连接（如图19）。开启太阳能模组测试仪，按AUTOSCAN键开始测试（如图20）。待测试结束后会显示相关测试结果（如图21），读取并记录相关数值。
图16 太阳能模组测试仪
在此种情况下，可以测试的光伏组件的性能参数有开路电压最大功率点电压（Vpm）及最大功率点电流（Ipm）。用太阳能模组测试仪测试时，最好能够在阳光较好的情况下进行测试。
光伏验收表
检查内容
竣工验收
1 太阳能组件验收
1) 组件标签同认证证书保持一致。 2) 组件安装按设计图纸进行，组件方阵与 方阵位置、连接数量和路径应符合设计要求 。 3) 组件方阵平整美观，平面和边缘无波浪 形。
2 支架验收
1) 外观及防腐涂镀层完好，不得出现明显 受损情况。 2) 采用紧固件的支架，紧固应牢固，不得 出现抱箍松动和弹垫未压平现象。 3) 支架安装整齐，不得出现明显错位、偏 移和歪斜。 4) 支架及紧固件材料防腐处理符合规范要 求。
6 太阳能组件运输 7 太阳能组件安装
8 太阳能组件固定
9 太阳能组件接线
10 电缆敷设 11 导轨接地 12 逆变器安装 13 箱变安装
14 土建工程
分布式光伏施工过程验收
施工要求
按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规 格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观 表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物， 螺纹不应损伤。
1、螺栓连接应检测抗滑移系数，2、高强度螺 栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合 设计要求和国家现行行业标准。3、高强度螺 栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2～3 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4扣
夹具的间距、同排组件导轨及相邻两排组件导 轨的间距。
1、应按照中间段、两端段、导轨连接件顺序 安装。2、导轨安装完成后，检查每根导轨的 水平度，每跨导轨的弯曲度不得大于1mm。
6 逆变器验收
1、 所接线缆应有规格统一的标识牌，字迹 清晰、不褪色。2、接线应牢固可靠。3、接 头端子应完好无破损，未接的端子应安装密 封盖。
7 防雷接地验收
1、接地干线应在不同的两点及以上与接地 网连接或与原有建筑屋顶防雷接地网连接。 2、接地干线（网）连接、接地干线（网） 与屋顶建筑防雷接地网的连接应牢固可靠。 铝型材连接需刺破外层氧化膜；当采用焊接 连接时，焊接质量符合要求，不应出现错位 、平行和扭曲等现象，焊接点应做好防腐处 理。 3、 带边框的组件、所有支架、电缆的金属 外皮、金属保护管线、桥架、电气设备外露 壳导电部分应与接地干线（网）牢固连接， 并对连接处做好防腐处理措施。 4、 接地线不应做其他用途
光伏电站安全验收预检查表
项目符合性安全评价根据《安全验收评价导则》（AQ8003-2007）的要求，为确保安全评价工作的科学性、公证性和严肃性，公司组织了有关专家和技术人员，对照该项目的有关文件资料和现场情况，依据有关法律法规和标准规范编制了“安全检查表”，并多次到生产现场，对照该项目的实际情况，逐条逐项进行检查。
5.1 法律、法规等方面的符合性单元5.1.1 安全检查表法检查依据有关安全生产的法律法规及标准规范，运用安全检查表法检查本项目法律法规符合性方面的要求，详见表5.1-1。
表5.1-1 项目合法性检查表5.1.2 检查结果本节采用安全检查表法对本项目法律、法规等方面的符合性进行检查，本项目符合国家有关产业政策，审批文件、证照文书齐全，符合相关规定。
5.2 安全预评价及初设中提出的主要安全对策措施落实情况5.2.1 安全检查表法检查本节对安全预评价报告及初设中提出的主要安全对策措施的落实情况进行检查，检查情况见表5.2-1。
表5.2-1 初步设计提出的主要安全对策措施落实情况检查表5.2.2 检查结果本节采用安全检查表法对本项目安全预评价报告及初步设计中提出的主要安全对策措施落实情况进行检查，本项目落实了相关的安全对策措施。
5.3项目选址、自然条件、周边环境及平面布置单元安全评价1）项目选址、自然条件安全评价该项目的选址、自然条件评价见表5.3-1。
表5.3-1 项目选址、自然条件安全检查表小结建设项目库区周边环境符合《光伏发电站设计规范》GB50797-2012等规范的要求。
2）项目周边环境评价本项目北侧为和东侧为，南侧和西侧为。
小结XX光伏发电项目位于。
周边区域空旷，无遮挡，且光照时间长。
表5.3-2 平面布置安全检查表5.4 太阳能电池组件及附属设施单元安全评价表5.4-1 太阳能电池组件及附属设施单元安全检查表5.5 电气系统单元安全评价5.5.1 安全检查表法检查依据有关安全生产的法律法规及标准规范，运用安全检查表法检查本项目电气系统单元的符合性，详见表5.6-1。
太阳能电池光伏组件原材料检验标准
太阳能电池光伏组件原材料检验标准太阳能电池组件原材料检验项目及方法一.太阳能电池片1.检验内容及方式:1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,珊线印刷,主珊线抗拉力,切割后电性能均匀度。
(电池片在未拆封前保质期为一年)2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2.检验工具设备:单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,激光划片机。
3.所需材料:涂锡带,助焊剂。
4.检验方法:1)包装:良好,目检。
2)外观:符合购买合同要求。
3)尺寸:用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm4)电性能:用单体测试仪测试,结果±3%。
5)可焊性:用320-350℃的温度正常焊接,焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。
(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)6)珊线印刷:用橡皮在同一位置反复来回擦20次,不脱落为合格。
7)主珊线抗拉力:将互链条焊接成△状,然后用拉力计测试,结果大于2.5N。
8)切割后电性能均匀度:用激光划片机将电池片化成若干份,测试每片的电性能保持误差在±0.15w。
5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。
如仍不符合4).5).7) 8)项内容,则判定该批来料为不合格。
二.涂锡带1.检验内容及方式:1)厂家,规格,包装,保质期(六个月),外观,厚度均匀性,可焊性,折断率,蛇形弯度及抗拉强度。
2)每次来料全检(盘装),外观生产过程全检。
2.检验所需工具:钢尺,游标卡尺,烙铁,老虎钳,拉力计。
3.所需材料:电池片,助焊剂。
4.检验方法:1)外包装目视良好,保质期限,规格型号及厂家。
2)外观:目视涂锡带表面是否存在黑点,锡层不均匀,扭曲等不良现象。
3)厚度及规格:根据供方提供的几何尺寸检查,宽度±0.12mm,厚度±0.02mm 视为合格。
4)可焊性:同电池片检验方法5)折断率:取来料规格长度相同的涂锡带10根,向一个方向弯折180°,折断次数不得低于7次。
光伏发电工程质量检查表(第三阶段)
光伏发电工程质量监督检查记录工程项目工程规模 MW 监检阶段第三阶段监检机构年月日土建工程第阶段质量监督检查记录第2部分光伏发电单元组光伏发电单元启动前监督检查序号核查内容及要求核查结果1 责任主体质量行为的监督检查1.1 建设单位质量行为的监督检查1.1.1 工程采用的专业标准清单已审批。
1.1.2 按规定组织进行设计交底和施工图会检。
1.1.3 按合同约定组织设备制造厂进行技术交底。
1.1.4 对工程建设标准强制性条文执行情况进行汇总。
1.1.5 继电保护定值单、风机安全保护整定值已提交调试单位。
1.1.6 采用的新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料已审批。
1.1.7 组织完成风机、集电线路等项目的验收。
1.1.8 启动验收组织已建立，各专业组按职责正常开展工作。
1.1.9 无任意压缩合同约定工期的行为。
1.1.10 各阶段质量监督检查提出的整改意见已落实闭环。
1.2 设计单位质量行为的监督检查1.2.1 技术洽商、设计更改等文件完整、手续齐全。
1.2.2 设计代表工作到位、处理设计问题及时。
1.2.3 参加规定项目的质量验收工作。
1.2.4 工程建设标准强制性条文落实到位。
1.2.5 进行了工程实体质量与设计符合性的确认。
1.3 监理单位质量行为的监督检查1.3.1 完成监理规范规定的审核、批准工作。
1.3.2 专业监理人员配备合理，资格证书与承担的任务相符。
1.3.3 专业施工组织设计和调试方案已审查。
1.3.4 特殊施工技术措施已审批。
1.3.5 已按验收规范规程，对施工现场质量管理进行了检查。
1.3.6 组织或参加设备、材料的到货检查验收。
1.3.7 按设定的工程质量控制点，进行了旁站监理。
1.3.8 工程建设标准强制性条文检查到位。
1.3.9 完成施工和调试项目的质量验收并汇总。
1.3.10 质量问题及处理台账完整，记录齐全。
1.4 施工单位质量行为的监督检查1.4.1 企业资质与合同约定的业务相符。