搅拌桩施工技术
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
3.现场工艺性试桩
试桩目的： 验证室内配合比 确定主要施工工艺指标。
初步确定水泥掺入量
现场1-2层取样
试桩
现场及室内检测
确定设计和施工参数
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
试验桩一般应在十根左右，在条件受到限制时，每种配合比不得少于三根。试 桩时监理和业主代表应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。
钻进喷浆速度：V=0.4～0.7m/分钟 ②平均提升速度：
喷浆时 Vp=0.4～0.7m/分钟 复搅时 Vp≤0.8 m/分钟 ③搅拌速度： V=30～50转/分钟 ④喷浆时泵内泵送能力30～50 L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。 通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流 变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经 浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升 速度等施工参数。
染环境。 ⑤钻机钻进速度及提升速度应根据试桩的结果确定。成桩宜采用2次搅拌工艺，
即预搅钻进、提升喷粉搅拌。喷粉搅拌时，钻头每转1圈的上提量以 1.0～1.5cm为宜。 ⑥复搅 ⑦成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资 料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。 ⑧成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷灰口，桩机移至另一桩位施工。
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一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
水泥土搅拌桩的质量控制包括： 水泥土配合比试验 施工机械的检查与管理 现场工艺性试桩 施工现场管理 质量检测
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
1.施工机械管理 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。 严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
3.现场工艺性பைடு நூலகம்桩
粉喷桩试桩： 试桩要求满足设计水泥喷入量的各种技术参数 ①钻进速度：V≤1.0 m/分钟; ②平均提升速度：Vp≤0.8m /分钟 ③搅拌速度：V≈30转/分钟 ④钻进、复搅与提升时管道压力0.1MPa≤p≤0.2Mpa ⑤喷灰时管道压力：一般应≥0.5Mpa
试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，若工期紧 并有施工经验时，经现场监理及市高指批准，可通过7天室内配合比试验成果 确定试桩，但室内配合比试验7天的强度不得低于0.5MPa。
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
3.现场工艺性试桩
浆(湿)喷桩试桩： 试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数。 ①钻进速度：V≤1.0 m/分钟
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一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
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一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
1m
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一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
湿喷桩施工过程中存在的问题： （1）水泥土搅拌难以均匀； （2）水泥浆在桩体中分布不均匀，特别桩体下部水泥浆掺入量达不到应有 要求； （3）普遍存在地面冒浆现象，影响水泥浆掺入量； （4）桩土共同作用难以协调，需在桩顶部设置垫层或土工织物加筋层； （5）桩间距较小，破坏了土体的天然结构造价较高；
装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
浆(湿)喷桩施工设备
施工设备 钻机
灰浆搅拌机 搅拌钻头
计量装置
电脑记录仪 动力设备
要求
①具有正向钻进，反转提升的功能； ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
包括2台容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆 泵等；
钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同
计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量 部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同 参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程 中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
5.质量检验
原始报表检查：施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺 参数，完整地反映施工全过程。 人工开挖验桩：是检验搅拌桩质量（桩体外观质量和整体性的最简单最直 观）和桩间距的一种方法。一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行， 开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。 钻孔取芯、标准贯入试验（CPT）：钻孔取芯和标准贯入试验方法参照《 粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-95)、《软土地基搅拌桩加 固法技术规程》(YBJ225-91)、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）、 《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）有关规定并严格按《江苏省高 速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则》执行。 载荷试验：桩的载荷试验是较接近桩的实际工作条件的试验，用以检查桩 的沉降及地基承载力。
施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发 送量（确定转鼓转速）。每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制。
空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，宜采用压力为0.2 ～0.4MPa的空气压缩机，其风量一般为1.6～2.0m3/分钟。
钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
4.现场施工
施工注意事项： 粉喷桩: 垂直度-不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。 桩长及水泥用量-桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认的
施工桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量，粉喷桩每延米 水泥用量误差不得超过5%。 复搅-全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土均匀性。复搅宜一 次完成。 管道压力-不宜过大(以不堵塞出粉孔为原则).供粉必须连续，拌和必 须均匀. 对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60～80m为宜.
计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，式施工前必须结合试桩由计量 部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共 同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工 过程中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
２.配合比试验
水泥用量-水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m 三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加 +10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验； 试件的制作及养护-试料土必须与水泥、外掺剂充分搅拌均匀，每个试件 所需的试料土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称 量，并控制试件达到一定的密度； 试件的制模尺寸应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体。试件可在 振动台上振实，也可人工捣实。每个制成的试样应连试模称取质量，同 一类型试件质量误差不得大于0.5%； 试件养护温度应为20±3℃，湿度应为75%；试件养护龄期宜为7d、28d、 90d。 试件强度测定-按《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）进 行测定，水泥土的强度以28天试块强度为准，一般要求R28≥0.8MPa， R90≥1.2MPa，具体数值应以施工图设计文件为准。
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
4.现场施工
施工注意事项： 为了保证施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参
数制定施工要点，并在每台桩机上的醒目的标牌明示。施工过程 应做好施工原始记录。 浆(湿)喷法： 垂直度-不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。 浆喷高程及停浆面-每米用浆量误差不得大于5℅。 水泥用量-每根桩所需浆液一次单独拌制完成，专人记录水泥用量. 下沉或提升的时间-专人记录，时间误差不得大于5秒。 复搅-全桩长范围内重复搅拌一次 ,复搅确有困难 ,分段复搅. 供浆 -必须连续 输浆管 -管道长度不大于60m. 施工顺序
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
4.现场施工
施工工艺： （1）浆(湿)喷桩施工工艺： ①定位 ②浆液配制 ③钻进、送浆 喷浆有以下两种方式： A、钻进喷浆 B、提升喷浆 ④复搅 ⑤资料打印 ⑥清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成 桩资料的功能。
满足工程需要的发电机组或市电
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
施工设备 钻机
粉体发送器 空气压缩机 搅拌钻头
计量装置
电脑记录仪 动力设备
粉喷桩施工设备
要求
①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求； ②具有正向钻进，反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
⑴定位；⑵下钻 、搅拌、喷（浆）灰；⑶ ⑷提升、搅拌 ；⑸成桩；⑹移机。
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
4.现场施工
开工前准备： （1）由市高指组织对工艺性试桩进行质量检测； （2）根据工艺性试桩的检测结果编写施工组织设计，经驻地监理组
审查，提出书面审查意见后，报总监（或总监代表）审批同意后 方可施工； （3）编写安全操作条例，落实安全措施，经驻地监理工程师审批后 方可施工； （4）搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物(包 括大块石，树根和生活垃圾)； （5）场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度达到 80%），不得回填杂土； （6）进行桩位放样； （7）准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。
一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
江苏滨海相软土区高速公路软基处理工程量比例图
15% 5%
49%
27% 4%
等超载预压 塑料排水板+预压 粉喷桩 湿喷桩 其它
粉喷桩技术在江苏海相软土地基处理中占49%。
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一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
里下河泻湖相区高速公路软基处理工程量比例图
4.现场施工
施工工艺： （1）粉喷桩施工工艺：
①定位 ②启动粉喷钻机，搅拌钻进直至加固深度，此时不喷射水泥。但为了不使喷
口堵塞，需连续不断喷出压缩空气。 ③钻头钻进至设计标高或硬土层后，启动粉体发送器，并使搅拌钻头反向旋
转提升，同时连续喷射水泥粉体。 ④搅拌钻头提升距地面30～50cm时应关闭粉体发送器，防止水泥溢出地面污
电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。具备现场打印施工过程和成 桩资料的功能。
满足工程需要的发电机组或市电
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
２.配合比试验
确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数 确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量 试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》 （TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。 水泥 -应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致 试料土-在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探 取样采集必要数量的试料土。 试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。 外掺剂-严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。
2% 5%
35%
等超载预压
塑料排水板+预压
粉喷桩
湿喷桩
36%
CFG桩
2%
其它
20%
水泥土搅拌桩技术在里下河地区软土地基处理中占56%。
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一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
水泥土搅拌桩的优点： 施工简单易行，桩身早期强度提高较快，施工效率高； 与其他桩体加固方法相比：振动小、噪音低，可在市区内和密集建筑物群进 行施工； 与钢筋混凝土桩基相比，节约钢材，降低造价； 土体加固后容重基本不变，不会引起下卧层的附加沉降，能够有效地减少和 控制沉降量。 理论上说，该方法应该是一种快速、经济、有效的地基处理施工工艺。大量 工程实践表明，水泥土搅拌桩在具备较多优越性的同时，也存在一些问题：
通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变 化程度；确定合适的输灰泵的输灰量;掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机 喷灰口的时间;掌握预搅下钻速度、粉体搅拌桩机提升速度、复搅下沉、 复搅提升等施工参数。
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
3.现场工艺性试桩 双向搅拌桩的施工工艺
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一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
粉喷桩施工过程中存在的问题: （１）当存在临空面时，粉喷桩施工会引起边坡失稳； （２）在已有构筑物附近施工，会引起地面开裂，构筑 物受损等现象； （３）施工完后的粉喷桩会突然下沉等。 （4）深部成桩效果差，处理深度有限，处理深度一般不 大于12m ； （5）桩间距较小（通常为1.1m~1.5m），因此软基的处理费用较高；
二、水泥土搅拌桩的质量控制
3.现场工艺性试桩
试桩目的： 验证室内配合比 确定主要施工工艺指标。
初步确定水泥掺入量
现场1-2层取样
试桩
现场及室内检测
确定设计和施工参数
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
试验桩一般应在十根左右，在条件受到限制时，每种配合比不得少于三根。试 桩时监理和业主代表应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。
钻进喷浆速度：V=0.4～0.7m/分钟 ②平均提升速度：
喷浆时 Vp=0.4～0.7m/分钟 复搅时 Vp≤0.8 m/分钟 ③搅拌速度： V=30～50转/分钟 ④喷浆时泵内泵送能力30～50 L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。 通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流 变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经 浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升 速度等施工参数。
染环境。 ⑤钻机钻进速度及提升速度应根据试桩的结果确定。成桩宜采用2次搅拌工艺，
即预搅钻进、提升喷粉搅拌。喷粉搅拌时，钻头每转1圈的上提量以 1.0～1.5cm为宜。 ⑥复搅 ⑦成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资 料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。 ⑧成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷灰口，桩机移至另一桩位施工。
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一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
水泥土搅拌桩的质量控制包括： 水泥土配合比试验 施工机械的检查与管理 现场工艺性试桩 施工现场管理 质量检测
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
1.施工机械管理 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。 严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
3.现场工艺性பைடு நூலகம்桩
粉喷桩试桩： 试桩要求满足设计水泥喷入量的各种技术参数 ①钻进速度：V≤1.0 m/分钟; ②平均提升速度：Vp≤0.8m /分钟 ③搅拌速度：V≈30转/分钟 ④钻进、复搅与提升时管道压力0.1MPa≤p≤0.2Mpa ⑤喷灰时管道压力：一般应≥0.5Mpa
试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，若工期紧 并有施工经验时，经现场监理及市高指批准，可通过7天室内配合比试验成果 确定试桩，但室内配合比试验7天的强度不得低于0.5MPa。
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
3.现场工艺性试桩
浆(湿)喷桩试桩： 试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数。 ①钻进速度：V≤1.0 m/分钟
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一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
第6页/共39页
一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
1m
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一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
湿喷桩施工过程中存在的问题： （1）水泥土搅拌难以均匀； （2）水泥浆在桩体中分布不均匀，特别桩体下部水泥浆掺入量达不到应有 要求； （3）普遍存在地面冒浆现象，影响水泥浆掺入量； （4）桩土共同作用难以协调，需在桩顶部设置垫层或土工织物加筋层； （5）桩间距较小，破坏了土体的天然结构造价较高；
装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
浆(湿)喷桩施工设备
施工设备 钻机
灰浆搅拌机 搅拌钻头
计量装置
电脑记录仪 动力设备
要求
①具有正向钻进，反转提升的功能； ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
包括2台容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆 泵等；
钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同
计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量 部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同 参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程 中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
5.质量检验
原始报表检查：施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺 参数，完整地反映施工全过程。 人工开挖验桩：是检验搅拌桩质量（桩体外观质量和整体性的最简单最直 观）和桩间距的一种方法。一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行， 开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。 钻孔取芯、标准贯入试验（CPT）：钻孔取芯和标准贯入试验方法参照《 粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-95)、《软土地基搅拌桩加 固法技术规程》(YBJ225-91)、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）、 《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）有关规定并严格按《江苏省高 速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则》执行。 载荷试验：桩的载荷试验是较接近桩的实际工作条件的试验，用以检查桩 的沉降及地基承载力。
施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发 送量（确定转鼓转速）。每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制。
空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，宜采用压力为0.2 ～0.4MPa的空气压缩机，其风量一般为1.6～2.0m3/分钟。
钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
4.现场施工
施工注意事项： 粉喷桩: 垂直度-不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。 桩长及水泥用量-桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认的
施工桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量，粉喷桩每延米 水泥用量误差不得超过5%。 复搅-全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土均匀性。复搅宜一 次完成。 管道压力-不宜过大(以不堵塞出粉孔为原则).供粉必须连续，拌和必 须均匀. 对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60～80m为宜.
计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，式施工前必须结合试桩由计量 部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共 同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工 过程中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
２.配合比试验
水泥用量-水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m 三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加 +10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验； 试件的制作及养护-试料土必须与水泥、外掺剂充分搅拌均匀，每个试件 所需的试料土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称 量，并控制试件达到一定的密度； 试件的制模尺寸应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体。试件可在 振动台上振实，也可人工捣实。每个制成的试样应连试模称取质量，同 一类型试件质量误差不得大于0.5%； 试件养护温度应为20±3℃，湿度应为75%；试件养护龄期宜为7d、28d、 90d。 试件强度测定-按《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）进 行测定，水泥土的强度以28天试块强度为准，一般要求R28≥0.8MPa， R90≥1.2MPa，具体数值应以施工图设计文件为准。
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
4.现场施工
施工注意事项： 为了保证施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参
数制定施工要点，并在每台桩机上的醒目的标牌明示。施工过程 应做好施工原始记录。 浆(湿)喷法： 垂直度-不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。 浆喷高程及停浆面-每米用浆量误差不得大于5℅。 水泥用量-每根桩所需浆液一次单独拌制完成，专人记录水泥用量. 下沉或提升的时间-专人记录，时间误差不得大于5秒。 复搅-全桩长范围内重复搅拌一次 ,复搅确有困难 ,分段复搅. 供浆 -必须连续 输浆管 -管道长度不大于60m. 施工顺序
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
4.现场施工
施工工艺： （1）浆(湿)喷桩施工工艺： ①定位 ②浆液配制 ③钻进、送浆 喷浆有以下两种方式： A、钻进喷浆 B、提升喷浆 ④复搅 ⑤资料打印 ⑥清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
第22页/共39页
二、水泥土搅拌桩的质量控制
电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成 桩资料的功能。
满足工程需要的发电机组或市电
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
施工设备 钻机
粉体发送器 空气压缩机 搅拌钻头
计量装置
电脑记录仪 动力设备
粉喷桩施工设备
要求
①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求； ②具有正向钻进，反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
⑴定位；⑵下钻 、搅拌、喷（浆）灰；⑶ ⑷提升、搅拌 ；⑸成桩；⑹移机。
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
4.现场施工
开工前准备： （1）由市高指组织对工艺性试桩进行质量检测； （2）根据工艺性试桩的检测结果编写施工组织设计，经驻地监理组
审查，提出书面审查意见后，报总监（或总监代表）审批同意后 方可施工； （3）编写安全操作条例，落实安全措施，经驻地监理工程师审批后 方可施工； （4）搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物(包 括大块石，树根和生活垃圾)； （5）场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度达到 80%），不得回填杂土； （6）进行桩位放样； （7）准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。
一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
江苏滨海相软土区高速公路软基处理工程量比例图
15% 5%
49%
27% 4%
等超载预压 塑料排水板+预压 粉喷桩 湿喷桩 其它
粉喷桩技术在江苏海相软土地基处理中占49%。
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一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
里下河泻湖相区高速公路软基处理工程量比例图
4.现场施工
施工工艺： （1）粉喷桩施工工艺：
①定位 ②启动粉喷钻机，搅拌钻进直至加固深度，此时不喷射水泥。但为了不使喷
口堵塞，需连续不断喷出压缩空气。 ③钻头钻进至设计标高或硬土层后，启动粉体发送器，并使搅拌钻头反向旋
转提升，同时连续喷射水泥粉体。 ④搅拌钻头提升距地面30～50cm时应关闭粉体发送器，防止水泥溢出地面污
电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。具备现场打印施工过程和成 桩资料的功能。
满足工程需要的发电机组或市电
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
２.配合比试验
确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数 确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量 试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》 （TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。 水泥 -应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致 试料土-在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探 取样采集必要数量的试料土。 试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。 外掺剂-严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。
2% 5%
35%
等超载预压
塑料排水板+预压
粉喷桩
湿喷桩
36%
CFG桩
2%
其它
20%
水泥土搅拌桩技术在里下河地区软土地基处理中占56%。
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一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
水泥土搅拌桩的优点： 施工简单易行，桩身早期强度提高较快，施工效率高； 与其他桩体加固方法相比：振动小、噪音低，可在市区内和密集建筑物群进 行施工； 与钢筋混凝土桩基相比，节约钢材，降低造价； 土体加固后容重基本不变，不会引起下卧层的附加沉降，能够有效地减少和 控制沉降量。 理论上说，该方法应该是一种快速、经济、有效的地基处理施工工艺。大量 工程实践表明，水泥土搅拌桩在具备较多优越性的同时，也存在一些问题：
通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变 化程度；确定合适的输灰泵的输灰量;掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机 喷灰口的时间;掌握预搅下钻速度、粉体搅拌桩机提升速度、复搅下沉、 复搅提升等施工参数。
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
3.现场工艺性试桩 双向搅拌桩的施工工艺
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一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
粉喷桩施工过程中存在的问题: （１）当存在临空面时，粉喷桩施工会引起边坡失稳； （２）在已有构筑物附近施工，会引起地面开裂，构筑 物受损等现象； （３）施工完后的粉喷桩会突然下沉等。 （4）深部成桩效果差，处理深度有限，处理深度一般不 大于12m ； （5）桩间距较小（通常为1.1m~1.5m），因此软基的处理费用较高；