机械制进度表(07级版)
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一、加工精度与加工误差
二、加工经济精度
第二节影响机械加工精度的因素
一、工艺系统的几何误差
2
8
15
一、工艺系统的几何误差（续）
二、装夹误差
2
16
三、工艺系统受热变形引起的误差
四、工件内应力重新分布引起的误差
五、其他误差
六、提高加工精度的途径
2
9
17
第三节加工误差的统计分析
一、概述
二、加工误差的统计分析——工艺过程的分布图分析方法
三、加工误差的统计分析——工艺过程的点图分析方法
2
18
第四节机械加工表面质量
一、加工表面质量的概念
二、机械加工表面质量对机器使用性能的影响
2
10
19
三、加工表面的表面粗糙度
四、加工表面的物理力学性能
2
20
习题：各种影响加工精度的因素
2
11
21
第五章工艺规程设计
第一节概述
一、工艺规程的作用
二、工艺规程的设计原则
二、切削用量的选择原则Байду номын сангаас
第八节 磨削原理
一、砂轮的特性和选择（5）组织；（6）砂轮形状。
二、磨削过程
四、磨削力
五、磨削温度的影响因素
2
5
9
第三章机械制造中的加工方法及装备
第一节 概述
一、机械制造中的加工方法
二、零件表面成形原理及机床基本知识
2
10
第二节 外圆表面加工
一、外圆表面的车削加工
2
6
11
二、外圆表面的磨削加工
1
1
第一章绪论
第一节 机械制造工业在国民经济中的地位与作用
一、我国机械制造工业的现状
二、机械工业科技工作的主要任务
第二节 机械制造厂的生产过程和工艺过程
一、生产过程和工艺过程
二、工艺过程的组成
第三节 生产类型及其工艺特征
一、生产类型
2
2
第四节 基准
一、设计基准
二、工艺基准
2
2
3
第二章切削过程及其控制
武汉工业学院工商学院
课程教学进度计划表
2009—2010学年第二学期
课程名称：机械制造技术基础
课程编号：04080451
课时：64
授课对象：机械制造及其自动化06级本科生
主讲教师：王伟
开课系（部）：机械工程系
填表日期：2010年3月1日
教务处制表
校历
周次
课序
教学内容
教学方式与课时
讲授
实验
上机
讨论
辅导
三、外圆表面的精整、光整加工
第三节 孔加工
一、钻孔与扩孔
二、铰孔；
三、镗孔
2
12
四、珩磨孔；
五、拉孔
第四节 平面及复杂曲面加工
一、概述
二、铣平面
三、复杂曲面加工
2
7
13
第六节 特种加工
一、电火花加工
二、电解加工
三、激光加工
四、超声波加工
五、快速原型与制造技术
2
14
第四章机械加工质量及其控制
第一节 机械加工精度的概述
第一节 金属切削刀具基础
一、切削加工的基本概念
2
4
二、刀具角度
三、刀具材料
2
3
5
第二节 金属切削过程中的变形
一、切屑的形成过程
二、切削变形程度
三、前刀面上的摩擦
四、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
五、影响切屑变形的因素
2
6
第三节 切屑的类型及控制
一、切屑的类型
二、切屑的控制
第四节 切削力
一、切削力、切削合力与分力、切削功率
2
15
29
第三节工件的夹紧
1
1
30
实验1：加工误差统计分析实验
2
16
31
实验2：数控工作台拆装实验
2
32
复习
2
教材名称：
于俊一主编，机械制造技术基础，机械工业出版社
主要参考书：
1.李凯岭//宋强主编，机械制造技术基础，山东科技出版社
2.周泽华主编，金属切削原理，第二版，上海科技出版社，1993
3.王先奎主编，机械制造工业学，机械工业出版社，1998
25
第三节机器装配工艺规程设计
一、概述
二、保证装配精度的四种装配方法
三、装配工艺规程设计
2
26
第四节机械产品设计的工艺性评价
一、概述
二、机械产品设计的机械加工工艺性评价
三、机械产品设计的装配工艺性评价
2
14
27
第六章机床夹具设计
第一节概述
一、机床夹具的作用
2
28
第二节 工件的装夹
一、工件的装夹
二、工件的定位
三、工艺规程设计所需原始资料
复习：工艺过程的组成，基准等相关知识
2
22
第二节机械加工工艺规程设计
一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤
二、工艺路线的拟订加工余量
2
12
23
三、工序尺寸及其公差的确定
四、工艺过程的生产率
2
24
五、工艺方案的经济分析
六、编制工艺规程文件
七、机械加工工艺规程设计：实例讲解
2
13
教研室审核意见：
主任（签字）：____________
年月日
系（部）审核意见：
主任（签字）：_____________
年月日
二、切削力的测量及切削力经验公式
三、影响切削力的因素
2
4
7
第五节 切削热和切削温度
一、切削热的产生与传导
二、切削温度的测量
三、影响切削温度的主要因素
第六节 刀具磨损和刀具寿命
一、刀具磨损形态和磨损机制
二、刀具磨损过程及磨钝标准
三、刀具寿命
四、刀具的破损
五、刀具状态监控
2
8
第七节 切削用量的选择
一、刀具几何参数的选择
二、加工经济精度
第二节影响机械加工精度的因素
一、工艺系统的几何误差
2
8
15
一、工艺系统的几何误差（续）
二、装夹误差
2
16
三、工艺系统受热变形引起的误差
四、工件内应力重新分布引起的误差
五、其他误差
六、提高加工精度的途径
2
9
17
第三节加工误差的统计分析
一、概述
二、加工误差的统计分析——工艺过程的分布图分析方法
三、加工误差的统计分析——工艺过程的点图分析方法
2
18
第四节机械加工表面质量
一、加工表面质量的概念
二、机械加工表面质量对机器使用性能的影响
2
10
19
三、加工表面的表面粗糙度
四、加工表面的物理力学性能
2
20
习题：各种影响加工精度的因素
2
11
21
第五章工艺规程设计
第一节概述
一、工艺规程的作用
二、工艺规程的设计原则
二、切削用量的选择原则Байду номын сангаас
第八节 磨削原理
一、砂轮的特性和选择（5）组织；（6）砂轮形状。
二、磨削过程
四、磨削力
五、磨削温度的影响因素
2
5
9
第三章机械制造中的加工方法及装备
第一节 概述
一、机械制造中的加工方法
二、零件表面成形原理及机床基本知识
2
10
第二节 外圆表面加工
一、外圆表面的车削加工
2
6
11
二、外圆表面的磨削加工
1
1
第一章绪论
第一节 机械制造工业在国民经济中的地位与作用
一、我国机械制造工业的现状
二、机械工业科技工作的主要任务
第二节 机械制造厂的生产过程和工艺过程
一、生产过程和工艺过程
二、工艺过程的组成
第三节 生产类型及其工艺特征
一、生产类型
2
2
第四节 基准
一、设计基准
二、工艺基准
2
2
3
第二章切削过程及其控制
武汉工业学院工商学院
课程教学进度计划表
2009—2010学年第二学期
课程名称：机械制造技术基础
课程编号：04080451
课时：64
授课对象：机械制造及其自动化06级本科生
主讲教师：王伟
开课系（部）：机械工程系
填表日期：2010年3月1日
教务处制表
校历
周次
课序
教学内容
教学方式与课时
讲授
实验
上机
讨论
辅导
三、外圆表面的精整、光整加工
第三节 孔加工
一、钻孔与扩孔
二、铰孔；
三、镗孔
2
12
四、珩磨孔；
五、拉孔
第四节 平面及复杂曲面加工
一、概述
二、铣平面
三、复杂曲面加工
2
7
13
第六节 特种加工
一、电火花加工
二、电解加工
三、激光加工
四、超声波加工
五、快速原型与制造技术
2
14
第四章机械加工质量及其控制
第一节 机械加工精度的概述
第一节 金属切削刀具基础
一、切削加工的基本概念
2
4
二、刀具角度
三、刀具材料
2
3
5
第二节 金属切削过程中的变形
一、切屑的形成过程
二、切削变形程度
三、前刀面上的摩擦
四、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
五、影响切屑变形的因素
2
6
第三节 切屑的类型及控制
一、切屑的类型
二、切屑的控制
第四节 切削力
一、切削力、切削合力与分力、切削功率
2
15
29
第三节工件的夹紧
1
1
30
实验1：加工误差统计分析实验
2
16
31
实验2：数控工作台拆装实验
2
32
复习
2
教材名称：
于俊一主编，机械制造技术基础，机械工业出版社
主要参考书：
1.李凯岭//宋强主编，机械制造技术基础，山东科技出版社
2.周泽华主编，金属切削原理，第二版，上海科技出版社，1993
3.王先奎主编，机械制造工业学，机械工业出版社，1998
25
第三节机器装配工艺规程设计
一、概述
二、保证装配精度的四种装配方法
三、装配工艺规程设计
2
26
第四节机械产品设计的工艺性评价
一、概述
二、机械产品设计的机械加工工艺性评价
三、机械产品设计的装配工艺性评价
2
14
27
第六章机床夹具设计
第一节概述
一、机床夹具的作用
2
28
第二节 工件的装夹
一、工件的装夹
二、工件的定位
三、工艺规程设计所需原始资料
复习：工艺过程的组成，基准等相关知识
2
22
第二节机械加工工艺规程设计
一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤
二、工艺路线的拟订加工余量
2
12
23
三、工序尺寸及其公差的确定
四、工艺过程的生产率
2
24
五、工艺方案的经济分析
六、编制工艺规程文件
七、机械加工工艺规程设计：实例讲解
2
13
教研室审核意见：
主任（签字）：____________
年月日
系（部）审核意见：
主任（签字）：_____________
年月日
二、切削力的测量及切削力经验公式
三、影响切削力的因素
2
4
7
第五节 切削热和切削温度
一、切削热的产生与传导
二、切削温度的测量
三、影响切削温度的主要因素
第六节 刀具磨损和刀具寿命
一、刀具磨损形态和磨损机制
二、刀具磨损过程及磨钝标准
三、刀具寿命
四、刀具的破损
五、刀具状态监控
2
8
第七节 切削用量的选择
一、刀具几何参数的选择