空压机安装调试与常规保养步骤

3 常规维修和保养的步骤（完成后）
2.4、工作完成后
2.4.1、工作完后清洁机箱，废油，带油抹布等请客户按环保要求处理。 2.4.2、质保内维修，根据故障记录详细填写《配件索赔报损表》及照片，及时汇报 工厂避免耽误客户生产。 2.4.3、保修配件按时返司，与客户沟通代为保管及物流发货事宜。 2.4.4、填写《服务确认单》维修工作完成。汇报所属办事处主管确认下步工作。
1 供电电压安装要求
三相交流供电电压安装要求 1、三相交流380V电压允许波动范围±5%； 2、电压1%的不平衡将引起某相电流超10%； 3、电压3.5%的不平衡将使电机温升增加25℃； 4、频率范围允许50 HZ ±1%；(0.99~1.01)；
1 供水系统安装要求
a、选择水泵应考虑足够的流量和扬程； b、水质须进行化验并采取相应的水处理措施； c、冷却水供水压力应为3.0─5.5bar，进回水压差＞1.5bar； d、冷却水进水温度越接近20 ℃越 好，最高为35℃； e、一般气候条件：供水流量Q=每10KW 1吨/小时(ΔT =8℃)； f 、冷却水进水管道应安装过滤网（30－40目/cm2）； g、冷却水避免使用硬质水，无需冷冻水； h、冷却水供水管道末端应加装排污阀；
多粉尘环境也将影响主电机散热，主电机长期高温运行，会促使主电机绝 缘老化，甚至烧坏电机；
1 指导安装步骤和注意事项
空压机吸入空气中，含腐蚀性有害气体将会导致螺杆腐蚀并损坏； 空气中含腐蚀性有害气体也将导致气水分离器铝合金腐蚀，影响汽水分离效果； 空气中腐蚀性有害气体会导致空压机管道腐蚀，直接影响螺杆使用寿命；
1 指导安装步骤和注意事项
这八方面内容分别如下：
1 安装平面示意图介绍； 2 空压机机房环境选择； 3 空压机机房通风要求； 4 空压机进排风管道安装注意事项； 5 空压机管道连接要求； 6 空压机供电系统安装要求； 7 空压机供水系统安装要求； 8 空压机后处理设备位置排列及压降问题；
1 参照空压机安装平面示意图进行安装
1 供水系统安装要求
冷却水没有作水处理工作，导致冷却器结垢和堵塞现象，影响空压机正常热交换； 冷却水进水管道，没安装预过滤网，导致冷却器堵塞现象影响冷却效果； 冷却水不能使用低温冷冻水进行冷却，否则将导致结露现象外表生锈；
1 贮气罐安装要求
为稳定管网供气压力，贮气罐容积选择大些较好最小不能小于较大一台空压机 气量的20%；
1 指导安装步骤和注意事项
空压机机房选择应宽敞、通风良好。 夏春秋季节机房温度每降低10 ℃，风冷空压机油路系统耗材寿命延长一倍， 日常零件费用减少近半！！！
机房尽可能避开多粉尘环境 及具有有害腐蚀气体的场所
1 指导安装步骤和注意事项
空压机处于多粉尘环境中运行将会影响空气过滤器使用寿命，增加维置
2 开机调试
1.3.1、打开供气阀门； 1.3.2、对于水冷机组打开进出水管上的阀门； 1.3.3、启动机组并让机组在空载模式下运行5分钟，观察声音是否正常以及是否有泄漏； 1.3.4、让机组在加载模式下运行，前20分钟必须密切注意压力和温度的变化； 1.3.5、让机组在全载运行的情况下测量输入电压和机组的电流，并记录下来； 1.3.6、记录下所有的运行参数，电压和电流； 1.3.7、对用户的操作人员进行操作和维护保养的培训；
2 开机调试
根据实际测得的输入
电压值检查变压器接
线是否合适，必要的
改变接线端点的位置
1
电
送
2
检查电力电压和
控制电压是否符
合要求
点动检查主电机的转向，必要
的话予以换线处理，确保装箱
正确；启动机组10秒钟测量
输入电源的电压降是否在正常
的范围之内（正负5%）
3
查
检
4
根据机组的额定
参数和用户的要
求对控制器进行
3 常规维修和保养的步骤（维修及保养中）
3、维修及保养过程中
3.1、修理工作中，按照正确的操作规程，正确使用相关工具，切勿蛮干。 3.2 相关操作做好相关安全防护（如高台作业，冷却器吹扫等）。 3.3、正确判断损坏零件，详细记录更换配件位置、名称及型号信息（附带：照片）。 3.4、如遇到工伤，应立刻采取措施，报告上级领导。
3 常规维修和保养的步骤（工作中）
2、工作中 2.1 工作中必须遵守客户现场管理规程，特殊场合应遵照现场施工操作要求戴好安全帽。 2.2、不要随意触摸，起停客户的机房其它设施，避免不可预料的风险。 须正确使用工具，不能贪图方便随意使用不适合的工具或把专用工具当普通工具使用，导致损坏设 备或伤害自己。 2.3、如需借用客户现场相关设备应与客户详细沟通并注意相关操作安全由有相关操作资格的工作人 员操作。 2.4、冷却器等超过50公斤的零部件，如果需要转运或清洗除锈，需要使用手推车搬运，避免搬抬跌 落意外事件。
后处理设备进行安装时要充分考虑到冷干机和C/T/A的压降
8bar空压机气路系统
空滤
压缩主机 油气混合管
空气冷却器
后处理
油水分离器
冷干机
C
TA
0.2
油气分离桶
bar
球阀
压缩后进入油气分离通8bar
8 bar 空压机气压损耗点
0.1 bar
0.2 0.3 bar bar
0.8
7.2bar
bar
2 开机调试
2 开机调试
1.1调试前： 1.1.1、详细查看服务指派单内容，并按照服务指派单事项逐一核对； 1.1.2、与客户沟通准备工作是否完善； 1.1.3、送电前检查： 1.1.4、调试现场隔离； 1.1.5、拆除空压机运输固定装置； 1.1.6、检查电力电缆和控制电缆等接线； 1.1.7、检查所有的电气接线，必要的话予以紧固； 1.1.8、检查所有的电气接插件，必要的话重新插； 1.1.9、检查高压柜接线； 1.1.10、电缆线绝缘检查； 1.1.11、主电机绝缘检查； 1.1.12、检查机组内部是否有漏油的痕迹； 1.1.13、检查冷却剂液位，必要的话添加冷却剂； 1.1.14、检查空压机机械转动是否正常； 1.1.15、对于水冷机组检查进出水管的管径是否符合要求，冷却水水压是否正常； 1.1.16、检查管路各阀门是否在正确位置；
如下安装，当某台机组出现微小泄漏 时，会导致某台机组加卸载过分频繁
1 指导安装步骤和注意事项
空压机手动、自动排水管道要分别、独立 通往排水沟，以便于观察冷凝水正常排放；
OK 无油螺杆压缩机冷凝水不能正常排放，
将导致高压螺杆进水，破坏螺杆涂层；
1 指导安装步骤和注意事项
冷却水进水管道要装预过滤网冷却水量一般为每10千瓦1吨/小时
贮气罐要安装安 全阀、压力表、 排污阀
OK
1 贮气罐安装要求
压缩机、贮气罐、干燥器、C、T、A、安装时要注意排列位置并要安装旁通阀；
空压机
R
干燥机
c
OK
空压机
干燥机
R
t
NO
空压机
R
C
干燥机
a
OK
1 后处理安装要求
空压机后处理设备要安装进气阀、 排气阀、旁通阀以便于进行修理；
OK
1 后处理安装要求
谢谢观看
指导安装、开机调试应该注意的问题 与常规保养步骤
空压机排风管道，截面面积不能变径、缩小，也不能拐弯太多、太长。否则， 风 冷机油路系统耗材寿命缩短，维护费用成倍增加
排风管道安装不良之二
1 指导安装步骤和注意事项
空压机排风管道高度不够，也会导致排风阻力增加出现机器高温； 风冷机 油路系统耗材寿命缩短，维护费用成倍增加。
排风管道安装不良之四
排风管道高度不够
2021
指导安装、开机调试应该注 意的问题
与常规保养步骤
空气压缩机
1 指导安装和注意事项
本章重 点
2 开机调试注意问题
3 常规保养步骤和注意事项
1 指导安装步骤和注意事项
空压机正确安装很重要，不注重安装要求，将会导致空压机不能正常运 行，甚至带来额外的高额维修费用；
因安装不良所产生的空压机故障不属于保修范畴，专业人员到达现场也将 无能为力。
1 指导安装步骤和注意事项
空压机、贮气罐不能安装在没有通风设施的机房内，否则风冷机油路系统 耗材寿命缩短，维护费用成倍增加。
×
空压机房没有通风设计，空压机排 出的热量会促使机房温度迅速升高， 机房高温将导致空压机频繁跳机；
30℃－ 40℃－ 50℃↑
1 指导安装步骤和注意事项
机房内压缩机，需分别独立用排风管道，把所产生的热量直接引出室外； 安装排风管道要注意空压机顶部排风口截面面积、高度和长度；
2 开机调试
1.2.送电检查（未开机前）：
1.2.1、检查电力电压和控制电压是否符合要求； 1.2.2、根据实际测得的输入电压值检查变压器接线是否合适，必要的改变接线端点的位置； 1.2.3、根据机组的额定参数和用户的要求对控制器进行参数设置； 1.2.4、点动检查主电机的转向，必要的话予以换线处理，确保装箱正确； 启动机组10秒钟测量输入电源的电压降是否在正常的范围之内（正负5%）；
预
能
过
防
滤
止
网 选
OK
杂 物
择
堵
30 40
塞
至
冷
却
目
系 统
1 指导安装步骤和注意事项
空压机供电电源线入口，要安装进线盒，供电电缆进线引入需有一定弧度； 空压机供电电源不安装进线盒(空压机自带），运行中可能导致割破电缆出危险! 供电电缆尺寸按每平方毫米载流2A计算，接地线截面积一般为供电电缆二分之一；
1 指导安装步骤和注意事项
空压机排风管道出口不要安装百叶窗，否则将导致排风不畅，机器温度增加； 风冷机油路系统耗材寿命缩短，维护费用成倍增加。
在无法克服的高温机房场合，可以安装风扇进风管道直接引进室外空气吹入空 压机进风口；
×
O
K
排风管道安装不良之五
1 指导安装步骤和注意事项
空压机空气输出管道与总管道不能“T”字连接，以防停机时总管道产生的冷凝 水倒流入机内； 空压机空气输出管道与总管道连接，正确的方法应从总管道顶部进入； 如多台空压机并网输出空气，空压机输出空气管道口不要装止回阀；
2 开机调试
1.4、调试完成后的工作： 1.4.1、清洁现场； 1.4.2、填写开机调试单，相关人员签字，保修生效；
3 常规维修和保养的步骤
01 工作前 02 工作中
03 维修及保养过程中 04 工作完成后
3 常规维修和保养的步骤（工作前）
1.1、进入机房，应遵照现场施工要求(如佩戴安全帽等）。 1.2、观察评估工作环境中存在的危险源，考虑是否要采取相应的安全措施。 1.3、维护保养维修前，请客户开机。检查机组，如有隐患或故障及时告知客户并注明让客户签字确 认在进行操作。 1.4、开始工作前必须进行现场风险控制评估，对压缩空气和电两大危险源彻底隔离，必须有验证步 骤，并有附加的风险控制措施:挂牌，退出空压机控制电源保险管，保持一个泄压口敞开。 1.5、停机10分钟后才开始操作，让机器冷却，变频机停电6分钟以上，等释放储存的电能后才能开 变频柜检查。 1.6、清理工作面，清除工作范围内的杂物，防止绊倒。对湿滑和有油污的地面放提醒标志，清扫或 铺上防滑纸板防滑倒。 1.7、泄压检查：关闭的供气截止阀，保持一个泄压口敞开，手动排水阀打开，如果没有手动排水阀， 拆下梳水器排水管或其它连通的管道，放气泄压观察5分钟，完全泄压后再停电，从压力表等测量确 认压力为0 bar 后挂牌。 1.8、用户的备用机组启停必须由用户操作或经过用户确认后方可操作
管道高度不能小于1米 长度不要大于2.5米；
>1m
<2.5m
OK
1 指导安装步骤和注意事项
空压机排风管道不能连接到一个出风口，这将导致某台机组背压提高，排 风受阻而高温；风冷机油路系统耗材寿命缩短，维护费用成倍增加。
排风管道安装不良之一
1 指导安装步骤和注意事项
空压机管道太长并连接到一个排风出风口，这也将导致空压机排风受阻、高温跳 机； 风冷机油路系统耗材寿命缩短，维护费用成倍增加。