钢化玻璃常见的缺陷,产生原因

常在玻璃表面出现和弯形制品
4
炸口
1半成品磨边质量差
2玻璃出炉温度底
3变弧速度慢或快
4变弧滞后时间长
1增加炉温或加热时间
2清理风栅处辊子
3降低变弧速度
4校正变弧装置
常在玻璃表面出现和弯形制品
5
玻璃中央灰白线或光学变形
1硅辊温度过高
2Hale Waihona Puke 平衡吹风压力太底3无SO2气体或用得少
1降低炉底温度或增加上部温度
2调整热平衡压力
1加热厚玻璃时温度过高
2加热时间长
3陶瓷辊表面温度高
1适当降低炉温
2适量减少加热时间
3打开加热平衡阀或降低下部温度
常在10mm以上的玻璃出现
序号
缺陷名称
产生原因
处理方法
备注
3
裂纹
1玻璃出炉温度底
2风栅处有硬质物接触玻璃表面
3变弧速度快
4变弧步同步
1增加炉温或加热时间
2清整风栅出辊子
3降低变弧速度快
4校正变弧装置
钢化厚玻璃及钻孔、切槽、开口的玻璃容易发生
3钻孔,切槽,开口不符合标准
4钢化厚玻璃时炉温太高
5重复钢化
1采购优质原片,存在裂纹,暗伤,结石,较大气泡时禁止钢化
2提高磨边质量,使玻璃边部平整光滑,无微裂纹
3按照标准进行钻孔,切槽和开口.
4钢化厚玻璃时(15-19mm)炉温应相应降低.
5禁止二次钢化
钢化厚玻璃及钻孔,切槽,开口得玻璃时容易发生
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玻璃钢化时烂(钢化吹风烂)
1玻璃材料有缺陷
如:砂粒、微裂纹等
2玻璃温度不均匀,加热时间短
3切角、钻孔、开槽时,边部质量较差,倒角不良
4钢化风压太高（15~19mm）
5钢化风栅风嘴被塞住,冷却不均匀
1采购优质原片
2增加加热时间
3切角、钻孔、开槽的玻璃边部应打磨仔细，保证平整光滑
4适当降低吹风风压
5清楚风栅风嘴,使用风路畅通,吹风均匀
玻璃中部温度低于边缘温度
1增强空气对流调整热平衡
2增加中部温度或增加加热时间
3改变放片方式调整温度均匀性
波形弯曲
1加热时间长
2炉膛温度过高
1降低加热时间
2适当降低炉温
常在薄玻璃出现
2
麻点
星状麻点
1半成品表面脏
2陶瓷辊表面脏
3过渡辊和风栅绳风化
1保证半成品表面清洁
2清洁陶瓷辊表面
3更换方楞绳
桔皮麻点（过渡斑）
3陶瓷辊和风栅辊表面有杂物
4后炉门变形
1检查,调整陶瓷辊和风栅辊使其运转正常
2清理辊子表面
3校正后炉门
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四角不同平面
1玻璃放片偏斜
2成型段变弧链条不等高
1放片时校正放片玻璃
2调整变弧链条等高
“弯钢化”
序号
缺陷名称
产生原因
处理方法
备注
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玻璃炉内破裂
1玻璃本身有缺陷如:裂纹,暗伤,气泡,结石等
2磨边质量较差
3适当增加一些SO2
光学变形通常出现在前二炉,硅辊太脏也容易导致玻璃表面又印记
6
钢化彩虹(应力斑)
1原片质量不好
2风栅风嘴间隙小
3急冷往复摆动距离小
1提高原片采购质量
2加大风嘴间距
3减少玻璃得装载量
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白点
1陶瓷辊表面温度高
2下部温度高
1降低下部温度
2撒硫粉或用废玻璃冲炉
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划伤
1个别陶瓷辊不转
2风栅辊转动不同步
钢化产品常见缺陷
序号
缺陷名称
产生原因
处理方法
备注
1
弯曲
弓形弯曲
凹形
1上部温度太高
2上部温度太低
1提高炉下温度或降低上部温度
2减少热平衡
3增加风栅上部风压
优先采用调整风压的方法，如无效才采用温度的调解
凸形
1下部温度太高
2下部风压太底
1降低炉下温度或提高上部温度
2增加热平衡
3增加风栅下部风压
双弯
中间凸或中间凹