骑座式管板水平固定焊范文

骑座式管板水平固定焊
授课课题: 骑座式管板水平固定焊
授课地点: 多媒体教室、电焊实训室
课题中心内容:
1、理解什么是单面焊双面成形。

2、掌握本课题的装配方法和操作要领。

重点、难点：
1、对实习件可焊性分析并选择合适的工艺参数。

2、单面焊双面成形的焊接方法。

3、打底焊仰焊部位的焊接。

课的类型：实训课
课时分配：
1、理论课：开课2分钟讲授新课41分钟小结2分钟
2、技能课：示范指导30分钟巡回指导180分钟结束指导20分钟
教学方法：先理论教学后进行实训
教学分析：教学重点是根据图纸的技术要求及评分表的要求，让学生根据已掌握的工艺知识对实训课题件的特点进行可焊性分析，合理选择工艺参数（焊条、电流、坡口工艺尺寸等），并对实习件正确装配和焊接，掌握单面焊双面成形技术要求。

同时通过本课题的实训掌握了单面焊双面成形的焊接技术,而且进一步提高学生焊接的技能，以适应高质量焊件的生产操作。

教学内容及要点
一授课指导
1 组织教学
1）检查学生的到课情况及劳保用品穿戴情况。

2）实习方式：由3人一组进行实习。

3）实习操作准备：
焊条：φ3.2/ E4303（或φ2.5/ E4303）2Kg /人
件一：孔板4件/人
件二：圆管4件/人
2 讲授新课
（一）关知识介绍
1、管板接头分类（用solidworks演示）
1）管板角接可分为插入式管板和骑座式管板两类。

a（骑座式）b（插入式）
2）根据空间位置不同，每类管板又可以分为垂直固定俯焊，垂直固定仰焊和水平固定焊三种。

2、单面焊双面成形技术（用solidworks演示）
1）单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口面进行焊接，焊后保证坡口的正、背面都能得到均匀整齐，成形良好，符合质量要求的焊缝。

（三）、可焊性分析 1、Q235的焊接性
6n m +15u i C N ++5
o r V
M C ++（%） 645.0+15u i C N ++5o r V
M C ++（%）% 结论:焊接性优良 6
n m +15u C Ni ++5o V M Cr ++（%）
66.0+15u 25.0C ++5
o 25.0V M ++（%）% 结论:焊接性优良
2.焊接工艺规范
（五）、焊件装配（用solidworks 演示）
1、将管子锉钝边0.5～1㎜。

2、将管子及孔板的坡口范围20㎜及内外表面上的油、锈及其它污物，至露出金属光泽。

3、装配间隙为3㎜。

4、定位焊长度为10㎜~15㎜。

（六）、操作要领及注意事项
1、管板水平固定焊,施焊时分两个半圈,各两层每半圈都存在仰、立、平三种不同
次焊缝增长2㎜左右。

3）焊接时电弧在管和板上要稍作停留，并在板侧的停留时间要长一些。

4）焊接过程中要使熔池大小的形状保持一致，使熔池中的铁水清晰明亮。

溶孔始终深入每侧母材0.5~1mm。

5）更换焊条时的连接，当熔池冷却后，必须将收弧处打磨出斜坡方向接头。

6)收弧时,将焊条逐渐引向坡口斜前方,或将电弧往回拉一小段,在慢慢提高电弧,使熔池逐渐变小填满弧坑后熄弧。

7）焊接技巧一看、二听、三准。

看：观察熔池形状和大小，并基本保持一致，熔池应为椭圆形。

听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果没有这种声音就是没焊透。

准：溶孔端点位置要准确。

4、盖面焊
1）清除打底焊道熔渣，特别是死角。

2）盖面层焊接，可采用连弧或断弧焊。

3）采用月牙形或横向锯齿形摆动。

4）焊条摆动坡口边缘时，要稍作停留。

二示范指导（30分钟）
1 工艺参数的选择，焊条角度及熔池大小的控制。

2 打低层焊接的操作要点。

3 对差生要进行手把手相教。

三巡回指导（75分钟）
1规范操作，纠正错误的方法和工艺处理。

2 辅导、解决学生在实习过程中提出的有关问题。

3 检查、督促安全文明实训制度执行情况。

四结束指导（20分钟）
1、对实训过程中的情况进行点评，对优秀实训课件及学生进行表扬，指出实训过程中的不足。

2、督促课后文明生产、设备的保养。

结束操作的安全检查。