配送中心选择题知识点

1.一般物流作业区：

理货作业功能：进货物品拆柜、拆箱或堆栈以便入库。

规划区位：进货暂存区或理货区

入库作业功能：物品搬运送入仓储区域储存。规划区位：库存区订单拣选作业功能：依据订单内容与数量拣取发货物品。

规划区位：库存区、拣货区或散装拣货区。

分拣作业功能：在批次拣货作业下按集合或按客户需求将货物分类。

规划区位：分拣区或拣货区。

集货作业功能：按订单分割拣货后集中配送货物。

规划区位：分拣区、集货区或发货暂存区。

流通加工作业功能：根据客户需求另行处理的流通加工作业。

规划区位：分拣区、集货区或流通加工区。

2.

拣货区域规划作业方式拣货量出货效率适用类型

拣货区与仓储区分区由仓储区补货

到拣货区

中高零散出货、拆

箱拣货

拣货区与仓储区同区分层规划由上层仓储区

补货至下层拣

货区

大中整箱出货

拣货区与仓储区合并直接在仓储区

的储位上进行

拣货

小低少量零星出货

3.3.独立需求库存控制策略

（1）定期盘点库存控制模型

工作原理：定期盘点库存控制模型是按固定周期监视库存的变化，并发出一次订货，将现有库存补充到一个规定水平（预设的最高库存水平M*），即按固定周期进行库存补货。

优点：按周期监控库存余量，不需要随时检查库存，简化管理，有利于节省订货费用。缺点：库存水平增加,库存量高。

定期盘点库存控制模型决策关键

⑴盘点周期T 经济订货周期——使年库存总成本最小的间隔周期

任意时间周期⑵最大库存M* ⑶订货量订货量=最大库存M*-当前库存余量（2）最大最小库存控制系统

最大最小库存控制系统是再订货点库存模型与定期盘点库存控制模型的结合的一种库存控制系统，常用于流通、零售企业的库存管理。

适用条件：主要适用于库存管理精度不高、物料需求波动较大或变化无常的产品。最大最小库存控制系统需要决策的内容

⑴盘点周T；⑵最高库存水平M＊；⑶再订货点ROP。

⑷订货量 = 最大库存水平M*－现有库存水平

4.相关需求的库存控制策略

MRP库存管理

制订物料需求计划必须具备的基本数据

第一项数据是主生产计划。它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备

件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。

第二项数据是物料清单(BOM)。它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。

第三项数据是库存记录。它把每个物料品目的现有库存量和计划接收量的实际状态。第四项数据是提前期。决定着每种物料何时开工、何时完工。

JIT库存控制法

JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求（或称看板），按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。JIT的逻辑：任何工序只有在需要时才生产必要时制品。

JIT的基本点：

有计划地消除所有的浪费从原材料到产成品的所有过程消除一切浪费（强调零库存）；以零缺陷改变产品质量；缩短订货提前期，改进操作过程。

JIT要素：

零库存

备货期短(供货周期、生产提前期）

高频率小批量补货

高质量和无缺陷

JIT的特点:

采用单源的供应方式

小批量供货和较短的备货时间

高效的信息共享

JIT存货管理实现的基本步骤：

创建准时化采购班组

制定采购策略

精选少数几家供应商建立伙伴关系

进行试点工作

搞好供应商的培训、确定共同目标

给供应商颁发产品免检签证

实现配合节拍进度的交货方式

继续改进，不断完善

5.面向供应链管理的库存控制方法

供应商管理库存（VMI）

VMI （ Vendor Managed Inventory ）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商负责管理和补充库存，而不是由客户承担。

信息共享：利用电子数据交换技术EDI,供应商能和零售商一样了解货架上商品的销售情况和库存情况

在信息共享的基础上，在零售商可能的需求或短货时主动为其补货。

零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售商提供的每日商品的销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单或连续补货，从而实现对零售商需求变化的快速反应。

VMI的特点： VMI是一种供应链上下游企业之间的合作性策略（1）合作性。供货厂家和销售商都要有较好的合作精神，相互信任与信息透明是很重要的。（2）互惠性。VMI不是关于如何分配或谁来支付成本的问题，而是关于减少成本，使

双方成本都减少的问题。（3）目标一致性。双方在观念上要一致，明白各自的责任，如库存放在哪里，什么时候、什么条件下动用，是否要管理费等要在协议中具体规定。（4）连续改进。使供需双方协调互动，不断改进，消除浪费，共享利益。

实施VMI的要求：企业内部紧密合作；企业之间紧密合作。

联合库存管理

联合库存管理Jointly Managed Inventory （ JMI ）是指供应链成员企业共同制定库存计划，并实施库存控制的供应链库存管理方式。

强调供需双方同时参与，共同制定库存计划，保持供应链相邻两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，不再是各自为政的独立运作过程，从而消除了需求变异放大现象

联合库存管理的实施策略

(1) 建立供应链协调管理机制建立供应链共同愿景建立联合库存的协调控制方法。联合库存管理中心需要对库存优化的方法进行明确确定；建立利益的分配、激励机制 (2) 建立信息沟通渠道 (3)发挥第三方物流系统的作用

第三方物流系统使供应链各方都取消了各自独立的库存，增加了供应链的敏捷性和协调性，并且能够大大改善供应链的用户服务水平和运作效率

联合库存管理的管理模式：⑴核心企业集中库存管理模式⑵无库存管理模式

协同规划、预测与补给（CPFR)

CPFR的概念：CPFR是一种供应链库存管理技术，是指供应链上的各企业共同研究市场信息、预测市场需求，制定企业生产计划以及资源调度计划，实施库存管理和客户服务。

2.CPFR的特点：协同、规划、预测、补货。

3.CPFR的实施识别可比较的机遇、数据资源的整合、组织评判、商业规则的界定