包材进料检验指引
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含水量≤10%
有无附出货检验报告 RoHS 报告是否有效
√ √ √
√
√ √ √ √ √ √ √
√
√ √
物料名称：PE 袋
检验 项目
检验内容/检验数量
1.外标示
包装 检验
2.包装外观
3.变更产品之标识
使用 工具/ 方法
缺陷判定
判定标准
CR MAJ MIN
0 0.4 1.0
1、标示不符，未注明料号、 √
产至使用)；包装须完好无损封口整齐且干燥无潮湿现象。 7.2 性能验证 7.2.1 材质检查：包材所对应的材质要与承认书及样料一致。 7.2.2 环保要求：确认原料是否有 ROHS 检测报告、物性表、MSDS(化学品安全说明书)等资料；核对 ROHS
检测报告是否符合并在有效期内，及来料是否有环保标示。 7.3 详细检查项目见《包材进料检验指引》。 7.4 客供料：一般情况下，客供料免检。
√
不良
承认 1、与承认书及样品颜色不
√
书符
内部文件 不得外传
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包材进料检验指引
文件编号 版次 生效日期 制订部门
材质 检验 材质 尺寸 本体尺寸 检验
内容 内容
检验
表面处 理检验
1.雾面、光膜 2.酒精测试（10PCS）
粘性 检验 粘性（10PCS）
转向 方式
铭牌 空白标签
样品 2、印刷颜色错误
本体外 观检验 （抽样
数全 检）
1.彩盒表面 2.切断口
印刷 1.印刷图面
使用 工具/ 方法
目视
缺陷判定
判定标准
CR MAJ MIN
0 0.4 1.0
不可有污迹、损损、溢胶、
水印、脏污、皱褶等影响
√
外观之缺陷
目视 裂损宽度不超过 1mm
√
目视 相邻印刷图不可重叠，或
√
内部文件 不得外传
备注
6/7
包材进料检验指引
√
√
√
√ √ √
内部文件 不得外传
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包材进料检验指引
文件编号 版次 生效日期 制订部门
样数 全检）
2.印刷色彩
3.重点标示及文字说明(安 规,认证标示,运输,仓储标 示,性能等)
试装 检验 (与同 机种 配套 样品 组装)
1.纸箱内容积 2.封箱口 3.贴合度
4.手挽孔位
含水 量测
试
用快速水份测试仪测试 5 个 不同位置，取平均值
订单号
2、标示模糊不可辨识
√
目视 1、包装破损，损及内物
√
2、包装受潮
1、变更之产品标识不符要 求
√ √
内部文件 不得外传
备注
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包材进料检验指引
文件编号 版次 生效日期 制订部门
外观 检验
1.脏、破 2.颜色 3.印刷
尺寸 本体尺寸 检验
印刷 内容
内容
实际 折装
1.开口松紧度 2.压线
1、本体外观脏污、撕破， 严重影响外观
3.职责 品质部 IQC 负责供应商所供各类包材之检查。
4.定义 4.1 严重缺陷：材质错或包装少数、导致整批来料不能使用或使公司财产遭受损失。 4.2 主要缺陷：内外包装破损导致来料漏失或生产试来料不符合预期之要求。 4.3 次要缺陷：外包装破损、尚未造成来料漏失或生产试来料与样板有轻微之差异。
5.检验条件及检验环境要求 5.1 距离： 眼睛与被检测的物体表面距离为 300mm～450mm。 5.2 时间： 外观每个面检查时间不超过 5 秒。（如果 5 秒内看不出问题缺陷可以不算在内） 5.3 检查角度： 以垂直正视为准±45 度角。 5.4 照明条件： 光照度达 800LUX 以上。 5.5 检查视力： 不低于 1.0，且视觉正常，不可色盲、斜视、散光。
1.双瓦楞纸箱综合尺寸（重 点尺寸） 2.单瓦楞纸箱综合尺寸（重 点尺寸） 3.双瓦楞纸箱压痕线宽度 4.单瓦楞纸箱压痕线宽度 本体 5.纸箱接头粘合搭接舌边宽 标准 度. 要求 6.纸箱接口钉舌边宽度 之尺 寸测 量 7.金属钉钉合部位,位置
8.单排钉距
印刷 外观 检验 （抽
1.印刷图面
使用 工具/ 方法
报告 出货报告完整性/符合性 RoHS RoHS 报告有效性确认 参考资料：承认书、样品
目视 有无附出货检验报告 目视 Rohs 报告是否有效
√ √
物料名称：铭牌、标签
检验 项目
检验内容/检验数量
包装 检验
1.外标示 2.包装外观
外观 检验 （印 刷） 印刷 颜色
1.表面 2.字体 颜色
使用 工具/ 方法
出现 1PCS 不良 则整批拒收
出现 1PCS 不良 则整批拒收
1、铭牌上面向内
√
目视
2、空白标签纸材料向内
√
报告 出货报告完整性/符合性 RoHS RoHS 报告有效性确认 参考资料：承认书、样品
目视 有无附出货检验报告 目视 RoHS 报告是否有效
√ √
物料名称：彩盒
检验 项目
检验内Байду номын сангаас/检验数量
文件编号 版次 生效日期 制订部门
外观 检验 （抽样 数全 检）
2.印刷色彩
3.光泽度
4.重点标示及文字说明(安 规,认证标示,运输,仓储标 示,性能等) 彩盒内容积
试装 检验 (与同 机种配 套样品 组装)
1.纸箱内容积 2.窗口 3.贴合度
菲林 直尺 样品
位移≤0.4mm
重影面直径≤0.2mm 印刷图露白≤0.15mm 本体及印刷色彩与样品比 对有色差 单色偏移靠上/下/左/右 ≤1mm， 双色、套色偏移≤0.4mm 参照限度样或在标准光泽 的±5%范围内
5.6 检查顺序： 先正面、侧面、底部。
6.抽样方案 按 GB/T 2828.1 2012 一般Ⅱ级正常单次抽样，AQL:Cr=0,Maj=0.4,Min=1.0。
7.内容 7.1 外观检查： 7.1.1 材料的名称、规格、料号需符合承认书或采购合同的要求。 7.1.2 外包装上须印有品名型号、生产批次号、生产日期、生产厂家等信息，其生产日期有效期限(从生
8.引用文件 8.1《进料检验管理规范》
内部文件 不得外传
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包材进料检验指引
9. 相关表单
9.1《进料检验报告》
10. 附件 10.1《各类包材进料检验指引》
文件编号 版次 生效日期 制订部门
物料名称：纸箱
检验 项目
检验内容/检验数量
本体 外观 1.纸箱钉 检验 （抽 2.纸箱表面 样数 全检） 3.切断口
报告 出货报告完整性/符合性 RoHS RoHS 报告有效性确认 参考资料：承认书、样品
用手 轻拉 直尺 配套 样品
卷尺
快速 水份 测试 仪 目视 目视
本体及印刷色彩与样品比 对有色差 单色偏移靠上/左/右≤ 5mm，下≤7mm 双色、套色偏移≤3mm 不可有漏印,错印,印刷不 清晰,字体,颜色与样品不 同等现象 纸箱内壁与实物间隙≤ 5mm 纸箱若不可盛入内物 封箱口处间隙≤5mm 自然下压,折合处不可重 叠 粘合处施加外力不可损坏 纸面脱胶 1、孔位位偏移≤5mm 2、孔尺寸偏差≤5mm
√
样品
承认 与样品、承认书不符
√
书
软尺
承认 1、尺寸超规格
√
书
承认 书 样品
承认 书 样品 酒精 碎布
恒温 箱
1、漏印
√
2、与承认书、样品内容不 √
符
1、未上雾面，光膜
√
2、用大约 2 公斤之力来回 擦三次字体易脱落及字体 模糊 贴于用于实物表面三十分 钟，有脱胶现象 在 40°的高温箱内四小时 后，有脱落现象
判定标准
缺陷判定 CR MAJ MIN 0 0.4 1.0
备注
1、未标识料号、订单号
目视
2、标示模糊不可辨识 1、包装破损，损及内物
2、包装受潮
√ 针对有 UL 认证标
√
志的铭牌,要求检
验铭牌外箱标签
√
,必须符合 UL 认
√ 证标识要求.
1、表面模糊，污点破损气
√
泡，皱纹，白痕，油墨
目视
2、字体断字，歪斜，切割
√ √
√ √ √
√
√
√ √ √ √
√ √
内部文件 不得外传
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目视 2、颜色与样品不符
卷尺 承认 书
样品 承认 书
3、印刷字体不清晰，不可 辨认，重影、倾斜 1、尺寸小超规格，影响组 装 2、尺寸大超规格，不影响 组装 1、漏印，与承认书、样品 内容不符 2、与承认书、样品内容顺 序不符
样品 1、开口处用手难于撕开
样品 2、压线处易松开
√ √
√ √ √ √
√ √ √
不可有漏印,错印,印刷不 清晰,字体,颜色与样品不 同等现象
用手 轻拉 直尺 配套 样品 目视
彩盒内壁与实物装配间隙 ≤3mm 彩盒若不可盛入内物 窗口处间隙≤2mm
粘合处施加外力不可损坏 纸面脱胶
报告 出货报告完整性/符合性 RoHS 出货报告完整性/符合性 参考资料：承认书、样品
目视 目视
有无附出货检验报告 有无附出货检验报告 RoHS 报告是否有效
目视
判定标准
不可有锈斑,剥层,龟裂或 其他使用缺陷 不可有污迹,损坏,水印等 影响外观之缺陷
裂损宽度不超过 8mm
偏差范围±5mm
偏差范围±3mm
≤17mm ≤12mm
目视、 ≥30mm
样品、 承认 书、卷 尺
35 至 50mm. 1. 沿结合部分中部钉 合,左右偏差＞±5mm. 2. 应为斜钉(与纸箱力
包材进料检验指引
文件编号 版次 生效日期 制订部门
包材进料检验指引
编制： 审核： 批准：
序号 修改日期
修订内容
版次 修订人
审核人
批准人
内部文件 不得外传
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包材进料检验指引
文件编号 版次 生效日期 制订部门
1.目的 明确各类包材来料检查方法，防止未经检验或未经检验合格的各类包材投入使用。
2.适用范围 适用于公司所有包材的来料检查。
边成 45°±10°角)或为
横钉
1. 箱钉排列应整齐.单
排钉距≤80mm
2. 头/尾钉距顶/底面
压痕边线≤2mm
目视 直尺 样品
相邻印刷图不可重叠，或 位移≤5mm 重影面直径≤1mm 印刷图露白≤1mm
缺陷判定 CR MAJ MIN 0 0.4 1.0
√
备注
√
√
√
综合尺寸
√
=长+宽+高
√ √
√
√
√
有无附出货检验报告 RoHS 报告是否有效
√ √ √
√
√ √ √ √ √ √ √
√
√ √
物料名称：PE 袋
检验 项目
检验内容/检验数量
1.外标示
包装 检验
2.包装外观
3.变更产品之标识
使用 工具/ 方法
缺陷判定
判定标准
CR MAJ MIN
0 0.4 1.0
1、标示不符，未注明料号、 √
产至使用)；包装须完好无损封口整齐且干燥无潮湿现象。 7.2 性能验证 7.2.1 材质检查：包材所对应的材质要与承认书及样料一致。 7.2.2 环保要求：确认原料是否有 ROHS 检测报告、物性表、MSDS(化学品安全说明书)等资料；核对 ROHS
检测报告是否符合并在有效期内，及来料是否有环保标示。 7.3 详细检查项目见《包材进料检验指引》。 7.4 客供料：一般情况下，客供料免检。
√
不良
承认 1、与承认书及样品颜色不
√
书符
内部文件 不得外传
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文件编号 版次 生效日期 制订部门
材质 检验 材质 尺寸 本体尺寸 检验
内容 内容
检验
表面处 理检验
1.雾面、光膜 2.酒精测试（10PCS）
粘性 检验 粘性（10PCS）
转向 方式
铭牌 空白标签
样品 2、印刷颜色错误
本体外 观检验 （抽样
数全 检）
1.彩盒表面 2.切断口
印刷 1.印刷图面
使用 工具/ 方法
目视
缺陷判定
判定标准
CR MAJ MIN
0 0.4 1.0
不可有污迹、损损、溢胶、
水印、脏污、皱褶等影响
√
外观之缺陷
目视 裂损宽度不超过 1mm
√
目视 相邻印刷图不可重叠，或
√
内部文件 不得外传
备注
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包材进料检验指引
√
√
√
√ √ √
内部文件 不得外传
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文件编号 版次 生效日期 制订部门
样数 全检）
2.印刷色彩
3.重点标示及文字说明(安 规,认证标示,运输,仓储标 示,性能等)
试装 检验 (与同 机种 配套 样品 组装)
1.纸箱内容积 2.封箱口 3.贴合度
4.手挽孔位
含水 量测
试
用快速水份测试仪测试 5 个 不同位置，取平均值
订单号
2、标示模糊不可辨识
√
目视 1、包装破损，损及内物
√
2、包装受潮
1、变更之产品标识不符要 求
√ √
内部文件 不得外传
备注
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包材进料检验指引
文件编号 版次 生效日期 制订部门
外观 检验
1.脏、破 2.颜色 3.印刷
尺寸 本体尺寸 检验
印刷 内容
内容
实际 折装
1.开口松紧度 2.压线
1、本体外观脏污、撕破， 严重影响外观
3.职责 品质部 IQC 负责供应商所供各类包材之检查。
4.定义 4.1 严重缺陷：材质错或包装少数、导致整批来料不能使用或使公司财产遭受损失。 4.2 主要缺陷：内外包装破损导致来料漏失或生产试来料不符合预期之要求。 4.3 次要缺陷：外包装破损、尚未造成来料漏失或生产试来料与样板有轻微之差异。
5.检验条件及检验环境要求 5.1 距离： 眼睛与被检测的物体表面距离为 300mm～450mm。 5.2 时间： 外观每个面检查时间不超过 5 秒。（如果 5 秒内看不出问题缺陷可以不算在内） 5.3 检查角度： 以垂直正视为准±45 度角。 5.4 照明条件： 光照度达 800LUX 以上。 5.5 检查视力： 不低于 1.0，且视觉正常，不可色盲、斜视、散光。
1.双瓦楞纸箱综合尺寸（重 点尺寸） 2.单瓦楞纸箱综合尺寸（重 点尺寸） 3.双瓦楞纸箱压痕线宽度 4.单瓦楞纸箱压痕线宽度 本体 5.纸箱接头粘合搭接舌边宽 标准 度. 要求 6.纸箱接口钉舌边宽度 之尺 寸测 量 7.金属钉钉合部位,位置
8.单排钉距
印刷 外观 检验 （抽
1.印刷图面
使用 工具/ 方法
报告 出货报告完整性/符合性 RoHS RoHS 报告有效性确认 参考资料：承认书、样品
目视 有无附出货检验报告 目视 Rohs 报告是否有效
√ √
物料名称：铭牌、标签
检验 项目
检验内容/检验数量
包装 检验
1.外标示 2.包装外观
外观 检验 （印 刷） 印刷 颜色
1.表面 2.字体 颜色
使用 工具/ 方法
出现 1PCS 不良 则整批拒收
出现 1PCS 不良 则整批拒收
1、铭牌上面向内
√
目视
2、空白标签纸材料向内
√
报告 出货报告完整性/符合性 RoHS RoHS 报告有效性确认 参考资料：承认书、样品
目视 有无附出货检验报告 目视 RoHS 报告是否有效
√ √
物料名称：彩盒
检验 项目
检验内Байду номын сангаас/检验数量
文件编号 版次 生效日期 制订部门
外观 检验 （抽样 数全 检）
2.印刷色彩
3.光泽度
4.重点标示及文字说明(安 规,认证标示,运输,仓储标 示,性能等) 彩盒内容积
试装 检验 (与同 机种配 套样品 组装)
1.纸箱内容积 2.窗口 3.贴合度
菲林 直尺 样品
位移≤0.4mm
重影面直径≤0.2mm 印刷图露白≤0.15mm 本体及印刷色彩与样品比 对有色差 单色偏移靠上/下/左/右 ≤1mm， 双色、套色偏移≤0.4mm 参照限度样或在标准光泽 的±5%范围内
5.6 检查顺序： 先正面、侧面、底部。
6.抽样方案 按 GB/T 2828.1 2012 一般Ⅱ级正常单次抽样，AQL:Cr=0,Maj=0.4,Min=1.0。
7.内容 7.1 外观检查： 7.1.1 材料的名称、规格、料号需符合承认书或采购合同的要求。 7.1.2 外包装上须印有品名型号、生产批次号、生产日期、生产厂家等信息，其生产日期有效期限(从生
8.引用文件 8.1《进料检验管理规范》
内部文件 不得外传
2/7
包材进料检验指引
9. 相关表单
9.1《进料检验报告》
10. 附件 10.1《各类包材进料检验指引》
文件编号 版次 生效日期 制订部门
物料名称：纸箱
检验 项目
检验内容/检验数量
本体 外观 1.纸箱钉 检验 （抽 2.纸箱表面 样数 全检） 3.切断口
报告 出货报告完整性/符合性 RoHS RoHS 报告有效性确认 参考资料：承认书、样品
用手 轻拉 直尺 配套 样品
卷尺
快速 水份 测试 仪 目视 目视
本体及印刷色彩与样品比 对有色差 单色偏移靠上/左/右≤ 5mm，下≤7mm 双色、套色偏移≤3mm 不可有漏印,错印,印刷不 清晰,字体,颜色与样品不 同等现象 纸箱内壁与实物间隙≤ 5mm 纸箱若不可盛入内物 封箱口处间隙≤5mm 自然下压,折合处不可重 叠 粘合处施加外力不可损坏 纸面脱胶 1、孔位位偏移≤5mm 2、孔尺寸偏差≤5mm
√
样品
承认 与样品、承认书不符
√
书
软尺
承认 1、尺寸超规格
√
书
承认 书 样品
承认 书 样品 酒精 碎布
恒温 箱
1、漏印
√
2、与承认书、样品内容不 √
符
1、未上雾面，光膜
√
2、用大约 2 公斤之力来回 擦三次字体易脱落及字体 模糊 贴于用于实物表面三十分 钟，有脱胶现象 在 40°的高温箱内四小时 后，有脱落现象
判定标准
缺陷判定 CR MAJ MIN 0 0.4 1.0
备注
1、未标识料号、订单号
目视
2、标示模糊不可辨识 1、包装破损，损及内物
2、包装受潮
√ 针对有 UL 认证标
√
志的铭牌,要求检
验铭牌外箱标签
√
,必须符合 UL 认
√ 证标识要求.
1、表面模糊，污点破损气
√
泡，皱纹，白痕，油墨
目视
2、字体断字，歪斜，切割
√ √
√ √ √
√
√
√ √ √ √
√ √
内部文件 不得外传
7/7
目视 2、颜色与样品不符
卷尺 承认 书
样品 承认 书
3、印刷字体不清晰，不可 辨认，重影、倾斜 1、尺寸小超规格，影响组 装 2、尺寸大超规格，不影响 组装 1、漏印，与承认书、样品 内容不符 2、与承认书、样品内容顺 序不符
样品 1、开口处用手难于撕开
样品 2、压线处易松开
√ √
√ √ √ √
√ √ √
不可有漏印,错印,印刷不 清晰,字体,颜色与样品不 同等现象
用手 轻拉 直尺 配套 样品 目视
彩盒内壁与实物装配间隙 ≤3mm 彩盒若不可盛入内物 窗口处间隙≤2mm
粘合处施加外力不可损坏 纸面脱胶
报告 出货报告完整性/符合性 RoHS 出货报告完整性/符合性 参考资料：承认书、样品
目视 目视
有无附出货检验报告 有无附出货检验报告 RoHS 报告是否有效
目视
判定标准
不可有锈斑,剥层,龟裂或 其他使用缺陷 不可有污迹,损坏,水印等 影响外观之缺陷
裂损宽度不超过 8mm
偏差范围±5mm
偏差范围±3mm
≤17mm ≤12mm
目视、 ≥30mm
样品、 承认 书、卷 尺
35 至 50mm. 1. 沿结合部分中部钉 合,左右偏差＞±5mm. 2. 应为斜钉(与纸箱力
包材进料检验指引
文件编号 版次 生效日期 制订部门
包材进料检验指引
编制： 审核： 批准：
序号 修改日期
修订内容
版次 修订人
审核人
批准人
内部文件 不得外传
1/7
包材进料检验指引
文件编号 版次 生效日期 制订部门
1.目的 明确各类包材来料检查方法，防止未经检验或未经检验合格的各类包材投入使用。
2.适用范围 适用于公司所有包材的来料检查。
边成 45°±10°角)或为
横钉
1. 箱钉排列应整齐.单
排钉距≤80mm
2. 头/尾钉距顶/底面
压痕边线≤2mm
目视 直尺 样品
相邻印刷图不可重叠，或 位移≤5mm 重影面直径≤1mm 印刷图露白≤1mm
缺陷判定 CR MAJ MIN 0 0.4 1.0
√
备注
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√
√
综合尺寸
√
=长+宽+高
√ √
√
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