高速泵开停操作

培训简案
高速泵操作
1、启动前检查确认
1）检查齿轮箱是否注入规定牌号的润滑油（一般高速泵用LO油为的，大部分为ShellQC×RONII），而且确认油位正常，在油视镜2/3处。

2）工艺流程按要求设定完成
2、启动泵
1）全开泵入口阀，打开泵盖上的排放阀或密封孔将泵腔内和密封
腔内的气体排尽，待气排尽后，关闭排气阀。

2）点动机泵，观察泵是否有异常的振动和声音，同时确认油压上
升和旋转方向，油压是否达到规定LO油压，要求压力≥0.2MPa。

如果点动油压不上升时，就要检查LO系统。

3）对于有最小回流线的高速泵，应全开最小回流线阀。

4）微开排出阀，启动泵，检查泵的振动、声音、电机的电流值、配管的振动及出口压力、润滑油压力（通过调节出口阀来调节泵的出口流量，在调节出口流量的时候，注意电流变化）。

5）待油温上升到60℃，调节冷却水，使齿轮箱油温保持在60～90℃
之间。

3、停泵
1）切断电源，关闭出口阀
2）关闭油冷却器和机械密封冲洗水
4、注意事项和检查工作
1）高速泵在启动前必须在油过滤器和油冷却器内注满润滑油。

2）不得用入口阀来调节流量
3）在调节流量过程中，切勿使电机过载
4）要经常地观察和记录泵的流量、进出口是否稳定与正常
5）电机电流、温度及各项仪表指示是否符合设计要求。

6）变速箱内油位必须在看窗的2/3处，齿轮箱温度在60～90℃之间，油压维持在0.2～0.5MPa之间
5、开停车及正常操作安全防范措施和注意事项
1）开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质
2)运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否异常，螺栓是否松动，压力是否正常，温度是否在允许范围内，各部位是否有泄漏。