轧钢岗位危险源辨识

机械伤害
1
1
7
14
四
在与地面人员以及其他操作台协同作业时未进行必须时联系与确认
作业班组
30.
√
湿手操作设备或者插拔电源插头
触电
1
2
8
16
四
禁止湿手操作设备或插拔电源插头
作业班组
31.
√
休息不足，思想不集中
机械伤害
0.5
2
7
7
五
由于操作失误可能导致其它意想不到的人身伤害事故
作业班组
32.
√
操作台上放置水杯
作业班组
24.
√
生产、换辊或检修过程中，操作人员启动高压除鳞设备、液压润滑设备前未对设备上以及设备周围是否有人工作进行确认
机械伤害
1
1
15
15
四
生产、换辊或检修过程中，当班操作人员启动高压除鳞设备、液压润滑设备前必须对设备上以及设备周围是否有人工作进行确认
作业班组
25.
√
生产、换辊或检修过程中，设备各种冷却水、压缩空气启停前后未及时与相关人员确认和沟通联系
2
7
14
四
增加安全梯，人员两人以上，互相防护
作业班组
12.
√
处理回炉坯未带防护面罩、手套
灼烫
1
2
7
14
四
高温防护用品穿戴齐全
作业班组
13.
√
生产时，通过安全过桥
飞溅、灼烫
1
2
7
14
四
在生产时严禁通过安全桥
作业班组
14.
√
跨越辊道
车辆伤害
1
2
7
14
四
严禁跨越辊道，必须走安全桥
作业班组
15.
√
上辊道、台架踩空
触电
0.5
2
3
3
五
禁止在操作台上放置水杯，以免线路短路引发其它意想不到的人身伤害事故
作业班组
33.
√
地面操作人员无确认进入轧线
机械伤害
1
1
7
7
五
必须严格按照工艺技术规程操作
作业班组
34.
√
上下操作台不扶栏杆
高处坠落
1
1
3
3
五
上下操作台扶稳栏杆
作业班组
35.
√
设备参数调整不当
机械伤害
0.5
2
7
7
五
严格遵守工艺操作规程，避免因操作失误导致的人身伤害事故
机械伤害
1
2
7
14
四
生产、换辊或检修过程中，设备各种冷却水、压缩空气启停前后当班操作人员必须及时与相关人员确认和沟通联系
作业班组
26.
√
工作时操作人员远离操作台
机械伤害
1
1
7
7
五
工作时操作人员不得离开操作台，随时监控轧制情况
作业班组
27.
√
轧机或其它相关设备出现异常的噪音或震动，未及时按下急停按钮
机械伤害
作业班组54.√ຫໍສະໝຸດ 换辊作业时指挥天车歪拉斜吊
起重伤害
1
2
7
14
四
禁止起重作业歪拉斜吊
作业班组
55.
√
强行指挥起吊卡在设备或其它部位的轧辊
起重伤害、物体打击
1
2
7
14
四
严禁强行指挥起吊卡在设备或其它部位的轧辊
作业班组
56.
√
与有关操作台人员联系、确认未使用对讲
机械伤害、其他伤害
1
1
7
7
五
与有关操作台人员联系、确认必须使用对讲，禁止用打手势和喊话的方式联系，操作人员对台下人员的要求要进行确认
作业班组
57.
√
戴手套指吊或指吊时手势不清和不吹哨
起重伤害
1
2
7
14
四
指吊时禁止戴手套，指挥手势规范，吹哨指挥
作业班组
58.
√
指挥天车作业时，没有对自己所处位置和周围人员、环境、设备进行确认
起重伤害
1
2
7
14
四
地面人员指挥天车作业时必须对自己和周围人员、环境、设备进行再次确认
作业班组
59.
√
指挥起吊前未离开吊物坠落危险范围
作业班组
51.
√
未及时清理接轴周围设备油污
高处坠落
1
2
3
6
五
自己动手及时清理接轴周围设备油污，防止高处坠落
作业班组
52.
√
用压缩空气等气体吹扫铁削、氧化铁皮未带防护眼镜
物体打击
1
2
7
14
四
用压缩空气等气体吹扫铁削、氧化铁皮时必须戴护目镜
作业班组
53.
√
没有佩带“天车指挥”袖标
起重伤害
0.5
2
7
7
五
指挥天车必须佩带“天车指挥”袖标
作业班组
62.
√
设备运转时进行卫生清理
机械伤害、其他伤害
1
2
7
14
四
在设备运转时禁止进行卫生清理或从事与之有关的其它工作
作业班组
63.
√
轧制时，在轧机前后洗拖布
机械伤害、其他伤害
1
2
7
14
四
轧制时，保洁人员远离辊道和轧机5m以外
作业班组
64.
√
换辊区域照明不良
物体打击、高处坠落
0.5
2
7
7
五
联系维护电工及时恢复照明必要时接工作行灯或使用便携式照明
3
1
7
21
三
地面人员必须随吊运废板（钢）的天车行走以便随时指挥天车或制止地面人员从吊物下通过
作业班组
3.
√
无资质从事天然气管路焊接作业
中毒窒息
3
1
7
21
三
必须持有“特种作业证”才能从事特种作业。
作业班组
4.
√
冒险进入天车检修区域
物体打击
3
1
7
21
三
天车检修区域必须设警戒线，地面人员绕道行走
作业班组
5.
推辊前未确认轧机内是否有人
机械伤害
1
2
7
14
四
推辊前轧机操作工必须确认轧机内是否有人
作业班组
49.
√
使用换辊小车运送轧辊时未确认前、后方是否有人
车辆伤害
1
2
7
14
四
使用换辊小车运送轧辊时必须确认小车周围情况
作业班组
50.
√
接轴加油未扶牢站稳、未对脚踩位置进行确认
高处坠落
1
2
7
14
四
轧机传动侧作业地点狭窄，油污多，在加油时扶牢站稳并要对脚踩位置进行确认
1
1
7
7
五
轧机或其它相关设备出现异常的噪音或震动，及时按下急停按钮
作业班组
28.
√
非本岗位人员或未经过理论、实际测试合格的实习外培人员操作轧机
机械伤害
0.1
2
15
3
五
禁止非本岗位人员或未经过理论、实际测试合格的实习外培人员操作轧机
作业班组
29.
√
与地面人员以及其他操作台协同作业时未进行及时联系与确认
√
操作室内的电源插座破损或电线、电缆外皮破损
触电
1
2
7
14
四
请专业电工对电源插座破损或电线、电缆外皮破损部位进行绝缘
作业班组
6.
√
天然气管道泄漏
中毒窒息
3
1
7
21
三
巡检人员立即撤出天然气泄露区域、通知操作人员采取紧急预防措施
作业班组
7.
√
干油泵电源线外皮破损或接头部位裸露
触电
1
2
7
14
四
及时请专业电工对干油泵电源线外皮破损或接头部位裸露进行绝缘包扎
四
严格执行操作规程
作业班组
69.
√
中间坯板型不好，撞击机后安全过桥
物体打击、高处坠落
1
2
7
14
四
轧钢期间严禁通过机后通道。
作业班组
70.
√
机顶工作或观察板形时，站位不当
摔伤
1
2
7
14
四
站在安全部位，看清周围环境。
作业班组
71.
√
进出机架时，脚下油污较多
高处坠落
1
2
7
14
四
及时清理油污
作业班组
作业班组
46.
√
打开/关闭换辊翻转钢时未确认是否有人通过
机械伤害
0.5
2
7
7
五
打开/关闭换辊翻转钢时必须确认是否有人通过
作业班组
47.
√
移动横移平台时未确认是否有人站在横移平台上或站在平台横移范围内
机械伤害
0.5
2
7
7
五
移动横移平台前首先确认是否有人站在横移平台上或站在平台横移范围内
作业班组
48.
√
机械伤害、其他伤害
1
2
7
14
四
换辊（包括立辊）和进入轧机检查前操作人员必须按有关规定停电、水；地面作业人员必须关闭有关液压阀台手动闸阀、锁紧安全锁栓确认无误后才能进行作业
作业班组
39.
√
使用轧辊专用吊具吊、放轧辊时手扶、脚踩位置不当
起重伤害
1
2
7
14
四
使用轧辊专用吊具吊、放轧辊时确认自己手扶、脚踩位置
作业班组
43.
√
更换立辊未严格遵守安全操作规程
起重伤害、物体打击
0.5
2
7
7
五
必须严格遵守安全操作规程
作业班组
44.
√
换辊前未在盖板南北两侧拉上安全缆绳
机械伤害、
1
2
7
14
四
换辊前要在盖板南北两侧拉上安全缆绳
作业班组
45.
√
换辊前未将机前/后辊道停掉
机械伤害
0.5
2
7
7
五
换辊前必须将机前/后辊道停掉
作业班组
36.
√
操作室内吸烟
机械伤害
1
2
7
14
四
禁止操作室内吸烟以免引起火灾或线路短路从而引发其它意想不到的人身伤害事故
作业班组
37.
√
中间坯的板形不良，撞飞滑架
机械伤害
1
2
7
14
四
严格遵守工艺操作规程，避免因操作失误导致的人身伤害事故
作业班组
38.
√
换辊（包括立辊）和进入轧机检查前未按有关规定停电、水；未关闭有关液压阀台手动闸阀；未锁紧安全锁栓
物体打击
1
2
7
14
四
起吊前所有人员必须离开吊物坠落危险范围
作业班组
60.
√
两人或多人协同作业未进行共同确认就指挥天车作业
起重伤害、高处坠落
1
2
7
14
四
两人协同作业进行摘、挂钩时必须一起确认后方可指挥天车作业
作业班组
61.
√
专用吊具的卡钩未卡到位就指挥天车作业
起重伤害
1
2
7
14
四
起吊前必须确认专用吊具的卡钩卡到位以后才能指挥天车作业
作业班组
65.
√
轧制时，产生粉尘、噪音
尘肺
1
2
7
14
四
轧机除尘设备运转率必须达到100%
作业班组
66.
√
标定立辊位置狭小、有坑洞，站位不当
挤伤、摔伤
1
2
7
14
四
在立辊下方加焊防护板
作业班组
67.
√
检修时活套误动作
挤伤
1
2
7
14
四
停车检修插上安全销
作业班组
68.
√
开车前未对地面人员喊话
机械伤害
1
2
7
14
摔倒、坠落
1
2
7
14
四
禁止跨越辊道，上台架要确认踩稳
作业班组
16.
√
与有关操作台人员联系、确认未使用对讲
机械伤害、其他伤害
1
2
7
14
四
与有关操作台人员联系、确认必须使用对讲，禁止用打手势和喊话的方式联系，操作人员对台下人员的要求要进行确认
作业班组
17.
√
生产作业长未亲自协调、统一组织指挥轧机、夹送辊除鳞机等处的堆钢处理工作
1
2
7
14
四
氧气、天然气点阀箱悬挂安全警示标志
作业班组
22.
√
擅自摘取他人的挂牌送电、开机
机械伤害
1
2
7
14
四
禁止擅自摘取他人的挂牌送电、开机
作业班组
23.
√
生产、换辊或检修过程中，操作人员启动轧机主传以及相关设备以前未对设备上以及设备周围是否有人工作进行确认
机械伤害
1
1
15
15
四
生产、换辊或检修过程中，当班操作人员启动轧机主传以及相关设备以前必须对设备上以及设备周围是否有人工作进行确认
1
1
7
7
五
在得到地面人员明确指令以后才能启动辊道
作业班组
20.
√
立辊专用吊具销轴、吊环、钢丝绳等部位锈蚀、断丝、断股、裂纹、磨损超标
物体打击
1
2
7
14
四
使用前一定要检查立辊专用吊具的销轴、吊环、钢丝绳和有关部位，禁止使用有缺陷的立辊专用吊具
作业班组
21.
√
氧气、天然气点阀箱未悬挂安全警示标志
其他伤害
作业班组
8.
√
未按规定办理动火手续就动火。
火灾
3
1
7
21
三
按规定手续动火，经确认方可作业，并有专人监护。
作业班组
9.
√
抽查测量钢坯表面质量时劳保穿带不整齐
灼烫
1
2
7
14
四
劳保用品穿带整齐
作业班组
10.
√
开关烧嘴时炉顶温度较高
灼烫
1
2
7
14
四
增加风机降温
作业班组
11.
√
下出钢侧地沟作业无安全梯子
摔伤
1
危险源辨识、风险评价、风险控制措施一览表
部门/单位：辨识评价单元:轧机记录编号：
序号
设备工具
生产工艺
岗位环境
人的
行为
危险源
可能导致的事故
风险评价
控制措施
责任归属
L
E
C
D
级别
1.
√
在天车吊物下行走或停留
物体打击
3
1
7
21
三
严禁在天车吊物下行走或停留
作业班组
2.