注塑工艺流程作业指导书

显示的一瞬间的数字为准，这个数字一般是以这点为标准，，即于此点则起不了高压，高于此点则大，轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定，压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同.
5.高压设定，按一般机台而言，高压位置机台在出厂时都已作了设定，相对来讲，是不可以随便更改的，比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右, 而压力则视乎模具而定，可在55-85%中取，比如完全平面之新模，模具排气良好, 甚至于设在55%即可，如果是滑块较多，原来生产时毛边也较多，甚至于可设在90%还略显不足.
B.加热工艺条件设定：
1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同，但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为单位.
2特殊情况下.如料头抽丝，则射口筒温度应降低，如果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度.比如PPS.尼龙等.
3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同，一般出于对机台油路中的油封保护需要，油温最好能控制在40度-60度，以免油封长期高压而变化，缩短使用寿命，造成成型不稳定.
C.注射：注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程，它一般可分为第一级，第二级,第三级，第四级及保压几段：
1.第一级注射一般是注射料头段.具体注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算，如公式：L=Si=Vi/0.785Ds2 L:注射行程；Si:注射
文件名称注塑工艺流程作业指导书文件编号TDDQ PAGE 6 REV A01
解的可能性则会越大，故一般熔胶会采用中速为宜汝口45%-75%,熔胶同时会碰到一个比较重要的环节，那就是背压的使用，产品精度要求越大,背压的使用则更大,背压可使原料分子间结构更紧密，成型出的产品则尺寸更稳定，外观越好.当然，背压太大,则会产生流涎，所以背压的使用又应考虑到其它原因.
2.熔胶过程还有一个比较重要的环节，那就是松退，松退分前松退和后松退，其作用一般是为了防止流涎和抽丝，设定值速度和压力都在20%-50%间，设定的行程一般在2-5cm间，太长的行程可能会使料筒里面贮存空气，导致下一模出现不期望的气泡.
E.顶出的工艺设定产品经冷却定型后则有一个开模的过程，开模基本上是合模的反过程.开模的未段则有一个慢速设置，开模完成后，产品必须顶出的过程.
1.顶前：顶前最好分两个阶级，第一阶可分为中压慢速，即是把产品轻轻顶出一部分，然后是中压中速顶，中压中速一般指的是35%-55%,而低速则有可能低到5%,这需视产品不同而言，顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深度大1-2cm 即可.
2.退针顶退包括两个过程与顶落的过程基本一致，顶退的终点应预留1-3cm的空间,以保护顶针油管不被顶坏.
3.顶针方式还包括一个多次顶，单次顶及顶针停留的选择：机械手取产品，脱模顺文件名称注塑工艺流程作业指导书文件编号TDDQ PAGE 6 REV A01
利的情况都采取多项，为了顶针油缸寿命的延长,多次顶就以不超过三次为宜，顶针停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤的模具,同时为配合机械手使用，有时也需要较短的顶针停留.。