危险源辨识与预防措施(机运)
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其中前三种要通过目标与管理方案来实 现 ；第四种主要通过加强管理（运行控制和 应急程序）来实现
7、机电、运输作业基本工序“危险预知”
（一）电工作业工序“危险预知”
1、危险源: 电缆破皮 伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故 预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。
2、危险源: 开关 伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人 预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。
3、危险源: 瓦斯 伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事
故 预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。
4、危险源: 试电笔 伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故 预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。
5、危险源: 电流 伤害预知：（1）用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电
5、危险源: 转载机桥部 伤害预知：设备对接合口时容易造成手指挤伤 预防措施：设备合口时严禁手指塞入两个部件间。
（四）小水泵司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 顶板掉矸 伤害预知：顶板活矸危石突然掉落砸伤人员 预防措施：检查前首先进行“敲帮问顶”。
2、危险源: 水泵检修 伤害预知：检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，风叶割
事故隐患：是指作业场所、设备及设施 的不安全状态，人的不安全行为和管理 上的缺陷。它实质是有危险的、不安全 的、有缺陷的“状态”，这种状态可在 人或物上表现出来，也可表现在管理的 程序、内容或方式上，重大事故隐患是 指可能导致重大人身伤亡或者重大经济 损失的事故隐患，加强对重大事故隐患 的控制管理，对于预防特大安全事故有 重要的意义
落伤人 预防措施：作业前严格执行敲帮问顶制度。
2、危险源: 起吊点 伤害预知：起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人 预防措施：起吊前必须认真检查起吊点。
3、危险源: 手拉葫芦 伤害预知：使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落
伤人 预防措施：使用前必须认真检查保证完好。
4、危险源: 起吊设备 伤害预知：（1）固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动
6、危险源: 失爆 伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：按要求接线杜绝失爆。
7、危险源: 无保护 伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：必须保护齐全可靠。
8、危险源: 水汽 伤害预知：干燥剂失效造成开关内空气湿润产生短流 预防措施：必须及时检查干燥剂。
4、危险源: 试电笔 伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故
。 预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。
5、危险源: 电流 伤害预知：（1）用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电
事故。（2）误送电不跳电造成触电伤人。（3）误送电不跳电 造成触电伤人。（4）开关整定值不符合要求造成过流烧损设备 。 预防措施：（1）必须用专用放电棒进行放电。（2）必须执行 验电、放电制度。（3）检修设备前打好接地线。（4）试电笔 电压等级必须高于被测电源。
一、消除风险： 1、确保机械、电气、厂房、工量刀具等的本质安全； 2、采用无毒无害原辅材料代替有毒有害材料；
二、降低风险： 1、安全防护装置 2、低毒代替高毒 3、除尘、通风换气、降噪、防辐射技术措施
6、危险源的控制方法（二）
三、规避风险 1、检测报警装置及仪器 2、警示标志
四、减弱风险 1、个人防用品； 2、安全操作规程； 3、安全培训教育；
2、危险源: 大巷机车运长材使用软连接直接连车 伤害预知：机车刹车后长材车前滑戳伤司机。 预防措施：大巷严禁机车直接使用软连接连车。
3、危险源: 机车运行中越位换挡 伤害预知：机车正常运行中越位换档，易造成机车自动开关跳电
或着火，造成人身事故。 预防措施：运行中严禁越位换挡。
4、危险源: 车辆未停稳摘挂钩 伤害预知：车辆挤伤摘挂钩人员。 预防措施: 车辆未停稳，跟车工严禁摘挂钩。
行车不行人，行人不行车”制度
3、危险源: 绞车运行期间甩保护 伤害预知：（1）造成车辆过卷事故。（2）超速断绳跑车。 预防措施：严禁甩保护运行，各类保护的完好情况要班班检查。
1、危险源: 重载开停输送机，输送机过负荷运转 伤害预知：（1）造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏
减速器、耦合器等设备。（2）.严重时造成断带，危及皮带巷内 人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。 预防措施：多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机 时应将输送机上货物拉运完毕。
5、什么是危险源辨识？
危险源辨识是对认识危险源的存在并确 定其可能产生的风险后果的过程。
注意： 危险源辨识
隐患排查
隐患排查是检查已经出现的危险征兆， 排查的目的是为了整改，消除隐患。
危险源辨识是为了明确所有可能产生或 诱发事故的不安全因素，辨识的首要目的 是为了对危险源进行预先控制。
6、危险源的控制方法（一）
4、危险源的分类
根据危险源在事故发生发展过程中的 作用： ----第一类危险源：
可能发生意外释放的能量或危险物质。
能量包括热能、电能、机械能、声能、放射能、化学能等 有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒息气体等
----第二类危险源： 导致能量或危险物质约束或限制措施
破坏或失效的各种因素。
●物的不安全状态●人的不安全行为●管理缺陷●作业环境缺陷
6、危险源: 失爆 伤害预知：高瓦斯区域电气失爆造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：按要求接线杜绝失爆。
7、危险源: 无保护 伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：按要求接线杜绝失爆。
（三）机械设备安装工作业工序“危险预知”
1、危险源: 片帮、活矸危石 伤害预知：作业前不进行敲帮问顶造成作业过程中片帮或矸石掉
（七）绞车工作业过程“危险预知”
1、危险源: 钢丝绳检查不认真 伤害预知：断绳跑车。 预防措施：认真执行钢丝绳检查制度 每班认真检查钢丝绳，发
现隐患及时处理。
2、危险源: 绞车运行没有执行“行车不行人”制度 伤害预知：（1）车辆掉道刮伤行人。（2）断绳跑车撞伤行人。（3
）钢丝绳突然弹起弹伤行人。 预防措施：绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。严格执行“
8、危险源: 输送机大坡度运输滚矸 伤害预知：大坡度输送机行人巷道发生滚矸伤人。 预防措施：完善输送机行人巷道防护栏，发现有损坏及时处理更
换。
（六）电机车司机作业过程“危险预知”
1、危险源: 驾驶机车将身体探出车外 伤害预知：（1）在巷道较窄地段被挤住，造成伤害。（2）会
车时被其它车辆 刮伤 预防措施：机车运行期间司机严禁将身体的任何部位露出车外。
（二）电气设备安装工作业工序“危险预知”
1、危险源: 电缆破皮 伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故 预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。
2、危险源: 开关 伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人 预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。
3、危险源: 瓦斯 伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。
4、危险源: 开动输送机时，没有进行信号确认 伤害预知：输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电
事故。 预防措施：严格按照《操作规程》操作设备；严格执行信号回复安
全确认制。
5、危险源: 输送机机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积 多，磨带面
伤害预知：（1）浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故（ 2）磨擦生热，造成输送机火灾事故。
如电气绝缘损坏造成漏电伤害
起重机限位装置失效造成重物坠落
人的不安全行为
不按规定方法操作； 不采取安全措施； 对运转着的设备、装置等清擦、加油、 修理等； 使安全装置失效； 制造危险状态； 不安全放置； 接近危险场所；
管理缺陷
人员安排不当； 教育培训不够； 规章制度缺陷；
作业环境缺陷
照明不当 通风换气差 工作场所堵塞 过量的噪声 自然危险
危险源辨识与预防措施
1、定义
危险源：可能导致伤害或疾病、财产损 失、工作环境破坏或这些情况组合的根 源或状态
事故隐患：是指作业场所、设备设施的 不安全状态，人的不安全行为和管理上 的缺陷。
危险源
导致或诱发
事故
物的不安全状态 物的不安全状态，又称设备设施故障
生产系统、安全装置、辅助设施及其 元器件由于性能低下不能实现预定功能
，小心行走。
7、危险源: 底板打滑 伤害预知：在泵坑清淤时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或
划伤 预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物
，小心行走。
8、危险源: 带电作业 伤害预知：拆除水泵未停电，导致作业人员触电发生人身事故 预防措施：拆除前先进行停电并挂牌。
（五）、输送机司机工种作业过程“危险预知”
2、危险源与事故隐患的区别
危险源：是指一个系统中具有潜在能量和 物质释放危险的、可造成人员伤害、财产 损失或环境破坏的、在一定的触发因素作 用下可转化为事故的部位、区域、场所、 空间、岗位、设备及其位置。它的实质是 具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故 的源头，是能量、危险物质集中的核心， 是能量从那里传出来或爆发的地方
3、危险源与事故隐患的联系
一般来说，危险源可能存在事故隐患， 也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐 患的危险源一定要及时加以整改，否则随 时都可能导致事故。
实际工作中，对事故隐患的控制管理 总是与一定的危险源联系在一起，因为没 有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而 对危险源的控制，实际就是消除其存在的 事故隐患或防止其出现事故隐患。所以， 二者之间存在很大的联系
预防措施：及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。
6、危险源: 输送机巷无消防设施，输送机司机不会使用消防设 施
伤害预知：出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初 步处理，造成事故扩大。
预防措施：配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训。
7、危险源: 违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥 伤害预知：（1）输送机突然启动拉伤。 （2）上、下输送机摔伤。 预防措施：严禁乘坐输送机，跨越输送机必须从行人过桥通过。
能被挤压到的地方。
5、危险源: 水泵吊运 伤害预知：起吊大泵时，拉链条用力过猛，链条滑脱，卡住检修人
员手指 预防措施：起吊水泵时，人员缓慢用力，均匀慢拉。
6、危险源: 单体倾倒 伤害预知：在泵坑清淤时，挖底过深，造成单体失脚，倒柱或掉
梁伤人 预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物
伤人。（2）把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造 成起吊点损坏伤人。（3）操作手拉葫芦人员身体的部分或全部 在起吊设备下方，起吊设备下落伤人（4）快速松链造成链条打 滑设备突然下落伤人 预防措施：（1）必须找准设备重心。（2）严禁把设备的手把 、接线嘴等作为起吊点。（3）跟车人员发现问题立即停车处理 。（4）必须慢速松链。
事故 （2）不执行验电放电制度造成触电事故（3）误送电不跳 电 造 成触电伤人（4）开关整定值不符合要求造成过流烧损设 备（5） 必须保护齐全可靠。 预防措施：（1）必须用专用放电棒进行放电。（2）必须执行 验电、 放电制度。（3）检修设备前打好接地线。（4）开关 整定值必须符合要求。（5）严格执行停送电制度。
2、危险源: 检修输送机没有停电、闭锁、挂牌 伤害预知：误操作输送机造成人身伤亡事故。 预防措施：检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌
的规定。
3、危险源: 输送机运行时，清理转动部位於煤 伤害预知：（1）身体有可能被卷入输送机转动部位，发生人身
伤亡事故。（2）铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事 故。 预防措施：（1）转动部位应有防护栏。（2）在清理输送机转 动部位附近於煤时，需停机、闭锁、挂牌。
伤人员 预防措施：检修时，停电挂牌。
3、危险源: 电缆带电 伤害预知：未停电检修，电缆漏电，导致检修人员触电 预防措施：检修时，停电挂牌。
4、危险源: 水泵安装 伤害预知：起吊大泵时，选用不合格起吊点，水泵滑落，砸住检
修人员脚部 预防措施：起吊水泵时，人员站在上方侧，不将身体部位伸到可
7、机电、运输作业基本工序“危险预知”
（一）电工作业工序“危险预知”
1、危险源: 电缆破皮 伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故 预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。
2、危险源: 开关 伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人 预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。
3、危险源: 瓦斯 伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事
故 预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。
4、危险源: 试电笔 伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故 预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。
5、危险源: 电流 伤害预知：（1）用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电
5、危险源: 转载机桥部 伤害预知：设备对接合口时容易造成手指挤伤 预防措施：设备合口时严禁手指塞入两个部件间。
（四）小水泵司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 顶板掉矸 伤害预知：顶板活矸危石突然掉落砸伤人员 预防措施：检查前首先进行“敲帮问顶”。
2、危险源: 水泵检修 伤害预知：检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，风叶割
事故隐患：是指作业场所、设备及设施 的不安全状态，人的不安全行为和管理 上的缺陷。它实质是有危险的、不安全 的、有缺陷的“状态”，这种状态可在 人或物上表现出来，也可表现在管理的 程序、内容或方式上，重大事故隐患是 指可能导致重大人身伤亡或者重大经济 损失的事故隐患，加强对重大事故隐患 的控制管理，对于预防特大安全事故有 重要的意义
落伤人 预防措施：作业前严格执行敲帮问顶制度。
2、危险源: 起吊点 伤害预知：起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人 预防措施：起吊前必须认真检查起吊点。
3、危险源: 手拉葫芦 伤害预知：使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落
伤人 预防措施：使用前必须认真检查保证完好。
4、危险源: 起吊设备 伤害预知：（1）固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动
6、危险源: 失爆 伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：按要求接线杜绝失爆。
7、危险源: 无保护 伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：必须保护齐全可靠。
8、危险源: 水汽 伤害预知：干燥剂失效造成开关内空气湿润产生短流 预防措施：必须及时检查干燥剂。
4、危险源: 试电笔 伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故
。 预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。
5、危险源: 电流 伤害预知：（1）用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电
事故。（2）误送电不跳电造成触电伤人。（3）误送电不跳电 造成触电伤人。（4）开关整定值不符合要求造成过流烧损设备 。 预防措施：（1）必须用专用放电棒进行放电。（2）必须执行 验电、放电制度。（3）检修设备前打好接地线。（4）试电笔 电压等级必须高于被测电源。
一、消除风险： 1、确保机械、电气、厂房、工量刀具等的本质安全； 2、采用无毒无害原辅材料代替有毒有害材料；
二、降低风险： 1、安全防护装置 2、低毒代替高毒 3、除尘、通风换气、降噪、防辐射技术措施
6、危险源的控制方法（二）
三、规避风险 1、检测报警装置及仪器 2、警示标志
四、减弱风险 1、个人防用品； 2、安全操作规程； 3、安全培训教育；
2、危险源: 大巷机车运长材使用软连接直接连车 伤害预知：机车刹车后长材车前滑戳伤司机。 预防措施：大巷严禁机车直接使用软连接连车。
3、危险源: 机车运行中越位换挡 伤害预知：机车正常运行中越位换档，易造成机车自动开关跳电
或着火，造成人身事故。 预防措施：运行中严禁越位换挡。
4、危险源: 车辆未停稳摘挂钩 伤害预知：车辆挤伤摘挂钩人员。 预防措施: 车辆未停稳，跟车工严禁摘挂钩。
行车不行人，行人不行车”制度
3、危险源: 绞车运行期间甩保护 伤害预知：（1）造成车辆过卷事故。（2）超速断绳跑车。 预防措施：严禁甩保护运行，各类保护的完好情况要班班检查。
1、危险源: 重载开停输送机，输送机过负荷运转 伤害预知：（1）造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏
减速器、耦合器等设备。（2）.严重时造成断带，危及皮带巷内 人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。 预防措施：多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机 时应将输送机上货物拉运完毕。
5、什么是危险源辨识？
危险源辨识是对认识危险源的存在并确 定其可能产生的风险后果的过程。
注意： 危险源辨识
隐患排查
隐患排查是检查已经出现的危险征兆， 排查的目的是为了整改，消除隐患。
危险源辨识是为了明确所有可能产生或 诱发事故的不安全因素，辨识的首要目的 是为了对危险源进行预先控制。
6、危险源的控制方法（一）
4、危险源的分类
根据危险源在事故发生发展过程中的 作用： ----第一类危险源：
可能发生意外释放的能量或危险物质。
能量包括热能、电能、机械能、声能、放射能、化学能等 有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒息气体等
----第二类危险源： 导致能量或危险物质约束或限制措施
破坏或失效的各种因素。
●物的不安全状态●人的不安全行为●管理缺陷●作业环境缺陷
6、危险源: 失爆 伤害预知：高瓦斯区域电气失爆造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：按要求接线杜绝失爆。
7、危险源: 无保护 伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：按要求接线杜绝失爆。
（三）机械设备安装工作业工序“危险预知”
1、危险源: 片帮、活矸危石 伤害预知：作业前不进行敲帮问顶造成作业过程中片帮或矸石掉
（七）绞车工作业过程“危险预知”
1、危险源: 钢丝绳检查不认真 伤害预知：断绳跑车。 预防措施：认真执行钢丝绳检查制度 每班认真检查钢丝绳，发
现隐患及时处理。
2、危险源: 绞车运行没有执行“行车不行人”制度 伤害预知：（1）车辆掉道刮伤行人。（2）断绳跑车撞伤行人。（3
）钢丝绳突然弹起弹伤行人。 预防措施：绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。严格执行“
8、危险源: 输送机大坡度运输滚矸 伤害预知：大坡度输送机行人巷道发生滚矸伤人。 预防措施：完善输送机行人巷道防护栏，发现有损坏及时处理更
换。
（六）电机车司机作业过程“危险预知”
1、危险源: 驾驶机车将身体探出车外 伤害预知：（1）在巷道较窄地段被挤住，造成伤害。（2）会
车时被其它车辆 刮伤 预防措施：机车运行期间司机严禁将身体的任何部位露出车外。
（二）电气设备安装工作业工序“危险预知”
1、危险源: 电缆破皮 伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故 预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。
2、危险源: 开关 伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人 预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。
3、危险源: 瓦斯 伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。
4、危险源: 开动输送机时，没有进行信号确认 伤害预知：输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电
事故。 预防措施：严格按照《操作规程》操作设备；严格执行信号回复安
全确认制。
5、危险源: 输送机机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积 多，磨带面
伤害预知：（1）浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故（ 2）磨擦生热，造成输送机火灾事故。
如电气绝缘损坏造成漏电伤害
起重机限位装置失效造成重物坠落
人的不安全行为
不按规定方法操作； 不采取安全措施； 对运转着的设备、装置等清擦、加油、 修理等； 使安全装置失效； 制造危险状态； 不安全放置； 接近危险场所；
管理缺陷
人员安排不当； 教育培训不够； 规章制度缺陷；
作业环境缺陷
照明不当 通风换气差 工作场所堵塞 过量的噪声 自然危险
危险源辨识与预防措施
1、定义
危险源：可能导致伤害或疾病、财产损 失、工作环境破坏或这些情况组合的根 源或状态
事故隐患：是指作业场所、设备设施的 不安全状态，人的不安全行为和管理上 的缺陷。
危险源
导致或诱发
事故
物的不安全状态 物的不安全状态，又称设备设施故障
生产系统、安全装置、辅助设施及其 元器件由于性能低下不能实现预定功能
，小心行走。
7、危险源: 底板打滑 伤害预知：在泵坑清淤时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或
划伤 预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物
，小心行走。
8、危险源: 带电作业 伤害预知：拆除水泵未停电，导致作业人员触电发生人身事故 预防措施：拆除前先进行停电并挂牌。
（五）、输送机司机工种作业过程“危险预知”
2、危险源与事故隐患的区别
危险源：是指一个系统中具有潜在能量和 物质释放危险的、可造成人员伤害、财产 损失或环境破坏的、在一定的触发因素作 用下可转化为事故的部位、区域、场所、 空间、岗位、设备及其位置。它的实质是 具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故 的源头，是能量、危险物质集中的核心， 是能量从那里传出来或爆发的地方
3、危险源与事故隐患的联系
一般来说，危险源可能存在事故隐患， 也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐 患的危险源一定要及时加以整改，否则随 时都可能导致事故。
实际工作中，对事故隐患的控制管理 总是与一定的危险源联系在一起，因为没 有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而 对危险源的控制，实际就是消除其存在的 事故隐患或防止其出现事故隐患。所以， 二者之间存在很大的联系
预防措施：及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。
6、危险源: 输送机巷无消防设施，输送机司机不会使用消防设 施
伤害预知：出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初 步处理，造成事故扩大。
预防措施：配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训。
7、危险源: 违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥 伤害预知：（1）输送机突然启动拉伤。 （2）上、下输送机摔伤。 预防措施：严禁乘坐输送机，跨越输送机必须从行人过桥通过。
能被挤压到的地方。
5、危险源: 水泵吊运 伤害预知：起吊大泵时，拉链条用力过猛，链条滑脱，卡住检修人
员手指 预防措施：起吊水泵时，人员缓慢用力，均匀慢拉。
6、危险源: 单体倾倒 伤害预知：在泵坑清淤时，挖底过深，造成单体失脚，倒柱或掉
梁伤人 预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物
伤人。（2）把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造 成起吊点损坏伤人。（3）操作手拉葫芦人员身体的部分或全部 在起吊设备下方，起吊设备下落伤人（4）快速松链造成链条打 滑设备突然下落伤人 预防措施：（1）必须找准设备重心。（2）严禁把设备的手把 、接线嘴等作为起吊点。（3）跟车人员发现问题立即停车处理 。（4）必须慢速松链。
事故 （2）不执行验电放电制度造成触电事故（3）误送电不跳 电 造 成触电伤人（4）开关整定值不符合要求造成过流烧损设 备（5） 必须保护齐全可靠。 预防措施：（1）必须用专用放电棒进行放电。（2）必须执行 验电、 放电制度。（3）检修设备前打好接地线。（4）开关 整定值必须符合要求。（5）严格执行停送电制度。
2、危险源: 检修输送机没有停电、闭锁、挂牌 伤害预知：误操作输送机造成人身伤亡事故。 预防措施：检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌
的规定。
3、危险源: 输送机运行时，清理转动部位於煤 伤害预知：（1）身体有可能被卷入输送机转动部位，发生人身
伤亡事故。（2）铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事 故。 预防措施：（1）转动部位应有防护栏。（2）在清理输送机转 动部位附近於煤时，需停机、闭锁、挂牌。
伤人员 预防措施：检修时，停电挂牌。
3、危险源: 电缆带电 伤害预知：未停电检修，电缆漏电，导致检修人员触电 预防措施：检修时，停电挂牌。
4、危险源: 水泵安装 伤害预知：起吊大泵时，选用不合格起吊点，水泵滑落，砸住检
修人员脚部 预防措施：起吊水泵时，人员站在上方侧，不将身体部位伸到可