管道试压方案
管道试压方案
管道试压方案一、试压目的管道试压是为了验证管道系统在正常工作压力下的密封性和强度，确保管道系统正常运行。
本试压方案旨在确保管道的质量和安全，提供详细的试压步骤及操作要点。
二、试压设备及材料准备1. 试压设备：压力表、试压泵、压力控制器。
2. 试压材料：密封胶带、试压管、接头、夹具等。
三、试压步骤1. 准备工作a) 确认试压设备的准确度和有效性，并进行校准。
b) 检查管道系统，确认无漏水、无损坏或松动的部件。
c) 清洁管道系统，清除积水、杂物及浮渣。
2. 试压前准备a) 关闭所有与待试压管道相连的阀门，确保试压过程中其他部位不会发生压力泄露。
b) 在待试压管道的两端分别安装试压管和接头，将试压管与试压泵连接。
3. 试压操作a) 将试压泵接入待试压管道系统，并逐渐增加压力。
b) 观察压力表的读数，确保压力逐渐升高，无异常泄露。
c) 试压压力达到设计要求后，维持一定时间，通常为10-30分钟。
d) 在试压结束前，检查压力表读数是否稳定，确认无压力泄露。
4. 试压完成a) 停止试压泵的供压，并逐渐释放压力，直至压力降至大气压。
b) 检查试压管和接头是否松动或渗漏。
c) 打开待试压管道的阀门，恢复正常工作状态。
四、试压记录试压过程中应详细记录以下信息：1. 试压日期、时间和地点。
2. 待试压管道的标识和长度。
3. 试压设备的型号、规格和准确度。
4. 试压前的管道检查情况。
5. 试压过程中的压力变化及稳定时间记录。
6. 试压后的管道状态检查结果。
五、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关试压知识和技能，严格按照试压方案操作。
2. 在试压过程中，要保持管道系统周围空气流通，避免积水和其他危险物体存在。
3. 严禁在试压过程中进行试验管道的拆装和维修。
4. 如发现异常情况（如压力突然增加、噪音异常等），应立即停止试压并排除故障。
5. 在试压过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，确保工作安全。
六、试压验收标准1. 试压压力符合设计要求，且试压时间达到规定标准。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
管道试压方案
建设工程试压专项方案编制人：审核人：审批人：年月一、工程概述按设计要求，管道安装完成后需按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)分段进行管道水压实验。
试验压力为1.0MPa，试验合格的判定依据为允许压力降值。
二、情况说明1、2、3、4、注水口和压力表设置在处DN100排气阀处。
5、三、编制依据1、建设工程施工图纸。
2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5、公司类似的试压施工经验。
四、试压前的检查和准备工作1、压力管道水压试验前，检查管道两侧及管顶以上是否回填，应确保回填高度不小于0.5米，试压合格后及时回填其余部分2、检查并确保附属设备已按要求紧固、锚固合格。
3、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现场。
4、最高点设置排气、最低点设置排水，水压前清除管道内杂物。
五、管道的水压试验本工程管道试压均采用水为介质，试压用水来源拟从附近市政给水管网接入。
管道水压试验分段进行，试验长度原则上每段不超过1000m，试验分段不宜设在弯头、三通等处，试验段包含三通、弯头等，以同时检验混凝土支墩的可靠性。
1、管道试压流程图2、注水（1）、试压前对管道注水，管道注水时，经和业主协商从原有DN500自来水管消防栓放水至试压管道，排气三通和管道端部的增设排气口打开同时排气，使管道内的空气自然从排气三通处排出，管道注水时水流速度不宜太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
（2）、将排气三通阀门打开。
（3）、通过注水口进行注水工作，注水应缓慢进行。
（4）、注水直至管内水位与排气三通底部平齐，以保证管内部无气体存在。
（5）、管道灌水完成后，将进水口与试压泵连接好，并进行管道浸泡和打压装置的排气。
管道试压方案
管道试压方案管道试压方案一、试压试验的目的和要求：1. 目的：通过试压试验，验证管道系统的密封性和承压能力，确保在工作压力下不发生泄漏和破裂现象。
2. 要求：试压试验应符合相关安全规范和标准要求，试验过程应稳定可靠，数据准确可靠。
二、试验前的准备工作：1. 管道系统的清洁：管道系统内应清除杂质、油污和积水等杂物。
2. 管道系统的检查：检查管道系统是否有漏点、松动接头和不合格的焊缝等。
3. 设备的准备：准备好试压试验所需的压力计、压力表、安全阀等相关设备，并进行检验和校准。
4. 安全措施的准备：做好相应的安全措施，确保试验过程中的人员和设备的安全。
三、试验步骤及参数：1. 封堵管道：先对管道系统进行封堵，用软木塞或阀门等封堵管道的端口，确保试验过程中的压力不会泄漏。
2. 增压：使用逐渐增压的方法，将管道系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍。
3. 保压：在达到试验压力后，保持一段时间（通常为15-30分钟）观察是否有压力下降，以判断管道系统是否有泄漏现象。
4. 释压：将管道系统内的压力逐渐释放，直至压力降到零。
5. 检查：试验结束后进行管道系统的检查，查找可能的泄漏点和问题。
四、试验记录和结果评价：1. 试验记录：记录试验前的准备工作、试验步骤和过程、试验压力和时间等相关数据。
2. 结果评价：根据试验结果评价管道系统的密封性和承压能力，如果试验过程中压力没有下降，说明管道系统密封良好；如果发现有泄漏或压力下降现象，则需要进行修复和再试压。
3. 试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验的目的、步骤和结果等内容。
五、安全注意事项：1. 严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的人员和设备的安全。
2. 在试验过程中，尽量避免人员靠近试验区域，防止发生意外事故。
3. 在增压和保压阶段，需定期检查试验设备和管道系统的安全性，确保没有泄漏和故障现象。
总结：管道试压试验是保证管道系统安全运行的重要环节，通过合理的试验方案和严格的操作要求，可以确保管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
管道试压方案
管道试压方案一、前言管道试压是确保管道系统安全运行的重要环节。
本文将介绍一套完整的管道试压方案，包括试压计划、试压设备、试压工艺、试压操作以及试压结果分析，以确保管道系统的质量和运行安全。
二、试压计划1. 试压范围确定在进行管道试压之前，需要明确试压范围，包括管道长度、直径、材质等信息。
根据工程设计和相关标准，确定试压范围，以确保试压工作的准确性和全面性。
2. 试压压力确定试压压力应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。
考虑到管道的耐压能力和安全因素，试压压力应略高于管道系统的工作压力，并在试压过程中保持稳定。
3. 试压持续时间确定试压持续时间应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。
一般情况下，试压持续时间为30分钟至1小时，以确保管道系统的密封性和安全性。
三、试压设备1. 试压泵试压泵是进行管道试压的主要设备之一，其功能是提供试压所需的液体介质，并保持试压过程中的稳定压力。
试压泵应具备可靠的性能、精确的调节能力和合理的安全保护措施。
2. 压力表压力表是用来测量试压过程中管道内压力变化的设备。
压力表应具备精确度高、灵敏度好和抗震性强等特点，并经过校准和检验确保准确度。
3. 密封元件密封元件是保证试压过程中管道系统密封性的关键。
包括密封垫、密封圈、密封胶等。
密封元件应选用合适的材质，具备耐压、耐腐蚀和耐磨损等特性，以保证管道系统密封性能。
四、试压工艺1. 管道准备首先，对试压范围内的管道进行检查，确保管道完整无损、无渗漏等问题。
检查时应注意是否存在杂物、腐蚀物以及其他可能影响试压结果的因素。
2. 密封处理在试压之前，对管道的连接部位进行密封处理。
首先，检查连接点是否紧固可靠，如有松动应进行重新紧固。
其次，对密封部位涂抹密封胶或安装密封圈，确保密封性良好。
3. 试压过程将试压泵连接至管道系统，并逐渐增加泵的出口压力，直至达到试压压力。
在试压过程中，需注意观察压力表的变化情况，确保压力稳定并保持一定时间。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。
试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。
三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。
四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。
五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。
六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。
给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。
为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。
二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。
2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。
3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。
4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。
管道试压方案
管道试压方案一、背景介绍管道试压是指在工程实施过程中对管道进行一系列测试和监测的活动，以保证管道系统的安全可靠运行。
管道试压方案是在试压前进行制定的一份详细计划，旨在保证试压工作的顺利进行和数据的准确可靠，本文将针对管道试压方案的制定进行详细阐述。
二、试压前的准备工作1. 审核设计图纸：在试压前，首先需要对管道系统的设计图纸进行仔细审查，确保设计和施工之间的一致性，避免设计错误或遗漏导致的问题。
2. 管道材料检验：对管道的材料进行检验，确保其质量符合要求。
检验包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。
3. 管道清洗：对管道进行彻底的清洗，以去除管道内的杂质和污物，确保试压时的净化系统正常运行。
4. 设备校验：对试压所需的设备进行校验，确保设备的准确性和可靠性，包括试压泵、压力表等。
三、试压方案制定1. 试压方法选择：根据管道的性质和具体情况，选择合适的试压方法，常见的试压方法包括水压试验、气压试验和氦气质谱检测等。
2. 试压参数确定：根据设计要求和管道特性，确定试压参数，包括试压压力、试压时间和试压起止点等。
3. 安全措施规划：根据试压过程中可能出现的安全隐患，制定相应的安全措施，包括防爆防腐、紧急救援等。
4. 数据采集方式确定：确定试压期间数据的采集方式，以确保数据的准确可靠，包括使用传感器、记录仪等设备进行数据采集。
四、试压操作步骤1. 准备工作：确认试压点、封堵试压区段，并做好阀门和连接件的密封工作。
2. 填充介质：根据试验要求和试压方法的选择，将试压介质填充至预定试压压力。
3. 增压：逐步增加试压压力，同时记录试压压力和时间。
4. 保持压力：在达到预定试压压力后，保持一段时间的稳定压力，以观察管道系统是否存在漏水现象。
5. 降压：试压结束后，逐步降低试压压力，以确保管道系统安全。
6. 数据记录：在试压过程中，采集并记录试压压力、时间等数据，以备后续分析和验证使用。
五、试压方案的评估与改进1. 数据分析：对试压过程中采集的数据进行分析，评估试压结果的准确性和管道系统的安全性，发现并解决问题。
管道试压方案2
1、概述1.1 编制依据1.1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20191.1.2 施工图纸及相关文件1.1.3 现场踏勘组织施工、技术和清管试压人员踏勘现场，了解本标段线路沿途地形、地貌以及高差变化情况，明确本标段线路清管试压的具体情况。
1.2 工程概况本标段线路总体穿过晋州一干渠到高瞳折向南到桃园，再折向东到辛集门站，管道规格Φ323.9×8.0mm、材质L415MB、三层PE加强级防腐，长度26.3km，设计压力6.3Mpa，同沟敷设通信光缆。
本工程线路所在区域属平原地貌，地形较平坦、高差起伏较小。
管道敷设深度内主要地层为第四系冲洪积砂砾土、细粉砂、亚粘土，局部地区有湖相沉积，地表植被主要为农田、林地。
1.3 通知在水压试验开始之前48小时通知业主、监理和监督部门，要求安排代表现场监督清管、试压作业。
在从水源取水或排水前24小时通知当地的水管部门，要求进行注水或排水作业。
在开始水压试验前72小时通知当地的执法和应急管理官员，要求加大对沿途老百姓的宣传力度，同时做好各项应急准备工作。
2、试压介质的选择根据设计要求，本标段线路采用水压试验。
结合现场实际情况，可以利用线路沿途井水作为试压水源。
在试压前办理好地方主管部门签发的试压取/排水施工许可证，取水时按照许可证规定的速率提取，排水时禁止在许可证规定规定位置以外的地方进行；试压用水的取/排水施工许可证在试压施工前15天统一办理完成。
注水前，在业主、监理代表的监督下对水源水质进行取样分析，分析结果必须符合以下要求：，其PH 值应在6-9 范围内。
试压水不可污染，不含沙或泥，悬浮物最大颗粒度应小于0.2 毫米，最大固体悬浮颗粒不大于50mg/L。
3、主要清管、试压设备的选择按照施工标准规范及线路施工技术要求，结合施工实际需要，确定以下主要的清管试压设备、材料和有关设施。
3.1 空气压缩机现场使用1台规格型号为21.2m3/min、额定压力等级为1.4MPa的空气压缩机。
管道试压方案
管道试压方案一、引言管道试压是在管道系统安装完成后进行的一项重要工作，其目的是检测管道系统的密封性和承压能力，确保管道系统的正常运行。
本文将详细介绍管道试压方案的制定和执行。
二、试压前准备工作在进行管道试压前，需要进行以下准备工作：1. 设计试压方案：根据管道材质、直径、长度、使用压力等因素，制定试压方案。
试压方案应包括试压压力、试压介质、试压持续时间等要素。
2. 检查管道安装质量：检查管道系统的安装质量，包括焊缝牢固性、管道连接紧密性等。
如发现问题，必须在试压前进行修复或更换。
3. 清洁管道系统：清洗管道系统，确保内部无杂质和污垢，以免对试压结果产生误差。
4. 管道系统排气：排除管道系统内的气体，以免对试压结果影响。
排气应从低点到高点进行，确保系统内无气泡。
三、试压操作步骤试压操作应按照以下步骤进行：1. 设置试压设备：根据试压方案，设置试压设备，包括试压泵、压力表、安全阀等。
设备应确保准确可靠。
2. 开始试压：打开试压泵，使管道系统逐渐增压。
在增压过程中，应注意监测压力表的示数，确保试压过程控制在设定压力范围内。
3. 保持试压：在达到设定压力后，保持一段固定的时间使压力稳定，通常为30分钟以上。
期间需监测压力表示数，确保无压力波动。
4. 检测泄漏：试压过程中，应检测管道系统是否存在泄漏现象。
可以通过观察压力表示数是否波动、听声音等方式进行判断。
如发现泄漏，需要进行返修或更换。
5. 释放压力：试压结束后，需要逐步释放管道系统中的压力。
可以通过慢慢打开泄压阀，使压力缓慢释放。
四、试压结果处理根据试压情况，将试压结果进行处理：1. 合格处理：若试压过程中无泄漏现象，且压力稳定，表示管道系统密封性良好，可视为通过试压。
此时需记录试压压力、试压时间等信息，作为管道系统正常运行的依据。
2. 不合格处理：若试压过程中发现泄漏现象，或者压力无法稳定，表示管道系统存在问题，需要进行重新修复和试压。
试压过程中的问题应详细记录，并制定修复方案。
管道试压方案
管道试压方案一、试压目的管道试压是为了验证管道系统是否能够正常承受所设计的压力，确保系统运行安全可靠。
本试压方案旨在制定合理的试压程序和要求，确保管道系统的试压工作能够顺利进行。
二、试压范围本次试压范围为XXX管道系统，包括XXX管道及其相关附件。
试压工作不包括XXX部分。
三、试压工具和材料1. 手动泵或气动泵：用于提供试压介质2. 压力表：用于测量试压压力3. 压力传感器：可选项，用于自动记录和监控试压压力4. 管道隔离阀：用于控制试压范围和封闭试压区域5. 封堵器具：用于封堵试压区域以确保试压效果6. 压力释放装置：用于安全释放试压介质7. 其他辅助工具和材料：根据实际情况而定四、试压步骤1. 管道准备工作在试压前，需进行以下管道准备工作：- 清洗管道系统，确保内部干净无杂物；- 检查管道及其附件的完整性和密封性，如有异常情况，及时修复；- 确保试压范围内的所有隔离阀已关闭；- 在试压前确定试压介质的种类和压力范围，并根据具体情况选择相应的泵和压力表。
2. 安装和封堵- 根据试压范围，在试压区域安装封堵器具，完全封闭区域，确保试压介质不会泄漏；- 在封堵区域的进出口处安装压力表或压力传感器，用于测量试压压力。
3. 试压操作- 将手动泵或气动泵与试压区域连接，确保连接牢固；- 慢慢给试压区域注入试压介质，根据设计要求逐渐增加试压压力，同时观察管道系统是否出现异常情况，如有必要，可以采用压力传感器实时监测和记录压力变化；- 在达到试压压力后，保持一段时间，观察管道系统是否有泄漏或其他异常情况，如有发现问题，应立即停止试压并进行修复；- 完成试压后，缓慢释放试压介质，确保系统压力平稳下降，避免压力突然释放造成危险。
五、试压记录和报告1. 试压记录在试压过程中，需记录以下信息：- 试压开始时间和结束时间；- 试压介质种类和压力范围；- 试压压力变化曲线；- 试压期间发现的任何异常情况和处理措施。
2. 试压报告试压完成后，制作试压报告，内容包括但不限于以下内容：- 管道试压的目的和范围；- 试压过程中遵循的步骤；- 试压压力变化曲线和试压结果；- 试压期间发现的问题和处理措施；- 试压后的管道系统评估和建议。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是指在管道安装完成之后，通过加压来测试管道系统的密封性能和承压能力。
它是确保管道系统运行安全的重要环节之一。
1.试压前的准备工作在进行管道试压之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试压的有效性和顺利进行。
首先，需要检查管道系统的材质和规格是否符合设计要求，确保管道的连接方式正确并且焊接质量良好。
其次，需要检查管道系统的附件和阀门是否正常工作，以防漏气和漏水情况的发生。
最后，需要清理管道系统中的杂质和残留物，保证管道内清洁无异物。
2.试压方案的确定试压方案的确定需要考虑多个因素，如管道的材质、规格、长度、压力等级，以及系统的使用环境和要求。
一般来说，试压压力应在系统设计压力的1.5倍左右，试压时间一般为15分钟至30分钟。
但是在具体应用中，还需根据实际情况进行调整，确保试压的有效性和安全性。
3.试压操作流程试压操作流程可以分为以下几个步骤：首先，关闭所有进、出口阀门和附件，使管道系统处于关闭状态。
然后，在试压泵的控制下，将气体或液体介质加压至试压压力。
在加压过程中，需要注意监测压力表的指示情况，确保压力稳定。
当达到试压压力后，需要保持一定时间，观察管道系统是否存在漏气或漏水情况。
若无异常情况，试压成功；若出现异常情况，需要及时停止试压，找出问题所在并进行修复。
4.试压后的检查与处理试压结束后，需要对管道系统进行检查与处理。
首先，需要检查压力表和压力控制装置的工作情况，确保其正常使用。
然后，需要对管道系统进行泄漏检测，以排除潜在的问题。
若发现漏气或漏水情况，需要及时进行修复和处理。
最后，需要将试压介质排出，清洗管道系统并进行消毒，以确保系统的卫生性和使用安全。
5.试压报告的编写与存档试压完成后，需要编写试压报告并进行存档。
试压报告应包括试压方案、试压过程的记录、试压压力和时间的数据，以及出现问题的处理情况等。
试压报告的存档可以作为管道系统运行和维护的重要参考，方便后续的检修和维护工作。
管道试压方案（多篇）
管道试压⽅案（多篇）管道试压⽅案XX⼯程公司管道部年⽉⽇管道试压是管道⼯程中不可忽视的⼀个环节，管道试压常采⽤⽔压试验。
根据场地实际条件，可利⽤的试压⽔源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的⾼差情况等条件决定试压的长度。
⼀、管道⽔压试验前必须具备的条件1、⽔压试验前必须对管道节点、接⼝、⽀墩等及其他附属构筑物的外观进⾏认真的检查。
2、对管道的排⽓系统（排⽓阀）进⾏检查和落实。
3、落实⽔源、试压设备、放⽔及量测设备是否准备妥当和齐全，⼯作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填⼟的厚度应不少于0.5M。
（接⼝处不填）5、试压管段的所有敞⼝应堵严，不能有漏⽔现象。
6、试压管段不得采⽤闸阀作试压堵板。
⼆、对试压管段的后背的要求进⾏⽔压试验时，在⽔的压⼒的作⽤下，管端将产⽣巨⼤的推⼒，该推⼒全部作⽤在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产⽣很⼤的纵向位移，导致接⼝拔出，甚⾄于管⾝产⽣环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状⼟上，当⼟质松软时，应采取混凝⼟、钢筋混凝⼟墙、板柱或换⼟夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、⽤天然⼟作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状⼟不开挖。
4、后背⽀撑的形式：⽤⼯字钢纵横交错排列紧贴于⼟壁上，⽤千⽄顶⽀撑在堵头，千⽄顶的数量可根据顶⼒的⼤⼩，选⽤⼀个或多个千⽄顶。
三、试压装置1、压⼒表：弹簧压⼒表的精度不能低于1.5级，即压⼒表最⼤允许误差不超过最⾼刻度的1.5%。
最⼤量程应为试验压⼒的1.5倍。
为⽅便读数，表壳的公称直径不应⼩于150mm。
且在使⽤前应校正。
2、加压泵：采⽤多级离⼼泵。
3、加压泵、压⼒表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的⽀管上。
4、试压堵板：堵板必须有⾜够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接⼝处不能漏⽔。
四、试压时的要求1、管道实验压⼒为管道特性压⼒+2巴。
管道试压方案
管道试压方案管道试压方案是在管道工程中进行试压操作时所需的计划和步骤。
试压是确保管道系统安全性和完整性的关键步骤之一。
下面将详细介绍管道试压方案的要点和实施步骤。
管道试压方案的要点包括试压压力、试压时间、试压介质选择以及相关的安全措施。
试压压力是指将管道系统注入一定压力的介质，用以检测管道系统的密封性和承压能力。
试压时间一般为一定的持续时间，以确保管道系统的稳定性。
试压介质选择应根据实际情况和工程要求进行合理选择。
安全措施包括试压操作前的安全检查、试压期间的安全监控以及应急措施的准备与预案制定。
具体实施步骤如下：1. 确定试压压力：根据管道系统的设计要求、工程规范和相关标准，确定试压压力，并计算出试压介质的体积和注入速度。
2. 选择试压介质：根据实际情况和工程要求，选择合适的试压介质，如水、氮气或气体混合物。
同时，确保试压介质不会对管道系统造成腐蚀或损坏。
3. 安全检查：在进行试压操作前，进行全面的安全检查。
确保管道系统的阀门、管道连接、密封件和仪表设备等都处于正常状态，并无明显的泄漏和损坏。
同时，对试压设备和相关工具进行检查，确保其安全可靠。
4. 注入试压介质：根据试压压力和试压介质的体积和注入速度，将试压介质注入到管道系统中。
在此过程中，应注意控制注入速度和压力，并及时监测试压压力的变化。
5. 试压时间：根据工程要求和相关标准，确定试压的持续时间。
在试压期间，应持续监测试压压力和管道系统的变化情况，以确保系统的稳定性和安全性。
6. 安全监控：在试压期间，需要对试压系统进行全程监测和记录。
监测内容包括试压压力、泄漏情况、管道系统的变形情况等。
同时，要定期对试压设备和相关工具进行检查和维护，确保其工作正常。
7. 试压结束：根据试压压力和试压时间的要求，判断试压结果的合格与否。
若试压结果合格，则停止试压，排空试压介质，并对管道系统进行清洗和恢复工作。
若试压结果不合格，则需继续检修和调整，直至达到要求为止。
管道试压方案
管道试压方案一、试压目的管道试压是指在管道安装完成后，通过一定的试压方法和试压设备对管道进行压力测试，以验证管道系统的密封性和耐压性能。
试压的目的是确保管道安全可靠运行，预防漏水和泄露等问题的发生。
二、试压方案1. 试压设备准备在进行管道试压前，首先需要准备好相应的试压设备，包括压力表、压力泵、密封胶带等。
确保试压设备的准确性和稳定性，以保证试压结果的精确性。
2. 压力测试前的准备工作在进行试压前，应对管道进行全面检查和清洗，确保管道表面无污染物和杂质，并且管道接口严密，接头牢固。
同时，需要关闭管道系统中的所有阀门，并保证管道曲线处无积水。
3. 试压方法选择根据管道类型和试压要求的不同，可以选择不同的试压方法。
常用的试压方法包括气压试压、液压试压和气液混合试压。
根据具体情况选择合适的试压方法，并按照相关标准和规范进行操作。
4. 试压压力确定试压压力应根据相关设计规范和要求确定。
一般情况下，试压压力应为设计压力的1.5倍，试验时间一般为30分钟。
在试压过程中，要严密监测压力变化情况，确保试压压力始终在规定范围内。
5. 试压过程控制在进行试压过程中，应注意以下几点：（1）试压速度：试压过程中，应控制试压速度，避免突然增加压力造成管道破裂。
（2）试压时间：试压时间应符合相关标准要求，一般为30分钟。
（3）泄压处理：试压结束后，应缓慢泄出压力，避免管道突然减压造成的冲击。
（4）压力监测：试压过程中，应进行实时的压力监测，及时发现异常情况并及时处理。
6. 试压结果评估和记录试压结束后，需对试压结果进行评估和记录。
评估试压结果，判断管道系统的密封性和耐压性能是否达到设计要求。
同时，还需要记录试压过程中的各项数据，以备后期参考和分析。
三、安全措施在进行管道试压时，需要注意以下安全措施：1. 确保试压设备的安全性和可靠性，防止设备故障造成意外伤害。
2. 试压人员应熟悉试压操作流程和相关安全知识，并严格按照操作规程进行操作。
管道试压方案
管道试压方案随着现代社会的发展，各种建筑和设施不断向高度发展，管道是其中极为重要的工程，其承载着种种能量和物质，直接关系到生产生活的正常运行。
在各种管道的施工过程中，如何确保其安全可靠，是一项必须认真对待的工作。
管道试压是管道施工中重要的工作环节，其目的是检测管道是否存在泄漏情况，以确保其使用安全。
本文将介绍管道试压方案的相关内容。
一、管道试压试验的目的管道试压试验是检测管道密封质量以及管道内部是否存在腐蚀、开裂等问题，以确保管道使用安全可靠的一种方法。
通过管道试压试验，可以发现管道密封不严或管道存在裂纹等问题，及时进行维修和更换，以保证其正常运行。
二、管道试压试验的步骤（一）制定试压方案试压方案的制定十分重要，其应明确试压的压力、时间、管道位置和试压方法等，必须通盘考虑试验管道所处的环境、条件和用途等因素，以及管道运行期间可能遇到的全部情况，做到全面、细致、合理。
（二）试压试验前的准备工作试验前，应对试验管道进行清洗，删除附着在管内跨接管端之间及闸阀之间的杂物和废油等。
同时也应清洁压力表或压力传感器。
（三）选择试压方法通过挑选适宜的试压方法，可以保证试验的全面性和正确性。
人工泵试压适用于小口径管道或截面小的管道试验。
压风式试压利用外部空气压力，可以检测更多类型管道的漏点情况。
主要适用于长距离管道、室外管道或非地下敷设管道。
水压式试压采用水作介质实施试验，主要适用于室内管道系统、电厂、石油化工厂等压力管道，在安全、经济的前提下，可实现更准确的试验效果。
气密性试验通过泄漏检测仪依靠喷雾剂和晕光法，实现管道的泄漏检测。
（四）检查管道试验屏蔽措施是否到位在管道试验的过程中，对不同工艺管道和设备要进行相应的屏蔽性检查，如挡板和盲板等的检查，保证相关设备不受压力损坏。
（五）执行管道试验在执行管道试验前，应先测量、清扫、处理好管道及相关设备，进行内部检查后，再开始试验。
三、注意事项（一）安全第一在执行管道试验的过程中，首要考虑的是安全问题，试验过程中必须加强现场管理，严格遵守操作规程和安全制度，防止事故的发生。
管道分段试压方案（二篇）
管道分段试压方案一、工程概况：由于该管线地处生产路，且接近年关，为保证厂区内生产道路畅通，对现已挖好的管沟进行下管___，地下管道的压力试验分段进行试压，该段为DN600及DN300共___米一段进行试压，管试验压力均为___MPa，___分钟压力不降、无渗漏为合格。
二、试压方法：根据设计及规范要求，管道压力试验采用水压试验的方法进行，当试压合格后，将管内的水用水泵从排水口排入厂区的排水沟内，将管内积水排尽，同时保证管沟内不得有积水，满足下一道工序继续施工的要求。
⑴管道___完毕、支墩、支架及管道压土墩经检查无误，焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。
⑵压力试验前做好以下准备工作：①技术人员应提前对参加试压人员进行技术交底。
②准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的___倍。
③把待试管道进行压土固定，并悬挂试压警示牌。
④备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等⑸试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：①压力试验应以液体为试验介质。
对于压力大于___MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，以气体进行压力试验。
②试验液体应使用洁净水进行。
③液体试验压力应为设计压力的___倍，且不得低于___Mpa；④液压试验注水时，管道内应排尽空气。
⑺液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压___min，再将试验压力降至设计压力，停压___min，以压力不降，无渗漏为合格。
⑻试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。
管道内的水排放到厂区排水沟内。
⑼、当实验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新试验。
三、用钢管作后背支撑前后背砼支墩为___m3，方量较大，同时难以拆除与消化，另拟采用在管端后再从砼钢板位置处______平方米，DN600的钢管并回填密实，两端用钢板蒙住，并装满水，利用管道与土壤的磨擦力来抵消后背压力。
管道试压方案
管道试压方案
管道试压是对新建的或修理后的管道系统进行检测的一项工作，主要目的是检测管道系统的耐压性能和密封性能。
管道试压方案是进行管道试压工作前制定的详细方案，其中包括试压试验的流程、方法、参数、要求等内容。
一、试压试验流程：
1. 准备工作：确定试压试验的时间、地点，清理试验设备和
管道系统，确保无杂物和污物。
2. 压力钢瓶检查：检查压力钢瓶的压力是否在正常范围内，
检查密封是否完好。
3. 气源准备：将压力钢瓶连接到试压设备的气源接口，检查
气源管道是否畅通，确保气压稳定。
4. 管道准备：关闭管道系统的所有阀门，用封堵件或临时封
堵装置封堵管道系统的出口和进口，确保管道系统与外界隔绝。
5. 试压试验：按照规定的压力进行试压试验，逐渐增加压力，在每个压力阶段保持一段时间，观察管道系统的压力变化情况。
6. 压力保持：当达到规定的试压压力后，保持一段时间，观
察管道系统的压力变化情况，检查是否有漏气现象。
7. 试压结束：当压力保持时间到达要求后，关闭气源，缓慢
释放管道系统的压力，放气完全后，撤除封堵件或临时封堵装置，恢复管道系统的正常使用状态。
二、试。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是指在管道系统正式投入使用前，为了确保管道系统的可靠性、安全性和稳定性，对管道系统进行测试和检验的过程。
作为一种非常重要的管道检测方法，管道试压可以发现管道系统的漏气、渗漏、变形和损坏等问题，从而有针对性地解决问题，确保管道系统的安全运行。
本文将从管道试压的定义、管道试压的目的、管道试压的方法和管道试压方案的编制等方面，来探讨管道试压。
一、管道试压的定义管道试压指在一定的试压条件下，对管道系统进行测试和检验的过程。
试压是指在管道系统内增加一定的压力，来检测管道系统的可靠性、安全性和稳定性。
试压有静态试压和动态试压两种方法。
静态试压是指将管道系统内的气体、液体等介质密封，在一定时间内，对管道系统内部进行压力测试，以检测管道系统是否有漏气、渗漏、变形和损坏等问题。
动态试压是指将管道系统内的介质以流动的形式加压，来检测管道系统是否有泄漏和渗漏等问题。
二、管道试压的目的管道试压的目的是为了确保管道系统的可靠性、安全性和稳定性。
管道系统一旦投入使用，其运行的可靠性和安全性直接关系到人们的生命财产安全，因此必须对管道系统进行试压，以确保管道系统内没有漏气、渗漏、变形和损坏等问题，以保证管道系统的安全运行。
另外，通过试压的过程还可以检验管道系统的密封性、强度和耐压性，以确保管道系统能够承受正常的运行压力和突发的压力冲击。
三、管道试压的方法管道试压的方法主要有静态试压和动态试压。
静态试压是指在管道系统内充入介质（通常为空气或水），在一定时间内停止介质注入，使管道系统内部形成一定的压力，用于检测管道系统的泄漏情况。
动态试压则是将一定压力的介质从管道系统中流动，可以检测管道系统的耐压能力和流通性能。
四、管道试压方案的编制制定管道试压方案是管道试压工作不可或缺的重要步骤。
编制管道试压方案需要考虑以下几个方面：1.管道试压的工作范围：试压的管道及其附属设备、工作环境及安全措施。
2.管道试压的压力：考虑管道的极限工作压力和预期的工作条件，制定试压的压力范围。
管道试压方案
管道试压方案一、引言管道试压是指通过施加压力进行管道系统的密封性能测试，以验证管道系统的质量和安全性。
管道试压方案是指在进行试压过程中所遵循的一系列操作步骤和安全措施，以确保试压过程的有效性和安全性。
本文将为您介绍一种常见的管道试压方案。
二、试压前准备工作1. 准备试压设备：包括试压泵、压力表、夹具等设备，确保设备操作正常、准确。
2. 清洁管道系统：使用适当的清洁剂对管道内部进行清洗，确保管道内部表面干净、无杂质。
3. 检查管道连接：仔细检查管道连接处的密封性，确保无漏水或漏气现象。
4. 检查阀门状态：检查试压前阀门状态，确保试压时所有阀门处于关闭状态。
三、试压方案1. 确定试压压力：根据实际情况和设计要求确定试压压力，一般为工作压力的1.5倍。
2. 试压前泄漏测试：先对试压设备进行泄漏测试，确保试压设备的密封性。
3. 试压过程：按照以下步骤进行试压：a) 逐渐增加压力：首先将试压泵的压力调至0.5倍试压压力，然后逐渐增加压力，每次增加0.1倍试压压力，停留片刻观察，直到达到试压压力为止。
b) 保持压力：达到试压压力后，保持试压压力30分钟，观察管道系统是否有泄漏现象。
c) 减压：缓慢减压，逐渐释放试压压力，直到彻底减压完成。
四、试压后处理1. 检查泄漏现象：在试压过程中，及时观察并检查管道系统是否有泄漏现象，对泄漏点进行记录。
2. 记录试压数据：准确记录试压过程中的压力值、试压时间等数据，作为试压结果的参考。
3. 处理泄漏点：如发现泄漏点，需要及时进行维修或更换密封件等处理，直到泄漏问题得到解决。
五、安全措施1. 佩戴个人防护装备：进行试压作业时，应佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 定期检修试压设备：定期检修试压设备，确保试压设备的正常使用和长期有效性。
3. 防止压力过高：严格控制试压压力，避免压力过高导致管道系统破裂。
4. 严禁超压：严禁超过设计压力进行试压，以免造成设备和人身伤害。
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管道试压方案编制:专业负责:审核:批准:陕西化建第一公司2015年04月10日目录第一章编制说明 (3)第二章工程概况 (3)第三章编制依据 (4)第四章试压操作方法及流程 (4)第五章管道系统的严密性试验 (4)第六章管道系统的清洗 (6)第七章试验用施工机具和手段用料 (8)第八章质量保证措施 (9)第九章安全技术措施 (9)第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10)第十一章试压组织机构 (14)第一章编制说明本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。
吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。
该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。
第二章工程概况：2.1工程简介：该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。
主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。
装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。
大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。
延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库2.2试验流程划分原则：该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa），共计划分试压包8个。
注：编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。
2.3管道试验分为三个阶段：第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。
2.4试压的重点部位：2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa,2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa,2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa,2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa,2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa,2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,第三章编制依据3.1安装范围内的施工图纸、工艺流程图、设计变更、设备有关技术资料。
3.2延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收工艺管道施工方案3.3石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 GB/T50540-20093.4 石油库设计规范 GB 50074-2002第四章试压操作方法及流程压力表利用管线上一次表咀，放气阀利用最高点阀门或盲板排气，排液利用低点阀门。
为了省时节约，把压力等级相近的系统利用临时管线串联在一起，达到多快好省的目的。
有必要时增加永久性放空和排液。
所有设备安全阀放空、阀门放空、排污、溢流、连接管线随设备同时试验，试验压力随设备，试验介质：洁净水。
安全阀出囗及排污阀以外管线充水试漏。
详细管道试压流程见后（附表1）管道试压包。
第五章管道系统的强度试验及严密性试验5.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。
5.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到：(1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定；(2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；(3)结束焊接和热处理工作，并经检验合格及无损检测结束；(4) 金属波纹管膨胀节两端临时固定牢固；(5)试验用压力表经检验、校准正确；(6)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格；(7)管道系统内的阀门开关状态正确；(8)根据试压方案应与拆除或隔离的设备、仪表、安全阀、调节阀、流量计均已处理完毕，临时盲板加置正确，临时短管加装完毕。
5.3管道系统试验前应对下列资料进行审查：(1)管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓报验资料；(2)管道安装前检验及补充试验结果；(3) 阀门试验记录；(4)焊接检验及热处理记录，无损检测报告及无损检测比例确认表；(5)设计修改及材料代用文件，施工图纸、单线图及流程图；(6)焊接记录。
5.4管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。
充水应保持能将系统内空气排净。
试验压力应按设计图纸的规定。
其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2Mpa。
5.5管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
5.6管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。
隔绝可采用装盲板的方法。
如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过1000C。
5.7水压试验宜在水温与环境温度50C以上进行，否则必须根据具体情况，其试验介质温度均应高于相应金属材料的无延性转变温度。
5.8试验前安全阀应拆卸或采取其它措施，加置盲板的部位应有名显标记和记录。
5.9管道与容器作为一个系统进行水压强度试验时，则可在设计单位和建设单位的同意下，并符合下列规定：(1)管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验；(2)管道的试验压力超过容器的试验压力时，且管道与容器无法隔断时，如果容器的试验压力不小于管道试验压力的77%，管道和容器一起按容器的试验压力进行试验。
5.10对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。
液体管道以最低点的压力为准。
5.11液体压力试验介质使用工业用水。
当生产工艺有要求时，可用其他液体代替。
对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过50ppm。
5.12试压管线不应大于1000米5.13液体压力试验时，向管道系统内注水过程中应利用各管段高点法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气，必要时可增加临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。
5.14管道系统水压试验时, 液体压力试验时，必须排净系统内的空气。
升压应缓慢，当压力达到试验压力后应保持10min,然后降至设计压力,对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹,且目测无变形。
5.15在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后再进行试验,严禁带压修理。
5.16结束试验后,应及时排净系统内的全部存水,并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
5.17管道系统试压合格后，应缓慢降压。
试验介质接至临时排放点排净，打开放空阀，并根据空气流入量确定排液量，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
用压缩空气吹干积水。
5.18管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，并在核对盲板加置记录后，填写管道系统试压记录。
5.19试验用压力表已经校验，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，每个系统压力表不少于2块。
5.20 分段试压合格的管道系统，如连接两段之间的接口焊缝经过100%射线检测合格，则可不再进行整体系统压力试验。
5.21盲板放置原则与管理：①在试验高、中压管路中，凡与低压系统相连管线，不管是否有阀门控制，为了安全都要加盲板进行隔离；为了节省试验时间和保证设备安全，在进入大型设备管囗处也要加置盲板；②盲板管理，凡是加置盲板之处必须有文字记录及挂牌管理，经试压队长和主管技术员签字认可，李彦群审核确认。
记录由试压队长与李航波共同填写，郑选利审定确认。
主管技术员负责保管，拆除盲板手续同上。
5.22阀门管理原则：系统内阀门全部开启，界线处阀门关闭，阀门开与关由主管技术员确定。
第六章管道系统的清洗6.1为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗(水冲洗、化学清洗、蒸汽吹洗)，并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。
6.2管道系统清洗应在系统强度试验及严密性试验合格后，按下列规定进行：（4）其它管道系统是否需要清洗，视内部脏污程度及其对汽、水品质的影响来确定。
6.3管道系统工程清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗后复装。
6.4不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
6.5吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
6.6管道清洗应按先主管、后支管、最后疏、放水管的顺序进行。
6.7水冲洗的放水管应接入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。
放水管横截面积不应小于被冲洗管道的60%；化学清洗时，放水应符合现行国家排放标准。
6.8水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。
冲洗用水可用澄清水。
冲洗作业应连续进行，直至出囗处的水色和透明度与入囗处的目测一致时为合格。
6.9管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。
6.10管道经清洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作，应作为隐蔽工程进行检查验收。
6.11水清洗、蒸汽吹洗及化学清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。
6.12汽、水管道的疏、放水系统在试运前应试通汽、水进行冲洗，并检查有无堵塞。
6.13管道系统吹扫前，应向参与吹扫的人员进行技术交底。
6.14管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，待吹扫后复位；（2）吹扫时管道内的脏物不得进入设备；（3）吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速；（4）吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打；（5）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5米/秒流速进行；（6）冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中氯离子含量不得超过25mg/L；6.15水冲洗后的管道系统，用目测排出囗的水色和透明度和入囗处水色和透明度一致为合格。
6.16管道系统空气吹扫时，利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。
吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20米/秒。
6.17管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆的靶板检查，在5分钟内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
6.18吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行。
吹出的脏物不得进入清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
6.19经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
6.20泵的进出囗为碳钢管道的采用0.3Mpa的空气爆破吹扫。
6.21具体流程和临时吹洗管线方案由调试单位和建设单位共同确定后，由施工单位安装。
第七章试验用施工机具和手段用料主要施工机具计划表序号机具名称规格型号单位数量1 逆变直流焊机ZXS-500 台 42 高频氩弧焊机台 43 角向磨光机φ100 台 44 磨具、磨棒台 45 倒链2T/5T 台106 电动试压泵DSY-60MPa 台 28 橡胶管1＂米509 无缝管25*3 米20010 阀门J23W-250 DN15 个2011 钢板壁厚6、10、12、16、20各2㎡米2 1015 压力表0～4.0MPa 块 516 压力表0～6.4MPa 块 520 大木锤把 6第八章质量保证措施8.1严格按照施工图、施工规范及管道试验方案要求进行作业，严把质量关；加强自检、互检、专检三级检查制度，各工序的质量必须经过检验认可后方可进入下道工序。