SZL型系列锅炉规程及操作规范解析

SZL型系列
水管链条炉排蒸汽锅炉（上下2大件）
锅炉规程及各项制度
无锡中正锅炉有限公司
SZL20锅炉司炉工操作规程
一、升火
1、锅炉在升火前，应对设备（包括风机、水泵阀门、水位表及电器仪表等）进行全面检查。

打开锅筒上的空气阀（或辅气阀），关闭所有放水阀，而后进行给水工作，锅炉给水应为合格的软水（处理过的水）。

2、在进水时应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处，是否有渗漏水现象，如有渗漏，应报告队部或维修工消除。

3、锅炉进水应经省煤器，进水速度不应太快（夏天约需1小时，冬天约需2小时），若给水温度较高（不应超过90。

C）时，尤应缓慢。

4、若锅筒内水位上升到玻璃水位计最低水位指示时，应停止进水。

停止进水后，水位应维持不变，说明进水阀和排污阀情况良好，否则应查出原因并消除。

5、省煤器有旁路烟道时，则应在升火前关闭省煤器前的烟道，使烟气经旁路通往烟囱；如无旁通烟道时，则在升火前应开启省煤器的循环水回路阀门。

6、升火前必须将用于水冷却的冷却水阀门打开。

7、升火前应开动引风机5分钟，对锅炉机组的烟道加以通风。

在炉排上布煤并用易燃物引火。

8、锅炉升火时间不应太快，新锅炉不少于4~6小时，以后无特殊情况升火时间一般不少于2~4小时。

9、在升火过程中，燃烧室内应保持负压。

可利用烟道调节门调节燃烧室出口处，负压维持在20~30Pa水柱。

10、升火后，水位将逐渐升高，应随时注意，可放水维持正常水位。

11、升火后，为使燃烧室内水冷壁管受热均匀，防止热偏差，应将集箱放水1~2次，使受热均匀。

12、当锅筒内汽压升到0.05MPa~0.1MPa时，应冲洗水位计。

以查明其工作是否正常。

13、当锅筒内汽压升到0.15MPa~0.2MPa时，应关闭锅筒上的空气阀，同时冲洗
压力表导管。

冲洗后应注意气压指示情况。

14、在锅炉第一次升压到0.3MPa~0.4MPa时，即可进行拧紧接合面的螺丝，禁止在汽压高于此值时再进行这项工作。

15、在锅炉第一次升压时，锅筒集箱等主要部件的热膨胀情况应随时进行观察，做好记录。

16、在升火期间：
A、省煤器出口水温不得超过120。

C，如超过应进水，并视水位情况而进行锅炉放水或增加循环水量。

B、空气预热器出口烟温不得超过120。

C，当超过时应开始送入冷空气，绝对禁止烟温超过200。

C时无空气通入。

17、在锅炉开启总汽阀前，应由其他锅炉引入蒸汽预热总导汽管进行暖管。

如仅用单台炉，则应先将总汽阀微开一些，使蒸汽预热总导汽管在暖管时需先打开疏水阀。

18、在暖管时应注意管道的膨胀和其支承情况，如发现不正常应予消除。

19、当锅炉参加运行后，才能开启通往省煤器的烟道门并关闭旁通烟道门。

如无旁通烟道时，应关闭省煤器循环回路上的阀门。

20、当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部分巡回检查1遍，正式供汽后，应将给水自动调节阀及有关自控设备逐步投入运行。

一、运行
1、必须是均匀不断的将给水送入，并保持锅炉的水位在规定的水位，不允许水位低于水位计最低水位或高于最高水位。

2、应经常注意锅炉压力，使其维持规定的工作气压其高低偏差不大于±0.05MPa。

锅炉规定的工作压力，应在锅炉汽压表上用红线表明。

3、每班至少进行下列工作：
A、冲洗玻璃水位计1次。

B、校对低读水位计和玻璃水位计1次。

C、检查锅筒、集箱、省煤器的排污阀的严密性。

D、所有排污阀排污不少于2次。

E、对锅炉受热面的吹灰不少于1次或投清灰剂1公斤。

F、对锅炉给水泵和风机应在接班时作短时启动试验。

1、每10天校对气压表1次。

汽压表半年必修与标准压力表效验1次。

2、经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压为10～20Pa，使锅炉不向外喷烟。

3、经常巡视锅炉四周，细听有无特殊声响，发现漏水、漏汽应及时消除。

4、应每隔1小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各类仪表及附属设备进行巡回检查1次，作好吹灰和除焦工作。

5、星期一早班对安全阀作升压或手动排汽试验1次，以防止安全阀的阀瓣和阀座粘住。

6、在开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其他物体敲击，也不允许加长手柄强力开启。

7、省煤器的出水温度不高于120。

C。

8、应建立锅炉安全运行记录制度，并认真填写并校对记录。

一、排污
1、坚持作连续排污，使锅水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求。

2、每班定期排污次数不少于2次，为了排除锅筒内的沉淀物，使锅水含盐量达标。

3、排污应在低负荷时进行，时间应尽可能短，排污时应密切注意锅炉内水位的变化。

每次排污以降低锅筒内水位25～50mm为准。

4、排污的操作程序：
首先完全开启第二个阀门〔从离开锅筒或集箱算起〕。

然后微开第一个阀门以预热排污管道。

再开大第一个阀门（这时排污阀内应无冲击声，如有冲击声应关小第一个阀门，至冲击声消失为止。

然后再缓慢开启阀门〕来控制排污量。

关
闭时程序则与上述相反。

5、禁止两组或两给以上排污阀同时工作。

6、禁止利用任何杠杆来延长手柄以开启排污阀。

7、排污前应查明排污管必须完好及管道上没有人进行修理。

8如排污阀开的较小时，排污水不流出（排污管是冷的），说明有堵塞，应将排污阀关闭，查明及消除堵塞后，再进行排污。

9、注意事项：
A.安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道，排污阀处均
有足够的照明，否则不允许进行排污。

B.排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。

C.假如在锅炉排污时房内发生事故，应立即停止排污，除发生满水
事故除外，这时应立即加强排污。

D.绝对禁止敲击排污阀及管道的任何部分。

二、吹灰
1.吹灰前应排除冷凝水。

吹灰管系的蒸汽管道应进行热暖管。

2.锅炉进行吹灰时，炉膛内负压应维持稍高。

吹灰应按烟气流动方
向从前往后依次进行，禁止同时运行2只或2只以上的吹灰器吹灰。

3.锅炉的吹灰应在低负荷时进行禁止在运行不稳定时吹灰。

4.在吹灰管损坏〔弯曲〕或吹灰器需用不正常之力量才能转动时，
则应停止吹灰。

5.吹灰工作完毕后，关闭吹灰管总阀门，打开吹灰器管道上的疏水
阀。

6.省煤器的吹灰用压缩空气，不易用饱和蒸汽。

7.每班在炉子烧旺正常运行供汽时，向炉膛高温区投清灰剂1公
斤，投入炉子后，炉子要继续运行1小时以上。

二、正常停炉
锅炉除因特殊情况需要紧急停炉外，其他一般经常性停炉需按下列步骤进行：
1.停炉前必须停供燃料，并根据炉排上燃料情况相应的减慢炉排速
度及通风量。

2.随同锅炉负荷逐渐降低，必须相应的减少锅炉进水，以维持锅筒
内正常水位。

3.在锅炉停止供汽后，应关闭锅炉主汽阀，在汽压继续下降后关闭
锅炉的副汽阀、吹灰总阀门。

4.当锅炉与总汽管道切断后，如汽压仍继续上升，则可向锅炉内进
水并进行少量的排污，但不应使锅炉有显著的冷却。

5.在正常停炉后的4～6小时内，应紧闭所有炉门，以免锅炉急剧
冷却。

但为了炉排的冷却可稍进一些空气。

经6小时后可以打开烟道门，慢慢加强通风，并上水、放水〔即换水〕1次，经6～10小时后，锅炉
应再放1次水，若有必要使锅炉加速冷却时，可启动引风机及加强锅炉
换水次数；停炉18～24小时后，如炉水温度不超过70～80。

C时，可将
炉水全部放出，若锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间。

6.在锅炉压力未减至表大气压时，应对锅炉及辅机加以监视。

7.在锅炉停火后，视情况可逐步将自控设备解列。

四、紧急停炉
8.在下列情况下，司炉工应立即采取紧急停炉措施，并及时报告队部。

A﹑汽压升高超过规定值而且继续上升，虽减低送引风和增加给水，但仍无效。

B、锅炉严重缺水〔在关闭水位计汽旋塞后，仍看不到水位〕。

C、虽然有给水送入锅炉，但锅炉内水位很快下降。

D、给水设备损坏、给水管道堵塞、爆破、水源电源断绝等，使锅炉内水位不能保持在规定高度。

E、所有的水位指示器、压力表、安全阀等都停止工作。

F、锅炉的主要部件由炉墙中暴露出来或炉架受热到发红。

G、发现燃料在锅炉后部复燃或发现任何对锅炉或者人员有危险时。

I、锅炉内水上升到超过水位指示玻璃的可见部位〔满水〕而无法解决时。

H、锅炉的锅筒，集箱等主要部件上发现裂纹或主炉管，水冷壁管，省煤器发生爆破。

9.紧急停炉操作程序
A﹑紧急停止炉排运行，停止送风，并减弱引风。

B、熄灭炉膛内的明火，一般可用沙土或湿灰覆盖，禁止用水浇入炉膛。

C、炉火熄灭后，将炉门和烟道门打开，以冷却炉膛。

D、将锅炉与总汽管隔绝。

E、在紧急停炉时，如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水和运行排污，以降低锅炉内压力。

F、若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉给水。

五、炉排
10.应检查炉排的机械传动和齿轮箱的声音是否正常，油管是否堵
塞。

应将所有注油器、油杯，充满足够的润滑油，并每班加油一次和检
查冷却设备和运行是否正常。

11.检查鹰尾铁是否活动，应无卡死现象。

12.检查煤闸门之升降，月亮形门之传动有无不正常现象。

13.扳动风门手柄〔或传动链轮〕，检查除灰设备和送风门的工作情
况。

14.检查炉排中间是否有断裂、脱落之炉排之炉排片及其他杂物。

15.检查齿轮轴的保险离合器〔或保险丝轴〕弹簧是否拧得太紧太松，
因而不起保险作用。

16.检查锅炉煤斗是否脱煤，应避免在运行时将炉排暴露出来发生脱
火现象。

损坏炉排。

17.煤尘厚度范围一般在80～180mm之间。

当负荷发生变动时，宜以调节炉排速度来适应负荷。

〔煤层的正常厚度应通过锅炉调整试验确定〕。

18.煤的燃烧着火一般应在距煤闸门约0.3m处开始，在任何情况下，皆不许在煤闸门下燃烧。

19.燃烧所需的空气量，按烟气分析仪或CO2指示器分析的CO2值来调整。

20.每班交班时将堆积于灰斗和渣斗内的漏煤灰渣清除干净。

21.在鹰尾铁前不允许堆积大块的煤渣。

22.在运行中发现下列情况使炉排卡住，应立即关闭齿轮箱电动机电源：
A、齿轮箱的保险离合器折断或保险销折断。

B、炉排电动机电流增大，甚至以熔断。

C、炉排停走。

暖管、并炉与供汽操作规程
一、暖管（锅炉房内管道）：
暖管一般在锅炉压力升至使用压力的2/3时进行（单机运行时，暖管和升压可同时进行），其操作步骤如下：
1、先开启两个分气缸上的疏水阀，排出管道和分气缸中积存的凝结水。

2、缓慢开启锅炉的主汽阀，全开启后应回关半圈，以防因热胀而卡死。

3、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀接的情况，发现异常情况，应停止暖管，查明原因，消除故障后再继续暖管。

4、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。

二、并炉：
两台以上锅炉并列运行时，新投入运行的锅炉，向蒸汽母管供汽叫并炉。

1、当锅炉气压比蒸汽母管气压低0.05—0.1Mpa时水位在正常水位
线时，方可进行并炉。

如锅炉气压高于蒸汽母管气压时并炉，则当主汽
阀开启后，由于锅炉内压力骤降易引起汽水共腾，使蒸汽带水过多，可
能造成总管道系统的水冲击。

当气压比蒸汽母管低很多时并炉，主汽阀
开启后，蒸汽倒流锅炉内，有可能使锅炉超压。

2、主汽阀缓慢开启，全开后应回转半圈，以防止汽阀因受热膨胀后
卡死。

最后关闭疏水阀。

3、并炉后应采用自动给水装置，控制水位，此时应关闭省煤器回水
管道截止阀，并先开启直通烟道，再关闭旁通烟道。

三、供汽：
运行锅炉气压升至工作压力，先与用汽单位取得联系后，再进行暖管、供汽工作。

缓慢的稍开供汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大供汽阀。

四、注意事项：
1、开关阀门时，人应站在阀门一侧，不能正对阀门。

2、开关阀门时，不能使用加力杆。

3、停、送汽应专人联系，做好纪录。

停气后挂停气牌。

安全阀的校正
1、在锅炉升压到规定压力时，应校正安全阀的放汽压力：
控制放汽阀的放汽压力：+0.02Mpa
工作安全阀的放汽压力：+0.05MPa
2、在安全阀未校正时，禁止锅炉投入运行。

安全阀校正后，必须封印，不许活动，并做好记录。

3、在安全阀未校正时，锅筒的水位应较正常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。

4、校验安全阀前，应先校正工作安全阀。

5、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

6、每星期一早班手拉动安全阀提升手柄一次或升高压作排汽试验。

7、效验安全阀时应先校正开启压力较高的一只。

安全阀试验规程及使用和管理试验规程
一、手试：
在正常使用压力〔一般在0.4Mpa左右〕下，手动拉起安全阀提升一次做排汽试验。

二、自动排汽试验：
1、先关闭炉顶主汽阀，再关闭分汽缸上各分支阀门。

2、汽压升高，安全阀自动排汽，工作安全阀起跳后，停炉降压。

3、安全阀回座后，缓慢开启主汽阀，再开启并调节分汽缸上各分支
阀门，压力控制在0.4Mpa以下。

4、当汽压降至使用压力后，投入正常运行。

5、填写《安全保护装置试验记录》。

三、注意事项：
1、试验安全阀时，应一人操作，一人监护。

2、操作应戴手套，防止烫伤。

3、发现安全阀严重漏气时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死。

4、试验前半小时通知用汽单位。

5、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制
杆。

6、发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆
上加压重物。

使用和管理
一、安全阀的整定：
控制安全阀压力=锅炉工作压力+0.03Mpa
工作安全阀压力=锅炉工作压力+0.05Mpa
二、安全阀定期校验：
每逢星期一早班手动安全阀手柄一次，每两星期做排汽试验一次。

三、安全阀整定方法：
先整定工作安全阀，再整定工作安全阀同时，控制安全阀可以调的高一些，也可使其不动作。

工作安全阀调好后，再调控制安全阀，而后整定工作安全阀，其整定应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行，整定过程中应使安全阀无漏汽和冲击现象。

压力表存水弯管冲洗操作规程
1﹑将三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待有蒸汽冲出时，将三通阀门转至存水弯管积聚凝结水的位置，待一定时间使蒸汽在存水弯管内冷凝成水后，再转向压力表原来位置。

2、作应戴手套，防止烫伤。

3、在更换压力表时，必须使用经过检验并有铅封的压力表
水质化验工操作规程
一﹑硬度的测定〔EDTA测定方法〕
在PH为10.0±0.1缓冲溶液中，用铬黑T作指示剂，乙二胺四乙酸而钠盐〔简称EDTA〕标准溶液滴定至纯兰色为终点，根据消耗EDTA的体积，即可计算出水中的钙、镁含量。

1、适合水样硬度〉0.5mmol/L。

〔1〕量取透明水样100ml液注于250ml 锥形瓶中。

〔2〕加入5ml氨-氯化铵缓冲溶液和3滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用0.1MEDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为兰色，
记录0.1MEDTA标准溶液消耗的毫升液。

2、适合水样硬度＜0.5mmol/L。

〔1〕取100ml透明水样置于250ml锥形瓶中。

〔2〕加3ml氨-氯化铵缓冲溶液及3滴0.5%铬黑T指示剂。

〔3〕在不断摇动下，用0.01M标准溶液滴定至溶液由红色变为兰色，记录EDTA标准溶液所消耗的毫升数。

硬度=M ×a/V×103mmol/l
式中：a-- 滴定时消耗的EDTA标准溶液的ml数。

M—滴定时消耗的EDTA标准溶液的摩尔浓度。

V—所取水样的体积〔毫升〕。

3、注意事项：
〔1〕若水样呈酸性或碱性时，应先用0.1M氢氧化钠或0.1M 盐酸中和后，再缓溶液，否则缓冲溶液加入后，有可能使水样PH值
不能保证在10±0.1范围内。

〔2〕对碳酸盐硬度较高的水样，在加入缓冲溶液前，应先稀释或先加入所需EDTA标准溶液量的80％--90％〔记入所消耗的体积
内〕，否则，在加入缓冲溶液后，可能析出碳酸盐沉淀，使滴定终点
拖长。

或事先加酸煮沸驱除二氧化碳后，再进行测定。

〔3〕若水样带有较深的颜色，会影终点的观察，如为有机物所呈的勾qci色qc泽，可加入2ml浓盐酸和少量过硫酸铵晶体，加
热脱色后进行测定。

〔4〕冬季水温较低时，综合反映速度较慢，容易过量滴定而产生误差。

因此，当温度较低时，应将水样预先加热至30-40℃后测
定。

〔5〕如果在滴定过程中发现滴不到终点色，或指示剂加入后，颜色呈灰紫色时，可能是Fe、Ar、Cu、Mn等离子的干扰。

遇此情况，
可在加指示剂之前，用0.2g流腺和2ml三乙醇胺进行联合掩蔽，或
先加入所需EDTA标准溶液量的80％--90％〔记入所消耗的体积内〕，
即可消除干扰。

表1：不同硬度的水需取水样体积
一、碱度测定方法：
1、第一种方法〔适用碱度较大的水样〕,如原水,锅水:
（1）、量取10ml锅水，90ml蒸馏水，注入锥形瓶中。

（2）加入2～3滴酚酞指示剂，此时若溶液显红色，用0.1M 硫酸标准溶液滴至无色，记录耗酸量a ml.
（3）在上述锥形瓶中，再加入3滴甲基橙指示剂，继续用0.1M硫酸标准溶液滴至溶液呈橙色为止，记录第二次耗酸量b(不包括a)ml.
酚酞碱度=M×a×10mmol/L
全碱度JD = M×（a＋b）×10mmol/L
式中：M：硫酸标准溶液的摩尔浓度；
a、b：滴定碱度所消耗硫酸标准溶液的体积（ml）
若水中含有较大的游离氯时（大于1mg/L）会造成指示剂颜色消退，可加入
0.01硫代硫酸钠溶液1-2滴，以消除干扰。

二、水中氯离子测定方法：
1、测定方法：
⑴、量取10ml锅水，90ml蒸馏水，注入锥形瓶中，加入
2-3滴1%酚酞指示剂，若显红色即用0.1M硫酸溶液中和至无
色；若不显红色，则用氢化钠中和至微红色，然后用硫酸溶液
滴回至无色，加入1ml10%铬酸钾指示剂。

⑵、用硝酸银标准溶液滴定至橙色，纪录硝酸银标准溶
液的消耗量a，同时作空白实验，纪录硝酸银标准溶液的消耗
量b。

氯化物（c）含量按下式算：
式中：a：滴定水样消耗硝酸溶液的体积（ml）
b：滴定空白消耗硝酸银溶液的体积（ml）
1.0：硝酸银标准溶液的滴定度（1ml=1mg）
v：水样体积（ml）
2、注意事项：
⑴、当水样呈酸、碱性时，应预先中和。

在测定前，加2～
3滴1％酚酞指示剂，若显红色即用0.1M硫酸溶液中和至无色；
若不显红色，则用氢化钠中和至微红色，然后用硫酸溶液滴回
至无色，再加入铬酸钾指示剂进行CL的测定。

⑵、当水样中氯离子含量大于100mg/L时，须按表2规
定的量取样，并用蒸馏水稀释至100 ml后测定。

表2：氯离子含量和取水样体积
⑶、当水样中硫离子S2含量大于5mg/L，铁、铝大于
3mg/L，或颜色太深时，应事先用过氧化氢脱色处理〔每升水
样加过氧化氢20ml〕，并煮沸10分钟后过滤，如颜色仍不消失，
可于100 ml 水样中加1g 碳酸钠离子蒸发至干，将干涸物用蒸
馏水溶解后进行测定。

⑷、 如水样中氯离子含量小于5 mg/L 时，可将硝酸银溶
液稀释为1ml=0.5mgcl 后使用。

⑸、 浑浊水样应事先进行过滤。

⑹、 为了便于观察终点，可另取水样100 ml 水样加 1
ml10％铬酸钾指示剂作对照。

四、比色法测定水的PH 值：
不同的酸碱指示剂在一定的PH 范围内显示不同颜色。

在标准缓冲溶液中加入预选的指示剂，由其所显
示的颜色可作为标准色。

将
水样加入同样的指示剂，显
色后与标准色比较，就可测出水样的PH 值。

本法适用于精确浓度为±0.2PH 的测定。

表3：几种指示剂的变色范围
AYG
2、注意事项：
〔1〕 一般对生水、给水，应先用溴百里香酚兰测定，如PH 超过
7.2则先用酚酞测定，如PH超过10.0则先用茜素黄GG测定。

〔2〕所有指示剂均应储存于严密的棕色瓶中，并放置于暗处。

〔3〕取样要求：
a、对采集除氧水〔热力除氧〕炉水、蒸气等样品时，应设置取样冷
却器，以保证水样温度低于30-40℃。

b、取样前，应将积水放尽并冲洗后方能取样，水样流量保持在
550-700ml/min，且保持稳定。

c、采样瓶必须是硬质玻璃或塑料瓶，应先将采样彻底清洗干净，采
样时再用水样冲洗三次以后才能收集样品，采样后应迅速盖上瓶塞。

对一种水样应使用固定的取样瓶，如取软水的取样瓶固定取软水样。

d、水样采集后，应迅速进行分析。

e、从水位表的阀门下取水样应特别注意安全，以防烫伤。

表4 从锅炉水位表直接取样时的修正系数
⑷水样的滴定：
在分析水样时，左手操作滴定管，右手前三指捏住瓶颈，摇动时以顺时针方向作圆周运动，注意不使瓶口碰滴定管，滴定时要一滴一滴地滴，边滴边摇，注意观察标准溶液的滴定终点，开始时无明显的颜色变化，渐渐周围出现颜色变化，而且颜色由很快消失较慢，颜色可暂时的扩散到全部溶液，但摇动1～2次后，完全消失，说明滴定到终点了，此时一定要滴一滴，摇几下，甚至要滴半滴摇几下，直到终点。

3、锅炉给水、炉水、质量监督应符合下列要求：
⑴、测定原水硬度、碱度、PH值每月不少于1次。

有条件时应
作分析。

⑵、软水水质硬度，氯根每1～2小时化验1次。

但交换中的离
子交换剂接近失效时，应增加化验次数。

⑶、锅炉给水水质，应2小时化验1次。

⑷、炉水碱度、PH值、氯根等2小时化验1次，同时应定期对
炉水的溶解固形物和相对碱度进行校验。

逆流再生离子交换器低流速再生法操作规程
1、换树脂装好后，用最低速度从底下进入盐溶液〔盐液浓度为10％〕
泡树脂6～8小时，在后两个小时要开启中间排液阀〔如图1所示〕
2、逆向冲洗〔置换冲洗〕
再生完毕后，须将交换剂的残留的盐液和等杂质洗去，并且使盐液继续与交换剂作用一段时间，用原水〔或软水〕从交换器底部布水装置进入，进行逆向冲洗〔如图2所示〕，冲洗流速第一次以最低速度，第二次及以后为1.6~2m/h，冲洗至出水硬度为小于0.5mmol/L。

3、小正洗
原水由上部进水管进入，从中间排液装置排出〔如图3所示〕，小正洗流速在15～20 m/h小正洗控制的终点同逆向冲洗〔0.5mmol/L〕。

4、正洗
当小正洗结束后，关闭中间排液装置的排水阀，进行正洗〔如图4所示〕，流速同运行流速，待出水符合水质要求后，即可投入运行。

5、小反洗
交换器失效后应停止运行，将反洗水从中间排液装置引进〔如图5所示〕，对中间排液装置上面的压力实层进行反洗，以冲去运行时积剧在表面层和中间排水装置上的污物。

反洗流速为8～12 m/h，应防止反洗流速过高，将交换剂冲出。

小反洗一直冲洗到出水澄清为止。

这个过程约10～20分钟。

6、进再生液〔盐液〕
A、再生时为防止交换乱层，在压实层上部要充满水，以产生静压。

当小反洗结束后，关闭放水阀，再关闭小反洗进水阀。

B、在有静压的情况下，将盐液从底部布水装置送入交换器，由中间
排液装置排出废液。

C、再生流速树脂1.6~2m/h,盐液浓度树脂4~10%，进盐液时间树脂
40~60分钟。

D、应严格控制再生流速，防止交换剂乱层，配制盐液的体积宜大于
交换剂体积的1.5倍，同时要保证盐液与交换剂一般为30分钟的接触时
间。

7、大反洗
当逆流再生连续运行一段时间后，由于交换剂被压实、污染等，所以在交换器运行一段时间后，必须进行一次大反洗〔如图6所示〕大反洗的间隔时间可以根据进度、出水质量、运行压差和交换容量情况而定，一般在运行10～20周期后进行一次。

结束大反洗后，交换剂层被打乱，为了恢复正常的交换容量，在反洗后第一次再生时，用盐量要比正常用盐量正加0.5~1.0倍。

8、注意事项
a、进盐液时，必须严防空气带人，否则易引交换剂乱层。

因此，在进盐液前，应赶尽空气或采取其他措施，不让空气进入。

因此，盐液系统必须严密，如发现系统中有漏气现象，应采取措施加以解决。

b、再生液的流速，要严格控制，确保交换剂不乱层。

C、逆向冲洗同再生一样，需要严格控制，发防乱层。

d、大反洗时，阀门操作应由逐渐开大，防止中间排液装置冲坏。

汽泵操作规程
一、启动：
1、启动前必须全面检查水泵、管道和附件，检查轴承内是否有足够。