15MW汽轮机规程
15MW汽轮机作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于山西兴高能源股份有限公司15MW汽轮发电机组的安装。
2、编制依据2．1南京汽轮电机（集团）有限责任公司提供的随机图纸，技术文件。
2．2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（1998年版）2．3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（2000年版）2．4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042．5《火电施工质量.检验及评定标准》汽机篇2．6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3、作业项目概述汽轮发电机组是余热电站的关键设备，具有中温中压高速的特点,属高级精密设备，安装技术含量较高。
本工程15MW汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的凝汽式汽轮机，为中压、单缸、冲动式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一成套的发电设备。
该机组于2005年8月份投产。
汽轮发电机的性能参数汽轮机：型号：N15-3.43-2型额定功率：15MW转速：3000/min 进汽温度：435℃进汽压力：3.43Mpa 汽轮转子: 6.45T排汽压力：7.83kpa 给水温度：164℃发电机：型号：QFW-15-2 功率：15000KW电压：10500V 电流：1031A4、安装前准备4、1劳动力计划4.2工机具配备5、作业条件5.1人员、工机具已到位；5.2施工方案已经批准；5.3行车已经验收并合格；5.4基础已经验收并合格；5.5厂房已经封闭，且不漏雨水能遮风沙；5.6洞口有盖板或栏杆，工作层栏杆已安装；5.7消防设施已安装；5.8设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求5.9相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业6、作业顺序7、作业方法7.1基础验收汽轮发电机组基础为钢筋混凝土结构，待基础已充分固结，并拆除了模板后，应会同业主、监理、土建人员一起进行基础检查验收。
（1）基础浇灌质量的检查；a、基础表面应平整、无露筋、裂逢、蜂窝等现象，特别是布置垫铁的基础表面，不应有外露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面；b、地脚螺栓检查：螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为螺栓孔直径)且小于是10mm，孔壁铅垂度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓长度）且小于是10mm。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。
1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。
2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。
3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。
四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。
4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。
5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。
总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。
任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。
只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。
南汽15MW抽汽式汽轮机调节系统说明书-图文
南汽15MW抽汽式汽轮机调节系统说明书-图文南汽15MW抽汽式汽轮机是一种高效的发电设备，需要一个先进的调节系统来实现安全稳定的运行。
本说明书将详细介绍南汽15MW抽汽式汽轮机调节系统的结构、原理和工作流程，并附带图文说明，使用户能够更好地理解和操作该系统。
一、调节系统的结构南汽15MW抽汽式汽轮机的调节系统由多个部分组成，包括控制柜、自动调节器、执行器和传感器等。
其中，控制柜是整个系统的核心部分，它集成了多种控制元件和接口，用于接受来自自动调节器的指令并对整个系统进行调节。
自动调节器负责监测和控制汽轮机的各项参数，如压力、温度和转速等，以保持其在安全范围内稳定运行。
执行器接收控制柜发出的指令，并根据指令调节汽轮机的工作状态。
传感器则负责采集汽轮机的各项参数，并将数据传输给自动调节器进行处理。
二、调节系统的工作原理南汽15MW抽汽式汽轮机调节系统的工作原理是通过自动调节器对汽轮机的工作状态进行监控和调整，以实现对其各项参数的精确控制。
自动调节器会根据预设的参数范围对汽轮机进行实时监测，一旦发现参数超出范围，就会向控制柜发送指令。
控制柜根据指令对执行器进行控制，进而调节汽轮机的工作状态，使其回到安全范围内。
三、调节系统的工作流程1.启动汽轮机：首先，将汽轮机的控制柜接通电源，然后按照标准程序启动汽轮机，使其达到运行温度和转速要求。
2.监测参数：启动后，自动调节器会开始监测汽轮机的各项参数，如压力、温度和转速等。
同时，执行器会根据预设参数进行调节，以保持参数在安全范围内。
3.调整参数：如果自动调节器发现一些参数超出安全范围，就会向控制柜发送指令。
控制柜接收指令后，会通过执行器调整汽轮机的工作状态，使该参数恢复到安全范围内。
4.监控运行状态：在汽轮机运行过程中，自动调节器会持续监测各项参数，并及时调整，以保持汽轮机的稳定运行。
同时，控制柜也会不断接收传感器采集到的数据，以便进行必要的调节。
5.停机操作：当需要停机时，首先将汽轮机的负荷逐渐减小，然后将其停机。
15mw汽轮机凝汽器参数
15mw汽轮机凝汽器参数15MW汽轮机凝汽器参数一、引言汽轮机是一种重要的热能转换设备，常用于发电厂和工业领域。
而凝汽器作为汽轮机的关键组成部分之一，对于提高汽轮机的效率至关重要。
本文将详细介绍一台15MW汽轮机凝汽器的参数及其作用。
二、凝汽器的作用凝汽器是汽轮机中用于冷凝蒸汽的装置，其主要作用是将从汽轮机中排出的高温高压蒸汽冷凝成液体，以便于再次利用。
通过凝汽器，可以回收蒸汽中的热量，提高汽轮机的热效率，并减少对环境的热污染。
三、15MW汽轮机凝汽器参数1. 设计工况蒸汽流量：根据汽轮机的额定功率和效率，确定凝汽器的设计工况蒸汽流量。
对于15MW汽轮机，其设计工况蒸汽流量一般为数百吨/小时。
2. 设计工况蒸汽压力：凝汽器的设计工况蒸汽压力通常与汽轮机的出口压力相对应，以确保蒸汽能够顺利流入凝汽器。
3. 设计工况蒸汽温度：凝汽器的设计工况蒸汽温度一般较高，主要取决于汽轮机的设计参数和运行要求。
4. 冷却水流量：凝汽器中的蒸汽通过与冷却水接触而冷凝，冷却水流量的大小直接影响凝汽器的冷却效果。
15MW汽轮机凝汽器通常需要大量的冷却水。
5. 冷却水进口温度：冷却水进口温度是影响凝汽器冷凝效果的重要参数之一。
较低的冷却水进口温度能够提高凝汽器的效率。
6. 冷却水出口温度：冷却水出口温度是凝汽器冷却效果的反映。
一般情况下，冷却水出口温度应比冷却水进口温度高一些。
7. 冷却水进口压力：冷却水进口压力是决定冷却水流动的驱动力，应根据凝汽器的设计要求进行调整。
8. 冷却水出口压力：冷却水出口压力应与冷却水进口压力相匹配，以确保冷却水能够充分流过凝汽器。
四、凝汽器的工作原理凝汽器通过将高温高压蒸汽与冷却水进行热交换，使蒸汽冷凝成液体。
具体工作原理如下：1. 蒸汽进入凝汽器后，与冷却水进行热交换，蒸汽中的热量被传递给冷却水，使蒸汽冷凝成液体。
2. 冷凝后的液体蒸汽被收集并排出凝汽器。
3. 冷却水在与蒸汽进行热交换过程中吸收了大量热量，从而变热并流出凝汽器。
东方动力15MW发电机说明书word资料11页
东方动力15MW发电机说明书一、概述本说明书适用于3MW-15MF QF系列汽轮发电机，该系列发电机系三相两极交流同步发电机，经汽轮机或燃汽轮机直接耦合传动。
额定转速3000r／min，频率为50HZ，采用空气冷却密闭循环通风系统。
发电机的转向从透平机端看为顺时针方向。
型号什么：Q F×××－×－2×设计序号：A、B、C、D代表发电机为二级、额定转速：3000r/min额定功率：MW“W”为无刷励磁，无“W”为静止可控硅励磁“1”、“2”代表额定电压为6.2kV、10.5kV“B”为双支撑结构，无“B”为单支撑结构空气冷却汽轮发电机QF系列型发电机符合有关国家标准规定和本电机技术条件。
GB755—2000 旋转机定额与性能GB／T7064-2002透平同步电机技术要求GB／T7409.3-97 大型同步电机励磁系统技术条件JB／T7784-95 透平同步电机用交流励磁机技术(适用于无刷励磁)二、技术数据及允许运行方式1.本型发电机的正常使用条件：（1）海拔不超过1000m（2）空气温度不超过+40℃（3）电机周围空气不得存在酸碱性等有害电机绝缘或零部件之气体与灰尘：（4）安装在隐蔽的厂房内2.QF系列发电机与额定工况下运行时，各主要部件温升限度如下表（B级绝缘）：QF系列发电机与额定工况下运行时，各主要部件温升限度如下表（F级绝缘）：注：本型发动机的空气冷却器，在进水温度不超过+30℃时，开足水量保证冷却后的空气温度不超过+40℃，当水温度提高时可按提高的进风温度，相应降低发电机绕组的允许温升，此时发电机的功率，以温升不超过降低后的允许值为准。
3．奉型发电机当功率因数为额定值,其电压与额定值的偏差不超过±5％，且其频率与额定值的偏差不超过±2％情况下连续运行时，能保证输出额定功率。
当定子电压与额定值的偏差大于±5％，但不大于±10％时，允许发电机继续运行但此时定子电流及励磁电流允许值，应以发电机各部件的允许温升为限。
15MW杭汽反动式背压汽轮机运行规程
15M W杭汽反动式背压汽轮机运行规程第二部分汽轮机运行规程目录第二部分 (2)汽轮机运行规程 (2)1岗位管辖范围 (4)3流程简图 (6)4.工艺控制指标 (6)汽轮机型号：NG50/40/25 (6)生产厂家：杭州汽轮机股份有限公司 (6)5.汽轮机启动前准备与检查 (8)8.正常停机步骤 (18)9紧急停机步骤 (19)10异常状态的紧急处置规定 (20)13.操作使用设备时应注意安全防范措施 (39)14.交接班标准 (43)15.主要设备参数 (44)15.1汽轮机 (44)1岗位管辖范围锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机，在汽轮机中，工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速气流推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能，再经联轴器将机械能能传递给发电机转子，带动发电机发电。
在汽轮机中做过功的背压蒸汽首先经过减温器经减温后再进入分汽缸，由分汽缸经用汽管道输送至生产车间等热用户供工艺生产、采暖等用。
蒸汽在热用户放出热量后凝结成水再返回，经补充并经化学处理除去硬度后送回到除氧器，除去水中溶解的氧和二氧化碳，再经给水泵提高压力后送至锅炉。
这样工质（水、汽）就在热力系统中完成了一个循环，重复以上过程，便能在满足生产用汽的同时，连续地生产出电能。
上面的过程是一个以汽定电的过程，当出现汽电负荷不均衡，汽负荷大于电负荷时，投入减温减压器运行，满足热用户汽负荷的需要，此时高温高压蒸汽不经汽轮机作功，直接减温减压后使用。
2岗位职责2.1汽机班长：2.1.1对本专业所属设备巡检和维护。
2.1.2事故发生时领导班组人员进行事故处理。
2.1.3大修期领导本班人员进行设备检修。
2.1.4根据汽轮机操作规程对汽轮机进行控制与调整，保证机组的经济运行。
2.1.5定期检查当班运行人员的职责完成情况。
2.1.6做好本班人员的纪律管理。
2.1.7负责组织和落实班组的各项培训工作。
15MW汽轮机运行规程
第一篇主机运行规程第一章概述第一节汽轮发电机设备规范第二节辅机设备规范与结构特性1. 凝汽器规范：1.1.N－1000型凝汽器为单壳体圆筒形全焊结构，主要部件有凝汽器壳体、水室端盖、凝结水热水井、弹簧座等。
凝汽器上喉部与汽轮机排汽缸用法兰连接，凝汽器底座有四组弹簧与基础固定，铜管用胀管法固定在管板上。
1.2.在汽轮机运行中，允许凝汽器两个水室中一个停运一个运行，以便进行对铜管的检查，但必须降低50%的额定负荷，同时运行时间应小于24小时，否则应停机处理。
2.2.1.汽封加热器是用来将汽轮机轴封漏汽、自动主汽门门杆及调节汽门门杆漏汽回收,并以此来加热凝结水的设备。
这些漏汽均呈汽水混合物状态，汽水混合物在汽封加热器内被冷却后，少量的未凝结蒸汽和空气的汽、气混合物经排大气管排入大气，蒸汽凝结成的凝结水则通过底部的“U ”型水封管排入地沟。
2.2.低压加热器是利用汽机三段抽汽来加热凝结水的设备。
疏水方式采用危急泄水器（浮球式疏水器），其疏水排入凝汽器。
为方便监视水位，在其下部设有玻璃管水位计。
当投入低加后，可提高全厂热效率。
3. 3.1.冷油器的作用是用来冷却汽轮机润滑油，保证机组各轴承的入口油温在规定范围内，其主要由外壳、铜管、管板、隔板、上下水室等组成。
铜管胀在两端的管板上，油在铜管外面流动，水在铜管里面流动。
为了提高冷却效率，增加油在冷油器内的流程和流动时间，用隔板将冷油器隔成若干个弯曲的通道。
高温的润滑油进入冷油器，经各隔板在铜管外面做弯曲流动；铜管内通入温度较低的冷却水，经热传导润滑油的热量被冷却水带走，从而降低了润滑油温。
运行中应注意冷却水压力应低于润滑油压力，防止铜管泄漏时冷却水进入润滑油中，使油质恶化。
3.2.空冷器的作用是用来冷却热空气（发电机线圈在运行中产生的热量被空气吸收后，空气温度升高变为热空气），保持发电机入口风温在规定范围内。
热空气从其上部进入，冷却后从下部排出。
冷却水在铜管内部流动，为提高换热效果，冷却水从空冷器下部进入上部排出。
南汽15MW抽汽式汽轮机调节系统说明书
南汽C15—3.43/0.49—2型15MW抽汽式汽轮机调节系统说明书南京汽轮电机（集团）有限责任公司目录1 引言2 调节保安系统的主要技术规范3 调节系统的工作原理和系统介绍3.1 基本原理3.2 DEH系统构成3.3 DEH系统功能4 供油系统4.1 低压供油系统4.2 电液驱动器供油系统5 保安系统5.1机械超速保护装置5.2 危急遮断装置及复位装置5.3 电磁保护装置5.4机组的紧急停机6 汽轮机监测仪表系统7 汽轮机主要测量监视信号7.1 测量信号7.2 开关量信号7.3 联锁信号8 调节保安系统的调整与试验8.1汽轮机静止状态下的试验8.2 汽轮机运转状态下的试验8.3 汽轮机静态下调试8.4 汽轮机运行状态下调试9 调节保安部套的主要安装数据9.1 危急遮断器（Z109.31.01）和危急遮断油门（Z109.31.02）安装间隙9.2 汽轮机监测保护装置的安装1 引言本说明书为C15-3.43/0.49-2型抽汽式汽轮机调节保安系统的安装、调试以及日后的使用、维护和检修提供必要的依据。
本说明书分别列出了调节、保安、供油及热工系统的主要技术规范，并对其工作原理、功能、调整与试验、系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机热工控制系统。
在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与与调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。
3 调节系统的工作原理和系统介绍汽轮机调节系统采用数字电液调节系统（简称DEH），采用DEH系统将比一般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，热电负荷自整性也高，它能实现升速（手动或自动）、配合电气并网、负荷控制（阀位控制或功频控制）、及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。
能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。
3.1 基本原理并网前在升速过程中，转速闭环为无差控制，505控制器将测量的机组实际转速和给定转速的偏差信号经软件分析处理及PID运算后，作为给定输入到阀位控制器，并与油动机反馈信号比较后，将其偏差放大成电流信号，来控制电液伺服阀及调节阀开度，从而减少转速偏差，达到转速无差控制，当转速达到3000r/min时，机组可根据需要定速运行，此时DEH可接受自动准同期装置发出的，或运行人员手动操作指令，调整机组实现同步，以便并网。
我厂15万机组规程
萍乡钢铁有限责任公司设备使用、维护规程 QG动力厂蒸汽发电站15MW汽轮发电机组使用、维护规程文件编号：QJG/PG02.1201—2008受控状态：版本号：2受控号：编制：刘飞黄玲李蕾审核：廖明连付勇批准：刘建勋实施日期：2009年9月1日萍乡钢铁有限责任公司发布更改记录更改条款更改码更改性质（补充、更改、删除、新增）执行日期审核人批准人目录一、汽轮机组 51．汽轮发电机组的主要性能参数 51.1 汽轮机 51.1.1 1#汽轮机 51.1.2 2#汽轮机 61.2 发电机71.3 主要热交换器及辅助设备71.3.1 1#汽轮机主要热交换器及辅助设备71.3.2 2#汽轮机主要热交换器及辅助设备92．汽轮机的保护及试验112.1 汽轮机启动前的保护试验112.2 汽轮机超速试验133．汽轮机的启动 143.1总则143.2 启动前的准备工作153.3 机组各系统的启动操作153.4 机组的冲转、暖机、升速173.5 并列与带负荷193.6 热态启动194.正常停机194.1 停机前的准备工作204.2 汽轮发电机组的停机204.3 注意事项205.汽轮机的运行管理215.1 控制指标215.2 运行中的参数监视226.辅助设备的启动和停止236.1 凝结水泵的启动和停止236.2 其它离心泵类的启动和停止246.3 发电机空冷器的启停246.4 冷油器的启停256.5 滤油器的切换256.6 汽封加热器启停266.7 凝汽器运行中的胶球清洗266.8 电动机的有关规定277.事故处理277.1 事故处理原则277.2 紧急停机和故障停机287.3 汽温、汽压异常297.4 凝汽器真空下降307.5 油系统工作失常327.6 油系统着火337.7 水冲击337.8 轴向位移增大347.9 汽轮发电机轴瓦乌金熔化或损坏35 7.10 汽轮机叶片损坏或断落367.11 汽轮机组的异常振动 377.12 主要管道破裂387.13 厂用电中断 387.14 锅炉熄火407.15 发电机故障 407.16 辅助设备事故处理40二、给水除氧431．给水泵431.1 给水泵主要性能参数431.2 总则431.3 给水泵的启动431.4 运行中一台给水泵检修后的试运行44 1.4 给水泵的停止441.5 给水泵试验452．除氧器452.1 除氧器的概述452.2 除氧器的启、停及正常维护453．给水除氧事故处理 473.1 给水泵事故处理473.2 除氧器事故处理49附录二：饱和状态绝对压力与温度对照表（KPa—℃） 52附录三：常用单位换算53附录四：15MW汽轮机组启动前阀门检查卡53一、汽轮机组1．汽轮发电机组的主要性能参数1.1 汽轮机1.1.1 1#汽轮机主汽门前蒸汽压力 3.43（+0.2、-0.29）MPa 主汽门前蒸汽温度 435(+10 -15)°C汽轮机额定功率 15MW额定抽汽压力 0.981MPa抽汽压力变化范围 0.781~1.271MPa额定抽气量 30t/h额定工况一级回热抽汽点压力/温度 0.981/0.118MPa/310°C 额定工况一级回热抽汽量 3193kg/h额定工况二级回热抽汽点压力/温度 0.0621/0.0559MPa/86°C 额定工况二级回热抽汽量 3925kg/h纯冷凝工况一级回热抽汽点压力/温度 0.2939/0.118MPa/187°C 纯冷凝工况一级回热抽汽量 1212kg/h纯冷凝工况二级回热抽汽点压力/温度 0.1013/0.0912MPa/103°C 纯冷凝工况二级回热抽汽量 5552kg/h安全阀动作压力 1.4MPa汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速 3000r/min汽机——电机临界转速 1735r/min汽机临界转速 1535r/min额定工况排气压力 0.0055MPa额定工况汽轮机汽耗（计算值） 5.733kg/kw*h额定工况汽轮机热耗（计算值） 10980.868kj/kw*h纯冷凝工况汽轮机汽耗（计算值） 4.197kg/kw*h纯冷凝工况汽轮机热耗（计算值） 12055.395kj/kw*h额定工况汽轮机汽耗（保证值） 6.02kg/kw*h纯冷凝工况汽轮机汽耗（保证值） 4.41kg/kw*h过临界转速时轴承处允许最大振动 0.15mm汽轮机中心（距运行平台） 750mm汽机总量 57t上半总重 15t下半总重 13t转子总重 7.72t汽轮机本体尺寸 5910*3590*3635mm1.1.2 2#汽轮机型号：N15-3.43工厂代号：KD26型式：凝汽式介质：蒸汽额定功率：15MW经济功率：15MW额定转速：3000r／min旋转方向：顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力及变化范围：3.43 MPa，+0.2MPa-0.29MPa额定进汽温度及变化范围：435℃，420～445℃额定进汽量/最大进汽量：68.6/82.9t/h循环水：夏季最高供水温度：33℃夏季最高回水温度：40℃～43℃供水压力：0.4MPa(表)冷凝器循环水清洁系数按0.65考虑额定排汽压力：0.006MPa(绝对压力)给水回热级数：3给水温度：104℃额定工况保证汽耗率：≤4.29Kg/KW.h临界转速：～1605 r／min额定转速时振动值：≤0.03mm（全振幅）临界转速时振动值：≤0.15mm（全振幅）危急保安器动作转速：3260rpmⅠ路脉冲油压与主油泵进口油压差：0.294MPa润滑油压力：0.08 ～ 0.12MPa汽轮机油牌号：L-TSA32#当主汽门前蒸汽压力降至3.14MPa(a)或蒸汽温度降至420℃，允许汽轮机带负荷长期运行。
15MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书第一分册
BN15-3.43/1.2型
15MW补汽凝汽式汽轮机
安装使用说明书
（第一分册）
山东青能动力股份有限公司
前言
本说明书仅介绍了汽轮机主要技术规范、辅助设备、安装数据等内容，有关安装、运行、维护等内容见《安装使用说明书》（第二分册）。
一、用途
本汽轮机适用于热电联产，适用石油化工、冶金、化肥、制糖、造纸等企业的自备电站及公用热电站。
本汽轮机可按电负荷运行（此时热负荷不可调整），也可并入电网按热负荷运行（此时电负荷取决于热负荷），电负荷与热负荷不能同时调整。
本汽轮机不适于拖动变速旋转机械。
二、技术规范
1、主要技术数据
2、调节保安润滑系统
3、整定值
三、主要辅助设备。
15MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书第二分册
BN15-3.43/1.2型15MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书（第二分册）山东青能动力股份有限公司运行安全警示1、汽轮机房、基础等的设计须由相关资质设计院设计，保证布置、基础、系统的合理性、安全性等2、汽轮发电机组等安装必须由有资质的专业队伍安装，严格按照相关规范安装验收3、使用合格的透平油，并配备滤油设备，定期过滤或更换保证油质。
4、超温、超压、超振动等影响机组运行时必须及时处理，必要时停机检修5、定期检查控制、安全系统，保证其灵敏可靠性。
6、调试、运行严格按照规范执行。
7、防止油系统着火的技术和安全措施7.1、油系统的布置应尽量远离高温管道，油管最好能布置在低于高温蒸汽管路的位置。
7.2、汽轮机油系统的安装和检修，阀门、法兰结合面应不渗不漏。
7.3、油系统的阀门、法兰盘及其它可能漏油的部位附近敷设有高温管道或其它热体时，这些热体的保温应牢固完整，并外包铁皮或玻璃丝布涂油漆。
压力油管的法兰接头处应有保护罩，防止漏油时直接喷射。
保温层表面温度一般不应超过50℃，如有油漏至保温层内，应及时更换保温层。
7.4、油系统有漏油现象时，必须查明原因，及时修复，漏出的油应及时拭净。
运行中发现油系统漏油时，应加强监视，及时处理。
如运行中无法消除，而又可能引起火灾事故时，应采取果断措施，尽快停机处理。
7.5、事故排油门的标志要醒目，油门的操作把手应有两个以上的通道可以到达，且操作把手与油箱或与密集的油管区间应有一定的距离，以防油系统着火后被火焰包围，无法操作。
为了便于紧急情况下能迅速开启，操作把手平时不应上锁。
7.6、凝汽汽轮机在运行中发生油系统着火，如属于设备或法兰结合面损坏喷油起火时，应立即破坏真空门停机，同时进行灭火。
为了避免汽轮发电机组轴瓦损坏，在破坏真空后的惰走时间内，应维持润滑油泵运行，但不得开启高压油泵。
有防火油门的机组，应按规定操作防火油门。
当火势无法控制或危急油箱时，应立即打开事故放油门放油。
15MW汽轮机规程
第一章汽轮机设备规范1、汽轮机技术规范本机型号为：C15-4.90/0.981型次高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机主汽门前蒸汽压力 4.90 MPa主汽门前蒸汽最高压力 5.10 MPa主汽门前蒸汽最低压力 4.60 MPa主汽门前蒸汽温度 470 ℃主汽门前蒸汽最高温度 480 ℃主汽门前蒸汽最低温度 455 ℃汽轮机额定功率 15 MW汽轮机最大功率 18 MW汽轮机额定抽汽压力 0.981 MPa汽轮机抽汽压力变化范围 0.784～1.272 MPa汽轮机额定抽汽量 50 t/h汽轮机最大抽汽量 80 t/h纯冷凝额定工况额定抽汽工况进汽量 65.5 t/h 102 t/h排汽压力 7.85 KPa 6.13 KPa给水温度 153.1 ℃ 153.1 ℃汽轮机汽耗(计算值) 4.347 Kg/KW.h 6.778 Kg/KW.h 汽轮机汽耗(保证值) 4.477 Kg/KW.h 6.981 Kg/KW.h 汽轮机热耗(计算值) 11801 KJ/KW.h 9255 KJ/KW.h 汽轮机热耗(保证值) 12155 KJ/KW.h 9501 KJ/KW.h 循环水温度 25 ℃汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速 3000 r/min 汽轮机单个转子临界转速 1430 r/min 汽轮机轴承允许最大振动 0.03 mm汽轮机过临界转速轴承允许最大振动 0.10 mm汽轮机中心高（距运转平台） 750 mm汽轮机本体总重 58 t汽轮机上半总重（连同隔板上半） 15 t汽轮机下半总重（连同隔板下半） 19 t汽轮机转子总重 7.563 t汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高） 6021×3590×3635 mm汽轮机转子转动惯量 910 Kg.m²2、汽轮机结构、系统概述本公司汽轮机为次高温、次高压机组、额定功率为15MW，南京汽轮发电机厂制造。
南汽15MW抽汽式汽轮机调节系统说明书
南汽C15—3.43/0.49—2型15MW抽汽式汽轮机调节系统说明书南京汽轮电机（集团）有限责任公司目录1 引言2 调节保安系统的主要技术规范3 调节系统的工作原理和系统介绍3.1 基本原理3.2 DEH系统构成3.3 DEH系统功能4 供油系统4.1 低压供油系统4.2 电液驱动器供油系统5 保安系统5.1机械超速保护装置5.2 危急遮断装置及复位装置5.3 电磁保护装置5.4机组的紧急停机6 汽轮机监测仪表系统7 汽轮机主要测量监视信号7.1 测量信号7.2 开关量信号7.3 联锁信号8 调节保安系统的调整与试验8.1汽轮机静止状态下的试验8.2 汽轮机运转状态下的试验8.3 汽轮机静态下调试8.4 汽轮机运行状态下调试9 调节保安部套的主要安装数据9.1 危急遮断器（Z109.31.01）和危急遮断油门（Z109.31.02）安装间隙9.2 汽轮机监测保护装置的安装1 引言本说明书为C15-3.43/0.49-2型抽汽式汽轮机调节保安系统的安装、调试以及日后的使用、维护和检修提供必要的依据。
本说明书分别列出了调节、保安、供油及热工系统的主要技术规范，并对其工作原理、功能、调整与试验、系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机热工控制系统。
在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与与调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。
3 调节系统的工作原理和系统介绍汽轮机调节系统采用数字电液调节系统（简称DEH），采用DEH系统将比一般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，热电负荷自整性也高，它能实现升速（手动或自动）、配合电气并网、负荷控制（阀位控制或功频控制）、及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。
能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。
3.1 基本原理并网前在升速过程中，转速闭环为无差控制，505控制器将测量的机组实际转速和给定转速的偏差信号经软件分析处理及PID运算后，作为给定输入到阀位控制器，并与油动机反馈信号比较后，将其偏差放大成电流信号，来控制电液伺服阀及调节阀开度，从而减少转速偏差，达到转速无差控制，当转速达到3000r/min时，机组可根据需要定速运行，此时DEH可接受自动准同期装置发出的，或运行人员手动操作指令，调整机组实现同步，以便并网。
15MW抽背汽轮机检修规程
资源综合利用热电站汽轮机检修规程编制：校正：审核：审定：批准：前言规程是企业标准化的主体和核心，是专业技术人员按照制定规程的有关程序，在实践经验的基础上，充分研究了有关技术资料，按设备及检修规程所要求的程序进行编制的。
在本规程（试行本）公布使用后，原有各方的参用规程或有关修改形式所做的规定同时作废。
本规程只适用于我公司CB15—9.0/2.45/0.294型汽轮发电机组的检修。
规程的制定与编制是一项浩繁的系统工程，由于涉及面广，包含的专业多，限于时间与水平有限，虽尽力追求准确无误，疏漏和错误之处在所难免，敬请各部门以及工作在一线的工程技术人员在利用业余时间，把自己参与检修中一些宝贵经验，加以系统地总结、或在执行中及时提出修改意见，以便日后逐步修订完善，满足我公司健康、稳定、节能、高效等条件的运行要求。
目录第一章汽轮机设备简介 (4)第二章汽轮机设备检修 (11)第一节汽轮机小修及中修内容 (11)第二节汽轮机大修内容 (12)第三节汽轮机主要拆装程序 (19)第四节拆除检查各部件并测定原始尺寸 (20)第五节各部件零配件回装 (24)第三章汽缸部件检修 (27)第一节汽缸揭缸、检修、处理方法及注意事项 (27)第二节径向轴承的检修 (30)第三节止推轴承的检修 (33)第四节止推轴瓦的检修 (35)第五节汽机转子的检修 (36)第四章汽轮机保温装置说明 (40)第五章检修安全注意事项 (44)第六章CB12—4.9/1.57/0.785型汽轮机试车与验收 (45)主要参考文献 (46)第一章汽轮机设备简介一、总则本规程只适用于CB15—9.0/2.45//0.294型汽轮机组。
设备出厂编号：Q3003Y/1和F3021K/1。
二、汽轮机主要技术规范1.2 汽轮机结构说明CB15—9.0/2.45//0.294型汽轮机为单缸、单轴、冲动、次高温次高压、抽背式，具有一级调整抽汽及一级背压排汽。
本汽轮机布置在7.0m标高运行层。
15MW汽轮机运行规程
汽轮机运行规程山东京能生物质发电有限公司2009年12月前言山东京能生物质发电有限公司于2007年4月4日开始施工建设，于2008年6月25日#1汽轮发电机组投产发电，#2汽轮发电机组于2008年9月25日投产发电。
本规程于2009年7月开始修编，在今后的生产实践中应不断得到补充完善，真正起到指导生产的作用，确保汽轮机安全稳定运行。
本规程是依据部颁《电力工业技术管理法规》和《二十九项重点反事故措施》中的有关内容，根据中国长江动力公司（集团）武汉汽轮发电机厂提供的C12-3.43/0.981型抽汽凝汽式汽轮机使用说明书、调节系统概述、主要辅机说明书等技术资料而编制。
本规程解释权归山东京能生物质发电有限公司安全生产运行部汽机专业。
下列人员应熟悉本规程：1. 生产副总经理；2. 总工程师、副总工程师；3. 生产职能部门有关领导及专责工程师；4. 汽机专业全体运行人员。
编写：杜雷张仲芳校对：杜雷审核：牛诠山批准：谷曙明目录1总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 引用标准 (1)1.3 运行人员工作规定 (1)2 汽轮机概况 (3)2.1 汽轮机简介 (3)2.2 调节系统概述 (5)2.3 DEH控制系统概述 (6)2.4 液压系统说明 (9)2.5 保安系统说明 (9)2.6 供油系统说明 (11)2.7 部套结构说明 (13)3 汽轮机及辅机技术指标 (17)3.1 汽轮机技术指标 (17)3.2抽汽技术规范（凝汽工况） (19)3.3汽轮机辅助设备技术规范 (19)4 汽轮机的启动和运行中的维护 (30)4.1 启动前的准备与联系 (30)4.2 启动前的检查 (31)4.3 启动前试验 (32)4.4 汽轮机的暖管 (40)4.5 辅助系统投入 (42)4.6 辅助设备的启动 (44)4.7冲转及升速 (46)4.8 并列和接带负荷 (51)4.9 机组的热态启动 (53)4.10 汽轮机运行监视与调整维护 (55)5汽轮机的停止 (62)5.1 停止前的准备工作 (62)5.2 机组额定参数的停止操作顺序 (62)6汽轮机组事故处理 (64)6.1机组故障处理原则 (64)6.2事故处理 (65)7 给水除氧的运行 (90)7.1给水泵的启动与停止 (90)7.2除氧器的启、停与运行维护 (92)7.3给水除氧的事故处理 (95)8胶球清洗装置的投入与停止 (100)8.1胶球清洗装置的投入 (100)8.2胶球清洗装置的停运 (101)8.3注意事项 (101)9 冷却水塔的启、停与维护 (102)9.1 冷却塔投入前做好下列检查工作 (102)9.2 冷却塔的投入 (103)9.3 冷却塔的停止 (104)9.4冷却塔的维护 (104)附录一蒸汽压力与饱和温度对照表 (105)附录二 505E调速器面板功能健介绍： (107)1总则1.1 适用范围1.1.1 本规程规定了C12—3.43/0.981型汽轮机及其附属设备的技术规范、运行维护及事故处理的技术标准。
电厂15MW蒸汽轮发电机组施工方案
XXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目电厂15MW蒸汽轮发电机组施工方案编制： ________________________审核: _________________________批准:目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、安装流程图5、设备开箱检验6、基础验收7、基础表面处理和垫铁配置8、冷凝器就位9、汽轮机安装10、发电机安装11、油系统安装12、应提供的施工记录13、施工进度计划14、人力动员计划15、主要工器具材料计划16、安全防护和措施15MW蒸汽轮发电机组施工方案1、工程概况XXXXX聚氯乙烯联合——体化装置项目汽轮机及配电室中的一台蒸汽轮发电机组为杭州汽轮机厂设计生产,型号为C15-3.43/1。
1，设备净重57000kg,汽轮机为散件到现场，该工程特点是：工期紧、技术性复杂、调试工作量大、质量要求高,必须保证该台机组项能长期稳定运行。
2、编制依据2—1、TCC提供和施工蓝图2—2、制造厂技术文件和图纸2—3、《电力建设施工及验收技术规范》“汽轮机机组篇”3、施工准备3—1、技术资料准备3-1-1、机组出厂证明书和检验记录3-1-2、机组设备图及有关工艺图3-1—3、机组装箱清单3-2、施工组织措施3—2-1、施工平面布置图3—2—2、施工机具、用料及检测仪表3-2-3、施工作业指导图和施工记录表格3-2—4、人员组织和作业计划3—2-5、安全技术措施3—3、技术交底由安装技术负责人组织技术人员进行图纸会审，并对班组工人作技术交底,使全体人员掌握机组构造、施工规范、施工程序，明确施工质量要求，以及安全技术措施和施工进度。
4、 安装流程图.9—4-5、拧紧地脚螺栓后，复查中心、水平、扬度应不变.9-5、冷凝器安装9—5—1、冷凝器与其进汽管联接安装9—5—2、将冷凝器用千斤顶缓缓顶起，致接管与汽机乏汽出口相接并联接，此时汽缸上监视百分表应不动，直至冷凝器安装完毕。
9—5—3、复查汽缸与轴承中心、水平、转子扬度、分板各处间隙,符合要求后,对机组进行二次灌浆。
15MW汽机运行规程背压机
目录第一章汽轮机的技术规范 (1)第一节汽轮机本体的技术规范 (1)一、汽轮机主要技术数据 (1)二结构性能 (1)第二节热力系统 (5)一、主汽系统 (5)二、抽汽系统 (5)三、汽封系统 (5)四、减温减压装置 (5)结构简述： (5)第三节调节保安系统 (6)一、调节系统油压 (7)二、电液调节系统 (7)第四节汽轮机辅助设备的技术规范 (15)一、转动辅机参数 (15)二、汽封加热器参数 (18)三、高压加热器参数 (18)四、除氧器参数 (19)五、冷油器 (20)六、减温减压器 (20)第二章汽轮机的联锁和保护设置及实验 (21)第一节汽轮机组的试验 (21)一、汽轮机保护试验 (21)第三章汽轮机的启动与停止 (29)第一节汽轮机禁止启动条件 (29)第二节联锁保护 (30)第三节启动前的准备工作 (30)第四节汽轮机的启动 (31)第五节停机 (33)第四章运行中的监视与维护 (34)第六章汽机辅助设备的运行 (35)第一节除氧器运行 (35)第二节给水泵的运行 (37)第三节冷油器运行 (41)第四节滤水器滤网清洗 (42)第五节一般动力设备启、停通则 (42)第六节高压加热器的启停操作 (43)第七节减温减压器的投入 (44)第六章事故处理与预防 (44)第一节事故处理的原则及顺序 (44)第二节紧急停机与故障停机 (45)一、汽轮机在下列情况下紧急停机 (45)二、故障停机 (45)第三节典型事故处理 (45)一、汽轮机的水冲击 (45)二、油系统工作失常 (46)三、失火 (49)四、机组振动和异音 (49)五、轴向位移增大 (50)六、汽轮机超速 (50)七、厂用电中断 (51)八、汽轮机运行中胀差增大 (52)九、汽轮机大轴弯曲 (52)十、汽轮机断油烧瓦 (52)十一、给水泵的事故处理 (53)十二调速系统工作失常 (54)十三管道故障 (54)十四保护误动作 (55)十五泵组各种故障情况及处理 (55)十六除氧器常见故障及处理 (60)十七各种管道压力下降的原因及处理 (61)十八转动设备故障 (62)十九现场失火 (63)第四节重大事故防范措施 (63)一防止弯曲 (63)二防止超速 (64)三防止烧瓦 (64)附录A 常用法定计量单位名称、符号对照表 (64)附录B 常用公式 (66)附录C 饱和温度参照表 (66)汽轮发电机组详细工况表 (67)第一章汽轮机的技术规范第一节汽轮机本体的技术规范一、汽轮机主要技术数据1 .汽轮机型号CB12-8.83/1.9/0.9812 .汽轮机型式单缸、单轴、冲动、抽汽背压式3 .额定功率/最大功率 12000kW/15000kW4.额定转速 3000r/min5.电网额定频率 50Hz6.主汽门前额定蒸汽压力 8.83Mpa7.主汽门前额定蒸汽温度 535℃8.额定进汽量/抽汽量 126t/h / 30t/h9.最大抽汽工况进汽量/抽汽量 148t/h / 40t/h10.纯背压工况进汽量 128.5t/h11.抽汽压力 1.9MPa12. 排汽压力 0.981MPa13.额定抽汽工况排汽温度 295.78℃14. 转子旋转方向自汽轮机向发电机看为顺时针15. 转子临界转速～3637r/min16 .汽轮机外型尺寸(mm) ～6399×3600×3300（长×宽×高）（高为调节阀至运转层平台的高度）17. 汽轮机主要重量(kg)转子～8179上半汽缸组合～16000下半汽缸组合～18000本体总重～56000二结构性能1.CB12-8.83/1.9/0.981型汽轮机为高温高压冲动抽汽背压式机组, 由单缸、单轴组成，汽轮机通过刚性联轴器直接带动发电机。
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哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程批准：审定：复审：初审：编写：2006—04—01发布2006—04—01实施哈尔滨气化厂发布1哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程1．主题内容与适用范围1.1 本规程规程定了C12—8.83/3.82汽轮机启动、运行维护、停止、事故处理及试验等方面的安全、经济的要求和基本操作方法。
1.2 本规程适用于哈尔滨气化厂热电厂四号汽轮机组。
2．引用标准2.1 部颁《电力工业技术管理法规》2.2 部颁《工业安全工作规程》2.3 部颁《200MW汽轮机运行导则》2.4 设计院、制造厂有关技术资料2哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程目录第一篇汽轮机运行规程1汽轮发电机组设备规范.主要热力数据及技术特性 5 1.1 汽轮发电机组设备规范 5 1.2 汽轮机主要热力数据 51.3 四号汽轮机主要技术特性 52 汽轮机的启动9 2.1总则9 2.2 汽轮机启动前的检查准备工作10 2.3 启动前的系统检查10 2.4 锅炉点火前的操作12 2.5 锅炉点火后的操作12 2.6 额定参数启动12 2.7 滑参数冷态参数启动14 2.8 汽轮机组的热态启动152.9 汽轮机的停止153 汽轮机的运行维护16 3.1 汽轮机正常运行各参数控制范围16 3.2 汽轮机运行中的检查维护和定期切换18 3.3 汽轮机的事故处理223.4 凝汽器真空下降234 四号机辅机设备参数29 4.1 辅机设备参数表29 第二篇辅机设备运行规程5辅助设备厂用电源分布34 5.1 四号汽轮机6KV设备电源分布34 5.2 四号汽轮机380V设备电源分布34 5.3 主厂房0米控制中心及汽机控制中心电源分布34 5.4 事故保安段和直流系统345.5 辅助设备启动停止运行维护和事故处理346 汽轮机的防冻与防腐39 6.1 总则39 6.2 防腐操作方法39 6.3 防腐注意事项39 6.4 汽轮机防冻39 第三篇电动机运行规程7 电动机运行标准40 7.1 温度及温升的规定40 7.2 电动机启动规定40 7.3 电动机启动电流延续时间规定40 7.4 电压变化时电动机的允许运行方式40 7.5 电动机的启动及停止40 第四篇汽动给水泵操作规程8 技术规范41 8.1 配用汽轮机的结构性能及运行维护41 8.2 启动前的准备工作42 8.3 暖泵43 8.4 暖管及疏水43 8.5 启动43 8.6 运行43 8.7 停车44 8.8 稀油站投运44 8.9 停机与保养443哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程8.10 小汽轮机的转速跳闸规定44 第五篇电动给水泵操作规程一技术规范45 二启动前的检查45 三暖泵45 四准备工作45 五启动与运行46 六停车46 七稀油站的启动46 八热备用状态46 九电动给水泵稀油站备用状态投用方法46 十定期试验47 第六篇给水泵的倒泵一电动给水泵倒汽动给水泵47 二汽动给水泵倒电动给水泵47 第七篇高效旋膜除氧器操作规程一技术规范47 二除氧器的投运47 三除氧器的故障及消除方法48 第八篇减温减压器的操作规定一概述49 二减温减压器的启动49 三运行中注意事项50 四减温减压器的停止50 五减温减压器的事故处理50 第九篇#4发电机运行规程一设备规范50 二#4汽轮发电机的型式51 附录: 水蒸气饱和温度和压力关系表524哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程第一篇汽轮机运行规程1汽轮发电机组设备规范、主要热力数据及技术特性1.1汽轮发电机组设备规范1.1.1 主机部分（一）主要技术规范气轮机型号： C12—8.83/3.82气轮机型式：高压单缸、冲动、单抽汽凝汽式调节方式：喷嘴调节额定功率： 12MW纯凝汽工况功率： 12MW最大抽汽工况功率： 15MW工作电网频率： 50HZ转速： 3000r/min额定工作参数新蒸汽压力： 8.83MPa新蒸汽温度： 535℃抽汽压力： 3.82 Mpa排汽压力： 0.0042Mpa冷却水温： 20℃（最高33℃）冷却水量： 2500t/h给水温度： 206.3℃额定工况进汽量： 100t/h最大抽汽工况进汽量： 128t/h额定抽汽量： 50 t/h最大抽汽量： 75 t/h转子临界转速： ~1833r/min转子旋转方向：从汽机向电机端看为顺时针级数： 18级气轮机总长： ~7.63m回热抽汽数： 6（在3、5、7、11、13、15级后）加热器数： 2GT＋1CY＋3DG最大吊装重量：安装： 23t（凝汽器）检修：12.3t（汽缸上部不带隔板）外形尺寸（长×宽×高）7.63×3.2×2.55m1.1.2 发电机设备规范额定容量：15MW额定电压： 6.3KV功率因数：0.8额定电流：1617A额定励磁电压：110V额定励磁电流：183.8A效率：97.4%1.2 汽轮机主要热力数据见后附《热力特性计算书》1.3 四号汽轮机主要技术特性1.3.1 汽轮机主机设备特性1、C12—8.83/3.82型汽轮机为高压单缸、冲动、单抽汽凝汽式汽轮机，通过刚性联轴器直接带动发电机。
2、新蒸汽通过主汽阀后，由四根主汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机，调节阀的动作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构控制，按其运行的要求，得到阀门不同程度的开度，以控制进汽量，达到改变功率的目的。
3、工业调整抽汽压力3.82Mpa.，由中压提板式喷嘴组调节，中压喷嘴组装在中间蒸汽室中，由中压油动机通过连杆控制。
4、汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸组成，并用垂直法兰连接。
前汽缸采用耐热合金钢IG20GrMo铸件。
水平中分5哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程面采用高窄法兰结构，取消法兰加热装置，用下猫爪型式支撑在前轴承箱上。
连接螺栓材料选用25Cr2MoIV.。
中压缸为普通碳钢ZG230—450铸件，水平中分面也是高窄法兰。
后汽缸采用HT250铸造结构。
5、根据所在汽轮机级的不同，隔板型式分别为焊接式（2—15级）与铸造式（16—18级），静叶片型线全部采用三维设计。
在隔板上全部镶有径向汽封齿，以减少各级的漏气损失（特别是低压部分）。
6、转子为整段加套装轮盘结构，整段转子材料为30CrIMoIVE，后五级套装轮盘，材料为35CrMoA和4CrNi3MoIVE，轮盘通过端面径向键和轴向键与转子相连接以减少齿孔部分的应力集中。
7、所有动叶片均采用全三维设计的新型叶型，全部动叶自带围带整圈连接。
在动叶围带外设有径向和轴向汽封。
除17—18级外，其余叶片的叶跟处均设有轴向汽封，以减少级间漏气，提高内效率。
为防水蚀，末级叶片采用电火花强化。
8、前后汽封和隔板汽封均为梳齿形结构，弹簧片装于内圆。
动叶顶部采用多层汽封，以减少顶部漏气。
9、汽轮机的前轴承为推力支持联合轴承，置于前轴承箱内，支持部分具有球面，可自位，椭圆轴瓦。
工作瓦和定位瓦各10块，瓦块为扇形，可摆动。
后轴承为椭圆支持轴瓦，置于后轴承箱内。
推力瓦内装有测温元件（铂电阻Pt100型）。
10、汽轮机热膨胀死点设在后汽缸处，以横向滑销定位于后座架，在前轴承箱和前汽缸有垂直键和纵向滑键，使汽缸向前热膨胀时保持汽轮机中心不变。
转子则以推力轴承定位向后膨胀，汽缸与转子的相对膨胀用相对膨胀指示器测量。
相对膨胀指示器装在后汽缸上。
11、盘车装置设置在汽轮机后轴承箱上，机械传动式低速盘车，它既能电动盘车，有能手动盘车。
盘车装置的手动投入安全可靠，简单易行。
当需要向工作位置拉手杆，同时启动盘车电动机。
汽轮发电机组在盘车过程中或盘车终了机组启动时盘车装置都能自动退出。
12、汽轮机罩壳设计成整体式，结构合理，安装方便，造型美观。
13、主油泵装在前轴承箱内，通过齿形联轴器由汽机转子驱动。
在汽机正常运行时，主油泵除对保安系统供油外，还需对两台射油器供油。
14、供油装置包括油箱、高压启动油泵，交直流低压润滑油泵及两台射油器。
15、汽轮机调节系统采用电液调节系统，电液调节系统由有关的控制系统，电液转换器和高、中压油动机等机械和液压部套组成，具体组成详见调节系统说明书。
16、排烟装置安装在油箱上面，运行时可调整风门开关，使油箱和轴承箱内形成（9.8~19.6×10-6Mpa）真空度。
17、油系统中采用32号或46号透平油。
18、油系统中应有以下辅助备用油泵（用户配备）：高压启动油泵一台，交、直流低压润滑油泵各一台。
19、非调整抽汽压力为0.98Mpa，在本机第七级后抽出。
非调整压力随工况不同在一定范围内变化。
1.3.2 四号汽轮机调节、保安系统1.3.2.1 调速系统性能和保安系统：1、电液系统原理电液调节系统由DEH控制系统、两套电液转换器控制块组成。
电液转换器接收转速信号、抽汽压力信号、主蒸汽6哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程压力信号等，经运算放大输出两路±10mA的电流信号，至两只电液转换器，电液转换器，电液转换器输出的液压信号分别通过一次、二次脉冲油控制高压油动机、中压油动机。
油动机的位移与DEH控制系统输出的电流信号成线性比例关系。
2、DEH控制系统基本控制功能：（1）汽机复位（挂闸及开主汽门）油压系统配置的一整套启动阀用于手动挂闸和开主蒸门。
系统挂闸后主汽门自动打开，即可控制调节汽门控制转速。
（2）手动手动启动阀使危急遮断器挂闸，开主汽门，再通过DEH控制系统的工作手动控制汽轮机进行升/减转速和负荷。
（3）操作员自动手动启动阀使危急遮断器挂闸，打开主汽门，再由运行人员自行选定目标转速、升速率、暖机时间以及目标负荷和升负荷率。
（4）程序控制启动手动启动阀使危急遮断器挂闸，开主汽门，根据预先输入到DEH控制系统最佳运行曲线做成程序控制启动，整个升速过程全部自动完成，无须人工操作，但可由运行人员任意切换至以上两种方式且切换无扰。
运行曲线可以调整改变。
（三）保安系统保安系统在下述情况下，切断汽轮机的新汽供应:转速超过额定转速（3000r/min）11~12%（3300~3600r/min）时，危急遮断器动作，关闭主汽门、高压调节汽门、中压调节汽门而停机。
轴向位移超过1.4mm，润滑油压降至0.02Mpa，转速升高到3360r/min以上（可调），真空低至0.06Mpa，支持轴承油温达75℃，DEH系统发出停机信号使磁力断路油门动作，使保安油泄掉，关闭主汽门。
同时安全油通过电液控制块上的危急继动器泄掉脉冲油，使高、中压油动机向关闭汽阀方向动作，实现停机。
磁力断路油门的动作信号同时送到DEH控制系统，通过DEH控制系统关闭高压调节汽阀、中压调节汽阀。
压力调节器作为低油压保护。
当润滑油压力低于0.055Mpa时，启动交流润滑油泵;当润滑油压力低于0.04Mpa 时，启动直流润滑油泵；当润滑油压力低于0.015Mpa时，停盘车装置。