SMED培训教材XXXX1019

到膜片上，如图上8，，右并手撕用镊下子无夹标住膜记片面的保右下护角膜，并如图贴9在，轻左轻手将膜手片背从上有标，
173.7 mph
较短的进站意 味着可以做更 多的换模
1/3 /3 11 Journey
进站是迅速换模的应用
▪ 装护套 ▪ 卸5个螺母 ▪ 卸下与取回车轮 ▪ 拧紧5个螺母 ▪ 卸下护套
182 秒 292 秒 140 秒 280 秒 98 秒
▪ 装护套
1秒
▪ 卸1个螺母
2秒
▪ 卸下与取回车轮
2秒
▪ 拧紧1个螺母
拿取纺布棉签沾取适纺量布异棉签丙沾醇适由量异里丙向醇由外里轻向擦外轻棱擦镜棱表镜表面面11至至33次次，，如如图 图3，清洁检查完3，成清后洁检将查棱完镜成后交将换棱到镜交右换手到。右手左。手左拿手拿取取上上制制具具放放到正 到正前方，用右前手方将，照用右明手棱将镜照明放棱入镜放上入制上具制具。。
1.棱镜不能来回 擦拭 1.棱2镜.平不能滑来的回圆擦拭弧面的 2面3..平棱的那划滑镜那一伤的放一圆面置面表弧，位，面面置注放标意注置准不意到化要制如划不具伤图要有表4 圆面弧 3.棱镜放置位置标
缩短内部 工序
改善外部 工序
标准化换模 程序
工作 停机前
▪ 观察，并把换 模过程划分成 基本工序
外部 内部
▪ 明确所有活 动，并将其划 分为内部与外 部工序
▪ 预先准备操作 条件
▪ 标准化基本 功能
▪ 使用中间夹具
▪ 实施并行作业 ▪ 使用多功能
夹具 ▪ 取消调整作业
▪ 缩短运输中的 时间损耗
▪ 提高所需材料 的可利用性
a.左手拿取APF 900膜片，有标记面朝上，如图6。左手压住膜片
a.左手拿取APF 下9半00部膜分片，如，图有7。标右记手从面胶朝带上座上，撕如取图约26-4.左厘米手胶压带住，轻膜轻按
片下半部分，如在图膜7片。上右半部手分从，胶粘起带膜座片上一角撕的取保约护膜2-，4将厘膜米片胶连同带粘，着轻的
如： –在停机前，拿到合适的扳手与模具 –预热、预冷零件，等等
在操作前，所有 的零件都被放置 在正确的位置
预先卸掉螺 母
标准化基本功能有助于把内部工序转化为外部工序
▪ 仅集中标准化那些功能对设置是必要的部分。如：找正、 固定、弹出等等
▪ 通过更换最少的部件，来取得更高效率
使用中间夹具有助于把内部工序转化为外部工序
维修站内画出的标记里，
这么，机械师不必调换
位置
最后，同样也应该对外部工序加以改进
工作
举例
▪ 缩短花在运输上的外 部时间损耗
▪ 提高所有需要材料的 可利用性
▪ 使用所有必须的设备 于换模工作，以消除 准备工作
▪ 提高外部作业的效率
▪ 预先做好材料需求计划，这么可以避免临时的 紧急运输
▪ 所有的必需材料应该备货充足，正确存放（5S）
停机后
实施并行作业 使用多功能夹具 取消调整作业
实施并行作业，通过团队的努力使换模时间最小
▪ 就每项作业提出标准行为 ▪ 训练操作者成为安装人员/操作人员 ▪ 通过平衡操作者之间的工作量来消除等待时间 ▪ 通过适当信号维持可靠、安全操作
通过遵循固定的程序， 所有操作者同时、独立 地完成各自承担的任务
迅速的换模有助于取得更高的平均速度
完成比赛距离的时间
无进站
一次进站
两次进站
行驶在赛道上 进站（换模）
平均速度2 180 mph 160 mph
160 mph
老化的轮胎使 赛车减速
½ 11
1 1=赛道总圈数 2 假设燃料的重量对结果不产生影响
换模时间越短， 停车时间就越少
170 mph 装上新轮胎 ½ 11
动作无组织，就没有评估标准：工作改进就不明确，并难以监控
1 标准化工作经常被称作标准化作业
作业指作 业 名示: 单P示BS组装例
作业名： P P E (个人防护用品):XX防X尘组服装，安全眼镜，口罩，丁青手套 PPE(个人防使护用用工品具）及辅: 料: 防镊尘子服、、压安重全块、眼上镜下、制口具罩、丁青手套
以用于相似设备
▪ 把换模时间当作一项
基本业绩指标来报告
举例
▪ 让停机程序可视化，详细表示实现的停机时间，
用可视化标准解释新改进的使用
▪ 在停机期间为所有必备物件准备可视化白板
(手动工具)
▪ 设备可视化存放区 (机床、备件 ......) ▪ 停机过程使用颜色编码的可视化标准 (如：每
个系统用不同颜色标出)
多功能夹具使操作简单、容易
▪ 使用附属设备，以最容易的方式对工件进行定位 ▪ 实现单一按键、单一动作与联锁方法
单螺母紧固设计方案使 操作既迅速，又容易
取消调整作业，以提高效率与效力
▪ 使用数字刻度尺，制造一个标准化的底座
▪ 使假想中心线与假想基准面变成可见的工作元素
▪ 使用最小公倍数系统
赛车手把车准确地停到
级别4 动作
拿起砂轮机 打磨主门 清理表面
车间关注点
级别5 动作元素 伸出手臂
抓紧砂轮机 向主门方向移
动砂轮机
标准的作业分析通常是在工作元素（基本工序）层面进行的，但分析的级别应该基于 要进行的改进的不同而变化
把作业过程分解成工作元素，确定要关注的正确区域
▪ 记录每个工 作元素的持 续时间
▪ 了解哪里浪 费了时间， 或哪里可变 性高
SMED定义
SMED（快速切换）﹕ Single Minute Exchange of Die 即单分钟更换模具。指用团队工作方式﹐运用一些技术或 技巧来缩短操作时间﹐以达到由生产A向生产B转换时停 顿损失时间最少的系统方法。
➢ SMED在50年代初期起源于日本，在丰田企业发展起来 ➢ Single的意思是小于10分钟(Minutes) ➢ 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of
明确地确定 工作元素
录像有助于小组进行详细分析
▪ 帮助录制多个或很短的操作 ▪ 集中在操作者的手、眼与身体的动作上。如果有的话，请使用计时功
能
▪ 给操作者及任何被涉及到操作中的其他人放录像。要求他们描述他们
正在做什么。使大家共享各自对操作的想法
▪ 仔细研究录像，注意与操作的每一步有关的时间与动作
确定在内部与外部工序中浪费的时间，将有助于取得速赢
▪ 使机器上需要更换的部件突出醒目 (如：油漆
需要更换的部件)
▪ 制定能够维护新需设备处于良好状态的标准
(清洁、维护、检查等……)
标准化工作定义
标准化工作组织与定义操作者动作，概述有效、安全的工作方法
目标
▪ 帮助制造合格产品，因为它提高了人们工作的再现性与一致性 ▪ 帮助消除浪费，是持续改善（Kaizen ）的基础1：如果每次的工作结果不同，
SMED案例分享
快速换模视频示例--F1赛车换轮胎
SMED案例分享
快速换模视频示例--F1赛车换轮胎新纪录
在进站加油和维修（PIT STOP ）过程中，整个团 目标是什么？
▪ 以最小的时间损失，维修赛车、
使其重返赛道
▪ 尽可能提供更多的维修，以使
赛车的运行接近它的最佳运行 条件
– 燃料重量 – 轮胎老化程度
2秒
▪ 卸下护套
1秒
▪ 换4个车轮
982 秒
8秒
▪ 换4个车轮
982X4=3928 秒
▪ 同时换4个车轮
8秒
SMED意义
✓具有更高的生产灵活性来适应客戶的需求 ✓缩短换模时间，提高设备有效利用率 ✓提高公司竞争力，从而保持公司的利润.
9
讲座提纲 快速换模的重要性 什么是快速换模（SMED） 如何利用SMED缩短换模时间 单分换模游戏
▪ 停机工具包应该包括专用工具，而不应该几个 不同的工作共用某一单独的工具
▪ 以与计划内部工序同样细心地对外部工序进行 计划
▪ 使用准备核对表（包括到停机标准中）
▪ 将某些准备工作外包给供应商
为确保获得持续的改进，新方法应被标准化
工作
▪ 对目标过程提出可视
化标准，并通过内部 审核来加以坚持
▪ 对改进实施标准化，
把每个工序加 以分类，分为 内部工序与外 部工序
基于观察确 定时间浪费
快速换模（SMED）采用三类实用技术 帮助把内部工序转化为 部工序
外部
内部
停机前 停机过程中
预先准备操作条件
标准化基本功能 使用中间夹具
停机后
预先准备操作条件，帮助把内部工序转变为外部工序
▪ 在停机前，获得必需的零件、工具与条件 ▪ 客观上准备诸如温度、压力与原料的位置等条件
高 ❖ 为了减少切换时间太长造成
的影响，尽量将生产批量扩 大
以上都是错误观念，都是基
于切换时间不能大量减少的结论
12
SMED基本原理
切换时间定义： 从前料号最后一单位产品生产完成开始到下一料号以正常速度
产出第一件合格产品为止所花费的工时。
外切换
上一料号生产直到停机 产线停机直到开机 调整确认 下料号正常生产
图 示第1页
图示
1 制检具查、工1具制a效的否具.每期间在、工班3内隙具0开，是秒检始然否查倒第后正计一用常时a效的在次棱，。.每期间3装0镜棱班内隙秒配确镜开，是倒始然否计时认无第后正时，下错一用常。首制位次棱，装镜棱先具（配确镜查的错时认无看，下错孔位首制位制是小先具(错具否于查的位的看孔贴0小.制是检1合于毫具否0验紧的贴.米1标检合毫密）验紧米签，标密)；；是顶签，计计否是顶紧时时否紧在器螺在螺器是有丝有丝是否
使用工具及辅N o料: No 步骤#
#
镊子、压重块、上下制具
步骤
具体步骤
具体步骤
作业号： 作业员： 编写者：
注意事项
注意事项
作 业 号:DBL-001
文 件 号:
D作BL业-0员01:
1
文件号：
编 写 者: 1 Frank Lv
共2页
第1页
控 制Fran时k 间 在制品库 共2页 控方方制法 法（时se间(cs）ec存)在（制（P品存CCS库S）)
实现外部换模的两个尺寸实现了标准化的板或框架
中间夹具 台面
冲模 A
夹具 1
当安装在夹具1上的工件正在被加工的同 时，下一个工件被装上夹具2，并做调整 （也就是在进行外部换模操作）
冲模 A
夹具1
夹具 2
冲模 B
确定的部分已转变为外部工序， 通过较小的技术改进来缩短内部工序
外部 内部
停机前 停机过程中
换线时间
区分內外
由內转外
优化內外
內部 外部 內部 外部
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外部 內部
外部 內部
外部 內部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
讲座提纲 快速换模的重要性 什么是快速换模（SMED） 如何利用SMED缩短换模时间 单分换模游戏
实施快速换模（SMED ）原则有六个阶段
估量整个换模 时间
确定内部与 外部工 序
把内部工序 转化为 外部工 序
轻按在膜片上半胶部带分一，起翻粘转起，膜使有片标一记面角朝的下保。护膜，将膜片连同粘
着的胶带一起翻转，使有标记面朝下。
3
膜片去保3
护膜
膜片去保护膜
b.左手按住胶带，右手从胶带座上撕取约2-4厘米胶带，轻轻按
b.左手按住胶带压，到右膜手片上从，胶如带图8座，上并撕撕下取无约标记2面-4保厘护米膜胶并贴带在轻左手轻手按背压
SMED快速换模
SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE
Zalman Shi 2016/10/19
主要培训目的
在本次培训结束时，你将能够
▪ 知道什么是快速换模（SMED） ▪ 知道为什么要快速换模 ▪ 知道如何一步步实现快速换模
讲座提纲 快速换模的重要性 什么是快速换模（SMED） 如何利用SMED缩短换模时间 单分换模游戏
▪ 有专用设备用 于换模工作
▪ 提高效率
▪ 制定可视化标 准
▪ 对改进加以标 准化，以用于 相似设备
设备停机 过程中
?
停机后
资料来源：制造业的革命：单分钟换模（SMED）系统
分析的级别
级别1 任务
级别2 工作
安装舱壁
安装主门 安装进入舱 安装主杆
级别3 工作元素
安装主门
测量并在主门 上做标记
打磨主门
140140
a.右手拿棉签蘸适量异丙醇，如图1，用无尘纸吸收过量异丙醇，
如图2，擦上制具a.右定手位拿挡棉签片蘸的适两量异个丙定醇位，如面图；1，擦用拭无尘弧纸形吸定收过位量面异，丙
目视
用完棉签放右边醇无，尘如纸图2上，擦。上制具定位挡片的两个定位面；擦拭弧形定位
目视
面，用完棉签放右边无尘纸上。
2 照入明上棱制镜具2装照b棱明.左镜棱镜手内装拿部入取黑上制照点具明和b镜棱气.左内镜泡手部两拿。黑取点侧平照和，视明气圆棱检泡镜。弧查两平面表侧视朝，检面圆查外划弧表，伤面面检朝划和外伤查脏，和外污检脏查观污，外，，然观然仰后，后仰视，，视右检右检手查查手拿棱
Dies)它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟
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SMED定义
典型的切换基本过程：
❖30% 准备和清理 ➢准备部件和工具，并检查其状况 ➢移走部件和工具，并进行清理
❖5% 装配和移开部件 ❖15% 测量、设置和校正 ❖50% 试运行和调整
传统的切换观念：
❖ 要求很高的知识和技巧 ❖ 只有通过经验的积累才能提