预应力锚索施工方案

预应力锚索施工方案一编制依据
编制依据
二工艺流程
2.1工艺流程图
2.2工艺流程说明
2.2.1施工准备
预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工。

张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用。

预应力锚索用钢绞线及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在现场加工场地制作。

2.2.2锚索造孔
2.2.2.1施工平台
一般需采用搭设排架形成施工平台。

排架为贴坡式排架，采用φ48的钢管搭设，其底部宽140cm，顺坡上升后逐步加宽，工作平台宽度不小于450cm，立
杆纵距1.5米，横距1.8米，层高1.8米。

随架高增加，横杆与岩面连壁锚杆相连。

连壁锚杆采用手风钻造孔，成孔孔径Ф50㎜，入岩深度0.6～0.8米，下倾角度随坡形，穿Ф48㎜钢管制成的锚管。

排架上口每3.6米设置一根连壁锚管（排架立杆间隔设置）。

排架工作平台搭设到位后，用厚质木板或竹跳板铺设工作平台，板头用铁丝绑扎牢固，平台外侧挂设安全网。

同时在架外侧设置剪刀撑和斜撑，架底顺坡面设置扫地杆，以提高排架稳定性。

为保证人员上下作业安全，在架腹部位搭设人工爬梯，人工爬梯随排架同步上升。

排架搭设完毕，经验收合格可投入使用。

2.2.2.2孔位放样
排架搭设完毕后，由测量队根据设计提供的数据放样。

按照施工设计通知提供的孔位桩号和高程及钻孔方位等施工参数，利用大坝坐标系的控制点用全站仪精确测放锚索开孔孔位，同时放好钻孔前、后方位点。

坝后坡锚索孔口处坡面需进行开挖处理，以满足墩头混凝土距护坡衬砌混凝土面距离大于20cm的要求。

2.2.2.3钻机定位
利用边坡上的锚杆和排架加固锚管，对钻机进行定位加固。

2.2.2.4开钻
开钻前复测钻机定位参数（孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深等），核对无误方可开钻。

开孔钻进要低转速、低压推进。

钻进过程中根据岩粉、返渣、漏气、进尺速度等现象判断孔内地层情况，并及时调整采取适宜的钻进参数，确保钻进效率和钻孔精度。

钻进至设计孔深后，用高压气吹出孔内残渣，以保证孔道干净。

地层复杂，含有煤层的部分地区，尽量不使用风水联合造孔，避免垮孔和二次扫孔。

2.2.2.5造孔地质缺陷处理
在钻孔过程中若遇塌孔、煤洞等地质缺陷，立即上报监理。

可根据需要，先进行钻孔固结灌浆后钻进，在设计终孔深度处，如果仍为地质缺陷部位时，按监理工程师的指示进行钻孔加深。

2.2.3锚索制作与安装
2.2.
3.1锚索制作
锚索在排架上搭设的专用加工棚内进行编制，钢绞线质量应符合ASTMA-98标准要求。

下料采用砂轮机切割，下料长度为钻孔孔深+1.2米。

一般1500kN锚索由10根钢绞线组成；2000kN锚索由14根钢绞线组成。

锚索制作程序如下：
（1）钢绞线下料：钢绞线采用砂轮机切断，下料长度为孔深加1.2m,钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器,每根钢绞线都应完整无损,无裂隙、疤痕、伤痕和其它缺陷，且表面不能有污垢、润滑剂和油污。

钢绞线断料前，应按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。

（2）锚索体编制：将灌浆管、内圈钢绞线、外圈钢绞线捆扎成一束。

钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离，隔离支架之间用无锌铅丝绑扎一道成枣核状，绑扎时保持钢绞线平行不得交叉。

隔离支架间距按设计要求控制。

已安装的灌浆管应检查其是否通畅，对灌浆管不通的应及时更换。

对组装好的钢绞线应妥善存放，并登记、挂牌，标明锚索长度、编号等。

2.2.
3.2锚索安装
锚索入孔主要以人工为主。

锚索验收合格后，采用人工扛抬，徐徐穿入锚孔内，穿索过程中应确保索体结构不变异，锚索弯曲半径应不小于3m。

索体安装到位后应检查止浆包是否完好，灌浆管是否通畅等。

2.2.4内锚段锚索灌浆
内锚段灌浆在锚索入孔后进行，张拉段灌浆在锚索张拉后进行。

灌浆前，先用风将孔内冲洗干净，再用压缩空气将孔内的残渣排干净。

（1）灌浆水泥采用P.O.42.5级，灌浆采用水泥浓浆，标号为M50。

根据试验室提供的水灰比为0.37，膨胀剂型号HEA-1，掺量为12%；减水剂型号JM-Ⅱ（C），掺量为0.6%，采用高速搅拌机拌料。

（2）采用注浆泵向孔内灌注，灌注压力：内锚段0.2—0.3MPa，。

屏浆压力0.3MPa。

（3）灌浆结束标准：并浆30分钟，孔内不再吃浆，且实际进浆量大于理论进浆量，回浆比重不小于进浆比重。

2.2.5锚索混凝土垫座浇筑
在锚索穿入孔内进行内锚段灌浆后浇筑混凝土垫座。

在部分边坡混凝土衬砌厚度为0.5米的地段,锚索墩头需要进行刻槽0.35～0.5m，面积为1m2。

浇筑前先将孔口周围仓面范围内松动块石清除。

然后按照设计锚墩结构安装孔口管，按仓面情况架立木模板，尺寸不小于设计尺寸。

浇筑时用砼搅拌机拌料，砼强度等级C40。

采用φ50、φ30插入式振捣器将混凝土振捣密实，混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。

24小时后拆除模板以备下步工序。

2.2.6张拉
（1）内锚段浆体和垫墩混凝土达到规定强度时进行张拉，张拉前先计算每束锚索的理论伸长值。

（2）张拉设备的率定：为保证张拉控制力的准确性，在张拉作业前须对张拉设备（千斤顶、油泵、压力表等）进行“油压值—张拉力”的率定。

（3）锚索张拉操作:依次安装工作锚具及夹片、限位板、千斤顶及工具锚、工具夹片，对需要安装测力计的锚索按要求安装好测力计。

安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为穿心孔中发生钢绞线交叉现象。

张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形量进行比较，如果实测伸长值大于理论伸长值10%或小于5%时，查明原因并作相应的处理。

锚索张拉时，先对单根钢绞线进行预紧，预紧时单根钢绞线张拉力30KN；每单根钢绞线预紧完毕后进行整体分级张拉；张拉分级力值如下：便于卸下工具锚、工具夹片可涂抹少量退锚灵。

工具锚具上孔的排列位置要与前端工作锚具上的孔位一致。

1500KN级：预张拉→400KN→750KN→1200KN→1500KN→1650KN（超张拉）。

2000KN级：预张拉→500KN→1000KN→1500KN→2000KN→2100KN（超张拉）。

张拉过程中，升荷速率每分钟不超过实际应力的1/10，当达到每一级控制应力后稳压5min即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后，稳压10min即可锁定。

锁定后48h内，若预应力损失超过设计张拉力的10%时，应进行补偿张拉。

锚索张拉时通知监理工程师到场，及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值，夹片外露长度等。

2.2.7锚索张拉段灌浆
锚索张拉段灌浆在锚索张拉后进行。

（1）灌浆水泥采用P.O.42.5级，灌浆采用水泥浓浆，标号为M50。

根据试验室提供的水灰比为0.43，膨胀剂型号HEA-1，掺量为12%；减水剂型号JM-Ⅱ（C），掺量为0.6%，采用高速搅拌机拌料。

（2）采用注浆泵向孔内灌注，灌注压力：张拉段0.2—0.4MPa。

并浆压力0.3MPa。

（3）灌浆结束标准：并浆30分钟，孔内不再吃浆，且实际进浆量大于理论进浆量，回浆比重不小于进浆比重。

2.2.8锚束头处理
锚索张拉锁定完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起，留10cm 钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，锚头作永久的防锈处理；二期混凝土浇筑之前，将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，然后浇筑标号为C40（28d）的二期混凝土。

三施工要点
（1）造孔过程中，确保定位后的钻机不移位，固定稳固。

并根据所钻遇地层变化，适当控制转速、钻压、风压等钻进参数，以确保造孔精度。

同时，详细记录好钻进中的卡钻、漏风现象，出现较大明显的地质缺陷问题，及时上报上级质检部门和监理、设计单位，妥善处理。

终孔后，做好防护工作，以高压气吹处孔内残渣，保证孔道干净。

造孔结束后，由初、复检人员配合施工指挥部终检人员和旁站监理，用全站仪测验钻孔，测验合格后，由三检人员和监理签发造孔合格证，进入下道工序的施工。

（2）锚索制安过程中，均按设计和相关文件进行。

制作过程中，初、复检人员通过现场值班和巡视检查的方式，发现问题及时修正。

制作完成后，由三检人员和监理联合检验，合格后签发锚索编制合格证，进入安装工序。

安装时，采用人工推送方式进行，初、复检人员现场控制，确保安装过程中索体无翻转，结构无变异，锚索到位情况良好，灌（回）浆管路通畅。

（3）注浆过程中，须根据施工锚索特性，注浆分为内锚段注浆和张拉段注浆。

在注浆过程中，由三检人员配合监理旁站监督、检查，严格按照设计及规范要求，控制浆液配比，搅拌质量和注入质量，并按规定要求，留取批次力学试样，作为浆材强度检测的依据。

（4）锚索的张拉，是预应力锚索施工中的一道关键工序。

所用张拉机具，必须按规范要求定期送国家认可质检试验部门配套标定，标定成果资料报送上级质检部门和监理单位认同备案。

张拉工作开始前，由初、复检人员现场控制，确保锚夹具和张拉机具安装质量。

张拉时（包括单根预紧），三检人员配合监理现场旁站，控制张拉程序、步骤按设计文件和相关规范要求进行。

出现异常情况，现场商定处理意见，及时解决。

不能解决的问题，上报设计单位会签，按会签意见处理。

（5）特种作业人员（驾驶员、起重工、张拉操作工、氧电焊工、电工、空压机操作手、架设工等），均实行持证上岗。

（6）张拉作业时，千斤顶出力方向严禁站人。

（7）现场用电设施，均应设置接地保护装置。

过道线路应用套埋钢管保护。

线路搭设及维护，须由专业电工操作，非专业人员严禁施工。

（8）操作平台临空面必须设置安全栏杆。

施工时，应避免上下交叉作业，同时应加强与缆机平台右侧坡面以下其它施工单位的协调，必要时必须设安全警示牌和安全哨。

四主要施工设备。