干熄焦紧急预案

1、干熄焦保温保压操作预案
干熄焦锅炉的保温保压是指尽量维持干熄炉的温度和锅炉锅筒 的压力， 或者尽量延缓干熄炉温度及锅筒压力下降的速度。

当干熄焦 因红焦装入系统设备发生故障， 在短期内不能装焦时， 或者因冷焦排 出系统设备发生故障而无法排焦时， 应对干熄焦装置进行保温保压操 作。

1.1、干熄焦系统因故无法装焦
1、当干熄焦系统因故无法装焦时，首先应尽量确定住手装焦的 时间。

2、如果确认在较短的时间内即可恢复装焦时，应在保证主蒸汽 流量的情况下减小排焦量。

减少锅筒排污量、关闭主蒸汽放散阀、关 闭旁通流量调节阀和循环风量视情况减小， 尽量延缓干熄炉温度及锅 炉锅筒压力的下降速度直至恢复装焦为止。

3、如是长期无法恢复，按正常程序降低循环风机转数到最小
或者停，必须将 T5 温度保持在 500 度以上，锅炉应作相应监控好汽包 压力和水位，并根据实际情况作套水作业。

3、如果是红焦装入系统设备有计划的检修，则在住手装焦前应 降低排焦量直至将干熄炉内焦炭控制在上上限料位， 以延长无法装焦 时继续排焦的时间。

1.2、排焦系统无法正常运行
1、当干熄焦系统住手排焦时，由于干熄炉冷却段内与循环气体 进行热交换的焦炭的热量逐渐减少， 则锅炉入口温度下降较快， 主蒸 汽流量及压力下降也较快。

如果在短期内不能恢复排焦， 应进行锅 炉的保温保压特殊操作。

2、在干熄焦系统的保温保压过程中，当锅炉主蒸汽温度低于420℃ 时， 应关闭减温水流量调节阀及手动阀。

并将一次过热器及二次过热 器疏水阀微开，防止过热器内进水。

3、当锅炉入口温度低于 600℃时，根据实际情况可住手循环风 机的运行，并往气体循环系统内冲入N 2 ，以控制循环气体中H 2、CO
等可燃成份的浓度。

特别要将干熄炉底部的 N 充入阀打开，以防止
2
冷却段的焦炭慢慢燃烧。

一旦发现干熄炉冷却段温度有上升的趋势， 应即将启动循环风机对冷却段焦炭降温冷却。

4、干熄炉斜道观察孔的中栓要全部关闭，预存段压力调节阀要 关闭，通过炉顶放散阀的开度来控制干熄炉预存段的压力在 50~ 100Pa 。

循环风机住手运行后， N 吹扫风机还应继续运行，以防止振 2
动给料器线圈因温度过高而受损。

5、根据蒸汽发生量的情况，当蒸汽发生量较小或者当循环风机
停 止运行后， 可将锅炉锅筒液位控制在 150~200mm 。

住手对锅炉给水， 关闭锅炉连排及定排的电动阀和手动阀。

根据情况关小或者全关主蒸汽 放散阀， 尽量延缓锅炉锅筒压力下降的速度。

如果锅炉锅筒液位下降 到下限值，应对锅炉进行间歇性补水。

2、干熄焦升温升压操作预案
1 、T6 在 600℃以下， T6 以 10℃/h 进行升温，升温速度可以通 过改变风机转数、 排焦量大小和蒸发量大小进行调节， 可燃气体含量 通过导入空气进行调节，预存段压力控制在-50~100Pa 。

2 、汽包压力应按下表进行升压。

3、升温升压 T6 温度达到650℃后导入空气，调整打开空气导入 阀处的中栓。

4、随着 T6 温度的上升， 锅炉系统也应进行相应的调整， 逐步投 入到正常的运行状态。

5 、随着不断的装入焦炭， T
6 温度不断的上升，锅炉蒸汽温度、 压力、蒸发量不断上升，当蒸发量较小时，使用锅炉给水泵出口电动
压力范围 Mpa
常压~0.29 0.29 ~0.69 0.69~0.98 0.98~额定压力
(约 4.5) 时间 1 小时30 分 1 小时40 分 1 小时30 分 6 小时20 分
合计 11 小时(每 段的升压 时间可延
长) 升压幅度 Mpa/h
P ≤0.20
P ≤0.25
P ≤0.20
P ≤0.6 序号 1 2 3 4
阀旁通阀上水，及锅炉给水泵出口电动阀旁通阀全开，控制锅炉水位气动调节阀上水。

6、在锅炉上水的同时，全开除氧器压力调节阀前手动阀，调节除氧器压力阀的开度，除氧器开始升温。

7、除氧器的升温速度严格的控制在10℃/h 摆布。

8、锅炉汽压调节采用主蒸汽压力调节阀全开，而主蒸汽放散压力调节阀进行自动调节。

9、随着锅炉的蒸发量不断的增大，给水量也随着增大，当锅炉给水泵出口电动阀旁通阀不能满足上水要求时， (汽包压力达到2.5MPa 时)，改用锅炉给水泵出口电动阀上水，即锅炉给水泵出口电动阀全开，之后关闭锅炉给水泵电动阀旁通阀。

10、当各参数达到额定值时，挨次投入自动调节装置运行。

11、通知投入各汽水取样装置运行。

12、通知开启炉内加药泵，监督确保水质合格。

13、待系统全部正常后，联系设备科程序管理员恢复各连锁保护装置。

14、得到上级通知后，打开主蒸汽切断旁通阀，对主蒸汽管道进行暖管(时间不少于1.5 小时)，准备送汽。

15、暖管结束，接上级通知，开主蒸汽切断阀向外供汽。

3、机电车及焦罐台车故障应急预案
3.1、焦罐旋转不到位
原因：1、机电车或者焦罐台车本身的缺陷或者操作上的失误，都有可能导致焦罐旋转不到位。

2、设备方面，旋转机电及减速机的故障、旋转定位置极限故障和焦罐托盘托轮轴承故障等。

3 、操作方面，当按下焦罐旋转住手按钮后，在焦罐旋转到位之前，将焦罐选择开关切换到另一个焦罐，也会造成焦罐旋转不到位。

处理方法：焦罐旋转不到位时应住手机电车走行，再次旋转焦罐直到正确定位。

若焦罐仍不能旋转到位，则应松开旋转机电的闸，手动转动旋转减速机的轴，将焦罐旋转到正确位置后将焦罐内的红焦装入
干熄炉。

对于旋转不能正确定位的焦罐，在检查处理好之前，不允许再次装入红焦。

3.2、焦罐底闸门与提升吊具脱钩
原因：1、焦罐底闸门转轴转动不灵便，当焦罐装焦时底闸门开的动作慢于提升吊具下落的动作，造成提升吊具与底闸门脱钩。

2、装入装置与提升机的极限位置不配套，因累加误差过大造成焦罐
装焦时底闸门被卡住，提升吊具继续下落而与底闸门脱钩。

处理方法：焦罐底闸门与提升吊具脱钩后应住手干熄焦的生产，将底闸门用手动葫芦提起，慢慢操作提升机，将提升吊具托辊重新归入底闸门凹槽，然后取下手动葫芦，恢复干熄焦的正常生产。

3.3 焦罐底闸门关不严
原因：因焦罐底部磨板变形、焦炭过生等原因，有可能造成装完焦后焦罐底闸门转轴部位夹焦炭，导致焦罐底闸门关不严。

这样，当焦罐落到焦罐太差旋转托盘上时，焦罐会浮现一边抬高或者两边同时抬高的现象。

处理方法：此时应住手机电车的生产，操作提升机将焦罐运行到装
焦位置，用准备好的工具将焦罐底闸门部位的焦炭、焦油渣等异物清除干净后恢复机电车的生产。

4、提升机系统故障应急预案
4.1 提升机变频故障
1 、提升机设计有紧急操作方法，以备提升机故障状态下使用。

当提升机常用提升机电浮现故障或者提升机电变频器报警时，提升机自动和手动提升操作都不能运行。

如此时所提升的焦罐内装有红焦，而故障在短期内又无法消除，此时应迅速将提升机电由常用机电切
换到紧急机电。

在提升机现场操作室内将提升选择开关选择到紧急
提升状态，现场手动将提升机提升到规定高度，按手动程序完成装焦过程。

2 、如果提升机常用走行机电浮现故障或者走行机电变频器报警，则提升机自动和手动走行都不能运行。

如此时焦罐内有红焦，而故障
在短期内无法消除，则应迅速将提升机走行机电由常用机电切换到紧急机电。

在提升机现场操作室内将提升机走行选择开关选择到紧急
走行状态，现场手动将提升机走行到干熄炉顶，按手动程序完成装焦过程。

4.2 焦罐吊具脱钩
从提升机在焦罐台车上提起焦罐开始，向来到装完焦将空焦罐落在焦罐台车上，整个过程中提升吊具的托辊应始终挂在焦罐底闸门的凹槽内，但某些特殊原因会造成吊具与底闸门脱钩。

1、焦罐底闸门转动轴转动不灵便，当焦罐装焦时底闸门开的动作慢于吊具下落的动作，造成吊具与底闸门脱钩；
2、装入装置与提升机的极限位置不配套，因累加误差过大造成焦罐装焦时底闸门被卡住，吊具继续下落而与焦罐底闸门脱钩。

3、焦罐吊具脱钩后不能再继续生产，应即将组织人员进行处理。

将焦罐底闸门用手动葫芦提起，慢慢提起提升机，将吊具托辊重新归入焦罐底闸门凹槽。

然后，取下手动葫芦，恢复生产。

5、装入装置故障应急预案
原因：1 、装入装置驱动用电动缸发生故障。

2 、少量焦块、焦粉妨碍了装入装置运行。

3 、装入装置轨道发生变形。

现象：
1 、装入装置自动、手动均不能启动。

2 、中控室计算机画面上显示故障信号。

3、由于提升机的装焦动作与装入装置联锁，提升机会停留在提升井架上限位置不动。

处理：
1 、操作人员迅速到现场检查故障原因。

2 、通知焦炉住手往另一焦罐投入红焦，准备水熄。

3、如果是因为装入装置驱动用电动缸发生故障，而焦罐内装有红焦，则应将装入装置开关选到住手位置，切断装入装置动力电源，将装入装置电动缸的闸松开，用手摇方式手动完成装焦动作，然后手动关闭装入装置。

4、如果是因为有少量的焦块、焦粉妨碍了装入装置的正常运行，而
焦罐内有红焦，则应将装入装置开关选到手动位置，迅速清除焦块、
焦粉等障碍物，用手动完成装焦动作，再手动关闭装入装置。

5、如果是装入装置偏离轨道造成不能正常运行，则应迅速组织人员
将其恢复到正常位置，用手动方式完成装焦过程。

6、若装入装置偏离轨道的状况在短期内不能恢复正常，则应将提
升机转为手动操作状态，将装有红焦的焦罐退回到焦罐台车上，运送
到安全地点水熄。

彻底熄干后，将焦炭扒出，注意安全。

7、待故障处理完后，用手动方式操作装入装置全程运行开关动作2-3 次，确认正常后再投入自动，通知恢复干熄。

8、在处理装入装置故障时，要根据干熄炉预存段焦炭的料位以及恢
复到故障时间，采取减少排焦量和循环风量相关措施。

6、排焦系统故障应急预案
6.1 排焦装置泄漏：
原因：1、旋转密封阀长期使用造成磨损，密封损坏等。

2 、炉内压力的剧烈波动。

3 、吹扫风机故障或者风量过小。

4 、集尘挡板开度过小，吸尘管道阻塞。

现象：
1 、着火检测器高限报警。

2 、CO 浓度检测器报警。

处理：
1、若因为集尘挡板开度过小时将其开大。

若吸尘管道被焦粉阻塞则
进行疏通处理。

2、若因为充入的氮气(向干熄炉下部吹入的N2)或者吹扫风量少时，将其开大。

3、检查振动给料器部位焊体或者壳体有无裂口以及调节棒安装有无
泄露，若判断旋转密封阀内部循环气体泄露量很大，可考虑更换旋
转密封阀。

4 、检查干熄炉及气体循环系统压力有无异常，若有将其调整正常。

注意：挨近排出装置时，应携带煤气报警器和氧浓度测定仪，当无危
险时方可进行故障的处理。

6.2 振动给料器线圈故障
现象：
振动给料器住手运行。

中控室计算机发出过热保护指令。

原因：
排焦量与循环风量不匹配，导致排焦温度过高，而引起振动给料器线圈温度上升。

吹扫风机压力过低，冷却效果不好。

振动给料器冷却气体入口或者出口绕性软管破损，造成空气泄漏，对线圈冷却不够导致其温度上升。

振动给料器持续超过最大焦炭处理量。

处理：
如果是排焦量过大或者排焦温度过高，即将进行操作调整。

若是吹扫风机压力过低，检查风机运行状况。

若运行不良，立即将吹扫用风切换为管道动力风或者N2。

如果确认振动给料器入口或者出口挠性软管破损泄漏空气，则需对破损的软管进行更换。

振动给料器入口或者出口挠性软管破损泄漏，
除了会引起振动给料器线圈温度上升外，还可能因空气漏入振动给料器壳内，引起焦炭或者焦粉自燃着火，造成更大的事故。

因此，必须及时更换破损的挠性软管。

6.3 振动给料器流料
原因：振动给料器流料是指振动给料器在住手状态时焦炭继续往下流动，或者振动给料器流振幅一定时排焦量忽大忽小的现象。

这种现象是振动给料器在安装时、或者在使用过程中倾斜度偏大造成的。

处理方法：将振动给料器倾斜度调整到正常角度，但这种处理方法需要住手干熄焦的生产，并需要较长期。

(简便易行方法：通过调整
振动给料器底部磨板适当增加焦炭流动时的阻力)
6.4 旋转密封阀被异物卡住
处理方法：
1 、关闭干熄炉底部检修用平板闸门。

2、将循环风量降低，调节预存段压力使其尽可能负压，但除尘风机应正常运转。

3、打开旋转密封阀上部人孔，将卡住旋转密封阀的异物取出后封闭人孔。

4 、打开干熄炉底部检修用平板闸门，恢复干熄焦的排焦作业。

5 、逐步恢复干熄焦的正常生产。