承台地梁底板钢筋绑扎技术交底
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2筏板底层钢筋的绑扎时各个交叉点全部满扣不得跳扣漏口绑扎绑扎完底层钢筋安放马凳铁即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋并在定位钢筋上划线然后排放纵横钢筋进行绑扎和下层钢筋一样各个交叉点全部满扣绑扎
C2-4
技术交底记录
编号
工程名称
日期
交底部位
承台、地梁及底板钢筋绑扎
页数
交底内容：
一、主要材料：
1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
5、钢筋绑扎好后随即垫好垫块，垫块保护层用垫块采用混凝土垫块，垫块间距为800mm梅花状布置。承台底面钢筋保护层厚度为100mm，承台侧面及顶面钢筋的保护层厚度为50mm，基础梁与土接触面钢筋保护层厚度为35mm，基础梁地下室内不与土接触面钢筋保护层厚度为25mm，底板板底保护层厚度为40mm，板顶为20mm。
2、钢筋表面必须清洁，无锈蚀等缺陷；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置设置，必须符合设计要求和施工规范；
3、机械连接100%验收合格；
4、基础底板下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下，绑扎整齐、规整；
5、钢筋绑扎牢固，不得有松动、移位现象；
6、箍筋转角处与主筋紧贴，箍筋与主筋垂直，箍筋间距均匀、规矩。
六、施工过程中注意的质量问题：
1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
2、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
3、钢筋接头位置错误：对于钢筋接头较多处，翻样配料加工时，根据图纸预先画出施工样图，注明个别钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
2、绑扎铁丝
3、垫块：50毫米见方厚度等于保护层厚度的混凝土垫块。
4、双层钢筋基础筏板应加马凳（高度根据板厚考虑及钢筋保护层确定）。
二、主要机具：
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车等。
三、作业条件
1、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
七、成品保护：
1、成型钢筋按指定地点堆放，且要用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；
2、绑扎钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰坏。
签字栏
技术负责人：
交底人：
交接人：
技术交底一式三份（施工队伍一份，工程部一份，资料室存档一份）
C2-4
技术交底记录
编号
工程名称
八、安全措施：
1、进入施工现场必须戴安全帽；
2、绑扎基础梁时，架子上铺好脚手板，防止施工人员误摔伤人；
3、施工中在钢筋上铺好脚手板，防止钢筋扎人，保证施工安全。
4、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；
5、动用电焊时，必须有专人进行看火；
6、超过五级风时，严禁吊装；钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
日期
交底部位
承台、地梁及底板钢筋绑扎
页数
交底内容：
4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止其它工种蹬踩变形；
5、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；
6、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；
2、验线：自检合格后报项目质检员验收，再由项目质检报监理验收。
3、基础承台、底板、地梁钢筋绑扎：
（1）首先按照钢筋位置线安放承台梁钢筋，承台钢筋所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。承台钢筋施工完毕后绑扎基础梁钢筋。
（2）筏板底层钢筋的绑扎时，各个交叉点全部满扣，不得跳扣、漏口绑扎，绑扎完底层钢筋，安放马凳铁即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，进行绑扎，和下层钢筋一样各个交叉点全部满扣绑扎。底板钢筋上下层钢筋接头宜错开布置，采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。其位置、数量、质量均要符合设计、施工规范和钢筋剥肋滚压直螺纹连接的技术要求。
签字栏
技术负责人：
交底人：
交接人：
技术交底一式三份（施工队伍一份，工程部一份，资料室存档一份）
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编号
工程名称
日期
交底部位
承台、地梁及底板钢筋绑扎
页数
交底内容：
（3）后浇带钢筋按设计要求连续绑扎、不得切断。
4、基础底板钢筋绑扎完毕后进行墙体、柱的插筋。墙主筋、暗柱、插筋根据图纸总说明要求进行插筋。
6、在浇筑时派专人看管钢筋并负责修整。在浇混凝土后及时清理墙、暗柱、插筋上的浮浆。墙、暗柱、插筋不得有位移现象出现。
7、隐蔽工程验收：钢筋绑扎完毕，施工队自检合格后报项目技术、质检验收，项目部验收通过后报监理组织验收，全部验收通过后，方可进行下道工序。
五、质量要求：
1、钢筋的品种和质量、性能及使用的材料必须附合设计要求和有关规定；
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
四、施工工艺：
工艺流程：弹钢筋位置线→验线→绑承台、底板及梁钢筋→墙体、柱子插筋→隐蔽工程验收
1、弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距弹好钢筋位置线，包括承台、底板、各轴线、基础梁、墙、柱、洞口、钢筋分档线等具体位置线，注意起步筋距边线为50mm，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
5、保护层大小不一致：底板保护层不一致主要原因为垫块不均匀。施工时要注意下铁垫块间距800*800mm，间距一定要均匀。马凳高度严格控制（底板板厚度-上下铁钢筋直径-上下铁保护层厚度），在浇筑混凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。
6、箍筋间距不均匀，与主筋不垂直，弯钩长度不一致预防纠正措施：按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时保证与柱主筋垂直。后台下料时，先放出箍筋样板，经审合格后，严格按照样板下料。
签字栏
一份，工程部一份，资料室存档一份）
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编号
工程名称
日期
交底部位
承台、地梁及底板钢筋绑扎
页数
交底内容：
技术质量部：
工程安全部：
劳务队现场或技术负责人：
操作工人：
签字栏
技术负责人：
交底人：
交接人：
技术交底一式三份（施工队伍一份，工程部一份，资料室存档一份）
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编号
工程名称
日期
交底部位
承台、地梁及底板钢筋绑扎
页数
交底内容：
一、主要材料：
1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
5、钢筋绑扎好后随即垫好垫块，垫块保护层用垫块采用混凝土垫块，垫块间距为800mm梅花状布置。承台底面钢筋保护层厚度为100mm，承台侧面及顶面钢筋的保护层厚度为50mm，基础梁与土接触面钢筋保护层厚度为35mm，基础梁地下室内不与土接触面钢筋保护层厚度为25mm，底板板底保护层厚度为40mm，板顶为20mm。
2、钢筋表面必须清洁，无锈蚀等缺陷；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置设置，必须符合设计要求和施工规范；
3、机械连接100%验收合格；
4、基础底板下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下，绑扎整齐、规整；
5、钢筋绑扎牢固，不得有松动、移位现象；
6、箍筋转角处与主筋紧贴，箍筋与主筋垂直，箍筋间距均匀、规矩。
六、施工过程中注意的质量问题：
1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
2、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
3、钢筋接头位置错误：对于钢筋接头较多处，翻样配料加工时，根据图纸预先画出施工样图，注明个别钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
2、绑扎铁丝
3、垫块：50毫米见方厚度等于保护层厚度的混凝土垫块。
4、双层钢筋基础筏板应加马凳（高度根据板厚考虑及钢筋保护层确定）。
二、主要机具：
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车等。
三、作业条件
1、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
七、成品保护：
1、成型钢筋按指定地点堆放，且要用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；
2、绑扎钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰坏。
签字栏
技术负责人：
交底人：
交接人：
技术交底一式三份（施工队伍一份，工程部一份，资料室存档一份）
C2-4
技术交底记录
编号
工程名称
八、安全措施：
1、进入施工现场必须戴安全帽；
2、绑扎基础梁时，架子上铺好脚手板，防止施工人员误摔伤人；
3、施工中在钢筋上铺好脚手板，防止钢筋扎人，保证施工安全。
4、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；
5、动用电焊时，必须有专人进行看火；
6、超过五级风时，严禁吊装；钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
日期
交底部位
承台、地梁及底板钢筋绑扎
页数
交底内容：
4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止其它工种蹬踩变形；
5、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；
6、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；
2、验线：自检合格后报项目质检员验收，再由项目质检报监理验收。
3、基础承台、底板、地梁钢筋绑扎：
（1）首先按照钢筋位置线安放承台梁钢筋，承台钢筋所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。承台钢筋施工完毕后绑扎基础梁钢筋。
（2）筏板底层钢筋的绑扎时，各个交叉点全部满扣，不得跳扣、漏口绑扎，绑扎完底层钢筋，安放马凳铁即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，进行绑扎，和下层钢筋一样各个交叉点全部满扣绑扎。底板钢筋上下层钢筋接头宜错开布置，采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。其位置、数量、质量均要符合设计、施工规范和钢筋剥肋滚压直螺纹连接的技术要求。
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技术负责人：
交底人：
交接人：
技术交底一式三份（施工队伍一份，工程部一份，资料室存档一份）
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工程名称
日期
交底部位
承台、地梁及底板钢筋绑扎
页数
交底内容：
（3）后浇带钢筋按设计要求连续绑扎、不得切断。
4、基础底板钢筋绑扎完毕后进行墙体、柱的插筋。墙主筋、暗柱、插筋根据图纸总说明要求进行插筋。
6、在浇筑时派专人看管钢筋并负责修整。在浇混凝土后及时清理墙、暗柱、插筋上的浮浆。墙、暗柱、插筋不得有位移现象出现。
7、隐蔽工程验收：钢筋绑扎完毕，施工队自检合格后报项目技术、质检验收，项目部验收通过后报监理组织验收，全部验收通过后，方可进行下道工序。
五、质量要求：
1、钢筋的品种和质量、性能及使用的材料必须附合设计要求和有关规定；
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
四、施工工艺：
工艺流程：弹钢筋位置线→验线→绑承台、底板及梁钢筋→墙体、柱子插筋→隐蔽工程验收
1、弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距弹好钢筋位置线，包括承台、底板、各轴线、基础梁、墙、柱、洞口、钢筋分档线等具体位置线，注意起步筋距边线为50mm，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
5、保护层大小不一致：底板保护层不一致主要原因为垫块不均匀。施工时要注意下铁垫块间距800*800mm，间距一定要均匀。马凳高度严格控制（底板板厚度-上下铁钢筋直径-上下铁保护层厚度），在浇筑混凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。
6、箍筋间距不均匀，与主筋不垂直，弯钩长度不一致预防纠正措施：按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时保证与柱主筋垂直。后台下料时，先放出箍筋样板，经审合格后，严格按照样板下料。
签字栏
一份，工程部一份，资料室存档一份）
C2-4
技术交底记录
编号
工程名称
日期
交底部位
承台、地梁及底板钢筋绑扎
页数
交底内容：
技术质量部：
工程安全部：
劳务队现场或技术负责人：
操作工人：
签字栏
技术负责人：
交底人：
交接人：
技术交底一式三份（施工队伍一份，工程部一份，资料室存档一份）