吹扫打靶要求(总方案)

生产新区蒸汽管线打靶方案
一、打靶目的
清除管道中的铁锈、焊渣等各种杂物、保护蒸汽透平的叶片。

二、打靶要求
1.成立吹扫小组打靶；
2.为节省打靶时间和蒸汽使用量，之前对管线进行化学清洗（酸洗钝化）；
3.打靶管线已进行吹扫贯通；
4.打靶前管线上所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）、调节阀、减
温器等已拆除或已采取措施加以保护；
5.对危及安全的设备、管线等处加装盲板，并进行挂牌、编号，要有专人记录；
6.引到安全地点的临时管道须符合下列规定：
（1）排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处；
（2）排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；
（3）排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；
（4）排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并按装消音器。

7.吹扫打靶的蒸汽采用中压蒸汽管网蒸汽（3.5MPa，410℃）,由公司调度统一
协调；
8.蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移；
9.打靶时间统一安排在8：00-18：00之间，任何一条系统母线及各装置支线
打靶不得同时进行；
10.每次吹扫大约为20-30min，首次吹扫后宜停留12h的间隔时间待管线冷却，
第二次以后可连续安装靶板检查至合格为止；
11.所有机组入口无法进行打靶的短管应进行喷沙处理达Sa2.5级；
三、打靶范围
1. 3.5MPa过热系统：
至新区3.5MPa系统母线两路：至重整界区第一道阀处前；
重整装置四路：装置边界至K-1401机入口速关阀前；K-1402机入口速关阀前；进料和第三加热炉过热器出口；第二和第四加热炉过热器出口。

渣油装置四路：装置边界至KT1801-1机入口速关阀前；KT1801-2机入口速关阀前；反应进料加热炉F-1801-1过热器出口最后一道阀； F-1801-2过热器出口最后一道阀。

硫磺装置两路：装置边界分别至两套尾气焚烧炉过热器E-2420Ⅳ/Ⅴ出口。

加裂装置一路：装置边界至K-1701速关阀前。

制氢装置两路：装置边界分别至两个系列转化炉过热器E-1951Ⅰ/Ⅱ出口。

2. 3.5MPa饱和系统：
重整V1407、制氢V1907Ⅰ、Ⅱ、硫磺V2403Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；V2406Ⅳ、Ⅴ；渣油V1840-1、2：各装置汽包饱和汽出口至过热器出口排空处，在首次开工时用自发汽进行储能降压吹扫后，停炉将汽包排空泄压，打开过热器出口排空流程后低点阀或者法兰，进行检查、清扫蒸汽吹扫无法带出的重杂质，恢复后再进行正式开工。

3. 1.0MPa系统：
重整装置一路：装置内1.0MPa母线至K2102支线总阀至K2102机入口速关阀前。

四、打靶蒸汽量的估算
吹扫系数应大于1：
吹扫系数＝（吹扫蒸汽流量）2×吹管时蒸汽比容）/
（额定负荷流量）2×额定负荷时蒸汽比容）
通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%
3.5MPa过热蒸汽系统额定负荷及打靶汽量（单位：t/h）：
外送系统系统来打靶出口管径打靶汽量
220重整 133.82 DN400、250 ＞81
加氢裂化 114.18 DN350 ＞69
制氢 84.6 DN400 ＞51
渣油加氢 78.5 DN200、100 ＞47
硫磺回收 89.78 DN300 ＞54
两条母线77 DN300 ＞50
各装置额定工况运行时需外供蒸汽154.12 t/h，两条母线运行单母线流量取其一半为：77 t/h。

3.5MPa来汽总线吹扫：控制阀（电厂和四催化处）后及出口消音器前压力估计为1.5MPa、0.9MPa，平价压力按1.3 MPa，温度410℃：查得吹管时蒸汽比容为：0.221；额定压力为3.4MPa，温度410℃：查得额定负荷时蒸汽比容：0.086 吹扫系数取1和 1.2，分别按公式计算单个 3.5MP供汽母线打靶流量应在48 -53t/h之间，占额定汽量的62%-69%。

其它各支线打靶蒸汽量按不低于60%的量估算（见上表）。

总蒸汽使用量决定于打靶时间，由化学清洗后管线的具体状况决定。

五、打靶标准
吹洗效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查：
靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8％，长度纵贯管子内径；
在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹扫打耙合格。

各装置具体方案施工单位和监理出
要求：
吹扫流程图详细到仪表元器件、调节阀、减温器（位号）；阀门、盲板位置等临时管线布置详图
吹扫时间和顺序安排（重整现在要定）
新区和工程部各装置审查
有疑问联系邹晓昆：2760。