CA6140拨叉设计工艺过程

CA6140拨叉设计工艺过程
制定工艺路线：
由于生产类型为中批生产，故采用组合机床及专用工具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，适应降低生产成本
工艺路线方案一:
工序1 铸造毛坯
工序2钻扩两孔φ20
工序3半精铣底面
工序4粗镗半精镗孔φ50
工序5 粗铣半精铣φ32端面
工序6 粗铣半精铣φ50端面
工序7 粗铣φ32圆柱侧面
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔
工序9 攻螺纹M6
工序10 半精绞精绞两孔φ20
工序11 切断
工序12 去毛刺清洗
工序13 终检入库
工艺路线方案二:
工序1 铸造毛坯
工序2 半精铣底面
工序3 钻扩两孔φ20
工序4粗镗半精镗孔φ50
工序5粗铣半精铣φ50端面
工序6 粗铣半精铣φ32端面
工序7 粗铣φ32圆柱侧面
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔
工序9 攻螺纹M6
工序10 半精绞精绞两孔φ20
工序11 切断
工序12 去毛刺清洗
工序13 终检入库
工艺方案比较分析:
上述两方案:方案一是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理.
方案二:
工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具
工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具
工序3 粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准选用T611卧式铣镗床和专用夹具。

工序4 粗铣半精铣φ50孔端面
工序5 粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准
工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具
工序8 攻螺纹m6
工序9半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床
工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具
工序11 去毛刺清洗
工序12 终检,入库
机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定：
拨叉零件材料为HT200 HB170¬—240，毛坯重量约1.0Kg生产中批采用金属型铸造毛坯
依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1> 由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工
2> 铸件的圆角半径按表2.2.1<<简明设计手册>> 选则金属型铸造R=3-5mm
拔模斜度外表面0o30 毛坯热处理方式为自然失效处理以消除铸造应力
3> 两内孔φ20 +0.021 0,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将φ32圆柱铸成实心的
4> 两内孔精度要求IT7参照《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表2.3-8确定工序尺寸及余量为：
钻孔：φ18
扩孔：φ19.8 2Z=1.8mm
半精绞: φ19.94 2Z=0.14mm
精绞: φ20+0.0210
5> 内孔φ50+0.05+0.25
毛坯为铸孔,内孔精度要求IT12表面粗糙度为Ra3.6,参照《工艺手册》表2.3-10确定工序尺寸及余量为:
一次粗镗φ45
二次粗镗φ48 2Z=3
三次半精镗φ49.7 2Z=1.7
四次精镗φ50+0.50+0.25 2Z=0.3
6> 内孔φ50端面加工余量(计算长度为12-0.06-0.18)
①按照《工艺手册》表(2.2-3) (2.2-4)
得孔外端面单边加工余量为1.5,基准为2.0
公差CT=1.1 表(2.2-1)
②铣削余量(2.3-2.1)
精铣削的公称余量(单边)为Z=10
铣削公差：现规定本工序（粗削）的加工精度为IT11级,因此可知本工序的加工尺寸偏差-0.22mm(入体方向),由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此规定的加工余量其实
只是名义上的加工余量,实际上,加工余量有最大及最小之分,由于本设计规定的零件为中批生产应该采用调整法加工,因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确定.
φ50基准端面毛坯尺寸加工余量Zmax=2.0+1.1=3.1
Zmin=2.0-1.1=0.9
φ50半精铣的加工余量(单边)Z=0.8
粗铣加工余量(单边)Z=1.2
毛坯名义尺寸:12+2×2=16
毛坯最大尺寸:16+1.1×2=18.2
毛坯最小尺寸:16-0=16
粗镗后最大尺寸:12+0.8=12.8
粗镗后最小尺寸:12.8-0.22=12.58
半精镗后与零件图尺寸相同即12-0.06-0.18
7> 两φ32圆柱端面加工余量及公差,圆柱φ32圆柱端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为Ra3.2,要求粗铣,半精铣比对单边余量Z=1.5mm公差CT=1.3
φ32半精铣的加工余量(单边)Z=0.8
粗铣加工余量(单边)Z=1.2
毛坯名义尺寸:30+2×2=34
毛坯最大尺寸:34+1.1×2=36.4
毛坯最小尺寸:34-0=34
粗镗后最大尺寸:30+0.8=30.8
粗镗后最小尺寸:30.8-0.22=30.58
半精镗后与零件图尺寸相同即30-0.06-0.18
加工基本工时
工序1 粗铣半精铣底面
1.选择工具《切削手册》
１>根据表1.２选择YG6硬质合金刀具
根据表3.1 铣前深度ap≤4 铣削宽度ae≤90 端铣刀直径D0=100mm
由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数Z=10
2 >铣刀几何形状查表(3.2) 由于HBS=200>150,r0=0°α0=8°Kr=45°Kre=30°
Kr′=5° λs=-20° α0′=8° bq=1.2
2选择切削用量
1> 决定铣削深度ap (由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为12.5~6.3 所以可以在一次走刀内切完)
ap=h=2mm
2> 决定每齿进给量fz 当使用YG6铣床功率为7.5KW
查表3.5时fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.18
3> 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命
根据表3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0,精加工时0.5
由于铣刀直径d0=100mm 故刀具寿命T=180min (查表3.8)
4> 根据(表3.16)当d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt =32r/min Vft=490mm/min
各修正系数为: kmv=kmn=kmvf=0.89
Ksv=ksn=ksvf=0.8
故:Vc=Vt kv=98×0.89×0.8=70m/min
n=nt kn=322×0.89×0.8=230r/min
Vf=Vft kvt=490×0.89×0.8=350.3mm/min
根据X52K型立铣说明书(《设计手册》表4.2-35)选择
n =300r/min Vfc=375mm/min
因此实际切削速度和每齿进给量为
VC=πd0n /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/min
Fzc=vfc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z
5> 根据机床功率:
根据表3.24 当HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 Z=10 Vf=375mm/min
近似Pcc=3.8KW
根据X52K型立铣说明机床主轴允许功率为Pcm=7.5×0.75=5.63KW
故Pcc<Pcm 因此所选择的切削用量可以采用即
ap=2 Vf=375mm/min n=300r/min Vc=94.2m/min fz=0.125mm/z
6> 计算基本工时tm = L / vf
式中L=176mm 根据表 3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+Δ=35 则L=(176+35)=221mm 故tm=221 / 375=0.56min
工序2 钻扩两孔φ20
1 选择钻头
选择锥柄麻花钻(GB1438-85) 查表d0=18
钻头几何形状(表2.1及表2.2)
双锥,修磨横刃β=30° 2φ=100° bξ=3.5 α0=11° b=2mm L=4mm
2.选择切削刀具
①进给量f
1>按加工要求决定进给量: 根据表2.7 当加工要求为H12~HB 精度
铸铁HBS>200 d0=18mm f=0.43~0.53mm/r
由于L/d=30/18=1.67 故应乘以孔深修正系数kcf=1
f= 0.43~0.53 mm/r
2>按钻头强度决定进给量
根据表2-8 当HBS=200 d=18mm 钻头强度允许的进给量f=1.6mm/r
3>按机床进给机构强度决定进给量
根据表2.9 当HBS>210 d0=≤20.5 机床进给机构允许的轴向力为6960N
(Z3025钻床允许的轴向力为7848N 见《设计手册》表4.2-11)进给量为0.6mm/r
从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为f=0.43~0.53mm/r
根据Z3025钻床,选择f=0.5 mm/r
②决定钻头磨纯标准及寿命
由表2.12 当d0=18 时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm,寿命T=60min
③切削进度
由表2.15 HBS 170~240, f=0.5mm/r d>20 Vc=16m/min
n =1000V/πd0=1000×16/(3.14×20)=254.7r/min
④检验机床扭矩及功率
根据表2.20 当f=0.5mm/r d0<19 时mt=64.45 N*M
根据Z3025 钻床说明书当nc=250r/min 时Mm=80 N*M
根据表2.23 当HBS200 d0=20 f=0.53mm/r Vc=16m/min 时Pc=1.1KW
查《设计手册》表4.2-11 PE=2.2KW
由于MC<Mm PC<PE 故选择之切削用量可用,即
f =0.5min/r nc=250r/min Vc=16m/min
⒊计算基本工时
tm =L / nf
L=L+Y+Δ,L=30 mm 入切量及超切量由表2.29 查出Y+Δ=10mm
tm =L / nf=(30+10) / (250×0.5)=0.32min
两孔tm=0.32×0.2=0.64min
二扩孔
1>选择扩刀
选择硬质合金扩孔钻d0=19.8mm
钻头几何形状为r0=5° α0=8° kr=30° krζ=30° β=10° bα1=1mm
2>选择进给量及切削进度
查《简明机械加工工艺手册》表11-15
V=(1/2-1/3)V钻
=(1/2-1/3) ×16
=8～5.3 m/min 取V=6 m/min
n =1000V/πd0 =1000×6 / 3.14 ×20 =95.5 r/min
查表2.10 d0=20 HB=200 时, f=0.9～1.1
根据Z3025 钻床说明书选择f=1.0 mm/r
3>钻头磨纯标准及寿命
由表2.12 当d0=20mm 时,扩孔钻后刀面最大磨损限度为0.6mm 寿命T=30 min tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(30+10)/(125×1)=0.23min
两孔tm=2 ×0.32=0.64 min
工序3 粗镗半精镗φ50孔
1>选择刀具:查表《机械加工工艺手册》表11.2-10
选择莫式锥柄3 刀杆直径D=30 高速钢刀头
2>选择切削用量
有《工艺手册》表2.3-10得
粗镗φ49.7 2Z=4.8
半精镗φ50+0.50+0.25 2Z=0.2
粗镗孔至φ48,单边余量Z=2.4/mm
一次镗去全部余量ap=2.4 mm
进给量f=0.52 mm/r
根据有关手册确定卧式镗床的切削速度为v=3.5m/min
nw =1000r / Πd =1000×35 / 3.14×50 =223r/min
查表4.2-20 T611卧式镗床主轴转速n=250r/min
切削工时L=12 L2=3 L3=4mm 则
t1=(L1+L2+L3) / nf =(12+3+4) /250×0.52=0.15min
③半精镗孔φ50+0.50+0.25
１> 切削用量
单边余量Z=0.1mm 一次公差去全部余量ap＝0.1mm
进给量 f =0.2mm/r
根据有关手册,确定卧式镗床切割进度v=50m/min
查表4.2-20 T611卧式镗主轴转速
n =315 r/min
切削工时L=12 L2=3 L3=4 则
t 2=(L+L2+L3) / nf=(12+3+4 ) / 3.5×0.2=0.3min
工序4 粗铣半精铣端面φ50
1.选择工具《切削手册》
１>根据表1.２选择YG6硬质合金刀具
根据表3.1 铣前深度ap≤4 铣削宽度ae≤90 端铣刀直径D0=100mm
由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数Z=10
2 >铣刀几何形状查表(3.2) 由于HBS=200>150,r0=0°α0=8°Kr=45°Kre=30°
Kr′=5° λs=-20° α0′=8° bq=1.2
2选择切削用量
7> 决定铣削深度ap (由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为12.5~6.3 所以可以在一次走刀内切完)
ap=h=2mm
8> 决定每齿进给量fz 当使用YG6铣床功率为7.5KW
查表3.5时fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.18
9> 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命
根据表3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0,精加工时0.5
由于铣刀直径d0=100mm 故刀具寿命T=180min (查表3.8)
10> 根据(表3.16)当d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt =32r/min Vft=490mm/min
各修正系数为: kmv=kmn=kmvf=0.89
Ksv=ksn=ksvf=0.8
故:Vc=Vt kv=98×0.89×0.8=70m/min
n=nt kn=322×0.89×0.8=230r/min
Vf=Vft kvt=490×0.89×0.8=350.3mm/min
根据X52K型立铣说明书(《设计手册》表4.2-35)选择
n =300r/min Vfc=375mm/min
因此实际切削速度和每齿进给量为
VC=πd0n /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/min
Fzc=vfc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z
11> 根据机床功率:
根据表3.24 当HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 Z=10 Vf=375mm/min
近似Pcc=3.8KW
根据X52K型立铣说明机床主轴允许功率为Pcm=7.5×0.75=5.63KW
故Pcc<Pcm 因此所选择的切削用量可以采用即
ap=2 Vf=375mm/min n=300r/min Vc=94.2m/min fz=0.125mm/z
12> 计算基本工时tm = L / vf
式中L=72mm 根据表3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+Δ=35 则
工时为tm =L / nf=(72+3+4)/375=0.21min
工序5 粗铣半精铣两孔φ20端面
1.选择工具《切削手册》
１>根据表1.２选择YG6硬质合金刀具
根据表3.1 铣前深度ap≤4 铣削宽度ae≤90 端铣刀直径D0=100mm
由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数Z=10
2 >铣刀几何形状查表(3.2) 由于HBS=200>150,r0=0°α0=8°Kr=45°Kre=30°
Kr′=5° λs=-20° α0′=8° bq=1.2
2选择切削用量
13> 决定铣削深度ap (由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为12.5~6.3 所以可以在一次走刀内切完)
ap=h=2mm
14> 决定每齿进给量fz 当使用YG6铣床功率为7.5KW
查表3.5时fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.18
15> 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命
根据表3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0,精加工时0.5
由于铣刀直径d0=100mm 故刀具寿命T=180min (查表3.8)
16> 根据(表3.16)当d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt =32r/min Vft=490mm/min
各修正系数为: kmv=kmn=kmvf=0.89
Ksv=ksn=ksvf=0.8
故:Vc=Vt kv=98×0.89×0.8=70m/min
n=nt kn=322×0.89×0.8=230r/min
Vf=Vft kvt=490×0.89×0.8=350.3mm/min
根据X52K型立铣说明书(《设计手册》表4.2-35)选择
n =300r/min Vfc=375mm/min
因此实际切削速度和每齿进给量为
VC=πd0n /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/min
Fzc=vfc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z
17> 根据机床功率:
根据表3.24 当HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 Z=10 Vf=375mm/min
近似Pcc=3.8KW
根据X52K型立铣说明机床主轴允许功率为Pcm=7.5×0.75=5.63KW
故Pcc<Pcm 因此所选择的切削用量可以采用即
ap=2 Vf=375mm/min n=300r/min Vc=94.2m/min fz=0.125mm/z
18> 计算基本工时tm = L / vf
式中L=176mm 根据表 3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+Δ=35 则L=(176+35)=221mm 故tm=221 / 375=0.56min
工序6 粗铣φ32圆柱侧面
1.选择工具《切削手册》
１>根据表1.２选择YG6硬质合金刀具
根据表3.1 铣前深度ap≤6 铣削宽度ae≤90 端铣刀直径D0=100mm
由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数Z=10
2 >铣刀几何形状查表(3.2) 由于HBS=200>150,r0=0°α0=8°Kr=45°Kre=30°
Kr′=5° λs=-20° α0′=8° bq=1.2
2选择切削用量
19> 决定铣削深度ap (由于加工余量不大,可以在一次走刀内切完)
ap=h=6mm
20> 决定每齿进给量fz 当使用YG6铣床功率为7.5KW
查表3.5时fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.18
21> 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命
根据表3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0,精加工时0.5
由于铣刀直径d0=100mm 故刀具寿命T=180min (查表3.8)
22> 根据(表3.16)当d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt =32r/min Vft=490mm/min
各修正系数为: kmv=kmn=kmvf=0.89
Ksv=ksn=ksvf=0.8
故:Vc=Vt kv=98×0.89×0.8=70m/min
n=nt kn=322×0.89×0.8=230r/min
Vf=Vft kvt=490×0.89×0.8=350.3mm/min
根据X62型卧式铣说明书(《设计手册》表4.2-35)选择
n =300r/min Vfc=375mm/min
因此实际切削速度和每齿进给量为
VC=πd0n /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/min
Fzc=vfc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z
23> 根据机床功率:
根据表3.24 当HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 Z=10 Vf=375mm/min
近似Pcc=3.8KW
根据X62型卧式铣说明机床主轴允许功率为Pcm=7.5×0.75=5.63KW
故Pcc<Pcm 因此所选择的切削用量可以采用即
ap=2 Vf=375mm/min n=300r/min Vc=94.2m/min fz=0.125mm/z
24> 计算基本工时tm = L / vf
式中L=20mm 根据表3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+Δ=35 则
故tm= L / nf=(20+3+4)/375=0.07 min
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔
一.钻锥孔φ8
1.锥柄麻花钻(GB1436-85) d=7.8 mm
钻头几何形状为(表2.1及表2.2)双锥修磨横刃β=30°
2φ=118° be=3.5mm α0=12° ψ=55°
2.选择切削用量
1>按加工要求决定进给量
根据表2.7 当加工要求为H12~HB精度铸铁硬度HBS200
d0=7.8mm 时f=0.36~0.44 mm/r
由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则
f =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由钻床Z3025手册取f=0.4mm/r
2>决定钻头磨纯标准及寿命
由表2.12 ,当d0=8时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm 寿命T=35min
3>决定切削速度
由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm Vc=22 m/min
n =1000V/πd0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min
由钻床说明手册选取n=400 r/min
3.计算工时
tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/400×0.4=0.26min
二.钻M6底孔
1.锥柄麻花钻(GB1436-85) d=5.2mm
钻头几何形状为(表2.1及表2.2)双锥修磨横刃β=30°
2φ=118° be=3.5mm α0=12° ψ=55°
2.选择切削用量
1>按加工要求决定进给量
根据表2.7 当加工要求为H12~HB精度铸铁硬度HBS200
d0=7.8mm 时f=0.36~0.44 mm/r
由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则
f =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由钻床Z3025手册取f=0.4mm/r
2>决定钻头磨纯标准及寿命
由表2.12 ,当d0=8时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm 寿命T=35min
3>决定切削速度
由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm Vc=22 m/min
n =1000V/πd0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min
由钻床说明手册选取n=400 r/min
3.计算工时
tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(6+10)/400×0.4=0.1 min
工序8 攻螺纹M6
V=0.1m/s=6 m/min
则ns =238 r/min
按机床选取nw=19.5r/min 则V=4.9 m/min
基本工时:L=6mm L1=3mm L2=3mm 攻M6孔
tm1=(L+L2+L1)/nf=(6+3+3)/195=0.06 min
工序9 办精绞精绞两孔φ20
1.选择绞刀
查《设计手册》表3.1-19 选用硬质合金锥柄机用绞刀(GB4252-64) d=20mm 2.选择进给量f
1>绞刀磨纯标准及寿命
由表2.12,当d0=20 mm 时,绞刀后刀面最大磨损取为0.5 mm 寿命T=45 min 2>切削速度V进给量f
查《切削手册》表2.25
铸铁硬度HBS200 d0=10~25 mm ap=0.06~0.15 mm
(半精绞ap=0.07mm 精绞为ap=0.03mm 均在此范围)
f=0.2~0.4 mm/r Vc=10~15 m/min (无切削液)
根据钻床进给量查《设计手册》表4.2-13 取f=0.3mm/r
n=1000V/πd0=1000×15/(3.14×20)=239 r/min
查表4.2-12 取nc=250 r/min
3.计算工时
tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/(250×0.3) ×2=1.12 min
工序10 切断
1.选择刀具查《设计手册》表3.1-4.1 选择中齿锯片铣刀(GB6120-85)
d=400 mm L=4 mm z=20
2.刀具寿命
查表3.8 高速钢切断铣刀d≤40T=45 min
3.切削用量
ap=12 mm一切走刀切断fz=0.1 mm/z
查表3.27 Vc=Cvd0qv / TmapxvfzxvZpv
Cv=10.5 d0=40 qv=0.2 Tm=450.15 apxv=120.2 fzxv=0.10.4 Zpv=200.1
Vc=(10.5×40×0.2) / (450.15×120.2×0.10.4×200.1)=54.9 m/min
n=1000V /πd0=1000×54.9/(3.14×40)=437 r/min
根据x60 卧式铣床说明书《设计手册》表
机床主轴转速为nc=400 r/min
计算基本工时
tm =L / nf= L+Y+Δ/vf=(72+35)/54.9=1.94 min
选择量具
本零件为批量生产,一般均采用通用量具,选择方法有两种:一是按计量器具的不确定度选择,二是按计量器具的测量方法极限误差选择.
一. 选择孔的量具
精绞内孔φ２０H7,图纸要求尺寸公差T=0.021mm
查<<工艺手册>>表5.2-20 选择千分尺(GB6309-86) 分度只0.001 适用测量工件尺寸公差为IT6-IT10
φ５０+0.5+0.25mm孔选用内径百分表
二选用φ５０mm孔端面12-0.06-0.18mm量具
加工端面12H11,尺寸公差IT=0.12mm
根据表5.2-6 选择不确定度为0.02 分度值0.02的游标卡尺(GB1214-85),
由于其它加工表面没有公差要求,选择同一量具游标卡尺。