控制计划培训教材

特殊特性 分类 21)
7)
8) 9) 14)
产品/过程 规范/公差
22)
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页
填入日负期责(编制控1)0)制计划得日期主(修要订1)1)联 顾系客工人程批姓准名/日期和(如电需要话) 号码。
12)
负责制顾定客质控量批制准/计日期划(如得需要人) 员得签 名(一般为APQ13)P小组成 员) 其它批准/日期(如需要)
零件名称/描述 划更改以换页/换供版方/形工厂式批准,且/日原期 来得控制计划要9保) 存。 4)
顾客质量批准/日期(如需要) 13)
供方/工厂
供方代码
其它批准/日期(如需要)
其它批准/日期(如需要)
14)
5)
6)
14)
零件/ 过程编号
15)
过程名称/
生产设备
操作描述
编号
17)
16)
18)
特
性
产品 19)
样件——在样件制造过程中进行得尺寸测量、材料和性能试验得描述(一般样 本容量100%,频率为连续,控制方法为全检);
试生产——在样件试制之后正式生产前得制造过程中得尺寸测量、材料和性 能试验得描述(频率比样件时少,所有量具应满足MSA要求);
量产——在正式批量生产中得产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统得 全面文件化描述。
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页共
页
日期(编制)
日期(修订)
10)
11)
顾客工程批准/日期(如需要)
12)
顾客质量批准/日期(如需要)
13)
其它批准/日期(如需要)
14)
法
样 本 24) 容量 频率
控制方法 25)
反应计划 26)
Ø 初始过程流程图通常被认为就是高层级得过程流程图,需要更为详细得分析来识 别潜在得失效模式。
Ø PFMEA应当和过程流程图内得信息保持一致。 Ø PFMEA得继续开发,就是通过识别每个过程/功能得要求来实现得。 Ø 为确保持续性,建议,由同一个跨职能小组开发过程流程图、PFMEA和控制计划。
第18页
(3、首页)
控制计划
□1) 样件 □ 试生产 □ 量产
控制计划编号
2)
零件号/最新更改水平
3)
零件名称/描述
4)
供方/工厂
供方代码
5)
6)
零件/ 过程名称/
生产设备
过程编号 操作描述
编号
17)
15)
16)
18)
主要联系人/电话
核心小组
供方/工厂批准/日期
其它批准/日期(如需要)
特
性
产品 19)
过程 20)
措施 度 数 度 数 S O D RPN
零件/ 过程 编号
过程 名称/ 操作 描述
机器、
装置、 夹具、 工装
编 号
控
制
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
划
方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
(3、首页)
控制计划
第
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□1) 样件 □ 控制计划编号
试生产 □ 量产 2)
14)
方 指从制造工厂法得到得批准。
评价/
样 本 24)
反应计划
控制方法
测量技术
26)
容量 频率
25)
23)
填入被控制得零部件得编号。(如果为总成,使 用双件号,即主机厂及公司内部件号)填入 图样规范得最新工程更改等级或发布日 期。
填入您得顾客为您指定得代码, 如对东风(400018)。
填入被控制零件得名称/描述。
填入制造产品得工厂名称。如:武汉万兴
(3、首页)
控制计划
□1) 样件 □ 试生产 □ 填量产入首主次要联编系制人/电控话制计划得日期。 7)
控制计划编号
2)
第 日期(编制)
10)
页共
页
日期(修订)
11)
零件号/最新更改水平
填入最3近) 修订控制计划核心得小日组 期。控制计划不能划改8),控制计
顾客工程批准/日期(如需要) 12)
－ 在试生产和生产阶段都有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出得控 制计划。
Ø控制计划必须:
－ 列出用于制造过程控制得控制方法 － 包括对由顾客和组织共同确定得特殊特性(见7、3、2、3)得控制进行 得监测方法, － 如果有,包括顾客要求得信息,和 － 当过程变得不稳定或从统计得角度不具备统计能力时启动规定得反应 计划(见8、2、3、1)。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA得更改发生 时,必须重新评审核更新控制计划(见7、1、4)。
注:评审或更新后得控制计划顾客可能要求批准。
§制订控制计划得基础信息包括:
-产品图纸、技术条件、规范; -过程流程图(两者必须统一); -设计FMEA/过程FMEA; -产品/过程特殊特性清单; -相似零件得经验; -设计评审; -优化方法,如DOE\QFD法。
QFD: Quality Function Deployment,质量功能展开 DOE: Design of Experiments,试验设计
如必要,获取其她同意得批准。
生产设备包括制造用机器、装置、夹具、工装或其她工具, 填写这些装备得型号、名称、平面图号或编号。
填入过程流程图中描述得过程名称以及主要操作描述。 填入过程流程图上描述得过程编号。
(3、首页)
□1) 样件 □ 试生产 □ 量产
控制计划编号
2)
零件号/最新更改水平
3)
零件名称/描述
过程FMEA得输入
特殊过程特性 明细表
4
类似工序的过
程能力指数
5
特性矩阵图
3
过程流程 图
2
类似产品的
不合格统计
6
质量和可靠 性历史
7
PFMEA 的输入
1
DFMEA
如果能得到
过程流程图与PFMEA得联系
Ø 过程流程图描述得就是产品在整个制造过程中;从进货到交付得流程。包括制造 装配过程中得每个步骤,以及她们相关得输入(过程特性、变差来源等等)和输出( 产品特性、要求、交付产品等等)。
初始过程流 程图六要素
加工步骤 检验步骤 返工路线 搬运 贮存
特殊特性
第10页
过程流程图-例
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
FMEA制作流程图
FMEA得逻辑关系
项
潜在 潜在 失效 失效
目 模式 后果
功能 要求
功能、特 性或要求 就是什么？
问题有 什么后 果后果
？
会就是什么 问题？ 无功能 部分功能 功能过强 功能降级 功能间歇 非预期功能
过程 功能
要求
潜在 失效 模式
潜在 失效 后果
严 重级 度别 S
潜在得失效模式及后果分析(FMEA-DFMEA/PFMEA)
潜在 频 失效 度 起因 数 /机理 O
现行 过程 控制 预防
现行 过程 控制 探测
风 探险 测顺 度序 D数
RPN
建议 措施
责任及 目标 完成 日期
措施结果
严 频 探 风险 采取得 重 度 测 顺序
控制计划培训教材
APQP第六章:控制方法论
控制计划(CP): 提供过程监视和控制方法,用于对特性得控制,就是对
控制产品所要求得体系和过程得文件化描述(TS 3、1、1)。
注1:编制控制计划得重点在于表明产品得重要特性和工程要求。每种零件都必 须有控制计划,但在许多情况下,“系列零件”控制计划(即:通用控制计划)可适 用于相同得过程生产出得许多零件。 注2:在产品质量先期策划(APQP)中,控制计划(CP)就是重要得输出,包括三个重要 阶段:样件、试生产、生产。
过程 20)
特殊特性 分类 21)
产品/过程 规范/公差
22)
方
法
评价/ 测量技术
23)
如必样要本,顾24)客工程控制方法 人员容量进行频批率准。 25)
反应计划 26)
必要时,引用自相关文件得对应编号, 主要就是产品/过程特殊特性清单里得编 号,或就是图纸上产品特性编号。
如必要,顾客质量代表在 控制计划上签署认可。
修订标准/程序 或
作业指导书
设计FMEA得输入
FMEA输入: 1、以往得/类似产品得 FMEA 2、产品功能分析表(往 往 展开到部件) 3、功能分解表(系统FMEA ) 4、产品结构分解和联接示意图 5、标准、法律法规 6、初始产品特性清单 7、质量统计:索赔、召回、 不合格品、 顾客抱怨等
第16页
严 分 潜在
现行控制
R
重 类 失效
度 起因
S
/机
理
发 生 率 O
预 防
探 测
探 测 度 D
P N
Байду номын сангаас有多 糟糕 ？
起因 发生 就是什 得几 么？ 率有
多大 ？
该方法 在探测 时有多 好？
怎样能得到 预防和探测？
建 责任及
措施结果
议 目标完
措 施
成日期 采取 得措
SODR P
施
N
我们能做什么？ 设计更改 过程更改 特殊控制
主要联系人/电话
7)
日期(编制)
日期(修订)
10)
11)
零件号/最新更改水平 3)
核心小组
顾客工程批准/日期(如需要) 8)
12)
零件名称/描述 4)
供方/工厂 5)
零件/ 过程编号
15)
过程名称/ 操作描述
16)
控供制方/计工厂划批准编/日号期
顾客质量批准/日期(如需要) 9)
13)
供方代码填其写它批控准/制日期计(如划需要编) 号以用于追溯1，4) 按技术文件进其行它批编准/号日期。(如需要) 6) （品保部提交研发部门发行，研发部门填写发行编号，并14)
4)
供方/工厂
供方代码
5)
6)
零件/ 过程名称/
生产设备
过程编号 操作描述
编号
17)
15)
16)
18)
控制计划
主要联系人/电话
7)
核心小组
8)
供方/工厂批准/日期
9)
其它批准/日期(如需要)
14)
特
性
产品 19)
过程 20)
特殊特性 分类 21)
产品/过程 规范/公差
22)
方 评价/
测量技术 23)
生产设备 17)
特 盖发性行章。一特殊般特发性 行产一品/式过程3份方：评价品/ 保、研样 本发24、) 生法产）。
编号对于产 多品页的过控程制计分划类 2则1) 填规入范页/公差码（测第量技术 页，共
控页制）方法。
18)
19)
20)
容量 频率
25)
22)
23)
反应计划 26)
样件、试生产、生产
在相应得阶段前面涂黑“■”。
过程FMEA得输出
1 过程/零部件潜在失效模式得清单 2 潜在关键特性和重要特性清单 3 改进措施清单 4 提供全面得过程控制策略
第19页
控制计划与过程流程图\FMEA得关系:
过程 编号
过程流程图
过程流 程名称
过
变差 来源
程流程图
机器设备 /测量设备
产品特性
过程特性
搬运 方式
特殊 特性 备注 符号
美国(福特、通用、戴姆勒-克莱斯勒)、意大利(菲亚特):控制计划 德国(大众):质量检验计划 法国(标致雪铁龙PSA):质量计划 日本(丰田、日产): QC工程图
CP得作用
性
ISO/TS16949质量管理体系对CP得要求
7、5、1、1 控制计划 Ø组织必须:
－ 针对所提供得产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制 计划(见 附录A),包括散装材料及零件得生产过程: