包装印刷制浆造纸工艺实验培训课件 免费在线阅读
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（8） 、将煮好的浆在布袋（或洗浆筛） 中用清水冲洗干净 ， 分次在 湿纤维疏解机中疏解3分钟 ， 用布袋装好在脱水机中脱水。
（9） 、脱水后的浆倒入盆中搓散 ，装入塑料袋中称其重量 ，平衡水 份后测定其水份以计算粗浆得率 。塑料袋上贴上标签 ，标明制浆 方法和组别 ，置于冰箱中以供以后的试验之用。
b.取上层清液以干燥的滤纸过滤 ，吸取25 ml 滤液于锥形 瓶中 ，加入2～3滴酚酞指示剂，用0.1mol/L 的HCL标 准溶液滴定至红色消失，加入2 ml 中性甲醛于锥形瓶 中 ，继续以HCL滴定至又恢复出现的红色消失 。记下 HCL的总消耗量V。
结果计算
活性碱（ g/L） ＝V·C×0.004×1000/(25×25/250) 式中：V——标准盐酸消耗量 ，ml；
2、实验设备及试剂
（1） 、可调速电动搅拌器 ，恒温 水浴锅；
（2） 、250 ml广口瓶及玻璃珠数 或其它湿浆离散器；
（3） 、1000 ml烧杯， 1000 ml量 筒、10 ml量筒、100 ml烧杯；
（4） 、25 ml移液管、50 碱式滴 定管；
（5） 、秒表、100 0C温度计；
（6） 、0.02 mol/L 的KMnO4标准 溶液；
结果计算
（1） 标准波美度： Be (15 0C) ＝实测Be＋( t －15)×0.052 式中： t——实验温度 。0C
0.052——校正系数。 （2） 波美度与比重的换算： a ＝144.3 / [144.3 －Be (15 0C)]
此换算公式不是所有波美计都是这样 ，有的波美计 会有稍许差别 ，计算时应根据所使用的波美计上实际 标出的换算式进行换算。
结果计算同指示剂法。
四 、注意事项
1 、因玻璃电极很易碰破，故而要特别注意保护，安装时 甘汞电极的下端要低于玻璃电极的下端 ，这样 ，放下 电极时即使不小心碰到容器底也不会碰到玻璃电极。
2 、将电极浸入被测溶液时， 电极不能碰到容器底部，但 又要使被测浸过玻璃电极的玻璃球。
3 、磁力搅拌器的搅拌速度要逐渐加大 ，不要突然一下子 开很大 ， 以免搅拌棒蹦跳打坏电极。
液 ，0. 1 mol/L Na2S2O3
标准溶液 ，0.05 mol/L碘 标准溶液；
7、10 % Bacl2溶液；
8 、40 % 中性甲醛；
9 、0.1% 酚酞指示剂，0.5%
淀粉指示剂。
三 、实验内容
1、 残液波美度的测定 测定使用波美计直接测定残液的波美度 。将所 取残液试样倒入500ml量筒中 ，量筒用残液荡 洗2～3次（干澡、干净的量筒可不必荡洗） ， 将适当范围的波美计轻轻放入其中 ，勿使波美 计碰筒壁 ，读取波美计上的读数 ，并测定残液 的温度。
二 、实验设备和试剂
1 、 波美计，温度计；
2、 PH计，参比电极为甘汞 电极 ，指示电极为玻璃电 极， 电磁搅拌器；
3、 50 ml酸式滴定管，500 ml量筒；
4、 25 ml移液管、250 ml容 量瓶、普通漏斗；
5 、250 ml锥形瓶、100 ml烧 杯；
6、0.1 mol/L HCL标准溶
计算结果准确至小数后一位 ，两次平等试验结果误 差不应超过0. 1。
5.注意事项
（1） 、上述方法适用于测定高锰酸钾值小于20的浆料，
若大于此值，则应加入40 ml KMnO4和40 ml H2SO4及
1120 ml 水，反应杯中溶液总量为1200 ml，其余操作 完全相同。 （2）、测定时所用的KMnO4 的浓度应恰为0.02000 mol/L ，否则应根据实际浓度换算成相当于25 ml或40 ml的0.02000 mol/L的KMnO4的量，再准确量取，滴定 所用的Na2S2O3浓度也恰为0. 1 mol/L ，否则也应换算 成相当0. 1000mol/L 的Na2S2O3的量，再代入公式计算。
C——标准盐酸溶液浓度 ，mol/L。
3、蒸煮残液PH值的测定
残液PH值的测定常用PH计或酸度计 ， 不同类型的仪器操 作方法各异 ，使用时按各仪器的使用说明书操作 。本 实验使用PHS—2型电位滴定计 (详见实验讲义）
4 、 电位法测定硫酸盐法蒸煮残液中的活性碱含量
（1） （2）
测定原理和试样的制备同指示剂法。 仪器的校正同PH值的测定。
结果计算
（3）波美度与残液固形物百分波度的换算： y ＝1.5 Be (15 0C) －0.9 式中： y——残液固形物含量，%
Be (15 0C)—— 15 0C时的波美度。
此公式只是硫酸盐法蒸煮残液的经验公式。
2 、指示剂法测定硫酸盐法蒸煮黑液中的活性碱含量
硫酸盐法蒸煮黑液中的活碱的成份为NaOH＋Na2S。 黑液中由于蒸煮反应的溶出物中有许多有色物质 ，故而 颜色呈深黑色 。 由于溶液呈色深 ，采用指示剂法来测定 其成份 ，滴定终点较难观察 ，但黑液经一定的处理过程 和稀释后 ，颜色会稍变浅 ，作为生产控制过程的分析 ， 该法仍广泛为工厂所采用。 测定原理 于向黑液中加入氯化钡 ，使其中的木素产物， 碳酸钠，亚硫酸钠沉淀，取沉淀后的清液， 以酚酞作指 示剂 ，用标准溶液盐酸进行滴定。
d.将大烧杯置于磁力搅拌器中 ， 调节烧杯中水温为25±1 0C ， 开动搅 拌器 ，调节转速至烧杯中溶液产生25mm旋涡。
实验步骤
e.用移液管或者滴定管量取25 ml高锰酸钾溶液于100 ml 小烧杯中，用移液管吸取25 ml硫酸溶液加入大烧杯中， 加入高锰酸钾溶液并开动秒表记时 ，用前留下的水冲 洗小烧杯 ，洗涤水亦倒入大烧杯中
（2） 、称好原料 ， 与蒸煮液再塑料盘中混合好 ，装入蒸煮锅中 ，注 意勿让蒸煮液流进蒸煮锅壳体内和电机上。
（3） 、装料完毕 ，盖上锅盖 ， 按相对方向把螺母逐渐拧紧。 （4） 、接通电源 ，使蒸煮锅回转并观察各密封处是否漏液 。空转10
分钟后开始升温。 （5） 按工艺技术条件规定的温度时间控制升温速度 。升温和保温过
二 、试验设备
1、15L回转式电热蒸煮锅 2、纸浆疏解机 3、脱水机 4、水份快速测定仪
三 、蒸煮试验程序
1 、试验前 ，按所分各小组所拟采用的蒸煮方法，各自制 定出蒸煮所给原料的工艺技术条件 ， 即蒸煮药品用量、 液比、升温时间、最高温度、保温时间、质量要求等 并讨论以确定 。然后根据所给定的已知条件 ，进行蒸 煮试验所需各种物料的计算。
4 、因残液颜色过深 ，批示剂滴定颜色的变化很难观察 ， 滴定时应很仔细观察 ，可采取边滴定边加指示剂视其 是否变色来检验。
五 、思考题
1 、硫酸盐法蒸煮液中活性碱的含量的测定为什么要加 BaCl2 ，不加对测定结果会有什么影响？ 2 、指示剂法测定残液中活性碱为什么用酚酞作指示剂， 而不用甲基橙？
（7） 、0. 1 mol/L 的Na2S2O3标准 溶液；
（8） 、H2SO4溶液、2 mol/L；
（9） 、15 % KI；
（10） 、0.5 % 淀粉指示剂。
3 、实验步骤
a.用称物瓶称取相当于1g（称准至0.0001g） 绝干重量的浆样（水份 已另测） ，将浆样转移至盛有数粒玻璃珠的广口瓶中
制浆造纸工艺实验
实验目的和要求
制浆造纸工艺实验要求学生根据所学制浆原理和 造纸原理的理论知识 ，查阅文献资料 ， 自己设计 实验方案 ，选择检测方法并综合分析实验结果 。 通过实验 ， 了解制浆造纸的全过程 ， 同时接受实 验技术和科学研究方法的训练。
实验一 实验二 实验三 实验四 实验五 实验六
实验三 纸浆硬度的测定
一、实验目的 1 、 了解纸浆硬度的意义 2 、 学习纸浆硬度之高锰酸钾值（K）及卡伯值的测定原
理和方法 纸浆的硬度是表示原料经蒸煮后所得纸浆中残留的木素
和其它还原性物质的量 。纸浆硬度的大小取决于原料 种类和蒸煮工艺技术条件 。常用的测定纸浆硬度的方 法有高锰酸钾和卡伯值法 。高锰酸钾一般用在化学浆， 而卡伯值法则可扩展到纸浆得率在60%以下的半化浆。
操作程序
a.取30～40ml 10% BaCl2 于250 ml 容量瓶中，加入100 ml 蒸馏水 ，吸取黑液25 ml加入该容量瓶中，加蒸馏 水至刻度 ，摇匀静置（取上层清液几滴， 以BaCl2检验 是否还有沉淀产生 ，如还有沉淀 ，则说明BaCl2加入量 不足 ，应重做； 也可用硫酸检验视是否有BaCl2沉淀产 生 ，如无 ，也说明BaCl2用量不足）。
二、实验原理
高锰酸钾值和卡伯值的测定原理基本相同 ，都是基于 一定量的纸浆在纸浆在特定条件下 ，消耗一定浓度的 高锰酸钾的量 ， 只是两者的反应条件和计算方法不同。 适用范围也不同。
三 、纸浆高锰酸钾值的测定
1、定义： 一克绝干浆在特定条件下消耗浓度恰 为0.02 mol/L的高锰酸钾标准溶液的毫升数。
3 、蒸煮操作记录
时 间 分 钟
温 度
实验记录
℃
压 力
m P
s
蒸煮实验
4 、粗浆水份的测定 测定粗浆的水份 ，才可计算出蒸煮的粗浆收获率 。水 份的测定最常用的是烘干法 ， 本实验所用水份快速测 定仪就是利用红外线辐射来烘干试样的 。（详见实验 讲义）
实验二 碱法蒸煮残液的分析
一、实验目的 1 、 学习波美计的使用 2、 学习PH计的使用 3 、 学习用指示剂法和电位法测定碱法蒸煮残液的方法
b.用量筒量好700 ml蒸馏水 ， 从中倒出少量冲洗称物瓶中粘的纤维， 洗涤水倒入广口瓶中 ， 盖上广口瓶盖 ， 用力摇荡使浆样分散成单 根纤维
c.将分散好的浆倒入1000 ml烧杯中 ， 以剩余的水冲洗广口瓶 ，使其 中的纤维全部干净地转移到大烧杯中（注意玻璃珠不要倒出） ， 留下约200 ml水供后面冲洗烧杯用 ，其余的倒入大烧杯中
（3） 操作步骤
A 、 吸取滤液25 ml于小烧杯中 ，加入30 ml蒸馏水 ，放入电磁搅拌棒， 将烧杯放在磁力搅拌器上。
B 、 将电极插入溶液中 ， 注意不要让磁力搅拌棒运动时碰到电极 ， 开动磁力搅拌器。
C 、 以0. 1mol/L的HCL标准溶液滴定至溶液的PH = 8.3 ，加入2 ml中 性甲醛 ，溶液的PH即上升 ，待其稳定后 ， 继续滴定到PH = 8.3为 滴定终点。
程随时观察温度和压力的变化 ， 每10分钟记录一次时间温度和压 力 ， 至距最高温度差2～3℃时停止加热。
蒸煮操作
（6） 、保温时间到 ，停止转动 ，拧开放汽阀门放汽 。为避免废汽 污染环境 ， 可装一桶水 ， 用胶管将废汽引入水中 ，放汽至压力表 指针为零。
（7） 、打开锅盖 、用水引锅盖上粘的浆于盛浆盆中 ， 以清洁干燥的 试剂瓶取一满瓶黑液供作残液分析用 。然后将锅中浆全部干净地 转移到盛浆盆中。
f.准确作用5分钟 ，加入5 ml碘化钾并随即调慢搅拌器 ， 迅速以硫代硫酸钠标准溶液滴定析出的碘 ，至溶液呈 淡黄色时加入1～2 mL淀粉溶液并继续滴定至蓝色消 失。
4.结果计算
高锰酸钾值(K) ＝（V1 －V2 ）/ G
式中：V1——加入的0.02 mol/L 的KMnO4标准溶液的毫升数； V2——滴定所消耗的0. 1 mol/L 的Na2S2O3标准溶液的毫升数； G——绝干试样量，g；
实验项目
蒸煮实验 残液分析 硬度测定 漂白实验 打浆抄纸 纸张物检
实验一 、蒸煮试验
一、实验目的 1 、学习实验室碱法蒸煮的试验方法和蒸煮试验设备的使
用。 2 、结合“制浆原理与工程 ”课程学过的理论知识，学习
根据原料品种、产品品种、产品质量要求以及设备的 条件 ，制订合适的工艺条件。 3 、了解同种原料采用不同的蒸煮方法对纸浆性质的影响。
2 、工艺计算（根据讨论所确定的工艺技术条件进 行计算）
原 实 用药量 料际 水装 份% 料
量
g
NaOH Na2S Na2SO3
g
g
g
Na Na Na2 Na Na Na2
OH OH S 浓取 浓
2S 取
2S
O3
SO3
取
度用 度 用浓 用
量
量度 量
g/L mL
mL
g/L
mL
g/L
总wk.baidu.com 液充
量水
mL 量 m L
（10） 、试验结束 ，清理好实验设备 ，用具和试验场地 ，方可离开 实验室。
四 、实验记录格式
1 、蒸煮试验技术条件（同学先自订后讨论确定）
用 装 用亚硫液 最 升 保纸 残
料 品
锅 碱 硫 化化
量
量
酸 钠
度
高温温浆 碱 温 时 时 硬 g/L
种 Kg ( % 绝
用% 量
干)
%
度 间 间度 ℃分分K
2 、蒸煮液的配制 用量筒准确量取蒸煮液所需各种化学药液及所需补充的
水、混合而成蒸煮液 。 由此配成的蒸煮液可无须再测 定各成份的含量 。当然 ，工厂里实际生产中，为保证 产品质量 ，再蒸煮前是要进行蒸煮液各成份含量的测 定的。
3 、蒸煮操作
（1） 、检查蒸煮设备配件是否齐全 ， 回转是否正常 ，各密封部件是 否渗漏 ， 关紧放汽阀门。
（9） 、脱水后的浆倒入盆中搓散 ，装入塑料袋中称其重量 ，平衡水 份后测定其水份以计算粗浆得率 。塑料袋上贴上标签 ，标明制浆 方法和组别 ，置于冰箱中以供以后的试验之用。
b.取上层清液以干燥的滤纸过滤 ，吸取25 ml 滤液于锥形 瓶中 ，加入2～3滴酚酞指示剂，用0.1mol/L 的HCL标 准溶液滴定至红色消失，加入2 ml 中性甲醛于锥形瓶 中 ，继续以HCL滴定至又恢复出现的红色消失 。记下 HCL的总消耗量V。
结果计算
活性碱（ g/L） ＝V·C×0.004×1000/(25×25/250) 式中：V——标准盐酸消耗量 ，ml；
2、实验设备及试剂
（1） 、可调速电动搅拌器 ，恒温 水浴锅；
（2） 、250 ml广口瓶及玻璃珠数 或其它湿浆离散器；
（3） 、1000 ml烧杯， 1000 ml量 筒、10 ml量筒、100 ml烧杯；
（4） 、25 ml移液管、50 碱式滴 定管；
（5） 、秒表、100 0C温度计；
（6） 、0.02 mol/L 的KMnO4标准 溶液；
结果计算
（1） 标准波美度： Be (15 0C) ＝实测Be＋( t －15)×0.052 式中： t——实验温度 。0C
0.052——校正系数。 （2） 波美度与比重的换算： a ＝144.3 / [144.3 －Be (15 0C)]
此换算公式不是所有波美计都是这样 ，有的波美计 会有稍许差别 ，计算时应根据所使用的波美计上实际 标出的换算式进行换算。
结果计算同指示剂法。
四 、注意事项
1 、因玻璃电极很易碰破，故而要特别注意保护，安装时 甘汞电极的下端要低于玻璃电极的下端 ，这样 ，放下 电极时即使不小心碰到容器底也不会碰到玻璃电极。
2 、将电极浸入被测溶液时， 电极不能碰到容器底部，但 又要使被测浸过玻璃电极的玻璃球。
3 、磁力搅拌器的搅拌速度要逐渐加大 ，不要突然一下子 开很大 ， 以免搅拌棒蹦跳打坏电极。
液 ，0. 1 mol/L Na2S2O3
标准溶液 ，0.05 mol/L碘 标准溶液；
7、10 % Bacl2溶液；
8 、40 % 中性甲醛；
9 、0.1% 酚酞指示剂，0.5%
淀粉指示剂。
三 、实验内容
1、 残液波美度的测定 测定使用波美计直接测定残液的波美度 。将所 取残液试样倒入500ml量筒中 ，量筒用残液荡 洗2～3次（干澡、干净的量筒可不必荡洗） ， 将适当范围的波美计轻轻放入其中 ，勿使波美 计碰筒壁 ，读取波美计上的读数 ，并测定残液 的温度。
二 、实验设备和试剂
1 、 波美计，温度计；
2、 PH计，参比电极为甘汞 电极 ，指示电极为玻璃电 极， 电磁搅拌器；
3、 50 ml酸式滴定管，500 ml量筒；
4、 25 ml移液管、250 ml容 量瓶、普通漏斗；
5 、250 ml锥形瓶、100 ml烧 杯；
6、0.1 mol/L HCL标准溶
计算结果准确至小数后一位 ，两次平等试验结果误 差不应超过0. 1。
5.注意事项
（1） 、上述方法适用于测定高锰酸钾值小于20的浆料，
若大于此值，则应加入40 ml KMnO4和40 ml H2SO4及
1120 ml 水，反应杯中溶液总量为1200 ml，其余操作 完全相同。 （2）、测定时所用的KMnO4 的浓度应恰为0.02000 mol/L ，否则应根据实际浓度换算成相当于25 ml或40 ml的0.02000 mol/L的KMnO4的量，再准确量取，滴定 所用的Na2S2O3浓度也恰为0. 1 mol/L ，否则也应换算 成相当0. 1000mol/L 的Na2S2O3的量，再代入公式计算。
C——标准盐酸溶液浓度 ，mol/L。
3、蒸煮残液PH值的测定
残液PH值的测定常用PH计或酸度计 ， 不同类型的仪器操 作方法各异 ，使用时按各仪器的使用说明书操作 。本 实验使用PHS—2型电位滴定计 (详见实验讲义）
4 、 电位法测定硫酸盐法蒸煮残液中的活性碱含量
（1） （2）
测定原理和试样的制备同指示剂法。 仪器的校正同PH值的测定。
结果计算
（3）波美度与残液固形物百分波度的换算： y ＝1.5 Be (15 0C) －0.9 式中： y——残液固形物含量，%
Be (15 0C)—— 15 0C时的波美度。
此公式只是硫酸盐法蒸煮残液的经验公式。
2 、指示剂法测定硫酸盐法蒸煮黑液中的活性碱含量
硫酸盐法蒸煮黑液中的活碱的成份为NaOH＋Na2S。 黑液中由于蒸煮反应的溶出物中有许多有色物质 ，故而 颜色呈深黑色 。 由于溶液呈色深 ，采用指示剂法来测定 其成份 ，滴定终点较难观察 ，但黑液经一定的处理过程 和稀释后 ，颜色会稍变浅 ，作为生产控制过程的分析 ， 该法仍广泛为工厂所采用。 测定原理 于向黑液中加入氯化钡 ，使其中的木素产物， 碳酸钠，亚硫酸钠沉淀，取沉淀后的清液， 以酚酞作指 示剂 ，用标准溶液盐酸进行滴定。
d.将大烧杯置于磁力搅拌器中 ， 调节烧杯中水温为25±1 0C ， 开动搅 拌器 ，调节转速至烧杯中溶液产生25mm旋涡。
实验步骤
e.用移液管或者滴定管量取25 ml高锰酸钾溶液于100 ml 小烧杯中，用移液管吸取25 ml硫酸溶液加入大烧杯中， 加入高锰酸钾溶液并开动秒表记时 ，用前留下的水冲 洗小烧杯 ，洗涤水亦倒入大烧杯中
（2） 、称好原料 ， 与蒸煮液再塑料盘中混合好 ，装入蒸煮锅中 ，注 意勿让蒸煮液流进蒸煮锅壳体内和电机上。
（3） 、装料完毕 ，盖上锅盖 ， 按相对方向把螺母逐渐拧紧。 （4） 、接通电源 ，使蒸煮锅回转并观察各密封处是否漏液 。空转10
分钟后开始升温。 （5） 按工艺技术条件规定的温度时间控制升温速度 。升温和保温过
二 、试验设备
1、15L回转式电热蒸煮锅 2、纸浆疏解机 3、脱水机 4、水份快速测定仪
三 、蒸煮试验程序
1 、试验前 ，按所分各小组所拟采用的蒸煮方法，各自制 定出蒸煮所给原料的工艺技术条件 ， 即蒸煮药品用量、 液比、升温时间、最高温度、保温时间、质量要求等 并讨论以确定 。然后根据所给定的已知条件 ，进行蒸 煮试验所需各种物料的计算。
4 、因残液颜色过深 ，批示剂滴定颜色的变化很难观察 ， 滴定时应很仔细观察 ，可采取边滴定边加指示剂视其 是否变色来检验。
五 、思考题
1 、硫酸盐法蒸煮液中活性碱的含量的测定为什么要加 BaCl2 ，不加对测定结果会有什么影响？ 2 、指示剂法测定残液中活性碱为什么用酚酞作指示剂， 而不用甲基橙？
（7） 、0. 1 mol/L 的Na2S2O3标准 溶液；
（8） 、H2SO4溶液、2 mol/L；
（9） 、15 % KI；
（10） 、0.5 % 淀粉指示剂。
3 、实验步骤
a.用称物瓶称取相当于1g（称准至0.0001g） 绝干重量的浆样（水份 已另测） ，将浆样转移至盛有数粒玻璃珠的广口瓶中
制浆造纸工艺实验
实验目的和要求
制浆造纸工艺实验要求学生根据所学制浆原理和 造纸原理的理论知识 ，查阅文献资料 ， 自己设计 实验方案 ，选择检测方法并综合分析实验结果 。 通过实验 ， 了解制浆造纸的全过程 ， 同时接受实 验技术和科学研究方法的训练。
实验一 实验二 实验三 实验四 实验五 实验六
实验三 纸浆硬度的测定
一、实验目的 1 、 了解纸浆硬度的意义 2 、 学习纸浆硬度之高锰酸钾值（K）及卡伯值的测定原
理和方法 纸浆的硬度是表示原料经蒸煮后所得纸浆中残留的木素
和其它还原性物质的量 。纸浆硬度的大小取决于原料 种类和蒸煮工艺技术条件 。常用的测定纸浆硬度的方 法有高锰酸钾和卡伯值法 。高锰酸钾一般用在化学浆， 而卡伯值法则可扩展到纸浆得率在60%以下的半化浆。
操作程序
a.取30～40ml 10% BaCl2 于250 ml 容量瓶中，加入100 ml 蒸馏水 ，吸取黑液25 ml加入该容量瓶中，加蒸馏 水至刻度 ，摇匀静置（取上层清液几滴， 以BaCl2检验 是否还有沉淀产生 ，如还有沉淀 ，则说明BaCl2加入量 不足 ，应重做； 也可用硫酸检验视是否有BaCl2沉淀产 生 ，如无 ，也说明BaCl2用量不足）。
二、实验原理
高锰酸钾值和卡伯值的测定原理基本相同 ，都是基于 一定量的纸浆在纸浆在特定条件下 ，消耗一定浓度的 高锰酸钾的量 ， 只是两者的反应条件和计算方法不同。 适用范围也不同。
三 、纸浆高锰酸钾值的测定
1、定义： 一克绝干浆在特定条件下消耗浓度恰 为0.02 mol/L的高锰酸钾标准溶液的毫升数。
3 、蒸煮操作记录
时 间 分 钟
温 度
实验记录
℃
压 力
m P
s
蒸煮实验
4 、粗浆水份的测定 测定粗浆的水份 ，才可计算出蒸煮的粗浆收获率 。水 份的测定最常用的是烘干法 ， 本实验所用水份快速测 定仪就是利用红外线辐射来烘干试样的 。（详见实验 讲义）
实验二 碱法蒸煮残液的分析
一、实验目的 1 、 学习波美计的使用 2、 学习PH计的使用 3 、 学习用指示剂法和电位法测定碱法蒸煮残液的方法
b.用量筒量好700 ml蒸馏水 ， 从中倒出少量冲洗称物瓶中粘的纤维， 洗涤水倒入广口瓶中 ， 盖上广口瓶盖 ， 用力摇荡使浆样分散成单 根纤维
c.将分散好的浆倒入1000 ml烧杯中 ， 以剩余的水冲洗广口瓶 ，使其 中的纤维全部干净地转移到大烧杯中（注意玻璃珠不要倒出） ， 留下约200 ml水供后面冲洗烧杯用 ，其余的倒入大烧杯中
（3） 操作步骤
A 、 吸取滤液25 ml于小烧杯中 ，加入30 ml蒸馏水 ，放入电磁搅拌棒， 将烧杯放在磁力搅拌器上。
B 、 将电极插入溶液中 ， 注意不要让磁力搅拌棒运动时碰到电极 ， 开动磁力搅拌器。
C 、 以0. 1mol/L的HCL标准溶液滴定至溶液的PH = 8.3 ，加入2 ml中 性甲醛 ，溶液的PH即上升 ，待其稳定后 ， 继续滴定到PH = 8.3为 滴定终点。
程随时观察温度和压力的变化 ， 每10分钟记录一次时间温度和压 力 ， 至距最高温度差2～3℃时停止加热。
蒸煮操作
（6） 、保温时间到 ，停止转动 ，拧开放汽阀门放汽 。为避免废汽 污染环境 ， 可装一桶水 ， 用胶管将废汽引入水中 ，放汽至压力表 指针为零。
（7） 、打开锅盖 、用水引锅盖上粘的浆于盛浆盆中 ， 以清洁干燥的 试剂瓶取一满瓶黑液供作残液分析用 。然后将锅中浆全部干净地 转移到盛浆盆中。
f.准确作用5分钟 ，加入5 ml碘化钾并随即调慢搅拌器 ， 迅速以硫代硫酸钠标准溶液滴定析出的碘 ，至溶液呈 淡黄色时加入1～2 mL淀粉溶液并继续滴定至蓝色消 失。
4.结果计算
高锰酸钾值(K) ＝（V1 －V2 ）/ G
式中：V1——加入的0.02 mol/L 的KMnO4标准溶液的毫升数； V2——滴定所消耗的0. 1 mol/L 的Na2S2O3标准溶液的毫升数； G——绝干试样量，g；
实验项目
蒸煮实验 残液分析 硬度测定 漂白实验 打浆抄纸 纸张物检
实验一 、蒸煮试验
一、实验目的 1 、学习实验室碱法蒸煮的试验方法和蒸煮试验设备的使
用。 2 、结合“制浆原理与工程 ”课程学过的理论知识，学习
根据原料品种、产品品种、产品质量要求以及设备的 条件 ，制订合适的工艺条件。 3 、了解同种原料采用不同的蒸煮方法对纸浆性质的影响。
2 、工艺计算（根据讨论所确定的工艺技术条件进 行计算）
原 实 用药量 料际 水装 份% 料
量
g
NaOH Na2S Na2SO3
g
g
g
Na Na Na2 Na Na Na2
OH OH S 浓取 浓
2S 取
2S
O3
SO3
取
度用 度 用浓 用
量
量度 量
g/L mL
mL
g/L
mL
g/L
总wk.baidu.com 液充
量水
mL 量 m L
（10） 、试验结束 ，清理好实验设备 ，用具和试验场地 ，方可离开 实验室。
四 、实验记录格式
1 、蒸煮试验技术条件（同学先自订后讨论确定）
用 装 用亚硫液 最 升 保纸 残
料 品
锅 碱 硫 化化
量
量
酸 钠
度
高温温浆 碱 温 时 时 硬 g/L
种 Kg ( % 绝
用% 量
干)
%
度 间 间度 ℃分分K
2 、蒸煮液的配制 用量筒准确量取蒸煮液所需各种化学药液及所需补充的
水、混合而成蒸煮液 。 由此配成的蒸煮液可无须再测 定各成份的含量 。当然 ，工厂里实际生产中，为保证 产品质量 ，再蒸煮前是要进行蒸煮液各成份含量的测 定的。
3 、蒸煮操作
（1） 、检查蒸煮设备配件是否齐全 ， 回转是否正常 ，各密封部件是 否渗漏 ， 关紧放汽阀门。