安全操作规程模板

2 送电程序：与停电顺序相反。合上低压侧总刀开关——合上低压侧总空气开关——合上各分路刀开关及负荷开关。
4 市电—发电转换操作
4.1有自动投入功能的市电—发电供电系统。
市电停电数秒钟后,发电机启动并建立电压,电气联锁装置动作,线路自动转入发电供电。此时,电工对需人工转换的部分线路进行手动转换。
市电恢复后,对于上述设备、线路再行转换及重新启动。转换操作应参照“停送电操作顺序”进行。
2.3操作要求
a遵守供电管理制度,严格按照电工操作规程作业；对低压配电房实施专职电工专人管理,保证供电正常。
b每天巡视设备的运行情况,如实填写运行记录。发现设备异常及时检修,确保设备的运行正常。定期对设备进行维护保养,保持配电房整洁,防止尘物污染及小动物进入造成短路事故。
c除必要的配套工具外,配电房不得存放易燃易爆及其他物品。
9.每日于空气压缩机使用后,应旋开桶底泄水阀,将桶内所有积水及油污等排除干净。
10.空气压缩机缸头及铜管部分,因空气压缩而发热,一般温度均很高,这是必然现象并非异状。
11.空气压缩机在运转中,若缝停电或于使用后,务请将电源切断桶内存气放完,以确保安全。
12.下班后,由保安关闭空气压缩机总开关。
13.空气压缩机由工程部负责保养、维修,其它人严禁进入该区域。
2.打开油冷却器冷水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待银屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。
3.手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4.操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵不准开机。
5.非当班操作者不准按动各种按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作一台注塑机。
5、碎料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以奂引起触电事故。
6、物料破碎完成后应及时关闭电源。
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磨床安全操作规程
1、开机前检查地脚螺栓,确认其完好；
2、开车前检查紧固件 ,确认其完好；
3、启动前检查工作台等,确认无异物；
4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护,确认其完好；
5、启动前检查车床其他安全防护装置,确认其完好；
20、使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油；
21、开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块；
22、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给；
23、停车时,应先退回砂轮后,方可停车；
24、工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 — 3 分钟,进行脱水,方可停车；
7、按要求选择切削用量,不得吃刀过深,车削螺纹时一般采用低速运转,并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠,板牙、丝锥是否摆正和紧固。
8、切大料时,不得直接切断,应在接近切断之前取下来砸断,以防飞出伤人或砸坏机床。
9、加工不规则工件时,必须加平衡块,紧固后低速试转,确认平衡后再正式加工,工件切断时,不准用手接。
16、新砂轮安装后应先空转 3 — 5 分钟,确认正常后,方可使用；
17、在试转时,人应站在砂轮的侧面；
18、磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁；
19、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢；
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注塑机安全操作规程
一、开机前的准备工作
1.清理设备周围环境,不许存放与生产无关的物品,清理工作台及设备内外杂物,用干净棉丝擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
2.检查设备各部安全保护装置是否完好,检查试验“紧急停止”是否有效,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。
3.设备上的安全防护装置 如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等 不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。
4.2无自动投入功能市电—发电供电系统。
市电停电时,手动启动发电机,待电压稳定后,逐级依次进行转换。市电恢复后,则依照与之相反的顺序进行转换电操作。转换操作应参照“停送电操作顺序”进行。
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空压机安全操作规程
1.检查各间分螺丝或螺母是否有松动现象。
1.皮带松紧是否适当。
2.管路是否正常,油位是否适当。
4.检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领导报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
5.检查冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。
6.检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、开机
1.合上机床总电源开关,检查机器是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。
2、开机前,务必检查机床各部位及周围环境是否正常,机床周围不得有水、油渍；试机先从低档到高档的空运转,确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,卡盘扳手及其它辅助浮物已取下；装夹车刀时,露出部分不得过长,垫片须与刀体尺寸、形状一致,且尽量少而平；工具、量具等物品不能摆在机床上。
11、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置；
12、工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削；
13、开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量；
14、细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人；
15、调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求、无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动；
9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着,不要用手直接握住铣刀。
10、清洁机床时必须停机进行,去除毛刺时要小心用力,停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。
11、机床运行中,操作者不得离开机位,加工过程中必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机,并挂“修理中”牌,通知有关人员进行修理。
25、停车后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
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砂轮机安全操作规程
一、安装砂轮时,砂轮与两侧板之间应加柔软垫片,严禁猛击螺帽。
二、严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。
三、砂轮机必须安装托架。托架与砂轮片的间隙,应经常调整
,最大不超过3mm,托架的高度调整到使工件的打磨处与
砂轮片中心处在同一平面上。
四、砂轮机安全罩的防护玻璃应完整,使用砂轮机时应站在侧
12、加工过程中,操作者必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机。
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铣床安全操作规程
1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内；操作时,严禁戴手套。
2、开机前务必检查各运动部位,操作手柄和安全防护装置等是否正常,并用低速试运行,确保一切正常后方可进行加工。
6.安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。
7.机器修理10分钟以上一定要先将注塑座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时操作者不准脱岗。
8.有人在处理机器或模具时任何人不准起动电机,身体进入机床内或模具开档内,必须切断电源。
9在模具打开时,不得用注塑座撞击定模,避免定模脱落。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,工具、量具等物品不能摆在机床上,机床周围地面上不得有水有油,废屑及时清理。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,必须戴防护眼镜,高速切削要使用防护挡板；铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时,必须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断,避免切屑随主轴飞绕伤人；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。
d设备检修时必须断电操作,并确保在需停电检修设备的回路上有一个明显的断开点；此外,在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标牌。
e特殊情况必须带电作业时,应有可靠的防护措施,并按照安全操作规程进行作业,现场有专人监护,以防触电事故。
3 停 送 电操作
1 停电程序：断开低压侧各分路负荷开关和闸刀——断开低压侧总空气开关——断开低压侧总刀开关。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,务必佩戴防护眼镜,车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时,须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑；落地切屑及时清理,保持工作环境安全。
6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行,主轴停转前车刀必须退出加工区域。
1 范围
本规程规定了本公司低压配电作业岗位上岗条件、操作前准备、操作要求、停 送 电操作、市电—发电转换操作等安全操作要求。
本规程适用于本公司的低压配电作业。
2 要求
2.1上岗条件
所有操作本岗位的操作者必须持电工证,经本公司二级安全生产教育培训合格,持证才能上岗。
2.1操作前准备
操作人员上岗操作前必须佩戴好劳动防护用品；
三、停机注意事项
1.关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射—预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。
2.生产具腐蚀性材料 PVC ,停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3使注塑座与固定模板脱离,模具处于开模状态。
4.关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将总电源关闭。
5.清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场全操作规程
1、破碎原料时必须注意电源线路破损造成触电事故。
2、破碎原料时严禁将手伸入破碎机内进行操作,以奂刀片物料伤人。
3、破碎原料时严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。
4、严禁破碎水口料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。
6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行,停机前应将刀具退出加工区域。装夹重工件时要用起吊工具,并严格执行吊车操作规章。
7、按要求选择切削用量,严禁吃刀过深或快走刀切削。自动快速移动时要注意手轮 摇柄 伤人。
8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配,拧动时不要用力过猛,防止滑脱,用完后即时取下,；在快速自动进给时,手轮离合器必须打开,谨防随机飞转伤人。
面并戴防护眼镜。
五、不得两人同时使用一个砂轮片,不得在砂轮片的侧面打磨
工件,不得用砂轮机打磨软金属,非金属以及大工件。
六、砂轮片的有效半径磨损到原来半径的三分之一时必须更换。
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车床安全操作规程
1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内；操作时,严禁戴手套。
10、加工长工件时,长径比超过10的应使用尾顶尖,特长工件须采用中心架或跟刀架,长料不得露在车头箱后端的主轴孔外,如特殊需要须设支架。
11在车床上打磨工件时,应将刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接触工件；用锉刀时,必须右手在前,左手在后,面部侧向主轴箱；打磨内孔时,应用木棍支撑砂纸,同时车速不许过快。
6、启动前检查工作环境,确认照明正常、场地无其他危险杂物；
7、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开；
8、严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤；
9、必须戴好工作帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
10、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常；
10.对空注射每次不超过5秒,连续两次注不动时,通知临近人员避开危险区。清理射嘴胶头时用铁钳或其它工具,避免烫伤。
11.熔胶筒工作中存在高温、高压及高电力,禁止踩踏、攀爬及搁置物品,避免烫伤、电击。
12.料斗不下料,不准使用金属棒、杆粗暴捅打,避免料斗内分屏、护屏罩及磁铁架损坏。
13.机床运行中发现响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,立即停机,向有关人员报告现象和原因。
3.电线或电嚣开关是否合乎规定,接线是否正确。
4.各输脚支点是否有置垫或固定平稳。
5.空气压缩机皮带轮是否轻易可以用手转动。
6.空气压缩机工作前,最好打开出气球阀空转五分钟以上,再关闭出气球阀正常操作。
7.空气滤清器要经常检查是否有污尘附着,过滤棉要常取下清洗或更换,以保持良好的空气过滤效果。
8.油色变黑或用油污染时大约每使用500小时后须换机油注意：请勿在运转时添加新机油。