国内外纺织机械技术状况

目录
一、国外纺织科研及有影响力的纺织类期刊的状况 (2)
全美纤维中心（NTC） (2)
日本纤维学会： (2)
日本纤维消费学会： (2)
二、国内纺织科研及有影响力的院所、纺织类期刊的状况 (3)
纺织机械： (3)
纺织学报： (3)
现代纺织技术： (3)
东华大学： (4)
江南大学： (4)
三、粗纱机 (5)
国外： (5)
国内： (5)
四、细纱机 (9)
国外： (9)
国内： (10)
五、环锭纺 (12)
国外： (12)
国内： (13)
六、紧密纺 (14)
工艺原理： (14)
技术特点： (14)
七、转杯纺 (17)
工艺原理： (17)
技术特点： (17)
八、喷气纺 (17)
工艺原理： (17)
技术特点： (17)
九、自动络筒机： (18)
国外： (18)
国外： (19)
国内： (20)
十一、剑杆织机 (22)
国外： (22)
国内： (23)
1、上海太平洋机电(集团)有限公司 (23)
2、广东顺德丰凯机械制造有限公司 (23)
3、中国纺织机械股份有限公司 (24)
十二、喷气织机 (24)
国外： (24)
国内： (28)
G1776型玻纤喷气织机 (28)
G1768系列喷气织机 (29)
GA708H系列喷气织机 (29)
一、国外纺织科研及有影响力的纺织类期刊的状况
全美纤维中心（NTC）：
NTC （National Textile Center，国家纺织中心）是美国纤维类大学的共同研究体，于1992年成立。

该组织由8所大学组成：北卡罗莱纳州立大学、奥本大学、Kremuson大学、佐治亚工科大学、马萨诸塞州达特茅斯大学、费城大学、康奈尔大学、加利福尼亚大学戴维斯分校。

NTC 每年采纳符合产业界需求的主题，分配给上述8 所大学进行研究。

研究分4 个领域：①化学（纤维的化学改性及加工技术等的开发）；②制造（纤维及纺织品制造技术的开发）；③材料（天然及合成聚合物及其纤维的开发）；④管理体系（制品设计、生产及流通体系等的开发）。

日本纤维学会：
日本纤维学会 (Society of Fiber Science and Technology,Japan)：1943年12月创办，是由早期的纤维素协会和纤维工业学会合并而成。

会址在东京。

学会的宗旨在于促进纤维科学技术的发展和普及。

每年春秋两次召开研究成果发表会，在夏季还举行研究报告和讨论会。

学会下设11个研究委员会。

出版刊物：《纤维学会志》，月刊。

日本纤维消费学会：
1960年5月创立的日本纤维制品消费科学会已成立40年,学会创办的《纤维制品消费科学》月刊也已创刊40周年。

学会现有维持会员单位17个,它们是旭化成、花王生活文化研究所、钟纺、Kurara y、消费科学研究所、帝人、东洋纺、东丽、日东纺、日本化纤协会、日本化纤检查协会、日本毛织、日本纤维制品品质技术中心、日本纺织检查协会、三菱人造丝、Unitika和狮王家庭科学研究所。

赞助会员有川岛织物、大和纺织、帝国纤维、东亚纺织、东邦、日清纺、松下电器、三越、明成化工、名铁百货、华歌尔等46家单位。

二、国内纺织科研及有影响力的院所、纺织类期刊的状况
纺织机械：
《纺织机械》是由中国纺织机械器材工业协会主办的期刊，是中国纺织业具有较大影响力的一本期刊，主要刊登各种科技论文和研究报告等，深受行业内人士以及机械爱好者的喜爱。

本刊注重于理论与实践相结合，以科技论文、研究报告等形式大量报导了国内外纺织机械发展动态及在学术领域中有创造性的研究成果；报导了纺织工业、纺织机械行业的方针政策和企业改革、经营管理、技术改造方面的先进经验。

主要栏目有：纺织设备、纺织电气、设计制造、生产²实践、国外行业动态。

纺织学报：
《纺织学报》创刊于1979年，系中国纺织工程学会会刊，国际统一刊号：ISSN 0253-9721，国内统一刊号：CN 11-5167/TS。

主要报道国内外最新纺织科研成果，学术理论探讨，新技术、新产品、新设备的开发，国内外纺织动向综述或评论等，设纤维材料、纺织工程、染整与化学品、服装工程、纺织机械与器材、管理与信息化、综合述评等栏目。

《纺织学报》在行业内具有广泛影响，具有很高的学术性和权威性，代表着我国纺织科学技术的发展水平。

《纺织学报》面向纺织材料、纤维制造、纺织、染整、服装、纺织机械与设备制造等专业的整个纺织行业。

现代纺织技术：
《现代纺织技术》是浙江理工大学主管，浙江理工大学、浙江省纺织工程学会联合主办的全国性科技期刊。

由《丝绸技术》和《浙江纺织》合并改刊创办。

办刊宗旨：促进科学技术转化为生产力，运用高新技术改造和提高传统纺织产业，从中培育新技术产业和高技术产业，促进纺织工业信息化。

以现代纺织科技为重点，报道理论研究、应用开发、生产技术和管理等的成果或经验。

为促进产业结构调整、管理水平和经济效益的提高，为建立我国现代化纺织业服务。

报道范围及主要栏目：《现代纺织技术》面向大纺织，报道范围包括：各种纺织纤维生产与加工、纺纱、机织、针织、非织造、染整、纺织机械、服装等。

主要栏目有研究报告、学术讨论、生产技术、综合评述、国外科技、专题讨论、测试分析、技术讲座、经济与管理、简报快讯等。

刊物特色与发展目标：《现代纺织技术》定位于学术期刊与技术期刊之间，使其既保证一定的学术水平又具有较高的生产实用性。

《现代纺织技术》的特色体现在"现代"两字上，为提高传统纺织产业，引导向现代纺织工业过渡，引导培育纺织的新技术产业和高技术产业，重点报道三方面内容：（1）新型纺织材料；
（2）新型产业用纺织品和功能性纺织品；（3）工艺和设备现代化，重点高新技术的应用。

东华大学：
学校创建于1951年，时名华东纺织工学院，1985年更名为中国纺织大学，1999年更名为东华大学。

东华大学纺织学院建立于1996年7月，其前身为1951年东华大学（原华东纺织工学院）创建时成立的纺织系，是具有雄厚学科基础并体现东华大学传统纺织特色的主体院系，是学校最早拥有博士、硕士、学士三级学位授予权的学院，是首批国家重点学科和长江学者特聘教授设岗学院，也是国家“九五”、“十五”“211工程”以及上海市重点学科建设学院。

十五”期间，学院获得了国家级教学成果一等奖 1 项、国家级精品课程 1 门、全国百篇优秀博士论文 3 篇、省部级以上科技进步奖 16 项，特别是学院依托学科的 SCI 、 EI 、 ISTP 三大检索收录论文数已经名列国际同类学科第一，成功举办已有百余年历史被誉为“世界纺织界的奥运会”的世界纺织大会，学术水平得到国际认可，学科的总体实力处于国内领先、国际先进水平。

学院拥有纺织面料技术教育部重点实验室和教育部产业用纺织品工程研究中心，国家计量标准认证的“纺织检测中心”、以及学院级纺织中心实验室、复合材料研究中心和生物医用纺织品研究中心等教学研究基地。

江南大学：
纺织服装学院是江南大学重点建设学院之一，具有一流的研究生教学资源和科研实验条件，拥有一级学科博士后流动站1个（纺织科学与工程）、一级学科博士点1个（纺织科学与工程）、二级学科博士点5个（纺织工程、纺织材料与纺织品设计、纺织化学与染整工程、服装设计与工程、制浆造纸工程）、一级学科硕士点1个（纺织科学与工程），二级学科硕士点5个（纺织工程、纺织材料与纺织品设计、纺织化学与染整工程、服装设计与工程、制浆造纸工程）以及工程硕士点1个（纺织工程）。

并在一级学科硕士点“设计学”下招收服装设计、服饰文化和现代服装技术方向的学生，也招收艺术设计（专业学位）的服装设计艺术方向的学生。

原中国八大纺院分别是：1.华东纺织工学院（现名：东华大学）；2.天津纺织工学院（现名：天津工业大学）；3.北京纺织工学院（现名：北京服装学院）；
4.苏州丝绸工学院（现名：苏州大学）；
5.西北纺织工学院（现名：西安工程大学）；
6.浙江丝绸工学院（现名：浙江理工大学）；
7.武汉纺织工学院（现名：武汉纺织大学）；
8.郑州纺织工学院（现名：中原工学院）。

三、粗纱机
国外：
德国青泽公司
RO-WE-MAT 670
RO-WE-MAT 670采用全自动集体落纱机构，该落纱装置完全集成在机器之中，整体性好，全部落纱时间为5分钟。

计算机控制，多电机分部驱动。

电机分别驱动牵伸系统、锭翼、筒管和升降系统，该机的最大锭数可达1800r/min。

瑞士立达公司
F15/F35粗纱机
立达的两种粗纱机机型－配备人工辅助落纱的F 15及配备自动落纱的F 35－可生产质量稳定的优质粗纱，从而为细纱生产打下良好基础。

两种机型均采用符合人体工学的机器设计及多电机系统，具有操作简便、可靠性和灵活性高、运行成本低等多种优势。

锭距为110 mm 的粗纱机F 15和F 35的锭数可达160个，空间要求达到最低。

单锭粗纱监控装置ROJ可改善运行性能、提高生产效率。

自动粗纱机F 35在2分钟内即可完成落纱，生产效率和产量均得到提高。

加压一致的气动摇架加压牵伸系统使整台机器均保持最佳的粗纱均匀度。

ROJ 传感器技术在整个粗纱生产过程中对粗纱张力进行电子监控和调整，确保高纱线均匀度，并避免意外牵伸。

单锭粗纱张力光电监控装置ROJ为选配件。

两种机型均可选择110或130 mm 锭距，为空间要求和筒管尺寸方面提供了高度灵活性。

自动粗纱机F 35与立达粗纱自动运输系统SERVOtrail的结合构成了灵活纱线生产的最佳解决方案。

必要时，粗纱机F 35的满纱管落纱梁可降低到方便操作的高度，以进行人工落纱。

日本丰田
FL200
三电动机驱动锭翼、筒管、升降，有摆动机构，全变频控制，已实现粗细联。

外置式自动落纱，3.5分钟完成自动落纱，有断电自停保护，工艺转速1500r/min。

意大利MARZOLI
FT2DN
四电动机全变频控制，有摆动机构，外置式自动落纱，4分钟完成自动落纱，每锭装有断纱检测装置，齿条升降，工艺转速1200r/min。

国内：
青岛金汇丰机械有限公司
型号JHF1493/JHF1494三轴联动电脑粗纱机
JHF1493/JHF1494电脑高速悬锭粗纱机，采用三变频电机驱动，结构简单，自动化程度高，设有断电保护装置，换向迅速灵敏，克服了常用机构换向时冒纱等弊病，是新一代实用新型粗纱机。

中国恒天经纬纺织机械股份有限公司
A454EH、GH粗纱机
A454H系列粗纱机适于经过普梳、精梳棉型纤维，以及65毫米以下的人造纤维的纯纺或混纺，将并条后的熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供纺制细纱机纺制细纱。

A454H系列粗纱机包括A454EH、和A454GH两种机型。

A454EH适纺51毫米以下的纯棉及混纺，A454GH适纺65毫米为主的中长化纤。

A454H系列是在A454系列基础上经过变频器改造升级的机型。

该机结构先进，调速方便，启动缓慢可实现慢速启动，提高条干质量，并改善粗纱张力，节电延长电机寿命，监控方便故障率低，安装简单，运行可靠，从而降低档车工劳动强度。

A456H系列粗纱机
A456H系列粗纱机适于经过普梳、精梳棉型纤维，以及65毫米以下的人造纤维的纯纺或混纺，将并条后的熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供纺制细纱机纺制细纱。

A456H系列粗纱机包括A456DH、A456EH、和A456GH三种机型。

A456EH适纺51毫米以下的纯棉及混纺，A456GH适纺65毫米为主的中长化纤。

A456H系列是在A456系列基础上经过变频器改造升级的机型。

该机结构先进，调速方便，启动缓慢可实现慢速启动，提高条干质量，并改善粗纱张力，节电延长电机寿命，监控方便故障率低，安装简单，运行可靠。

上海二纺机股份有限公司
EJ521A型粗纱机
适用于纤维长度22～50mm的普梳、精梳棉、化纤的纯纺或混纺，将并条后的熟条加工成不同线密度，捻度的粗纱。

采用四罗拉双短皮圈牵伸，成纱质量好。

采用全封闭悬锭锭翼，
可有效提高成纱质量。

锭翼和筒管传动采用同步齿形带传动，可减少维护保养，降低噪声，改善工作环境。

采用多段靠模板式张力补偿装置。

落纱具有定长、定向、定位及自动生头功能。

由可编程控器（PLC）控制运行过程。

主电动机采用变频器调速。

可在显示仪表上设定纺纱长度，记录每班纺纱长度及分别选择显示锭翼转速，前罗拉线速度等参数。

当断头、断条及人体靠近锭翼旋转区域时，由光电传感器控制自动停车。

四、细纱机
国外：
瑞士立达公司
G30型细纱机
在624锭以上的长车配置了第二牵伸齿轮箱，该齿轮箱配有专用的电机，通过中央变频控制系统与第一牵伸齿轮箱的专用电机保持同步。

配有集体落纱装置，全部落纱时间只需1.83分钟。

意大利马佐利公司
NSF4型细纱机
配用PK型和HP型摇架，最大牵伸倍数为60倍。

当机台超过锭时，则在机尾增加一个同步牵伸装置。

主传动采用变频调速形式。

配有自动落纱装置，全部落纱时间为2.5分钟。

德国绪森公司
Fiomax1000型细纱机
采用三罗拉双胶圈牵伸，HP-A320型摇架加压，牵伸倍数最高可达63倍。

该机的最大锭数为1104锭。

配有自动落纱装置，全部落纱时间为2分钟。

德国青泽公司
RF350型细纱机
采用三罗拉双胶圈牵伸装置，牵伸倍数可达70倍。

主传动采用变频控制，最大锭数达1200锭。

以上四种机型最高的锭速均可达25000r/min。

国内：
上海二纺机股份有限公司
FA507A型细纱机
产品说明
1.短机，最多锭数为504锭。

2.成纱质量达到国际先进水平。

3.机身窄，左右锭子中心距680毫米，空间利用率大。

4.传动齿轮均采用优质钢，高速级传动采用同步齿带，安装方便噪音低。

牵伸传动齿轮采用斜齿，平稳可靠。

5.采用高强度平皮带传动主轴，配置6/4极双速高效节能电机。

可选用变频器调节锭速。

6.根据粗纱卷装大小，可选配单层四排（适应粗纱最大直径Φ135毫米）或单层六排（适应粗纱最大直径Φ152毫米）的纱架。

7.风箱密封性能好。

山西鸿基科技股份有限公司
SXF1589型细纱机
高性能、多功能型细纱机
²先进的油浴车头，稳定的同步牵伸系统
²可传动1200锭长机的主传动系统全部封闭在车头箱内，所有齿轮采用先进的循环淋油润滑，可延长齿轮寿命，不仅高速齿合平稳，噪音低，保养维护周期长，而且传动扭矩大。

²牵伸传动为两段车头车尾双向传动，牵伸稳定均匀，保证罗拉同步传动。

²主传动系统中的循环油泵，交换齿轮全部齿轮全部设计在外屋，操作很方便。

²所有传动齿轮的齿型采用统一标准设计斜齿，参数合理，互换方便。

²升降系统可选用伺服升降控制，传动平稳，减少断头及维护保养工作。

²优化设计的长机纺纱结构
山西经纬合力机械制造公司
FA502、FA502A、FA502M型细纱机
五、环锭纺
国外：
瑞士立达公司
由C1/3型发展到C4、C10、C50直到目前的C51型，单产达到100kg/台时；锡林速度提高到450～600r/min，刺辊速度提高到1000～1300r/min
意大利马佐里(Marzoli)公司
由C40、C41发展到C300、CX300和CX400型，产量也有很大提高。

德国的特吕茨施勒尔公司
由DK2型发展到DK3(DK715)、DK740、DK760、DK803型和最近改进生产的DK903型，采用了多项电子、自动化技术，单产达到较高水平；
英国的克罗斯罗尔
MK系列梳棉机由MK3型发展到MK4、MK5型和MK5C型，单产号称也超过100kg/台时；
英国泼拉脱
600型发展到2000型；
国内：
青纺机械厂
由FA201发展到FA203和FA231型，产量达到80kg/台。

国内不少纺机制造厂已经或正在仿制新型号的高产梳棉机。

归纳起来最新型号的高产梳棉机普遍采用了以下几项主要梳理技术措施：
1、采用新型金属针布，有利于梳棉机高速度、强分梳，从而提高梳理效能。

2、刺辊给棉采用顺向喂入，给棉板装在给棉罗拉上方，使棉层纤维顺向喂入刺辊，杂质易
于分离，喂入棉层的内外层纤维持点至分梳点的长度差异减小，减少纤维损伤。

3、提高刺辊、锡林速度，以提高梳棉机的梳理度。

4、刺辊下采用锯齿分梳板。

5、回转盖板反转、减小踵趾差为0.56mm，盖板工作面有小平面、盖板用齿形带替代传统
链条，工作区盖板有向减少的方向发展。

6、锡林前后固定盖板的普遍采用，并得到发展。

7、剥棉机构，国内外三罗拉、四罗拉的都有，在提高产量的情况下，都增加了导棉装置，
以保护轻定量和出条速度的提高。

8、吸尘、吸落棉系统。

9、清梳联和自调均整，国外高产梳棉机基本上都已采用。

10、机电仪一体化水平普遍得到重视。

11、自停机构更新换代，新机上自停机构比较先进。

12、圈条器国内外普通式和行星式圈条器都有，自动换筒和无自动换筒并存。

六、紧密纺
工艺原理：
在传统环锭细纱机的牵伸区与加捻区之间增加一个凝聚区，利用负压空气对纤维产生气动集聚效应，使那些处在须条边缘上的纤维端能有效地向须条中心聚集，最终最大限度地减小纺纱三角区。

技术特点：
紧密纺纱比普通环锭纺纱有下列特点
1、成纱毛羽显著减少。

2、强力提高近10％~16％。

强力的提高因纱支、原料和工艺的不同，提高的幅度不尽相同。

3、降低了强力不匀。

4、降低了条干不匀。

5、增加了成纱密度，提高了纱线的耐磨性。

紧密纺纱在后序工序中还表现出以下特点：
1、改善了面料的起毛起球性。

毛羽减少，就意味着起毛起球性的改善。

2、使纱线取消烧毛工序。

3、在保证普通纱的质量下，能提高20％左右的产量。

4、单纱质量与普通纱相同，合股后的质量要好于普通纱。

1.1 立达（Rieter）ComforSpin纺纱装置
瑞土立达公司紧密纺纱装置名称为ComforSpin，机型有Com4型、K44型，装置结构示意见图1。

图1 立达ComforSpin纺纱装置
1-空心网眼滚筒（前罗拉）；2-第二胶辊（牵伸胶辊）；3-第一胶辊（握持胶辊）。

ComforSpin纺纱装置结构特征如下：
（1）在原牵伸区前增加一个气动集束区。

（2）将原来的前罗拉改为钢质空心网眼滚筒（罗拉），直径比一般前罗拉大，其上装有两个胶辊，第一胶辊(握持胶辊)与前罗拉组成纱条加捻握持钳口，第二胶辊（牵伸胶辊）与前罗拉组成牵伸区的前牵伸钳口。

第一胶辊与第二胶辊间为须条的集聚区。

（3）前罗拉为钢质网眼滚筒，形似一个小尘笼，内有圆形截面吸聚管(负压)与吸风风机等组成吸聚罗拉，即有负压的前罗拉。

圆形截面吸聚管上装有一块开了一个由后向前逐渐变窄的V形狭槽的工程塑料部件组成的吸气槽，V形槽长度跟须条与前罗拉接触长度相适应，并与输出方向有一定偏斜度，当在主牵伸区须条离开牵伸钳口时，因负压的吸附作用，须条由V形槽控制在网眼前罗拉上，并向前输送到第一胶辊处，即握持钳口处。

1.2 绪森（Suessen）Elite纺纱装置
德国绪森公司紧密纺纱装置名称为Elite，机型有Fiomax E1型、Fiomax E2型，装置结构示意见图2。

图2 绪森Elite纺纱装置
1-原前罗拉；2-异形截面吸聚管；3-原前胶辊；4-握持胶辊；5-啮合齿轮。

Elite纺纱装置结构特征如下：
（1）在传统的牵伸装置前加一组气动集聚装置。

（2）原牵伸装置不变，在前罗拉前加装一组合件，包括一个异形截面吸聚管，上套一个网格多孔胶圈(实为化纤织物)和一个前上胶辊（握持胶辊），组成加捻握持钳口。

新增加的前上胶辊通过一个啮合齿轮由原来的前上胶辊传动。

吸聚管上套着一个网格多孔胶圈，它有无数微孔，允许气流通过，但纤维不能通过。

胶圈由前上胶辊摩擦传动。

（3）异形截面吸聚管表面在每个纺纱部位都开有呈斜向吸气槽，便于纤维的轴向旋转并向纱轴靠拢，其结果使纤维尾端紧贴于纱条上。

吸聚管表面的流线形设计使纱线在前罗拉表面的包围弧完全消失，也就是须条离开牵伸钳口时受负压的作用被吸附在网格多孔胶圈的狭槽部位并向前输送到握持钳口，再加上握持胶辊加压很小，使纺纱三角区基本消失，因此，毛羽减少，并提高了可纺性。

1.3 青泽（Zinser）AirComTex纺纱装置
德国青泽公司紧密纺纱装置名称为AirComTex，机型有700 AirComTex型，装置结构示意见图3。

图3 青泽AirComTex纺纱装置
1-原前罗拉；2-原前胶辊；3-控制罗拉；
4-控制胶辊；5-填块；6-打孔胶圈；7-异形截面吸聚管
AirComTex纺纱装置结构特征如下：
（1）在原牵伸装置前加一组气动集聚装置。

（2）在前罗拉前增加一个控制罗拉，其上装有控制胶辊及一异形截面吸聚管，打孔胶圈套在胶辊及吸聚管上，组成一个类似牵伸装置中中罗拉的上胶圈，但方向相反，其尖端即异形截面吸聚管探人前罗拉和前胶辊间，以便于经牵伸后的须条立即受到打孔胶圈的吸附。

前罗拉和控制罗拉间有一三角形填块，类似牵伸装置中下胶圈的下销棒，以托住上胶圈的尖端，并夹住前罗拉输出的须条，控制罗拉由车头牵伸传动系统经一组中间齿轮传动，和前罗拉同步，并依靠摩擦使打孔胶圈及胶辊回转。

（3）在打孔胶圈尖端和控制胶辊间有一异形截面吸聚管，并在每个纺纱锭位开有一个由宽变窄的斜向的V形吸气槽（类似ComforSpin）。

所以，异形截面吸聚管既是打孔胶圈的前上销，又是一个有负压的吸聚管。

七、转杯纺
工艺原理：
转杯纺纱机无论是自排风式还是抽气式，其纺纱原理均为内离心式，即纺杯高速旋转，纺杯内便产生离心力，离心力可使从分梳腔转移到纺杯内的棉纤维产生凝聚而成为纤维环(须条)，须条被加捻以后便成为纱条，纱条被引出纺杯后，棉纤维又在纺杯凝聚形成新的纤维环，以达到连续纺纱的目的。

技术特点：
转杯纺纱与传统的环锭纺纱相比，具有高速高产、大卷装、缩短工序、改善劳动条件、使用原料广泛、成纱均匀、结杂少、耐磨和染色性能好等特点。

因此，转杯纺纱是目前技术上最成熟、应用面最广、经济效益十分显著的一种新型纺纱方法。

1、瑞士立达公司的R20型转杯纺纱机转速可达130000r/min以上。

其特点：
（1）优良的卷绕系统，退绕性好，无需任何生头纱，确保筒子纱质量。

（2）空气轴承系统运转非常清洁，能耗大幅度下降，节省大量保养费用。

（3）基于气动技术的新型机械手，性能卓越。

2、德国赐来福公司的Autocoro 288型转杯纺纱机，转速可达150000r/min。

八、喷气纺
工艺原理：
它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置，经过2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱，纱条引出后，通过电子清纱器，去除疵点后卷绕成筒子纱。

技术特点：
(1)纺纱速度高。

喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱，无高速回转机件(如环锭纺中的锭子、钢丝圈等)可以实现高速纺纱，最高纺纱速度可达300m／min，每头产量相当于环锭纺单锭产量的10倍~15倍。

(2)工艺流程短。

喷气纺较环锭纺省略了粗纱、络筒二道工序，因而可节约厂房面积，减少用工，降低机物料消耗、能源费用和维修保养费用，维修工作量也大幅度减少。

(3)品种适应广。

喷气纺可以纺制30 tex~70tex(20s-80s)的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。

喷气纱是由包缠纤维及芯纤维所组成的一种双重结构纱，在针织和机织的应用过程中都显示出了很大的优越性。

(4)产品质量好、有特色。

对比T／C 18．5 tex和T／C 14．5 rex喷气纱和环锭纱的质量指标可以看出，喷气纱质量的综合评价较好，除了单纱强力比环锭纱约低20％外，其他质。