互换性与技术测量课堂笔记
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方标准、企业标准 3）内容：圆柱配合，形位公差，表面粗糙
度，键、轴承等，齿轮传动 3.发展： 1）1902 年英国提出 2）1926 年成立国际标准协会（ISA）
3）1947 年成立国际标准组织（ISO） 4）1955 年中国机械工业部第一次颁布公差 与配合标准 三、优先数系：优先采用数值系列 十进段（0.1~1,1~10,10~100） 等比数列 公比：qr=r√10 Rr 系列：R 是创始人，r 是项数 派生系列：R10/3=q（10√10）3
EI≤EaE≤S （二）尺寸公差：尺寸的变动范围 1.孔：Th=Ds-Di=ES-EI 2.轴：Ts=ds-di=es-ei 总结：/公差/偏差 1.偏差可正、可负、可零，公差必须为正。 2.偏差与加工难度无关，与精度无关；公差 与加工难度有关，公差决定加工精度。
公差下降，难度上升，精度上升。
（三）公差带作用： 1.零线：代表公称尺寸 2.公差：公差带的宽度
实际尺寸必须在极限尺寸内
4.实体尺寸：用材料多少 1）最大实体尺寸：用材料最多。加工合格
尺寸的起始尺寸。 a.孔：DM=Di b.轴：dM=ds 2）最小实体尺寸：加工和合格尺寸的终止
尺寸。 a.孔：DL=Ds b.轴：dL=di 5.作用尺寸：孔和轴相互作用时产生的尺寸。 1）孔的作用尺寸：和孔相互内接的最大理
公差带：
形状：两平面平行 方向：//A 位置：对称面到 A 距离为 l 被测要素为线，则公差带形状为线 被测要素为面，则公差带形状为面
公差带 形状
基本偏差的计算
孔的基本偏差由轴的换算而来，X 或 Y 不变。
基孔制＜＝＞基轴制（配合性质不变） 1）孔、轴基本偏差代号相互替换。 2）孔、轴公差等级不等。 孔的基本偏差计算： （一）通用规则： EI=-es:间隙配合（A~H/a~h） ES=-ei:过渡配合 孔与轴同级
过盈配合 （J~ZC） （二）特殊规则： ES=-ei+△ △=ITn-IT（n-1） n：孔公差等级 n-1：轴公差等级 过渡配合/过盈配合：孔、轴异级配合，孔 比轴低一级。 配合选择： 1）过渡配合，孔高于 8 级：孔比轴低一级；
过盈配合——避免阶梯轴 8.配合制度的选择原则：优选基孔制。 9.公差等级选择： 1）IT01、IT0、IT1 用于高精密测量仪器。 2）IT2~IT5 高精密配合 3）IT6~IT10 一般精密配合 4）IT12~IT15 未注尺寸的 10.确定偏差代号：是为了确定配合种类、 制度、公差等级。 11.Js：对称分布（零线）基本偏差±ITn/2 例如Φ40JS8：±39/2
2）标准件： a.内互换：标准件内部零件 b.外互换：标准件外部零件
4.作用： 1）设计：尽量采用标准件和通用件
（画法简单，计算方便） 2）制造：自动化 3）使用：互换方位 4）维修：互换方位
分组装配法：就是将零件的制造公差适当的放大，使之便于加工，
而在零件加工完后，装配前用测量仪器将零件按实际尺寸的大小
通过控制公差达到互换性
2.内容： 1）几何参数：尺寸、形状、位置 2）机械性能：强度、刚度、硬度 3）理化条件：物理、化学 3.分类： 1）程度：
a.完全互换：不需任何调整修配
完全互换性：简称互换性，是指零件在装配或更换时，不需选择、辅助加工或修配为条 件的互换性。
b.不完全互换：经过一定调整修配
不完全互换性：也称为有限互换性，在零件装配时，允许有附加的选择或调整。 不完全互换性性可以用分组装配法、调整法或其他方法来实现。
计算尺寸：D=√（D1·D2）（代替实际 公称尺寸） 3.标准公差：标准化了的公差（IT）
IT=ai/I a：等级系数（公差等级） i/I：公称尺寸
公差等级：公差标准化。 IT01、IT0、IT1......IT18 从左至右，公差等级降低，公差数值增大； 从左至右，精度由高到低。
基本偏差
一、公差标准化 IT（公差等级数） 二、基本偏差标准化基本偏差代号 1.代号（按顺序）：26 个字母，去掉 I、L、 O、Q、W 加上 CD、EF、FG、ZA、ZB、 ZC。 2.对称分布（通用规则）：孔、轴 EI=-es， ES=-ei 3.基本偏差： 1）A~H：EI，H~ZC：ES a~h：es，h~zc：ei 2）基准孔 H：EI=0，ES=ITn
分为若干组，使每组零件间实际尺寸的差别减小，装配时按相应
组进行（即大孔与大轴相配合，小孔与小轴相配合）装配。
仅组内零件可以互换，组与组之间不能互换
调整法：是在机械装配或使用过程中对某一特定零件按所需要的
尺寸进行调整，以达到装配精度的要求。
二、标准化 1.标准：统一遵守的规则 2.标准化：实现标准的过程 1）制定、颁布、实行、监督、修改 2）分类：国际标准、国家标准（GB）、地
基准轴 h：es=0，ei=ITn n：公差等级 4.一端开口，宽度未定。
20 个公差等级＜＝＞一个基本偏差 5.配合种类：
1）间隙配合： A~H（h） a~h（H） 2）过度配合： 孔－X 小，J、K、M、N（h） 轴－Y 小，j、k、m、n（H） 3）过盈配合： P~ZC（h） p~zc（H） 6.配合制度： 1）基孔制：轴与基准孔配合。 例如Φ50H7/e6 2）基轴制：孔与基准轴配合。 例如Φ50E7/h6 7.采用基轴制，如下： 1）标准件： 孔：基孔制 轴：基轴制 2）大型机械： 轴承：内圈（孔）基孔制、外圈（轴）基轴 制 3）在同一轴上有几种不同类型配合
第二章 极限与配合
一、孔与轴 1.装配： 1）孔：包容面，内表面 2）轴：被包容面，外表面 2.加工： 1）孔：越加工越大 2）轴：越加工越小 二、尺寸： 1.公称尺寸（基本尺寸）：设计者给定的
（孔：D，轴：d） 2.实际尺寸：实际测量的尺寸
（孔：Da，轴：da） 3.极限尺寸： 最大尺寸（孔：Ds，轴：ds） 最小尺寸（孔：Di，轴：di）
Tf=Xmax-Xmin=ES-ei-(EI-es)=Th+Ts 3.过盈配合：Da≤da
Ymax=Di-ds=EI-es
Ymin=Ds-di=ES--ei
Tf=|Ymax-Ymin|=Th+Ts 注：1.配合——孔的尺寸-轴的尺寸
2.X↑配合变松，Y↑配合变紧 3.间隙配合 X≥0，过盈配合 Y≤0，（正 号代表间隙，负号代表过盈）
（2）给定一个方向： 距离为 t 的两平面之间
（3）给定两个方向 （4）任意方向
公差带：直径为 t 的圆柱面内区域 2.平面度（ ）：只能是轮廓要素 （1）被测要素：平面 （2）距离为 t 的两个平行平面
公差带：半径差为 t 的两同心圆之间 3.圆度（ ） （1）被测要素：圆
（2）轮廓要素
4.圆柱度（ ） （1）被测要素：圆柱面
从左至右，顺序不变。 （二）指引线：一端与框格相连（垂直），
另一端是箭头（方向、公差 带宽度） 位置：任意端引出最多折两次。 （三）公差框格在图样上标注 位置：轮廓线、延长线、尺寸界线、引出标 注。 被测要素：轮廓要素：指引线与尺寸线错开。
中心要素：指引线与尺寸线对齐。 （四）基准 1.公差框内：大写字母 A、B、C、D（除了
第一章 绪 论
一、互换性
1.定义：零件相互替换，不改变其功能
互换性是指在同一规格的零部件中任取一件，不需经过任何选择、修配或调整，就能装 配成满足预订使用功能要求的机器或仪器，零部件所具有的这种性能就称为互换性。
互换性在零部件的装配（或维修、更换）过程中应同时具备三个条件： 装配前，不需选择；装配时，不需修整和调整；装配后，可以满足预订的功能要求。
想轴的尺寸。 2）轴的作用尺寸：与轴相互外接的最小理
想孔的尺寸。 三、尺寸偏差/公差 （一）尺寸偏差：某尺寸与公称尺寸的代数
差。
1.实际偏差： a.孔：Ea=Da-D b.轴：ea=da-d 2.极限偏差： 1）上偏差： a.孔：ES=Ds-D b.轴：es=ds-d 2）下偏差： a.孔：EI=Di-D b.轴：ei=di-d
3.限制性标注 1）在 图 中 用 点 画 线 框 出 限 制制 范 围
形状公差（ 、 、 、 ）： 形状允许变动范围
定向公差（ 、 、 ）： 定位公差（ 、 、 ）： 跳动公差（ 、 ）：
形状公差
1.直线度：（ ）
（1）在给定的平面内
公差带形状：距离为 t 的两平行 直线之间
4.Y1=-2,Y2=-5，Y2>Y1 4.过渡配合：Da≥da or Da≤da
间隙——过盈配合的过渡状态。 间隙量和过盈量很小
Xmax=ES-ei Ymax=EI-es Tf=|Xmax-Ymax|=Th+Ts 5.配合公差：配合量的变动范围。 1）公差决定配合精度； 2）偏差决定配合松紧。 3）配合最松：Xmax，Ymin=ES-ei 4）最紧配合：Xmin，Ymax=EI-es 配合的选择： 1.间隙配合： 1）用于孔、轴经常拆卸的场合； 2）用于孔、轴有相对运动的场合。 2.过盈配合： 1）用于孔、轴不允许拆卸的地方； 2）用于孔、轴无相对运动的地方； 3）用于传递动力（扭矩）的场合。 动力大，过盈，动力小，键连接 Ymin 满足动力，Ymax 满足强度（不能破
坏） 3.过渡：准确定位。
极限制
一、标准公差 公差：决定精度。在公称尺寸相同的前
提下，公差越大，精度越低，公差越小，精 度越高。 1.标准公差因子：确定标准公差的基本单位。 i=0.453√D（①）+0.001D（②）（小尺寸） D=0.001 I=0.004D+2.1（大尺寸） ①加工误差 ②线性补偿（与温度有关） 公称尺寸不同→标准公差因子（i/I） 2.尺寸分段：D1~D2 D1DaD2
3.基本偏差：公差带位置，靠近零线的偏差。 1）公差带图位于零线上方：下偏差 2）公差带图位于零线下方：上偏差 （四）配合：公称尺寸相同的孔、轴作用 1 类型： 1）间隙配合 2）过盈配合 3）过渡配合 2.间隙配合：Da>da 1）孔的公差带图位于轴的上方 2）最松：Xmax=Ds-di=ES-ei 3）最紧：Xmin=Di-ds=EI-es 4）配合公差：
→基准
实际要素：实际测量得到。 →被测
2.被测要素：要求标准形位公差。 基准要素：被测参照。
3.组成要素（轮廓要素）：组成轮廓的点线面 导出要素（中心要素）：由轮廓要素导出 的中心点线面。
4.单一要素：不需要参考对象。 关联要素：需要参考对象。
四、形位公差标注 （一）公差框格（至少两格）
位置：大多时候水平，实在放不下才垂直。 顺序：公差特征符号、公差值、基准符号，
公差带：半径差为 0.01 的两同心轴圆柱面 之间
形状公差：单一要素，无基准
定向公差
定向公差（ 、 、 ）： 被测与基准要素方向的变动范围
（形状+方向，一定有基准） 1.平行度（被测与基准夹角为 00，是默认值， 不标注）
被测：线、面 基准：线、面
公差带（面）： 形状：距离为 0.01 的两平面之间 方向：平行于基准轴 A
过盈配合，孔高于 7 级：孔比轴低一级。 2）间隙配合：孔高于 8 级，采用异级配合。 3）其他采用同级配合，8 级，可采用同级也 可采用异级。
第四章 几何公差
几何公差习惯上又叫形位公差 一、尺寸公差：尺寸变动范围。 二、形位公差：形状、位置的变动范围。 三、几何要素： 1.理想要素：设计者规定的，无误差。
// 0.01 A
I、L、O、Q、W）
1 个基准
2 个基准
// 0.01 A—B
2 个以上基准
// 0.01 A B C
2.在图样上标注
短线：轮廓要素：错开
中心要素：对齐
（五）公差带值
t：距离
Φt：圆直径
SΦt：球直径
特殊标注
1.同一要素有多种公差要求 公差框格要叠放，指引线方向一致
2.不同要素有同一公差要求 1）指引线共同指向框格 2）在框格上方标注个数
公差带（线）： 形状：0.01 方向：中心轴线平行于基准 A 2.垂直度（ 900）：
3.倾斜度（0~900）：
被测与基准的夹角用正确理论值标注 （框出）
定位公差
定位公差： 、 、 （形状+方向+位置） 1.位置度 ：被测要素的位置对于基准的变 动范围 （1）点：
公差带： 形状：直径为 0.01 的圆内 位置：圆心与基准 A 同心 （2）线： （3）面：
度，键、轴承等，齿轮传动 3.发展： 1）1902 年英国提出 2）1926 年成立国际标准协会（ISA）
3）1947 年成立国际标准组织（ISO） 4）1955 年中国机械工业部第一次颁布公差 与配合标准 三、优先数系：优先采用数值系列 十进段（0.1~1,1~10,10~100） 等比数列 公比：qr=r√10 Rr 系列：R 是创始人，r 是项数 派生系列：R10/3=q（10√10）3
EI≤EaE≤S （二）尺寸公差：尺寸的变动范围 1.孔：Th=Ds-Di=ES-EI 2.轴：Ts=ds-di=es-ei 总结：/公差/偏差 1.偏差可正、可负、可零，公差必须为正。 2.偏差与加工难度无关，与精度无关；公差 与加工难度有关，公差决定加工精度。
公差下降，难度上升，精度上升。
（三）公差带作用： 1.零线：代表公称尺寸 2.公差：公差带的宽度
实际尺寸必须在极限尺寸内
4.实体尺寸：用材料多少 1）最大实体尺寸：用材料最多。加工合格
尺寸的起始尺寸。 a.孔：DM=Di b.轴：dM=ds 2）最小实体尺寸：加工和合格尺寸的终止
尺寸。 a.孔：DL=Ds b.轴：dL=di 5.作用尺寸：孔和轴相互作用时产生的尺寸。 1）孔的作用尺寸：和孔相互内接的最大理
公差带：
形状：两平面平行 方向：//A 位置：对称面到 A 距离为 l 被测要素为线，则公差带形状为线 被测要素为面，则公差带形状为面
公差带 形状
基本偏差的计算
孔的基本偏差由轴的换算而来，X 或 Y 不变。
基孔制＜＝＞基轴制（配合性质不变） 1）孔、轴基本偏差代号相互替换。 2）孔、轴公差等级不等。 孔的基本偏差计算： （一）通用规则： EI=-es:间隙配合（A~H/a~h） ES=-ei:过渡配合 孔与轴同级
过盈配合 （J~ZC） （二）特殊规则： ES=-ei+△ △=ITn-IT（n-1） n：孔公差等级 n-1：轴公差等级 过渡配合/过盈配合：孔、轴异级配合，孔 比轴低一级。 配合选择： 1）过渡配合，孔高于 8 级：孔比轴低一级；
过盈配合——避免阶梯轴 8.配合制度的选择原则：优选基孔制。 9.公差等级选择： 1）IT01、IT0、IT1 用于高精密测量仪器。 2）IT2~IT5 高精密配合 3）IT6~IT10 一般精密配合 4）IT12~IT15 未注尺寸的 10.确定偏差代号：是为了确定配合种类、 制度、公差等级。 11.Js：对称分布（零线）基本偏差±ITn/2 例如Φ40JS8：±39/2
2）标准件： a.内互换：标准件内部零件 b.外互换：标准件外部零件
4.作用： 1）设计：尽量采用标准件和通用件
（画法简单，计算方便） 2）制造：自动化 3）使用：互换方位 4）维修：互换方位
分组装配法：就是将零件的制造公差适当的放大，使之便于加工，
而在零件加工完后，装配前用测量仪器将零件按实际尺寸的大小
通过控制公差达到互换性
2.内容： 1）几何参数：尺寸、形状、位置 2）机械性能：强度、刚度、硬度 3）理化条件：物理、化学 3.分类： 1）程度：
a.完全互换：不需任何调整修配
完全互换性：简称互换性，是指零件在装配或更换时，不需选择、辅助加工或修配为条 件的互换性。
b.不完全互换：经过一定调整修配
不完全互换性：也称为有限互换性，在零件装配时，允许有附加的选择或调整。 不完全互换性性可以用分组装配法、调整法或其他方法来实现。
计算尺寸：D=√（D1·D2）（代替实际 公称尺寸） 3.标准公差：标准化了的公差（IT）
IT=ai/I a：等级系数（公差等级） i/I：公称尺寸
公差等级：公差标准化。 IT01、IT0、IT1......IT18 从左至右，公差等级降低，公差数值增大； 从左至右，精度由高到低。
基本偏差
一、公差标准化 IT（公差等级数） 二、基本偏差标准化基本偏差代号 1.代号（按顺序）：26 个字母，去掉 I、L、 O、Q、W 加上 CD、EF、FG、ZA、ZB、 ZC。 2.对称分布（通用规则）：孔、轴 EI=-es， ES=-ei 3.基本偏差： 1）A~H：EI，H~ZC：ES a~h：es，h~zc：ei 2）基准孔 H：EI=0，ES=ITn
分为若干组，使每组零件间实际尺寸的差别减小，装配时按相应
组进行（即大孔与大轴相配合，小孔与小轴相配合）装配。
仅组内零件可以互换，组与组之间不能互换
调整法：是在机械装配或使用过程中对某一特定零件按所需要的
尺寸进行调整，以达到装配精度的要求。
二、标准化 1.标准：统一遵守的规则 2.标准化：实现标准的过程 1）制定、颁布、实行、监督、修改 2）分类：国际标准、国家标准（GB）、地
基准轴 h：es=0，ei=ITn n：公差等级 4.一端开口，宽度未定。
20 个公差等级＜＝＞一个基本偏差 5.配合种类：
1）间隙配合： A~H（h） a~h（H） 2）过度配合： 孔－X 小，J、K、M、N（h） 轴－Y 小，j、k、m、n（H） 3）过盈配合： P~ZC（h） p~zc（H） 6.配合制度： 1）基孔制：轴与基准孔配合。 例如Φ50H7/e6 2）基轴制：孔与基准轴配合。 例如Φ50E7/h6 7.采用基轴制，如下： 1）标准件： 孔：基孔制 轴：基轴制 2）大型机械： 轴承：内圈（孔）基孔制、外圈（轴）基轴 制 3）在同一轴上有几种不同类型配合
第二章 极限与配合
一、孔与轴 1.装配： 1）孔：包容面，内表面 2）轴：被包容面，外表面 2.加工： 1）孔：越加工越大 2）轴：越加工越小 二、尺寸： 1.公称尺寸（基本尺寸）：设计者给定的
（孔：D，轴：d） 2.实际尺寸：实际测量的尺寸
（孔：Da，轴：da） 3.极限尺寸： 最大尺寸（孔：Ds，轴：ds） 最小尺寸（孔：Di，轴：di）
Tf=Xmax-Xmin=ES-ei-(EI-es)=Th+Ts 3.过盈配合：Da≤da
Ymax=Di-ds=EI-es
Ymin=Ds-di=ES--ei
Tf=|Ymax-Ymin|=Th+Ts 注：1.配合——孔的尺寸-轴的尺寸
2.X↑配合变松，Y↑配合变紧 3.间隙配合 X≥0，过盈配合 Y≤0，（正 号代表间隙，负号代表过盈）
（2）给定一个方向： 距离为 t 的两平面之间
（3）给定两个方向 （4）任意方向
公差带：直径为 t 的圆柱面内区域 2.平面度（ ）：只能是轮廓要素 （1）被测要素：平面 （2）距离为 t 的两个平行平面
公差带：半径差为 t 的两同心圆之间 3.圆度（ ） （1）被测要素：圆
（2）轮廓要素
4.圆柱度（ ） （1）被测要素：圆柱面
从左至右，顺序不变。 （二）指引线：一端与框格相连（垂直），
另一端是箭头（方向、公差 带宽度） 位置：任意端引出最多折两次。 （三）公差框格在图样上标注 位置：轮廓线、延长线、尺寸界线、引出标 注。 被测要素：轮廓要素：指引线与尺寸线错开。
中心要素：指引线与尺寸线对齐。 （四）基准 1.公差框内：大写字母 A、B、C、D（除了
第一章 绪 论
一、互换性
1.定义：零件相互替换，不改变其功能
互换性是指在同一规格的零部件中任取一件，不需经过任何选择、修配或调整，就能装 配成满足预订使用功能要求的机器或仪器，零部件所具有的这种性能就称为互换性。
互换性在零部件的装配（或维修、更换）过程中应同时具备三个条件： 装配前，不需选择；装配时，不需修整和调整；装配后，可以满足预订的功能要求。
想轴的尺寸。 2）轴的作用尺寸：与轴相互外接的最小理
想孔的尺寸。 三、尺寸偏差/公差 （一）尺寸偏差：某尺寸与公称尺寸的代数
差。
1.实际偏差： a.孔：Ea=Da-D b.轴：ea=da-d 2.极限偏差： 1）上偏差： a.孔：ES=Ds-D b.轴：es=ds-d 2）下偏差： a.孔：EI=Di-D b.轴：ei=di-d
3.限制性标注 1）在 图 中 用 点 画 线 框 出 限 制制 范 围
形状公差（ 、 、 、 ）： 形状允许变动范围
定向公差（ 、 、 ）： 定位公差（ 、 、 ）： 跳动公差（ 、 ）：
形状公差
1.直线度：（ ）
（1）在给定的平面内
公差带形状：距离为 t 的两平行 直线之间
4.Y1=-2,Y2=-5，Y2>Y1 4.过渡配合：Da≥da or Da≤da
间隙——过盈配合的过渡状态。 间隙量和过盈量很小
Xmax=ES-ei Ymax=EI-es Tf=|Xmax-Ymax|=Th+Ts 5.配合公差：配合量的变动范围。 1）公差决定配合精度； 2）偏差决定配合松紧。 3）配合最松：Xmax，Ymin=ES-ei 4）最紧配合：Xmin，Ymax=EI-es 配合的选择： 1.间隙配合： 1）用于孔、轴经常拆卸的场合； 2）用于孔、轴有相对运动的场合。 2.过盈配合： 1）用于孔、轴不允许拆卸的地方； 2）用于孔、轴无相对运动的地方； 3）用于传递动力（扭矩）的场合。 动力大，过盈，动力小，键连接 Ymin 满足动力，Ymax 满足强度（不能破
坏） 3.过渡：准确定位。
极限制
一、标准公差 公差：决定精度。在公称尺寸相同的前
提下，公差越大，精度越低，公差越小，精 度越高。 1.标准公差因子：确定标准公差的基本单位。 i=0.453√D（①）+0.001D（②）（小尺寸） D=0.001 I=0.004D+2.1（大尺寸） ①加工误差 ②线性补偿（与温度有关） 公称尺寸不同→标准公差因子（i/I） 2.尺寸分段：D1~D2 D1DaD2
3.基本偏差：公差带位置，靠近零线的偏差。 1）公差带图位于零线上方：下偏差 2）公差带图位于零线下方：上偏差 （四）配合：公称尺寸相同的孔、轴作用 1 类型： 1）间隙配合 2）过盈配合 3）过渡配合 2.间隙配合：Da>da 1）孔的公差带图位于轴的上方 2）最松：Xmax=Ds-di=ES-ei 3）最紧：Xmin=Di-ds=EI-es 4）配合公差：
→基准
实际要素：实际测量得到。 →被测
2.被测要素：要求标准形位公差。 基准要素：被测参照。
3.组成要素（轮廓要素）：组成轮廓的点线面 导出要素（中心要素）：由轮廓要素导出 的中心点线面。
4.单一要素：不需要参考对象。 关联要素：需要参考对象。
四、形位公差标注 （一）公差框格（至少两格）
位置：大多时候水平，实在放不下才垂直。 顺序：公差特征符号、公差值、基准符号，
公差带：半径差为 0.01 的两同心轴圆柱面 之间
形状公差：单一要素，无基准
定向公差
定向公差（ 、 、 ）： 被测与基准要素方向的变动范围
（形状+方向，一定有基准） 1.平行度（被测与基准夹角为 00，是默认值， 不标注）
被测：线、面 基准：线、面
公差带（面）： 形状：距离为 0.01 的两平面之间 方向：平行于基准轴 A
过盈配合，孔高于 7 级：孔比轴低一级。 2）间隙配合：孔高于 8 级，采用异级配合。 3）其他采用同级配合，8 级，可采用同级也 可采用异级。
第四章 几何公差
几何公差习惯上又叫形位公差 一、尺寸公差：尺寸变动范围。 二、形位公差：形状、位置的变动范围。 三、几何要素： 1.理想要素：设计者规定的，无误差。
// 0.01 A
I、L、O、Q、W）
1 个基准
2 个基准
// 0.01 A—B
2 个以上基准
// 0.01 A B C
2.在图样上标注
短线：轮廓要素：错开
中心要素：对齐
（五）公差带值
t：距离
Φt：圆直径
SΦt：球直径
特殊标注
1.同一要素有多种公差要求 公差框格要叠放，指引线方向一致
2.不同要素有同一公差要求 1）指引线共同指向框格 2）在框格上方标注个数
公差带（线）： 形状：0.01 方向：中心轴线平行于基准 A 2.垂直度（ 900）：
3.倾斜度（0~900）：
被测与基准的夹角用正确理论值标注 （框出）
定位公差
定位公差： 、 、 （形状+方向+位置） 1.位置度 ：被测要素的位置对于基准的变 动范围 （1）点：
公差带： 形状：直径为 0.01 的圆内 位置：圆心与基准 A 同心 （2）线： （3）面：