6S管理及考核办法

6S管理制度及考核办法

为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《6S管理制度及考核办法》请按照执行。

一、范围

本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。

二、6S管理内容

2.1 6S内容简介

6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是5S管理演变。6S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。

区分必需品与非必需品一目了然

处置非必需品减少寻找时间

定位必需品合理布局

准确标识必需品省时省力

场地无乱丢的物料清除垃圾

按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境

将前3S进行到底，并维持成果形成制度

将前3S制度化、标准化贯彻到底

培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯

形成文明、团结的团队精神文明作业

消除事故隐患，保障安全规范操作

保证生产正常进行安全第一

三、6S管理机构

设立“6S管理领导小组”如下，

组长：张宇

副组长：冯东印、王玲、姜娜、于晓博

组员：各班组成员

四、6S管理及考核

（一）6S管理及考核标准

（二）6S管理考评办法

1. 检查要求

1.1由EHS安全专员带领各班组负责人作为“6S管理领导小组”，组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个班组重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

1.2 每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。评比打分纳入月度综合评价。

2.评分方法

2.1每月平均分高于90分且得分最高者即为6S管理优秀班组（月度评分必须满90分才能评优，若各班组评分均低于90分，则本月无优秀班组），每月平均得分低于80分者即为限期整改班组。对评比的前一、二名班组予以分别500元、300元奖励；对评比最后两名班组予以处罚，处罚金额为倒数第

一罚500元、倒数第二罚300元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

2.2 月度综合得分计算方法，例如：检查团由4名成员组成，各执一份评分标准进行打分。检查完毕后将4份记录表汇总，每份最后得分相加再除以4计算出平均分。当月累计平均分相加，再除以检查次数，得到当月汇总得分。

参评班组如下表：

* 本考核办法经分公司总经理签字后执行，最终解释权在6S领导小组。

附件1:铸锭车间及仓库6S卫生区域

附件2:生产现场6S考核评分表

附件：1

铸锭车间及仓库6S卫生区域

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