搅拌混凝土常见问题及解决方法

搅拌混凝土常见问题及解决方法

混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节,搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题,给施工进度及施工质量带来麻烦;现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析,并给出一系列解决途径;

一、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法

1、产生原因

1混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快;

2混凝土外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想;

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途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等;使混凝土坍落度损失这一棘手问题,得到较大缓解;无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度,杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量

二、混凝土易出现泌水、离析问题的原因及解决方法

1、产生原因

1水泥细度大时易泌水,水泥中C3A含量低易泌水,水泥标准稠度用水量小易泌水;

2水泥用量小易泌水;

3低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水同掺量;

4同等级混凝土,高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水;

5单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析;

6混凝土混合物温度过高,尤其夏天,气温高,水化反应快,坍落度损失大;

7强度等级低的混凝土易出现泌水;

8砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象;

9连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小;

10混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水;

11超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析;

12部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良,经一定路程的运送,初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象;

13混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水,装料前未排净或在运送过程中,任意往拌筒内加水; 2、解决途径

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9混凝土外加剂减水率高,泌水率高,保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象;

2、解决途径

1减少单位用水量;

2提高砂率;

3掺加适量的掺合料如粉煤灰,降低水泥用量;

4降低混凝土外加剂的掺量;

5增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能;

四、混凝土强度不够,均质性差原因及解决方法

1、产生的原因

1搅拌机计量设备故障,坍落度失控,混凝土强度离散性大;

2水泥过期或受潮,活性降低；砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;

3混凝土配合比不当,计量不准,

4施工中随意加水,使水灰比增大;

5混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;

6冬期施工,拆模过早或早期受冻;

7夏季施工,试件未及时覆盖、养护;

8混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏;

2、防治措施

1水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量

20

3℃

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的信息和依据;

5、加强质量培训工作,提高操作人员的技术水平和质量意识,增强工作责任心,保证混凝土质量合格;对混凝土搅拌站的技术人员和操作人员定期开展有重点的技术培训,这无疑对节约成本、提高效益和进一步保证混凝土质量都会起到比较明显的效果;