刮板除渣机维护检修规程

刮板除渣机维护检修规程
一、总则
（一）适用范围
本规程适用于化工企业工业锅炉用的刮板除渣机。

（二）结构简图
二、检修安全注意事项
（一）工作前办理断电手续。

凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。

（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。

（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。

（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。

（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作
（六）检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆故整齐，实行文明施工。

（七）进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。

三、检修前的准备工作
（一）检修单位组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。

（二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。

（三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车架设备员认真核实，要求准确无误。

（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由属地车间设备管理人员负责完成。

（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。

四、设备完好标准
（一）零部件质量
1、零部件完整齐全，装配合理，质量符合要求。

2、刮板或框链底部磨损不超过10mm，链条或框链松紧适度，无打滑现象。

3、各传动齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆啮合正常，磨损量不超过规定值。

4、基础及机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。

（二）运行状况
1、除渣量满足锅炉排渣需要或达到铭牌出力。

2、运行稳定，无异常声音，渣槽内水位正常。

3、润滑系统畅通，润滑油(脂)选用符合规定。

（三）技术资料
1、设备技术档案及各种记录齐全、准确。

2、设备结构图及易损件图齐全。

（四）设备及其环境
1、机体整洁，无油垢，无跑、冒、滴、漏现象。

2、设备周围环境无积水，无积灰，渣槽、管路及阀门无泄漏。

五、设备的维护
（一）日常维护
1、检查各润滑部位润滑是否良好，保持灰渣槽内水位和进水管、溢流
管畅通。

2、检查各运动部件有无松动和异音，连接紧固件有无脱落。

3、检查电机电流是否超过额定值。

（二）定期检查(每周一次)
1、刮板框链是否严重变形或脱落，框链、刮板与机槽有无刮磨。

2、套管磨损情况和链条开口销是否脱落，链板孔眼是否磨大。

3、链与滚筒、导轨或托车昆是否接触良好，松紧适度，并进行调整。

六、常见故障处理方法
（一）常见故障处理方法见表1
（三）检修周期
检修周期见表2。

七、检修内容
(一) 小修
1、检查、更换进水管、溢水管和阀门;
2、检修机架、灰渣槽和落渣斗;
3、检查、紧固各部位螺栓;
4、清理各润滑部位，注油
（二）中修
1、包括小修内容;
2、修复磨损变形的刮板;
3、更换脱落的链条开口销;
4、检修或更换托辊和磨损的导轨;
5、修理或更换框链套管和拉紧装置
（三）大修
1、包括中修内容;
2、检修或更换链条、刮板、框链套管和导轨;
3、检修或更换减速机齿轮和轴承;
4、检修或更换被筒及轴瓦
八、检修方法及质量标准
（一）刮板
刮板磨损达lOmm以上，可在其底部焊接二条钢板。

为了抗磨，亦可采用铸铁刮板。

刮板严重磨损、腐蚀时，应予更换。

（二）链板
链板孔眼磨损较大时，可将调换下来的框链板中间锯开，再把两头对焊，重新打孔使用，严重磨损时应更换。

（三）托辊、滚筒、托架
托辊、滚筒转动灵活，外圆磨损不超过3mm。

托架在同一水平线上，允差为5mm。

（四）链条、链轮、导轨
链条局部拉断可用电焊焊接，必要时应更换。

齿轮啮合正常，磨损量不大于齿厚的1/5。

链轮和导轨磨损不超过3mm，超过时应予更换。

敷设导轨时，其轨距偏差不应超过士2mm。

导轨接头应平整，偏移量:左右不超过Imm，高低不超过O.5mm。

导轨接头间隙偏差不应超过±lmm。

（五）灰渣槽
灰渣槽内耐磨衬料脱落或磨损时，可用灰绿岩水泥进行修补。

九、试车与验收
（一）试车前准备工作
1、检修完毕后，操作工、维修人员、电气人员共同做好检修试车的恢复工作、
准备工作。

2、清理检修现场，检查各润滑部位的润滑是否良好。

3、保持水封正常，管路畅通，密封可靠，无泄漏。

4、检查链条松紧程度是否合适，紧固各部位螺栓。

5、单独起动电动机，检查旋转方向是否正确。

（二）试车
1、空载运行平稳，无异常声音和振动，空载电流正常。

2、空载试车时间不少于2h，各部温升应正常。

3、打开落灰斗进行负荷试车，试车时间不少于24h，确认各部位性能良好，达到查定的出渣能力，填写检修、试车记录后即可办理验收手续。

（三）试车安全注意事项
试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

1、无特殊情况，不得带负载停车。

满载紧急停车时，必须先点动或适当排出渣槽内的灰渣后再重新起动。

2、运转时不准擦拭、抚摸除渣机运转部位和调整紧固件及承受压力的部件。

3、检修完成后必须清理现场，防止工具及异物遗漏在除渣机内。

（四）验收
最后验收，是将设备交回使用单位的验收，一般需进行24h的运行试验，填写完整、准确的检修记录 ,主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材质变化、工时材料消耗及费用 ,检修质量情况 ,存在问题及下次修理的建议等。

试机正常后填写设备检修工作票、修换件材料明细表，并在上报机动处的同时认真详细的做好现场及班组的检修日志。