〖2021年整理〗《工艺》参考优秀教案2

苏教版必修一第七章第二节“工艺”教学设计
【教材版本】
通用技术必修1《技术与设计1》（江苏教育出版社）
【设计理念】
以“做中学、学中做”为落脚点，让学生体验“想”和“做”的差异。

【教材分析】
本节内容在苏教版教材中属于第七章的第二节，是在学生了解了模型及其功能，进入模型或原型制作前的重要基础环节，是学生动手加工模型的基础。

教材从工艺的概念入手，简单的介绍了常见的工艺分类，重点介绍了金属的常见加工工艺及其操作要领，其目的就是在教材下一节《模型或原型的制作》中为学生动手实践提供能力上的保证，因此在知道工艺的含义和常用工艺的种类的基础上，应以金属加工的工艺中，一般的模型制作中能用到的常见的加工工艺的操作为重点，让学生在掌握1～2中工艺加工方法的同时，体会“做”和“想”的差异。

本节教材共需2节课。

由于学生的实际情况，练习、操作、加工金属超出了学生现有的能力，故本节课在知道工艺的含义和常用的工艺种类基础之上，介绍金属的加工工艺和操作方法，类比介绍学生将要实践、操作的部分木工工艺和操作要领。

【学情分析】
学生在经历了前期的大量理论知识之后，衰减的兴趣随着动手操作实践的临近有很大程度的回复，学生憧憬着即将到来的动手操作，把前期的构思、技术图样变成实物模型，期盼着自己的成功，这是学生学习有利的一面；然而现在的高中学生，绝大多数是很功利的，尽管有一定的生活经验，尽管接触面很广泛，但动手操作的基本能力很差，并对工业生产却所知甚少，基本都没去过工厂，不了解工业生产的情况，不要说对生产工艺的了解，甚至连听也没听说过，因而缺乏感性认识和相关工业生产的知识，这是本节的教学不利的一面；同时由于学生缺少必要的生活历练，安全意识淡薄也为本节课的教学添加了不少的困难，如何有效、安全控制课堂的操作实践活动，增强学生的安全意识变成了关键；由于绝大多数学生是独生子女，因此小组协作完成实践操作也会成为制约。

【教学目标】
1、知识与技能
（1）知道工艺的含义和常用工艺的种类。

（2）了解常用的划线、割据、锉削、钻孔、连接、表面处理及部分木工加工工具和设备，知道根据工艺要求选用适合的工具制作。

（3）体会并掌握划线、木工割据、可折叠式手据、钻孔、连结、表面处理的加工工具的操作方法和相应的加工方法，会用螺丝刀松紧螺丝，初步学会使用台虎钳。

2、过程与方法
经历工艺的含义、常见工艺的种类、金属加工的各种工艺操作的学习及动手操作的实践过程，建立起安全意识，养成协作精神，体会“做”与“想”的差异，形成良好的做事习惯。

3、情感、态度与价值观
（1）从了解工艺含义到明白工艺处处存在我们生活中、知道工艺对工业生产的重要性、工艺的好坏决定着产品质量的优劣，树立工艺要精湛，产品才能优秀的理念，养成学生对技术的正确态度以及良好的技术理念和素养。

（2）在学习工艺以及用常用工具进行技术实践中，体验技术活动的过程，感受技术活动快乐，形成崇尚技术的思想和情感的同时构建安全意识和协作精神，建立操作过程中的安全意识，体会“做”与“想”的差异，构建良好的做事的习惯。

【重点难点】
1、教学重点
了解金属材料的加工方法，掌握木工材料的部分加工方法。

2、教学难点
从自己的操作实践中体悟出安全意识、协作精神及做事的应当具有的良好习惯。

【教学方法】
讲授法、引导探究法教学法、模仿法教学法等。

【教学思路】
课时安排为2课时。

第一课时从如何实现模型的制作的逻辑分析引入课题，让学生明白在了解了模型之后，要想制作必须知道相应的工艺加工方法，掌握工具的操作要领及能力后才可能制作模型；从生产、生活中的工艺讲起，列举常见产品的工艺，让学生在体会大量感性工艺的基础上概括出工艺的含义，顺势介绍工艺的常见种类及工艺在保证生产质量、提高生产效率方面的重要作用；点出本教材要求的要点是了解金属加工的常见工艺，在介绍金属的分类的基础上，展开金属加工中的划线、割据、锉削的学习，大量的适记性材料会消磨学生的耐性，适时类比介绍木工的加工要领及方法，即与金属的加工做一对比加深，又为下一步学生的操作奠定了基础；在教师示范后，在强调安全、协作的基础上学生动手进行操作实践，体会的环节，教师加强巡回指导，防止安全事件的发生；小结后，强调保留本节课加工的半成品，下一节课要用，留下悬念，激发学生的期盼后结束
本节课的教学。

第二课时从回顾上节课的内容入手引题，让学生在回忆上节课所学内容的基础上，展开钻孔、连接及表面处理削的学习，在教师示范钻，介绍万能胶的粘结要求，示范介绍螺丝刀、台虎钳的使用后，在强调安全、协作的基础上，指导学生按所分小组进行钢直尺的划线、钻孔，在台虎钳上弯折钢直尺，以及用上节课加工的半成品，按照m后才逐渐正常割锯
教师介绍、演示后，给学生t展示现代的割据工具，扩展学生的认识后，导入金属加工的第三个工艺锉削，t展示
锉削
t图片展示不同锉刀的使用及其锉削要领
锉削要领：1锉削时要注意身体和手臂动作的协调：2在推锉过程中，左手的施压要由大变小，手的施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动。

引导学生讨论后，教师分析学生进行金属加工的可行性，合理变更为木工加工，在类比金属加工的相应工艺介绍木工的加工工艺及操作要领后，进入下一个环节
◆环节3：学生动手体验
t展示体验内容
1用木工手据在长木板上截取15cm长的小木块（注意：先画线，后截取。

），体验想法和具体操作间的差异。

2用木工挫把截下来的小木块上的毛刺挫平。

长的一段管子（注意：先画线，后截取）。

4用木工挫把截下来的管子的端口挫平。

教师强调按要求及操作要领实施，类比物理学中解题的步骤，分析不按要求及操作要领实施的后果，渗透良好的习惯教育，最后再次强调操作安全，强化安全意识；在学生动手实践、体验过程中教师巡回指导……
下课前2～5分钟，结束学生的操作实践、体验过程，进入下一个环节
◆环节4：小结及布置任务
教师小结：本节课我们初步了解了工艺的含义及其种类，学习了金属加工的部分工艺，类比体会了木工的相关加工工艺，下去后，同学们思考“想”和“做”之间的关系，并能把其结论应用到自己的做事过程中，每一小组组长负责保留本节课的两个半成品，下节课有用。

设计意图
引导学生思考“想”和“做”之间的关系，并知道学生吧其应用到其他方面，以实现方法的迁移，让学生保留半成品，留下悬念，形成憧憬，为下一节课做好铺垫。

第二课时
◆环节1引题
教师活动1：
回忆上节课学习的相关知识，回答什么是工艺？常用工艺的种类有哪些？尝试叙述上节课学过的金属加工工艺中划线、割据和挫削的操作要领？
学生活动1：
回忆思考后，回答相应问题
教师活动2：
在引导、纠正学生的回答后，指出金属材料的加工工艺除了上节课学过的划线、割据和挫削外，还有钻孔、连接、表面处理等，本节课我们来学习钻孔、连接、表面处理
t展示课题
设计意图：
复习回顾的基础上导入新课，把断裂的两节课从内容上联系起来，使学生能从整体上感受工艺的含义。

◆环节2 新课的学习——钻孔
钻孔——用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。

常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻
t展示钻孔的操作步骤图片：
（1）划线定位：
用中心冲在工件上冲中心点
（2）装夹工件：
用台虎钳或手钳夹紧工件。

（3）装夹钻头
选择合适的钻头，将其正直地装夹在钻头夹上，并装紧钻头。

（4）钻孔
搬动手柄，对准冲眼，启动台钻，加压进给。

教师在指导学生理解其操作后，进行示范在钢直尺上用小台钻进行钻孔操作，在其过程中除了
重复介绍钻孔的操作要领及步骤外，还介绍小台钻的使用既注意事项，强调安全意识和操作规范，然后t展示钻床的图片及使用注意事项
注意：做到“二要二不”：
a操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛；
b不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故
重复台钻的使用注意事项，强化认识，进一步加强学生的安全意识，然后进入环节三
◆环节3：学生动手体验——用台钻在钢直尺上约定位置钻孔
教师指导学生按钻孔的步骤进行的过程中，指点学生拆卸和安装小台钻的钻头，结束后继续进行新课的学习
◆环节4：新课学习——连接及表面处理
t展示车床、数控车窗及铣床
教师结合本教室的小型数控机床、小型数控铣床进行扩展学生认识的技术教育。

连接
教师介绍：产品通常都是由多个不同构件通过连接而组装起来的。

构件往往又是由零件连接而成的。

因此，了解有关连接的知识，对于模型制作来说是十分重要的。

t展示金属材料的连接方法（铆接、黏接、焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈……）
教师通过t图片进行介绍“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”，使学生明白：采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。

――金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结；
――金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接；
――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，一般采用黏结；
――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。

懂得根据连接件材料和使用场合的不同选合适的连接方法。

表面处理
目的：为了防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度。

常见的金属表面处理方法：表面刷光、喷涂油漆和镀层等。

t展示表面刷光、喷涂油漆、镀层的过程
◆环节5：学生动手体验——粘结、表面处理和装配
t展示本节课学生要完成的“惯性演示仪”立体图，在介绍完其功能后，t展示其加工图
教师示范把刚才钻过孔的钢直尺在台虎钳上弯折过程，在强调注意事项的间隙，穿插台虎钳的使用方法；然后指导学生在台虎钳上进行弯折钢直尺的操作，结束后，指点学生把上节课制作的木板、塑料管和弯折后的钢直尺按照t显示的加工图中的要求进行组装，教师在学生活动过程中教师巡回指导，发现问题及时纠正
下课前2～5分钟，结束学生的操作实践、体验过程，进入下一个环节
◆环节6：小结及思考
教师小结：
本节课我们完成了《工艺》这节课的学习，了解了金属加工的部分工艺，为下一节课我们制做自己小组设计的模型提供了操作能力上的保证，下课后每一小组的小组长召集小组成员，整理自己小组在前面几章构思的制作方案及机械加工图，为下一节课制作打好基础，同时小组组内讨论自己制作的惯性演示仪能否达到设计要求？有何不足？如何改进？
设计意图：
趁学生兴趣高涨的时期，引导学生把技术的行为进行到课外，形成习惯，培养其技术意识及技术素养；通过涉及学生组内讨论，渗透技术设计的评价和交流以及技术设计需要不断改进的理念。