蒲白矿务局瓦斯治理规划guo(定)

为了认真贯彻落实全国煤矿瓦斯治理现场会精神，建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理体系，根据陕西煤业化工集团公司《三年瓦斯治理规划编制指导意见》，结合我局实际情况，特编制《蒲白矿务局瓦斯治理规划》。

一、瓦斯治理现状：
1、基本概况
蒲白矿务局总部位于陕西省蒲城县罕井镇，是国有大Ⅱ型企业。

距古城西安140公里，铁路、公路交织，四通八达，交通便捷。

矿区地处渭北煤田中西部，地跨蒲城、白水两县。

东以洛河与澄合矿区毗邻，西与铜川矿区接壤，南部以奥灰岩露头为界，北抵杜康沟逆断层。

蒲白矿务局现有七对生产矿井（公司），分别是朱家河煤矿、陕西蒲白白水煤矿有限责任公司、陕西蒲白西固煤业有限责任公司、陕西蒲白南桥煤业有限责任公司、陕北中能公司榆阳煤矿、黄陵建庄煤矿和建新煤矿。

蒲白矿务局各矿（公司，下同）都是低瓦斯矿井，煤层自燃为三级，煤尘具有爆炸性。

从2005年开始，我局就将瓦斯治理做为“一通三防”工作重点，通过这几年的努力，各矿瓦斯治理工作取得了很大的进步，随着开采的推进，新设备的投入，机械化程度的提高，需要不断调整我局瓦斯治理计划，使用先进的通风设备和通风仪器仪表，优化生产系统，降低通风阻力，提高通风能力等。

2、瓦斯治理现状
蒲白矿务局各级领导非常重视瓦斯治理工作，注重新科技和先进设备应用，成立了瓦斯治理工作领导小组和组织机构。

安装了瓦斯监测监控系统、人员定位系统，并做到了正常使用、及时调校，瓦斯监测监控系统也做到了和矿务局联网。

朱家河煤矿和白水煤矿还安装了瓦斯巡检系统，加大了瓦斯防治力度，能根据实际情况及时调整和优化矿井通风系统，保证安全通风。

加强局部通风管理，通风距离超过500m，或者瓦斯涌出量达到1m3/min的掘进工作面都使用了对旋风机，并做到了双风机双电源及自动分风自动切换。

我局也特别注重防治煤尘工作，注重产尘点煤尘，在产尘点做到了自动化喷雾，采煤机实行了联动式自动化喷雾，有效的降低了矿井粉尘。

加强防灭火装备，各生产矿井防灭火系统健全。

（1）、通风系统
2005年对西固煤业公司矿井通风系统进行了改造，对主通风机进行了技术改造，提高了矿井通风能力。

2006年对白水煤矿矿井通风系统进行了改造，在井下安装了辅助通风机彻底解决了矿井东翼通风困难问题。

2007年对朱家河煤矿一采区变电所通风系统进行了改造，使一采区变电所做到了独立通风。

我局各矿都实现了独立通风，并做到了以风定产，各采区作业人数都不超过100人。

按要求开展了矿井阻力测定和粉尘测定工作；各矿能够根据实际情况及时调整通风系统，进一步优化矿井通风系统。

目前不存在不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风和采空区通风。

（2）、局部通风
2007年5月份我局在白水煤矿二一采区安装使用了双风机、双电源、自动分风、自动切换装置，取得了良好的效果，并于2008年在全局各矿（公司）全面推广使用。

2008年4月份矿务局牵头组织各矿购置了先进的风机和切换装置，统一型号（切换装置全部采用局部通风机双回路电磁启动器（QBZ-80/1140(660)SF，风机全部采用No5.6/2*11－15对旋风机）。

各矿分别对超过500m的掘进工作面使用
了对旋风机，并做到了双风机双电源自动分风自动切换（其中朱家河煤矿使用了2套、白水煤矿3套、西固煤业公司1套、中能榆阳煤矿2套、南桥煤业公司1套、建庄煤矿2套）。

进一步完善了局部通风安全管理。

(3)、矿井安全监控系统
2005年在朱家河、白水煤矿安装并使用瓦斯监控系统，并做到与矿务局联网。

2006年矿务局投资了220万元对这两个矿井的监控系统进行了补充完善，2006年7月西固煤业公司安装并运行了瓦斯监控系统，2006年末南桥煤业公司安装了瓦斯监控系统，2007年6月中能榆阳煤矿安装了瓦斯监控系统。

2008年初按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）我局各矿对瓦斯监控进行补充完善。

这次补充全局增加瓦斯传感器24个、断电器8台、风门开停传感器9台、风门开关9套。

目前我局各矿监控系统运行良好。

(4)、井下人员跟踪定位系统
我局朱家河煤矿、白水煤矿和西固煤业公司分别于2007年3月、2007年9月、2008年4月安装了井下人员跟踪定位系统，随着生产采区、工作面的变化，朱家河煤矿在2008年5月份补充安装无线标识传感器3台、分站2台，补充无线标识卡600只，实现井下管理人员跟踪定位；白水煤矿2008年5月完成了一七、一九采区人员跟踪定位系统和监控大屏的更换维修；西固煤业公司2008年4月安装了人员跟踪定位系统，正在试运转中。

中能榆阳煤矿人员跟踪定位系统正在安装之中。

(5)、煤矿井下防尘系统情况
我局各矿加强对防尘系统管理；采掘工作面都安装了自动化喷雾装置；皮带巷、转载点等容易产生煤尘的地点安装了喷雾装置；综掘机和采煤机工作时都能够做到自动化喷雾；综采支架移架也能做到自动化喷雾。

在采煤工作面回风巷、采区回风巷和矿井总回风巷等都安设了扑尘网，有效的降低了煤尘。

2008年6月朱家
河煤矿还安装了采煤机联动自动化喷雾，降低了机组割煤时工作面煤尘，提高了工作环境质量；在东、西大巷、11511综采工作面、12514轨道巷安装了红外线自动化喷雾4套；在640皮带巷、12508皮带头、11511皮带头、及11512皮带头分别安装了触控自动化喷雾4套。

白水煤矿2008年5月份增设了5套自动化喷雾，目前正在试验悬移支架的自动化喷雾新技术；西固煤业公司、南桥煤业公司、马村煤业公司、建新、建庄公司和中能榆阳煤矿在2008年6月之前分别增加了3套自动化喷雾装置。

降低了井下工作地点煤尘。

(6)、矿井防灭火方面
2005年至2007年底我局各矿（公司）主要对井下采掘面、井下变电所、皮带巷和硐室按照《煤矿安全规程》安设了消防器材，并做到定期检查维护。

按照煤炭工业部制定的防灭火规范（试行）中井下消防材料库备用品表要求，结合各矿实际情况，2008年4月初我局各矿采购并备齐了井下消防材料库内所有器材，并按照井下消防材料库有关要求进行管理。

2008年5月份救护消防大队购置了2套高泡灭火装备。

(7)、瓦斯巡检系统
2006年我局朱家河煤矿、白水煤矿分别安装了瓦斯巡检系统，有效的控制了瓦检员空班漏检。

3、存在问题
我局最主要的问题是综合防尘，虽然通过这几年的努力，取得了一定的效果，但在矿井的总回风巷、转载点、炮采面和悬移支架移梁等没有全部做到自动化喷雾。

西固煤业公司和南桥煤业公司矿井风量与需要风量及采区风量和需要风量的比率与集团公司的要求有差距。

全局还不能做到所有掘进工作面使用双风机、双电
源、自动分风、自动切换。

建庄、建新煤矿、南桥煤业公司还没有安装人员定位系统。

分矿存在问题如下：
朱家河煤矿：
①、该矿现有三个掘进工作面还没有实现双风机、双电源、自动切换、自动分风。

②、根据《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》规定及井下生产变化情况，需要补充瓦斯传感器、一氧化碳传感器及烟雾传感器若干。

③、人员定位系统于2006年底安装，现对班组长以上管理人员202人实行了人员定位管理。

还不能实现全员定位。

白水煤矿：
①、矿井总回风巷原一五采区至一七采区段阻力大需要扩巷降阻。

②、该矿还有1个掘进工作面未实现双风机、双电源、自动切换、自动分风。

③、需补充箱式甲烷检测仪（CH42.0％）标准气样和空气气样各一套，监控系统还需要补充完善。

西固煤业公司：
①、主通风机风量与矿井需要风量之比小于1.8的规定。

②、总回风段巷道断面过小，阻力大。

西风井井筒及总回风巷原设计断面仅
5.6m2，总回风巷中有1300米巷道利用原采区巷道，断面仅2.9 m2至5.0 m2，需要扩巷维护，降低通风阻力。

③、14采区下部掘进工作面未实现“双风机、双电源、自动分风、自动切换”及“三专”“两闭锁”。

④、监控系统按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》规定需要补充完善和升级改造
⑤、安装的KJ251矿井人员定位系统，还不能做到全员定位。

南桥煤业公司：
①、矿井风阻分布不符合集团公司要求。

②、矿井局扇未实现双风机、双电源、自动分风、自动切换装置，“三专”、“两闭锁”不完善，采区未实现双回路供电。

③、没有安装人员定位系统。

中能榆阳煤矿：
①、回风立井内设有攀登的梯子，风硐断面小（只有9平米），回风段阻力与矿井总阻力的比率大于30%。

因此需要对矿井回风石门、回风立井及风硐进行降阻。

②、有一个综掘工作面未实现双风机、双电源、自动分风、自动切换。

③、该矿监控系统正在安装之中，综掘工作面还没有按装监控系统，按照《煤矿安全监控系统及监测仪器使用规范》（AQ1029-2007）规定还需要补充负压传感器、风门开停传感器等。

建庄煤矿：
①、瓦斯监控系统未联网，无监控室。

②、没有安装人员定位系统
建新煤矿：
①、没有采用双风机、双电源、自动分风、自动切换装置。

②、没有安装瓦斯监控系统。

③、没有安装人员定位系统
二、瓦斯治理编制依据：
依据《煤矿安全规程》、《国有煤矿瓦斯治理的规定》等法律、法规、规范，特别是《关于加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见（征求意见稿）》和集团公司《“一通三防”管理办法》，结合我局“一通三防”工作实际，进行编制。

三、瓦斯治理编制原则：
1、矿井通风系统、生产系统的构成和生产布局、开采工艺的选择，都必须满足防治瓦斯灾害的要求。

凡是与“瓦斯治理是生产的前提条件”不相符的生产方式、技术管理方式，都必须调整，进行改造。

2、加强煤矿瓦斯治理科技攻关，开展瓦斯治理技术研究。

开发瓦斯治理关键技术和装备，采用安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料。

3、新建矿井、新投产的采区瓦斯治理工程要一次设计、建设到位。

四、瓦斯治理规划
1、瓦斯治理机构
为了确保瓦斯治理工作顺利进行，矿务局成立瓦斯治理领导小组：
组长：庞军锋
副组长：薛卫、杜战灵、
成员：张增显、任伟民、王永生、田恩桥、蒋德明、王金海，刘朝阳、刘润合、孙龙琦、黑跃举、窦随生、侯毛伟、郭兴辉。

领导小组下设办公室，办公室设在生产技术部，张增显任办公室主任。

2、瓦斯治理规划
（1）、瓦斯治理指导思想
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，着力构造“通风可靠、防尘为重、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，进一步加强领导、落实责任，严格监管，厉行监察，把瓦斯治理攻坚战推向新的发展阶段。

（2）、瓦斯治理工作目标
到2010年，基本建立“通风可靠、防尘达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，做到通风系统合理，风量供给充足，通风设施完好，防尘效果良好，监控装备齐全，闭锁断电可靠，应急处置及时，管理机制健全，管理责任明确，制度落实到位。

重特大瓦斯事故得到有效控制，为实现煤矿安全生产奠定基础。

（3）、瓦斯治理费用提取情况
①蒲白矿务局“十一五”后三年生产情况
2008年计划生产原煤500万吨，2009年计划生产原煤550万吨，2010年计划生产原煤550万吨。

蒲白矿务局及各矿原煤生产情况见下表：
②蒲白矿务局瓦斯治理费用提取情况
蒲白矿务局瓦斯治理费用按10元/吨煤提取，三年瓦斯治理总费用提取16000万元。

蒲白矿务局及各矿瓦斯治理详细费用提取见下表：
（4）、瓦斯治理规划
①瓦斯治理主要方向
a、对失修巷道进行维护。

b、满足风量、风阻要求
对风阻过大的地方进行系统改造（扩巷、新掘巷道、改变支护形式等）；对风量不足的矿井、采区进行通风系统改造（新建风井、对主扇进行改造、采区风量调整等）；提高机械化水平，提高单产单进，减头、减面，减少用风区域，降低用风量。

②瓦斯治理费用安排
蒲白矿务局现有7对矿井，其中5对生产矿井。

建庄和建新煤矿正在基建之中，瓦斯治理按照实际情况进行。

2008年瓦斯治理费用计划3717.942万元；2009年瓦斯治理费用计划5672.204万元；2010年瓦斯治理费用计划5440.146万元。

三年瓦斯治理总费用计划14830.292万元。

按预计产量提取16000万元，节余瓦斯治理费用1169.708万元，节余主要原因是中能榆阳煤矿改扩建中已经完成2008年部分瓦斯治理工作，完成这些工作花费基建资金1350万元。

分年度瓦斯治理费用安排见下表
2008年瓦斯治理费用安排表（单位：万元）
2009年瓦斯治理费用安排表（单位：万元）
2010年瓦斯治理费用安排表（单位：万元）
③蒲白矿务局分矿井瓦斯治理规划
朱家河煤矿：
a、概况：
朱家河煤矿位于白水县大杨乡，井田跨蒲城、白水两县， 1999年10月建成投产，设计能力90万吨/年。

核定生产能力120万吨/年，2007年实际产量110万吨/年。

矿井开拓方式为斜井单水平开拓，现有2个生产采区（一采区、二采区），2个综采队，3个掘进队。

矿井通风方式为中央并列式，二进一回，主、付斜井进风、西风井回风。

该矿地面高程+675.46m（出风井井口标高为+664.5m）,现在的开采深度为+600m。

两台主扇型号为G4-73-12N028D离心式风机，最大供风量为7331m3/min，主扇配有400KW电机，并装有串极调速装置，可根据矿井生产接续情况，随时调整矿井风量。

矿井现总进风量为5445 m3/min，负压为1620Pa，矿井等积孔为2.75m2，有效风量利用率90.2%。

瓦斯绝对涌出量2.23m3/min，相对涌出量为1.33m3/t。

煤尘具有爆炸危险，爆炸指数为22.56%，煤层无自燃发火危险。

b、瓦斯治理规划：
2008年计划产量110万吨，2009年计划120万吨，2010年计划120万吨，瓦斯治理费用按照吨煤10元提取，可提取3500万元。

实际瓦斯治理需要费用
3422.2万元（其中2008年1039.08万元，2009年1269.5万元，2010年1113.62万元），节余资金77.8万元。

详见表1、表2、表3
2008年瓦斯治理规划表（万元）表1
2009年瓦斯治理规划表（万元）表2
2010年瓦斯治理规划表（万元）表3
序号提取费用计划费用分项费用
1
1200 1113.62 局部通风872
2 瓦斯监控系统56.62
3 采掘机械化160
4 综合防尘15
5 防治瓦斯10
合计1113.62 白水煤矿：
a、概况：
白水煤矿有限责任公司位于陕西省白水县境内，矿井生产设计能力为105万吨/年，核定能力90万吨/年，2007年实际产量75万吨/年。

矿井开拓方式为立井－斜井混合式单水平开拓。

矿井现有2个生产采区（17采区、21采区），2个悬移支架炮采队，3个掘进队。

矿井通风方式为中央并列式，3进1回，主立井、主皮带斜井和南450斜井3处进风，付立井集中回风。

该矿地面高程+726m（出风井井口标高为+724.6m）,现在的开采深度为+450m。

矿井主通风机为G4-73-12№28型离心式通风机，额定功率为330kW，额定转速580r/min，2006年11月安装了井下辅助通风机，解决了东翼采区风量不足现象，辅助通风机的型号为FBDCZNo16/2
100,电动机型号为YBF315L2-6,转数980 r/min，电压等级660V。

目前辅助通风机的工况为Q：1464 m3/s，H：450Pa。

主通风机运行风量为5040m3/min，负压为2370Pa。

矿井总进风量为4315 m3/min，矿井等积孔为1.79m2，有效风量利用率85.61%。

瓦斯绝对涌出量1.86m3/min，相对涌出量为2.37m3/t。

煤尘具有爆炸危险，爆炸指数为22.38%，煤层无自燃发火危险。

b、瓦斯治理规划：
2008年计划产量75万吨，2009年计划75万吨，2010年计划75万吨，瓦斯治理费用按照吨煤10元提取，可提取2250万元。

实际瓦斯治理需要费用
2295.092万元（其中2008年835.862万元，2009年737.704万元，2010年721.526万元）。

需要增加费用45.092万元。

详见表1、表2、表3。

2008年瓦斯治理规划表（万元）表1
2009年瓦斯治理规划表（万元）表2
2010年瓦斯治理规划表（万元）表3
西固煤业公司：
a、概况：
西固煤业公司位于白水县西固镇南部，建于1987年，属原地方国有煤矿，设计生产能力15万吨/年。

1991年投产，生产能力12万吨左右。

2003年与蒲白矿务
局合作，成立蒲白西固煤业有限责任公司。

经四年技术改造，核定能力30万吨/年，2007年实际产量30万吨/年。

矿井开拓方式为立井－斜井混合式单水平开拓。

现井下有1个生产采区（14采区），1个采煤队，2个掘进队。

矿井采用中央分列抽出式通风方法，2进1回，主立井、北风井进风，斜井回风。

该矿地面高程+675.46m（出风井井口标高为+686.5m）,现在的开采深度为+517.7m。

矿井主通风机为K4-72-11NO16B离心式通风机，配套电机型号为Y315S-8，额定功率55Kw，转速740r/min，矿井总进风量为1450m3/min。

主通风机通过风量1660m3/min，负压为800Pa，等积孔为1.08m2，有效风量利用率87.3%。

瓦斯绝对涌出量
0.71m3/min，相对涌出量为1.06m3/t。

煤尘具有爆炸危险，爆炸指数为18.61%，煤层无自燃发火危险。

b、瓦斯治理规划：
2008年计划产量30万吨，2009年计划30万吨，2010年计划30万吨，瓦斯治理费用按照吨煤10元提取，可提取900万元。

实际瓦斯治理需要费用1007万元（其中2008年379万元，2009年388万元，2010年329万元）+1000万元（基建费用，2008年500万元，2009年500万元，用于建设南部风井）。

需要增补费用107万元。

详见表1、表2、表3。

2008年瓦斯治理规划表（万元）表1
2009年瓦斯治理规划表（万元）表2
2010年瓦斯治理规划表（万元）表3
南桥煤业公司：
a、概况：
南桥煤业有限公司地跨蒲城、白水两个县，行政区划隶属白水县城关镇管辖。

井田位于蒲白矿区西南部，矿井设计生产能力60万吨/年，核定生产能力为26万吨／年，2007年实际产量26万吨/年。

矿井开拓方式为立井－斜井混合式单水平开拓。

现井下有2个生产采区（16采区和110采区），2个采煤队，2个掘进队。

矿井采用两翼对角式抽出式通风方法，3进1回，由两个副井和主立井进风，西二风井回风。

该矿地面高程+649.66m（出风井井口标高为+722.75m），现在的开采深度为+440m。

矿井主通风机为4-72-11№16B型离心式通风机，额定功率为
115kW，额定转速800r/min，矿井总进风量为1962m3/min。

主通风机运行风量为2250m3/s，负压为930Pa，等积孔为1.31m2，有效风量利用率87.2%。

瓦斯绝对涌出量0.50m3/min，相对涌出量为1.42m3/t。

煤尘具有爆炸危险，爆炸指数为
20.82%，煤层无自燃发火危险。

b、瓦斯治理规划：
2008年计划产量26万吨，2009年计划25万吨，2010年计划25万吨，瓦斯治理费用按照10元/吨煤提取，可提取760万元。

实际需要费用769万元（其中2008年238万元，2009年265万元，2010年266万元）。

需要增补费用9万元。

详见表1、表2、表3。

2008年瓦斯治理规划表（万元）表1
2009年瓦斯治理规划表（万元）表2
2010年瓦斯治理规划表（万元）表3
中能榆阳煤矿：
a、概况：
中能榆阳煤矿位于榆林市榆阳区小纪汉乡昌汗界村，矿井设计生产能力120万吨/年，核定生产能力为200万吨／年。

现扩建为300万吨/年矿井。

2007年实际能力230万吨/年，预计2008年可以达到250万吨/年。

矿井开拓方式为立井－斜井混合式单水平开拓。

现井下有1个生产采区（23采区），正常情况下安排1个采煤工作面，2个掘进工作面生产。

矿井采用中央抽出式通风方法，2进1回，由主皮带斜井和主立井进风，付立井回风。

该矿地面高程+1145.7m（出风井井口标高为+1146.13m），现在的开采深度为+1084m。

矿井主通风机为BD-Ⅱ-10-№27型对旋轴流式（2×185kw），目前主通风机运行风量为7170m3/min，负压为
1400Pa。

等积孔为3.8m2，有效风量利用率92.3%。

瓦斯绝对涌出量0.93m3/min，相对涌出量为3.49m3/t。

煤尘具有爆炸危险，爆炸指数为18.02%，煤层无自燃发火危险。

b、瓦斯治理规划：
2008年计划产量259万吨，2009年计划300万吨，2010年计划300万吨，瓦斯治理费用按照吨煤10元提取，可提取8590万元。

实际瓦斯治理需要费用7237万元（其中2008年1215万元，2009年3012万元，2010年3010万元）
+1350万元（基建费用，2008年改扩建更换主扇、通风系统调整），节余1353万元。

详见表1、表2、表3。

2008年瓦斯治理规划表（万元）表1
2009年瓦斯治理规划表（万元）表2
2010年瓦斯治理规划表（万元）表3
建庄煤矿：
a、概况：
建新煤矿位于陕西省延安市黄陵县境内，正在基建之中，还没有形成通风系统，预计到2010年可以投入生产，矿井生产设计能力为150万t/a，采用斜井单水平开拓全井田。

矿井计划采用中央并列抽出式通风方法，2进1回，由两个主斜井进风，付斜井回风。

该矿属于股份制矿井，地质报告和钻孔探明属于低瓦斯矿井，煤层无自燃发火危险，煤尘具有爆炸性，爆炸性指数为35.46～47.10%。

b、瓦斯治理规划：
该矿瓦斯治理费用按照实际需要进行安排，三年共需费用5807万元（其中2008年55万元，2009年1030万元，2010年4722万元），详见表1、表2、表3。

2008年瓦斯治理规划表（万元）表1
2009年瓦斯治理规划表（万元）表2
2010年瓦斯治理规划表（万元）表3
建新煤矿：
a、概况：
建新煤矿位于陕西省延安市黄陵县境内，正在基建之中，还没有形成通风系统，预计到2011年可以投入生产，矿井生产设计能力为150万t/a，采用斜井单水平开拓全井田。

矿井计划采用中央并列抽出式通风方法，2进1回，由两个主斜井进风，付立井回风。

该矿属于股份制矿井，地质报告和钻孔探明属于低瓦斯矿井，煤层无自燃发火危险，煤尘具有爆炸性，爆炸性指数为35.46～47.10%。

目前矿井正在基建，2008年井巷工程计划开拓总进尺2680米，其中：岩巷1851米，煤巷829米，分主、副斜井、回风立井三个掘进单元掘进；根据已完成工程量及2008年计划安排，2009年6月底矿井主联锁工程贯通（胶带运输机大巷），至2009年底可完成胶带运输大巷，辅助运输大巷及4101首采工作面的掘进工程；2010年6月井下辅助设施及4101综采工作面设备安装调试完成，达到试生产条件。

b、瓦斯治理规划：
该矿瓦斯治理费用按照实际需要进行安排，三年共需费用4835万元（其中2008年55万元，2009年58万元，2010年4722万元），详见表1、表2、表3。

2008年瓦斯治理规划表（万元）表1
2
2009年瓦斯治理规划表（万元）表
2010年瓦斯治理规划表（万元）表3
四、保障措施
1、加强组织领导，落实主体责任
局总工程师是瓦斯治理工作的第一责任者，每年组织召开一次瓦斯治理工作会议，贯彻上级瓦斯治理工作会议精神，审查瓦斯治理工作年计划，保障瓦斯治理所需人、财、物。

每季度召开一次瓦斯治理工作例会，研究和解决瓦斯治理工作中的问题。

监督检查瓦斯治理工作完成情况。

局生产技术部主要负责瓦斯治理日常工作，组织编制瓦斯治理工作计划，并贯彻执行；安排布置瓦斯治理工作，对完成的工作及时组织验收，定期检查完成情况。

每月组织一次瓦斯隐患排查，发现隐患及时采取措施进行处理。

积极开展瓦斯防治新技术、新工艺、新产品的推广应用工作，不断提高瓦斯治理水平。

局规划发展部主要负责瓦斯治理规划项目计划下达工作，参与瓦斯治理验收工作。

局财务资产部主要负责瓦斯治理所需的资金保障，参与瓦斯治理验收工作。

各矿（公司）主要行政领导负责完成本单位瓦斯治理工作任务，由总工程师具体组织实施。