房屋建筑外墙防水防渗漏技术导则

一、外墙防水、防渗技术导则
1.1 遵循的原则及要求
建筑外墙防水、防渗防护应具有防止雨水雪水侵入墙体的基本功能，并应具有抗冻融、耐高低温、承受风荷载等性能。

确保建筑物在规范规定的各种工况下不发生起鼓、渗水、漏水等影响建筑物使用功能的质量缺陷。

1.2 规范依据
（1）《民用建筑设计通则》（GB 50352-2005）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
（3）《建筑外墙防水工程技术规程》（JGJ/T 235-2011）
（4）《坡屋面工程技术规范》（GB 50693-2011）
（5）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）
（6）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ 126-2015）
1.3 防水材料的选取
（1）水泥基渗透结晶型防水材料 GB 18445-2012
（2）聚合物水泥防水涂料 GB/T 23445-2009
（3）砂浆、混凝土防水剂 JC 474-2008
1.4外墙常见渗漏问题关键点：
（1）地下室外墙：基层处理；螺杆切割；孔洞封堵；透底；R角处理；搭接长度；加强层；保护层；防水收头；顶板及侧墙渗水；回填质量（2）楼层外墙：反坎设置；反坎砼质量；砼质量；砌体通病；二次构件砼
质量；灰缝饱满度；孔洞及脚手眼封堵；砼预留管道
（3）外门窗：压顶截面尺寸及后浇、窗框收口材料及质量；窗框缝隙尺寸及发泡胶封堵；防水涂刷；
1.5外墙常见渗漏原因及现场图片
1.6防渗漏标准现场做法：
地下室止水钢板转角处做法
螺杆洞封堵（屋面、露台砼反坎，地下挡土墙等长期与雨水接触的结构和构建要求采用止水螺杆）。

1.1 剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。

对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC 管除去。

扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。

1.2 清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。

1.3 从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。

1.4 从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。

1.5 外侧刷JS 防水待外侧水泥砂浆干燥后（约24 小时），在外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围为100×100mm。

1.临外墙的雨棚、空调板及露天外挑线条，挑出宽度W≥200且长度大于3m的
根部必须浇筑砼反坎，反坎高出外挑部分建筑完成面100mm。

2.排水坡度不小于5%。

空调板节点构造简图
1. 散水面层与外墙饰面层间预留20mm缝隙，填塞聚苯板，并用改性沥青防水
嵌缝油膏嵌缝。

室外散水（涂料、墙砖外墙饰面）构造简图
注意：门窗洞口预制块排版必须满足门窗固定要求，严禁将固角片打到加气块上；
外窗台内外高差不小于20mm且坡度不小于10%。

砼外墙有副框外窗下口防水节点构造简图
1.窗上口设置滴水线并找坡5%。

2.窗上口副框留缝为10mm。

砼外墙有副框外窗上口防水节点构造简图
砌体外墙无副框外窗下口防水节点构造简图
1.结构窗洞口企口尺寸应依据外墙装饰面厚度，由地区公司确定。

2.外窗台内外高差不小于20mm且坡度不小于10%。

3．裁口采用水泥砂浆后做。

砼外墙有企口无副框外窗下口防水节点构造简图
二、玻璃幕墙系统防水、防脱落技术导则
建筑幕墙主要由支撑结构体系和面板组成，相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。

在幕墙体系中防渗漏是重要性能指标之一，同时渗漏也是幕墙常见的质量问题之一，现今幕墙的防渗漏设计并没有达到理想的程度，因此要使幕墙具有良好的防渗漏性能，需要设计、材料选择、施工、验收等多方面齐抓共管。

首先，在做好结构强度计算的基础上重视幕墙的防渗漏设计；其次，严格控制材料的使用，对于幕墙施工的材料进行检验，严禁不合格的材料进场，对施工过程中的各个环节进行严控，保证施工质量，加强施工过程自检及验收，将建筑幕墙发生渗漏的可能性降到最低。

2.1 预防建筑幕墙渗漏的重点步骤
2.1.1设计方面
（1）根据建筑幕墙特性，设计时采用伸缩量较大的密封胶，对密封胶进行必要的计算。

建筑幕墙对密封胶的耐候性有很高的要求，耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2倍，必须按此数据设计，预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，从而失去防水功能，造成渗漏。

（2）开启窗防水密封处理或密封层数要达到2至3道，否则导致雨水沿幕墙淌流时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。

（做到构造防水）（3）主要受力构件立柱与立柱之间没有按照标准规范要求设置20㎜伸缩缝，钢或铝型材在热涨冷缩后产生变形、主体结构压缩变形产生的应力会使密封胶开裂或面板材料受损开裂，产生渗漏水现象。

（纵横向必须具备变形能力）
（4）幕墙可开启部分的上部是阻止雨水渗漏的薄弱环节，因此可以通过构造设计，将幕墙表面形成的水膜分开，不流经开启缝，达到防渗的目的。

（5）幕墙主要受力龙骨框架衔接设计不到位，在横向荷载或竖向荷载作用下产生位移或松动，导致密封胶开裂，产生渗漏。

（6）在计算受力构件的刚度时出现误差，导致构件刚度不足，幕墙变
形过大，在窗户开启时使密封胶开裂，产生渗漏。

2.1.2使用材料
（1）密封胶
幕墙使用的密封胶要求是中性的硅酮密封胶，密封材料要具有耐紫外线、耐老化、永久变形小等特点。

必须按设计要求选择相应的合格产品，
如果使用不合格材料会造成粘结强度下降，胶缝起泡、老化开裂和粘结不牢而导致渗水；另外选用的密封胶必须按照规范要求进行耐候胶与接触材料的相容性试验，密封胶与接触材料不相容会导致密封失效，产生渗漏。

（2）铝型材
铝型材是幕墙框架的主要材料之一，在粘接密封胶时其表面需进行特殊处理，如果型材表面涂层的附着力不强或氧化膜过薄、过厚，都将导致密封胶失效；
铝型材的主柱或横梁材料刚度或强度不足时，会引起幕墙严重变形，产生位移从而造成雨水渗漏。

铝型材材质不合格或型材加工精度不符合要求时，其弯曲度、扭曲度等将会产生误差，现场加工的材料精度不足，安装后也可能产生变形，导致渗漏。

（3）结构墙体、保温层及防水钢板
在幕墙施工中，常常要在幕墙内做保温层和防水钢板，若选择的保温层和防水钢板不满足设计要求，存在部分缺陷时，就会导致幕墙产生渗漏，如外墙保温层未采用憎水材料，墙体、保温层出现混凝土裂缝、脚手眼孔洞封堵不密实，在施工过程中出现外保温层含水量过高等现象；防水钢板翘曲、弯折等缺陷；
（4）玻璃
a、施工单位在深化设计和采购玻璃时对选用玻璃强度没有进行强度验算，玻璃没有足够的承载力，在台风、暴雨下出现开裂破碎，导致进水。

b、玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力将膨胀超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。

c、隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15㎜，这样才能保证拼接间隙满足幕墙因地震、温度变化发生层间位移的要求，不会挤坏玻璃，隐框
玻璃幕墙每块玻璃必须设置两块角铝托架。

d、玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或爆裂，使用品牌玻璃，可减少玻璃自身缺陷，如：气
泡、砂粒、缺口、夹杂物等以及玻璃中含有硫化镍都是玻璃自爆的原因。

2.1.3施工因素
（1）事前质量控制不到位，未“样板先行”，或“样板”未做幕墙材料的水密性检验。

这点对大型幕墙工程极为重要，可以提前发现设计、施工问题，反馈给设计部门，以便及时调整。

（2）进场材料质量部分：采购追求低价，对材料质量要求自控不严，材料进场检验工作不到位，复试不及时，造成劣质不合格材料进场使用。

（3）幕墙与主体连接部分：支座与锚板间的焊缝质量等级达不到设计要求，焊接不牢固，连接处螺栓数量不足，角码所受弯矩过大但未加固。

（4）立柱、横梁部分：立柱的力学计算模型不符合工程实际，立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误；校核杆件强度但未校核其刚度；未按最不利分格及最大跨度进行验算。

（5）面层施工部分：没有采用弹性定位垫块，幕墙直接与构件相接触，玻璃在受到热应力作用时，变形过大，会导致玻璃出现破损；玻璃的嵌入量和空隙不符合规范和设计要求；干挂石材的连接螺栓过紧，使石材出现暗伤，随着使用环境的影响，出现暗裂或破损。

（6）防水钢板、密封胶条部分：防水钢板部分未考虑温度效应，未按要求做伸缩缝，咬合部位不能适应温度变形；防水钢板细部处理不到位，打眼部分未做密封处理，接缝部位的密封胶不严密；铝框架安装时，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标；耐候硅酮密封胶施工不严密，封堵不严或长度比不符合规范要求；
（7）在外门窗施工中，没有做好外门窗与幕墙之间的处理，就会产生
薄弱环节，出现渗漏；门外窗与幕墙之间的密封比较重要，在幕墙渗水中，这是主要出现问题的地方。

（8）其他施工原因：现场成品保护不到位，出现人为破坏；施工工序组织不合理，出现工序颠倒，增加了施工缝隙和人为破坏等问题；打胶前基层未进行认真清理，使密封胶失效。

（9）施工条件部分：在冬、雨季施工时, 未按照规范要求进行操作。

如冬雨季强行露天施工，无法保证耐候胶的施工质量；选用结构胶没有注意到结构胶的温度、湿度条件要求；耐候胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利，厚度太薄又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效；冬季施工时, 选用的密封胶、胶条不能满足当地最低温度的要求。

未按操作工艺要求, 在大风、大雨、低温等恶劣环境中施工, 既是施工安全隐患, 又不能保证施工质量。

（10）使用部分：投入使用后，不了解幕墙的注意事项，造成幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，都会导致渗水；用户在清洁玻璃时没有采用中性清洁剂或清洁后没有用清水冲洗干净，也会产生腐蚀，损坏密封性能；未按要求进行定期维修检查（一般情况下幕墙竣工验收后，在保修期内，使用单位应会同幕墙工程承包单位每年进行一次全面性的检查。

此后，每隔五年全面检查一次。

在使用十年后，对耐老化最不利位置的硅酮结构胶进行粘结性检验。

）。

2.2 幕墙雨水渗漏的防控措施
根据幕墙渗水原因，制定有针对性的防治措施是防止幕墙渗水的根本原则。

所以，在幕墙建设过程中，要尽最大可能消除漏水的隐患，防患于未然。

2.2.1提高设计水平
（1）设计人员应严格按照规范进行设计，提高幕墙防水设计水平。

（2）开启扇处设排水管道。

幕墙开启扇处是最容易漏水的地方，设计时可以考虑在开启扇下设置流向室外的排水管道，以将进入的水收集后排出幕墙之外。

（3）在幕墙铝型材上有开启扇的位置开设通畅的排水系统，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水迅速排放干净，这是行之有效的治水方法之一。

其排水方法是合理布置披水系统，一般将镶嵌缝沿外侧均匀布置，避免在玻璃镶嵌槽内存水，须创造一定的压力平衡条件，以防止空气串通，内部
副框处进行打胶密封处理，窗扇部位双密封，避免将雨水压入室内。

2.2.2使用合格材料
（1）幕墙原材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，使用的材料都要符合国家或行业标准规定的质量指标。

（2）幕墙铝合金型材规格、玻璃厚度、结构胶和耐候硅酮密封胶粘结的厚度宽度均通过计算和按构造要求确定。

（3）选用优质的结构硅酮密封胶、中性耐候硅酮密封胶，而且要加强检验，防止过期使用。

注意控制结构硅酮密封胶的使用环境。

（4）幕墙材料进场后要按规范要求的批量及时送检复试，材料复试合
格后再使用。

2.2.3施工质量控制
（1）坚持“样板引路”，根据工程规模等实际情况，做好幕墙样板，必要时应对幕墙样板进行抗风压、水密性等检验，检验结果及时反馈设计单位，以便及时作出调整。

（2）加强施工管理。

施工人员要加强责任心，在注耐候胶前,对胶缝处用二甲苯或丙酮进行两次以上清洁，彻底清洁缝隙中的灰尘、油渍等赃
物，坚决杜绝“灰尘注胶”和“潮湿注胶”，注胶应填嵌密实，表面平整。

注胶后加强养护，防止手摸、水冲等。

（3）幕墙结点安装。

重点在于控制土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量。

相关人员提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系和配合，使幕墙预埋件的埋设位置、埋设质量能达到幕墙设计或规范的要求。

此外，还应对预埋件与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检查和控制。

（4）横梁、立柱安装重点检查立柱安装的垂直度、横梁安装的水平度、幕墙分格的规格尺寸等是否满足规范或设计要求；伸缩缝长度不得小于20㎜，检查和控制横梁与立柱的连接质量。

（5）玻璃安装严格检查玻璃固定连接质量及密封胶嵌缝质量。

密封胶嵌缝施工要在合适的气候条件下，由熟练工人操作。

施工时要防止气泡的出现，并保证胶缝厚度控制在规范要求的范围之内。

2.3.玻璃幕墙防脱落技术措施
图片相关问题及技术
措施
假明框隐框未按
隐框幕墙进行设计：
假明框通常在隐框幕
墙的接缝处加装一个
装饰条，起到明框幕
墙的装饰效果。

这种
结构应采用隐框幕墙
的设计方法设计中空
玻璃和结构胶，即第
二道密封胶应采用硅酮结构胶密封。

如果采用聚硫胶作为中空玻璃的第二道密封，尽管不一定在紫外线照射下破坏，仍然存在不安全的因素。

隐框中空玻璃下部无托板：中空玻璃结构胶长期承受剪力，对结构胶使用寿命不利，因此《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ02-96中要求在玻璃下部应设置托板。

该托板与横梁直接连接比较合理，可以设计成卡接或螺栓连接；采用螺栓与玻璃组件的副框连接可能会影响结构胶的打注，存在质量缺陷，建议慎用。

传统挂钩式上悬窗竖剖节点改进后挂钩式上悬窗竖剖节点
挂钩式开启扇挂接处防脱设计存在缺陷幕墙开启窗通常采用上悬结构，但因为设计存在缺陷，工程中经常出现掉扇现象，个别工程在关闭状态下掉落的几率更高。

主要原因是这些工程没有防脱设计，或挂钩防脱设计不合理，或挂钩的搭接深度不够，或挂接处型材壁厚太薄。

单元板块内部面板与框架直接采用结构胶粘接：“不能现场打注硅酮结构胶”是大家的共识，也是规范的强制规定，单元板块内部面板与框架直接采用结构胶粘接可以在具备条件的。