600MW锅炉结构讲解

三、ＦＷ亚临界压力600ＭＷ自然循环锅炉



ＦＷ亚临界压力600ＭＷ自然循环锅炉的最大蒸发量为 2020t/h，采用24只低NOx旋流式燃烧器对冲燃烧方式，配 置6台双进双出磨煤机直吹式制粉系统，两台三分仓空气预 热器，两台离心式一次风机，两台动叶可调轴流式二次风 机，两台动叶可调轴流式吸风机，再热汽温调节采用烟气 挡板，过热汽温调节以喷水减温为主。 由锅筒引出的饱和蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙管过热 器、一级过热器、大屏过热器、末级过热器。 过热汽温的调节采用两级喷水减温。第一级减温器布置在 一级过热器和大屏过热器的连接管道内，二级减温器布置 在大屏过热器出口联箱和后屏过热器进口联箱之间。
五、Ｂ＆Ｗ360ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉

Ｂ＆Ｗ360ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉是我国湖南岳阳电厂引进的 亚临界自然循环锅炉。锅炉整体布置如图1-8。沿烟气流程 布置屏式过热器、高温过热器，水平烟道中布置高、低温 再热器（即再热器为单级布置），尾部竖井烟道中布置低 温过热器和省煤器。过热汽温调节采用两级喷水减温，再 热汽温调节采用炉底供热风的方式。炉底注入热风还可以 使冷灰斗区域的炉渣凝聚体积减小，以利于排渣和减轻受 热面的磨损。
1. 原煤破碎→原煤干燥→磨制煤粉→输送煤粉→组织 燃烧； 2. 空气加热→燃料燃烧配风； 3. 锅炉给水由省煤器受热面加热升温→由蒸发受热面 (水冷壁)吸热将给水转变为汽水混合物或直接转变 为蒸汽→由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到过 热状态； 4. 排渣、清灰、除灰、烟气排放。



第二节 锅炉机组的系统及组成部件

一、锅炉机组的系统
1、制粉系统 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤机→磨煤 机→煤粉分离→合格的煤粉→由空气送入炉内燃烧。 2、燃烧系统 燃烧所需要的空气 → 送风机 → 空气预热器 → → 燃烧器二次风喷口→燃烧室。 →两路热风管道 →制粉系统输送煤 粉→燃烧器一次 风喷口→燃烧室。


3、按蒸汽压力分类

低压(P<2.5ＭPa)、中压(P3.9ＭPa)、高压(P10.8ＭPa)、 超高压(P14.7ＭPa)、亚临界压力(P16.8～18.6ＭPa)、超 临界及超超临界压力(P25～40ＭPa)。Biblioteka 4、按燃烧方式分类
火床炉、煤粉炉(四角燃烧、对冲燃烧、Ｗ型火焰燃烧)、旋

3、汽水系统

给水 (凝结水和少量补给水 ) →水处理设备除去大部分杂 质 →汽轮机低压蒸汽抽汽加热并经除氧器去除给水中的氧 和不溶解性气体 →由给水泵提高给水压力 →汽轮机高压 蒸汽抽汽加热→锅炉省煤器加热 →水冷壁蒸发 →过热器 升温至汽机要求的进汽温度。

4、除渣、除灰和清灰系统 燃烧产生的大块熔渣（约占总灰量的5~10%），经水冷壁 冷却形成固态渣由炉底排放 →经碎渣机破碎； 烟气中携带的细灰粒（约占总灰量的90~95%），经除尘 器将细灰从烟气中分离出来，由除灰系统送往灰场； 锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除进入除灰 系统。
第一章
绪
论
第一节
锅炉机组的工作过程
一、火力发电厂生产的电能需要经过多次能量转换 过程

首先由锅炉将燃料燃烧释放的化学能通过受热面使给水加 热、蒸发、过热，转变为蒸汽的热能；再由汽轮机将蒸汽 的热能转变为高速旋转的机械能，然后由汽轮机带动发电 机将机械能转变为源源不断的向外界输送的电能。


二、锅炉机组的工作过程

2、塔型布置锅炉的主要特点

(1)
（2） （3）
过热器和再热器水平布置，易于疏水，可减轻停炉 后因蒸汽凝结导致的管子内壁腐蚀，并且在启动过 程中不会造成水塞。 烟气向上流动过程中，大颗粒的飞灰受重力作用，灰 粒速度低于气流速度， 占地面积小，但锅炉高度提高，安装、运行、检修费 用将提高。
第三节 锅炉的容量、参数及其分类
一、电站锅炉的蒸汽参数及容量
二 、锅炉的分类

1、按锅炉用途分类
电站锅炉(发电)、工业锅炉(工业生产工艺用汽或供暖 )、 热水锅炉(民用采暖或供热)

2、按锅炉容量分类

按时代和技术进步，锅炉机组容量以大、中、小的排序和 分类在不断演变，目前300MW以上的机组配置的锅炉为大 容量锅炉。
风炉、流化床锅炉。
5、按蒸发受热面循环方式分类

自然循环、控制循环、直流锅炉、低倍率或复合循环
第四节 大容量锅炉的主要型式
一、采用对冲燃烧方式的300ＭＷ自然循环锅炉
图1-4是北京巴威公司采用Ｂ＆Ｗ技术设计制造的亚临界压力 300ＭＷ锅炉。采用双调风旋流式燃烧器对冲燃烧、自然循环、 烟气挡板调温方式。炉膛由膜式水冷壁组成。炉膛的宽度、深 度、高度(前后墙水冷壁下联箱到顶棚管中心线的距离)分别为 13.350m、12.300m、46.400m。燃用山西晋中贫煤,炉膛容积热 强度为440.2×103kJ/(m3h)，炉膛断面热强度为 18.24×106kJ/(m2h)。在炉膛的前后墙各布置三层双调风旋流 式燃烧器，每层四只，共24只。燃烧器射出的煤粉气流对冲燃 烧，形成双“L”形火焰。

下辐射区螺旋管圈水冷壁和上辐射区垂直管屏水冷壁的连 接部位称为过渡段。过渡段的结构比较复杂，见图1-14。
九、超临界压力800ＭＷ锅炉

800ＭＷ超临界参数锅炉为Ｔ型布置，全悬吊结构。 锅炉炉膛为膜式水冷壁气密结构，采用平衡通风，顶棚及 对流竖井也为膜式壁结构。在炉膛的两侧墙上布置四层双 蜗壳旋流式燃烧器，形成对冲燃烧方式，每层燃烧器的数 量为12个。
六、 600ＭＷ控制循环锅炉


哈尔滨锅炉厂采用ＣＥ技术设计制造的600ＭＷ亚临界控制 循环锅炉，采用四角燃烧，摆动式直流燃烧器调温方式。 炉膛宽、深、高度分别为18.542m、16.432m、65.354m。 燃用烟煤，炉膛断面热强度为20.304×106kJ/(m2h) ，炉膛 容积热强度为346.5×103kJ/(m3h) 。
二、采用四角燃烧方式的300ＭＷ自然循环锅炉

图1-5是东方锅炉厂根据ＣＥ技术设计制造的亚临界压力 300ＭＷ锅炉，采用四角切圆燃烧、自然循环、摆动式燃烧 器调温方式。炉膛的宽、深、高分别为13.335m、12.829m、 54.300m，燃用西山贫煤和洗中煤的混煤。炉膛容积热强度 为389×103kJ/(m3h)，炉膛断面热强度为 17.13×106kJ/(m2h)。在炉膛四角布置四只摆动式直流燃烧 器，燃烧器有6层一次风喷口，四层油喷口，6层二次风喷 口，气流射出喷口后，在炉膛中央形成Φ 700和Φ 1000的两 个切圆。




5、烟气排放系统 燃烧产生的烟气由锅炉尾部的空气预热器出口排出后，经 过除尘器，将烟气中的大部分细灰分离出来，排往除灰系 统，以防止粉尘粒子对大气产生污染。


二、锅炉机组的组成部件

锅炉机组的组成部件分为两部分，即本体设备和辅机设备， 本体设备包括：炉膛、燃烧器、空气预热器、省煤器、水 冷壁、锅筒或启动用汽水分离器、过热器、再热器等；辅 机设备包括：设备给煤机、磨煤机、送风机、吸风机、给 水泵、吹灰器、碎渣机、除尘器、灰浆泵。
八、超临界压力600ＭＷ机组锅炉

600ＭＷ机组超临界压力锅炉为∏型布置，如图1-12所示。
炉膛下部螺旋管圈水冷壁，炉膛上部布置垂直管屏水冷壁。

螺旋管圈水冷壁通过焊接在鳍片管上的拉力板悬吊于炉顶 钢架上，螺旋管圈水冷壁的重量负载传递给拉力板，再由 拉力板把重量负载均匀地传递给炉膛上部的垂直管屏，从 而实现了螺旋管圈水冷壁的悬吊。刚性梁拉力板的结构如 图1-13所示。
四、ＦＷ600ＭＷ级和300ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉


ＦＷ660ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉是亚临界参数自然循环锅炉 水冷壁由鳍片管或光管组成，前后墙水冷壁向内弯曲形成炉拱。 前后拱各布置18只双旋风筒燃烧器。炉拱下部为燃烧室，为了 保证低反应煤的稳定燃烧，燃烧室内部分区域的水冷壁上敷设 了卫燃带。 过热蒸汽温度的调节采用两级喷水减温，一级减温器布置在低 温过热器和屏式过热器之间。一级减温水量占过热器总喷水量 的2/3，为满足大流量需要，每个减温器有两个减温水喷嘴，容 量分别为25％和75％，正常运行时，只投75％容量喷。二级减 温器布置在屏式过热器和高温过热器之间。再热汽温的调节采 用烟气挡板并设置事故喷水减温装置,事故喷水减温装置装在再 热器进口的管道中。
七、低倍率循环锅炉
1、水循环系统 水循环系统采用低倍率循环方式，循环倍率为1.25～1.4。 汽水流程设置为两个独立的流路，每个流路设一组汽水分 离器。水冷壁出口的汽水混合物进入汽水分离器，分离器 分离出来的水经循环泵加压后，送入三通混合器。分离器 分离出来的饱和蒸汽进入一级过热器。给水经省煤器加热 后，通过三通混合器，与来自分离器出口的饱和水混合后， 进入水冷壁。